第一章焊接基础

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1、第一章 焊接基本常识主讲：董文宁 陈国余第一节 焊接在国民经济建设中的作用机械制造工业是国民经济的基础工业， 它决定着整个国家的工业生产能力和水平。 焊接 技术则是机械制造工业中的关键技术之一。 例如很多工业产品以及能源工程、 海洋工程、 航 空航天工程、 石油化工工程等， 无不依靠机械制造工业提供装备。对于各种压力容器、 核反 应堆器件、 宇航运载工具等产品， 如不采用焊接技术， 产品就不可能制造出来。 随着近代科 学技术的迅猛发展， 对结构和材料的要求越来越高， 如造船和海洋工程要求解决大面积拼板、 大型立体框架结构自动焊及各种低合金高强钢的焊接问题； 石油化学工业要求解决各种耐高 温、耐

2、低温及耐各种腐蚀性介质的压力容器焊接； 航空航天工业中要求解决铝、 钛等轻合金 结构的焊接； 重型机械工业中要求解决大截面构件的拼接； 电子及精密仪表制造工业要求解 决微型精密焊件的焊接。 可见， 现代工业及科学技术的发展促进了焊接技术的发展，同时为焊接技术的发展提供了广阔的空间天地。一、焊接的优点 焊接与螺钉联接、铆接，铸件及锻件相比，具有下列优点：（1）节省金属材料，减轻结构重量，经济效益好。（2）简化加工与装配工序，生产周期短，生产效率高。（3）结构强度高（接头能达到与母材等强度），接头密封性好。（4）为结构设计提供较大的灵活性。例如，按结构的受力情况可优化配置材料，按工况需 要，在不同

3、部位选用不同强度、不同耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性等的材料。（5）焊接工艺过程容易实现机械化和自动化。二、焊接的缺点（1）焊接结构容易引起较大的残余变形和焊接内应力。由于绝大多数焊接方法都采用局部 加热， 经焊接后的焊件， 不可避免地在结构中会产生一定的焊接应力和变形，从而影响结构的承载能力、 加工精度和尺寸稳定性。 同时， 在焊缝与焊件交界处还会引起应力集中，对结构的脆性断裂有较大的影响。（2）焊接接头中易存在一定数量的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、焊透、未熔合等。缺陷的 存在会降低强度、引起应力集中、损坏焊缝致密性，是造成焊接结构破坏的主要原因之一。（3）焊接接头具有较大的性能不均匀性。由于焊缝

4、的成分及金相组织与母材不同，接头各 部位经历的热循环不同，使不同区域接头的性能不同。（4）焊接过程中产生高温、强光及一些有毒气体，对人体有一定的损害，故需加强劳动保 护。第二节焊接方法的定义和分类一、焊接的定义焊接是通过加热或加压或两者兼用，可以用或不用填充材料， 使焊件达到原子间结合的一种加工方法。焊接的本质是使两个分离的物体产生原子间结合，使之连接成一体的连接方法。焊接与其他连接方式主要的区别在于：焊接构件不可分离，不可拆分；铆接和螺丝连接可拆分。二、焊接的分类金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊3大类，见下图1 :f熔化焊：焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊（MIG/MA

5、G/CO 2） （电弧焊V厂非熔化极：钨极氩弧焊、等离子弧焊/熔焊彳J气焊电子束焊I（激光焊J焊接（电阻焊：点焊、缝焊、对焊1压焊V高频焊I爆炸焊I钎焊：火焰钎焊、烙铁钎焊、炉中钎焊、感应钎焊等图1:焊接方法分类华恒公司主要从事电弧焊，即钨极氩弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊。这些焊接方法都要在两极形成电弧，由电弧产生的能量来熔化待焊金属和填充材料，从而达到连接金属的目的。电弧是在两电极之间的气体介质产生强烈而持久的放电现象。气体放电主要依靠两电极之间的气体电离和阴极电子发射这两个物理过程来实现。第四节钨极氩弧焊方法介绍和特点焊条电弧焊是药皮手工电弧焊的简称，代号SMAW。是手工操作

6、焊条进行焊接的电弧焊方法。它利用焊条与工件之间燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件的局部，在焊条端部迅速熔化的金属以细小熔滴经电弧弧柱过渡到工件已经熔化的金属中，并与之融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池的液态金属逐步冷却结晶形成焊缝。焊条的药皮经电弧高温分解和熔化而生成气体和熔渣，形成气渣联合保护焊缝金属。电弧的中心温度在 5000OC以上，电弧电压在 1640V之间，焊接电流在 20500A之 间。工艺特点：设备简单，操作灵活方便，适应性强，可达性好，不受焊接位置和场所的限制；可焊金属广，除难熔金属或极易氧化的金属外，大部分金属均能焊接； 待焊接头装配要求低，但对焊工操作技术要求高，焊接质量

7、在一定程度 上取决于焊工的操作水平劳动条件差，熔敷速度慢，生产效率低。焊接过程中要更换焊条，焊接 烟尘大，焊后还要清渣。辉条的组或及利部分名称丄一蝉奉长度f一更持端长度 小一挥备贞禅在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件之间产生的电弧热熔化工件和填充焊丝的焊接 方法称钨极氩弧焊或非熔化极气体保护焊，代号TIG或GTAW。焊接时惰性气体经焊枪喷嘴连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止对钨极、熔池、热影响区的有害作用，从而获得优质焊缝。保护气体可以是氩气、氦气或者两者混合气，有时焊接不锈钢加入少量的氢气。绝大多数场合下所用氩气纯度为99.99%，我们称工业纯氩，焊接极易氧化金属如锆合金时

8、要用高纯氩，含量99.999%。钨极是TIG的易耗材料，钨的熔点为 3400OC，是熔点最高的金属。在钨中加入微量逸 出功小的稀土元素，能够显著提高电子发射能力，既利于引弧和稳弧， 又能提高其电弧的载流能力。目前常采用钍钨和铈钨，由于钍钨中的钍具有放射性，所以工厂很少使用， 常用铈钨极。钨极标记为钍钨端头涂有红色，铈钨涂有灰色。钨极氩弧焊的工艺特点：由于是在惰性气体保护下焊接，一方面可以获得高纯净的焊缝；另一方 面几乎可以焊接所有的金属。焊接工艺性能好。明弧观察，易于操作，电弧燃烧稳定，无飞溅，焊后 不用去渣，焊缝成型美观；能进行全位置焊接，是实现单面焊背面成型 的理想焊接方法。能进行脉冲焊接

9、，减少焊接热输入，很适合薄板或热敏感材料的焊接。氩弧焊电源有直流和交流。除焊接铝、镁及其合金采用交流电源外，其余金属焊接皆用 直流正接。此外，电流波形还还分为直流和脉冲。脉冲主要用于薄板和全位置焊接。TJG畀血埋阮意电g蛭过（填吏殳風9一导*酯第五节等离子弧焊方法介绍及工艺特点等离子（PAW）电弧是在钨极氩弧焊的基础上发展起来的一种高能焊接方法。钨极氩弧焊是自由电弧，而等离子是压缩电弧。 等离子电弧是由钨极缩到焊枪的喷嘴内部，并在喷嘴中通人等离子气体，强制电弧从喷嘴的孔道通过，这样电弧就受到三个压缩效应，即喷嘴的机械压缩、离子气冷气流的热收缩、弧柱自身电磁产生的磁收缩，从而导致电弧的横截面变小

10、，电流密度增大，电弧温度增高。等离子弧能量密度可达 105106W/cm2,比自由电弧（约105W/cm2以下）高，其温度可 达1800024000K，也高于自由电弧（约 50008000K）很多。此外等离子弧挺度比自由电 弧好，指向性好，喷射有力，熔透能力强，可比自由电弧一次焊透更厚的金属。等离子电弧主要分为三种类型:非转移型等离子电弧主要用于非金属材料的焊接。转移型等离子电弧联合型电弧等离子基本焊接方法金属材料的焊接一般采用此电弧。主要用于电流小于 30A以下的微束等离子焊接。按焊缝成型原理，等离子焊接有两种基本的焊接方法：小孔型等离子焊接及熔透型等离子焊接。小孔型等离子焊接等离子焊接原理

11、图维弧电压O + ） 等离子电压利用小孔效应实现等离子焊接的方法称为小孔型等离子焊接。小孔型等离子焊接的主要优点在于可以单道焊接厚板，板厚的范围：1.69mm。小孔法一般用于平焊。由于小孔法产生较为对称的焊缝，焊接横向变形小。熔透型等离子焊接焊接过程只熔透工件，但不产生小孔效应的等离子焊接方法。当离子气较小，弧柱受压缩的程度较弱时，这种等离子弧在焊接过程中只熔化工件而不产生小孔效应，焊缝成形原理 与氩弧焊类似。主要用于薄板焊接及厚板多层焊。等离子焊接的工艺特点：穿透能力强，8mm以下板厚无须开坡口，大大减小了焊前准备时间。 电弧能量集中，焊接热影响区小，焊接变形小。焊接速度快，等离子比手工氩弧

12、焊减小4-5倍时间。卓越的重复生产性。弧柱刚性大，采用小孔效应，可以实现稳定的单面焊双面成型。电极缩在喷嘴内，不易污染和烧损及电极寿命长，焊缝缺陷少。 焊接质量好，可焊材料多。等离子弧具有良好的可控性和调节性等。e2400-U I:1800D IOOT-18000IdOOO- I400C喷孔自连ArU疽昼 IQUmin 电渝忑MA电缶，33VArzf?li踰 I9L j,电圧isv自由弟弧与等离子弛温度分布垢化桶T体刑扌电JS焊I -应材2电虬建4&电行一嘶喈屯北岸药芯庠丝气怦保护焊LKAWHeAn HeAr+0*Ar+COAnggCO；COFkOCCJLAMO： Ar+Oi第六节熔化极气体保

13、护焊方法介绍及工艺 特点熔化极气体保护焊(GMAW)是以可熔化的金属焊丝作电极，并由气体作保护的电弧焊。 其焊接过程是利用焊丝和工件之间的电弧来熔化焊丝和工件，形成熔池，熔池凝固后即为焊缝金属。气体通过喷嘴喷出，保护处于高温下的焊丝和熔池以及热影响区周围空气的有害作 用。焊丝由专门的送丝机构送出，所以熔化极气体保护焊又称半自动或自动焊。作为填充金属的焊丝，有实芯和药芯焊丝两种。实芯和 的药芯成分和焊条的药皮相似。根据所用气体成分不同，熔化极气体保护焊 又分熔化极惰性气体保护焊，简称MIG，其气体成分为氩气、氦气或二者混合气；熔化极活性 气体保护焊，简称 MAG，其气体成分为氩气中 一定比例的活

14、性气体，女口02、C02等；二氧化碳气体保护焊，简称 C02。熔化极气体保护焊工艺特点：焊接效率高，因是连续送丝，没有更换焊条 工序，焊道之间无须清渣，节省时间，通 过焊丝的电流密度大，因而提高了熔敷速 度。在相同电流下，熔深比焊条电弧焊的大焊接变形小明弧观察，易于操作焊缝质量高，容易实现机械自动化烟雾少，焊接区域粉尘少，减轻了劳动强度 熔化极气体保护焊可分为普通和脉冲两种方式。能喪焊按装豈无意阳I焊剂辭斗2-送囲机构评冤第七节埋弧焊方法介绍和工艺特点埋弧焊（SAW）是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。焊剂漏斗在焊接区前方不断 地输送焊剂于待焊工件的表面上，焊丝经送丝机构保证焊丝不断地向焊接区

15、输送，焊丝经 导电嘴而导电，保证焊丝于工件之间形成电弧，电弧热熔化焊丝、工件和焊剂，焊丝和工 件熔化形成焊缝，焊剂熔化形成气渣联合保护焊缝金属，免受空气对焊接区域的污染，整 个焊接过程是在焊剂层下进行，操作者看不道电弧，因而得名埋弧焊。根据焊丝直径埋弧焊可分为细丝（焊丝直径3mm ）和粗丝（3mm ）埋弧焊；根据焊丝个数可分为单丝、双丝和多丝埋弧焊。按电极形状可分为丝极埋弧焊和带极埋弧焊， 后者主要用于金属表面堆焊。埋弧焊工艺特点：生产效率高，焊丝从导电嘴伸出长 度短，可以提高焊接电流，一般可 提高手工焊的45倍。因此熔透能 力和焊丝的熔敷效率大大提高。由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧 的热散失

16、少，可提高焊接速度，单 丝埋弧焊速度可达 3050m/h. 焊缝质量高，焊缝表面光洁平直， 内部缺陷少，对焊工技术水平要求 不咼。节省焊接材料和能源。劳动条件好，由于焊接过程的机械化和自动化，焊工劳动强度大大降低，没有弧光和辐射，以及焊接时放出的烟尘和有 害气体少，改善了焊工的劳动条件。第八节 弧焊电源弧焊电源是用来对焊接提供电能的一种专用设备， 是电弧焊中的核心部位。 和一般电力 电源不同， 弧焊电源的负载是电弧， 它必须具有弧焊工艺所要求的电气性能， 如合适的空载 电压，一定形状的外特性，良好的动特性和灵活的调节特性等。一、弧焊电源的类型 按输出电流的种类分；直流、交流、脉冲三大弧焊电源。

17、 按输出外特性分：有恒流（垂直下降）外特性、恒压（平）外特性和介于二者之间的缓 降外特性三大弧焊电源。按调节方式和使用的关键元器件种类华恒公司电源分为： 变压器抽头式、 可控硅和逆变 式三大弧焊电源。二、对弧焊电源的基本要求弧焊电源的负载是电弧， 它不仅要为焊接提供能量， 而且要保证引弧容易， 电弧燃烧稳 定，焊接工艺参数可调而且恒定。为此，弧焊电源必须具有下述的各项要求。对弧焊电源外特性的要求在稳定状态下弧焊电源的输出电压 Uy 和输出电流 Iy 之间的关系曲线 Uy=f（Iy） 称为 弧焊电源的外特性。 它对电弧的稳定燃烧和焊接参数的稳定有着密切关系。 各种焊接方法要 求的电源外特性不同，

18、这主要和各焊接方法下电弧的静特性有关。所谓电弧的静特性是指一定长度的电弧在稳定状态下，电弧电压 U 与 I 之间的关系， Uf =f （If）。其曲线呈“ U”形，钨极氩弧焊、等离子弧焊电弧工作在水平段，熔化极气体保 护焊工作在微上升段，埋弧焊也工作在水平断。电弧稳定燃烧的条件： 电弧静特性与电源外特性必须相交， 且电弧静特性曲线在相交点 的斜率必须大于电源外特性曲线在此点的斜率。 因而钨极氩弧焊和等离子电源的外特性为垂 降特性（恒流特性） ，即使弧长在很大范围内变化，电流基本不变；熔化极气体保护焊电源 的外特性为平特性（恒压特性） ，即不管电流发生变化，电压基本不变；埋弧焊电源的外特 性为缓

19、降特性。对弧焊电源空载电压的要求 空载电压越高越容易引弧，但是空载电压越高，设备额定容量大，体积增大，重量大， 功率因数低，不经济，而且不安全，因而在确保引弧容易的情况下，尽可能用较低的空载电 压。一般规定空载电压小于 90V。对弧焊电源动特性的要求 所谓动特性是指电弧负载状态发生突然变化时，弧焊电源输出电压和电流的响应过程， 它说明弧焊电源对负载瞬变的适应能力。 只有动特性合适， 才能获得良好的引弧、 燃弧、 熔 滴过渡状态（电弧稳定、飞溅少等） ，从而得到满意的焊缝质量。对弧焊电源调节特性的要求焊接时须按焊件材质、 厚度、 坡口形式、 焊接位置等选用不同的焊接工艺参数。 与弧焊 电源有关的

20、焊接工艺参数主要是电弧的工作电压和电流，弧焊电源应能保证在所需的宽度范围内均匀而且方便地调节这两个参数，并能满足电弧稳定，焊缝成型好的工艺要求。三、弧焊电源的负载持续率 电源在长时间使用过程中会发热引起温升，从而破坏电源的绝缘，甚至烧毁电气元件， 造成焊机受损。弧焊电源的温升取决焊接电流大小和电源的负荷状态。 电源的负荷状态是用负载持续率FS 表示。第九节焊接材料焊接材料根据焊接方法不同，主要有电焊条、焊丝、焊剂、焊接保护气体、电极。一、电焊条的介绍电焊条由条芯和药皮两部分组成。电焊条直径从0 1.6至$ 12mm，但常用的是$ 2.4、0 3.2、$ 4、$ 5mm。电焊条按熔渣的碱度分酸性

21、和碱性两大类，酸性焊条工艺性能好，即电弧稳定，焊缝处表美观，但由于氧化性强，合金元素烧损较多，因而焊缝的塑性、韧性较低，抗裂性差，一 般用在要求不高的场合。碱性焊条又称低氢型焊条，熔渣脱硫能力强，抗热裂性好，焊缝中 含氧和氢含量低，塑性、韧性较高，抗冷裂性能好，因而焊缝性能好，但工艺性能差，因而 常用于要求较高的场合，如压力容器和锅炉制造行业。较常用的酸性焊条J422、(E4303),碱性焊条 J507 (E5016 )。纤维素焊条药皮中含 15%以上的有机物，30%左右的氧化钛，焊接工艺性能良好，电弧 稳定，电弧吹力大，熔深大，熔渣少，脱渣容易。可作立向下焊，深溶焊单面焊、双面焊成 型焊接、

22、立仰焊工艺性好。适合于管道打底焊接。常用牌号J505、J505G、( E5O10-G)。二、焊丝和焊剂的介绍1、焊丝焊丝是埋弧焊、气体保护焊、气焊等用的主要焊接材料，其作用主要是填充金属或同时用来传导焊接电流。 此外，有时通过焊丝向焊缝过渡合金元素，对于自保护药芯焊丝，在焊接过程中还起到保护、脱氧和去氮等作用。按焊丝的结构分实芯和药芯两大类，按适用的对象分有低碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及其铝合金焊丝、钛合金焊丝等。药芯焊丝中又分有保护和自保护两种，后者靠药芯的造渣剂、造气剂进行自我保护。焊丝选用的一般为等强匹配原则，即焊缝强度与母材相当或略高，成份与母材相近， 以下

23、表格列出我们常用的 TIG、MAG/MIG/CO 2/SAW埋弧焊及焊丝实芯焊丝选用一览表母材材质焊丝牌号母材材质焊丝牌号碳素结构钢如10#、20#H08A/H08 MnAER50-6不锈钢304/304L(0Cr18Ni9)ER308L/ER308合金结构钢16Mn、16MnRH08 Mn 2SiA/H10 Mn2ER50-6不锈钢316/3161(0Cr17Ni14Mo2)ER316L/ER316纯铝SAL-3/HS301不锈钢309不锈钢/碳钢ER309L/ER309铝镁防锈铝HS331/ER5356不锈钢321ER347L/ER347铝锰防锈铝HS321紫铜HS201其它铝合金HS31

24、1/ER4043钛及钛合金与母材冋质的材料，但 为改善塑性，可采用比 母材合金化程度稍低的 焊丝，如TC4可用TC3 焊丝镀铝板MIG钎焊用ERCUAI8镀锌板MIG 钎焊用 ERCuSi3药芯焊丝牌号以“ EF”开头，也有以“ Y”开头，只是使用的标准不同而已，具体牌号选用可查阅相关厂家资料，目前国内主要焊材生产厂家有天泰焊材（昆山）、锦泰焊材（锦州）、大西洋焊材（自贡）、天津大桥焊材等国外有林肯、伊萨、霍伯特等。2、焊剂埋弧焊时，焊剂起稳弧，造渣、造气、过渡合金元素等到作用。按制造方法分熔炼焊剂、非熔炼焊剂，非熔炼焊剂又分粘结焊剂和烧结焊剂 （7001000 C）,熔炼焊剂以“ HJ”开头

25、，HJ431表示为高锰、高硅低氟型埋弧焊熔炼焊剂， 烧结焊剂以“ SJ”开头。重要低碳钢可选用 HJ431，不锈钢可用 HJ151/HJ260。三、焊接用保护气体焊接用保护气体是指在焊接过程中用于保护金属熔滴、焊接熔池及焊接区的高温金属免受外界有害气体侵袭的气体。气体分惰性和活性气体两大类，惰性气体有Ar、He,活性气体有氧化性的CO2、O2及还原性的H2等。焊接用气瓶颜色见下表氩气Ar氧气。2氢气H2氮气N2二氧化碳CO2混合气监灰色天蓝色深绿色黑色银灰色标有“混合气”字 样，并含有成份说 明钩根晴性气体保护焊一Ar4-HcTIG)W凄力祛及诽护气体晴件气才探护焊+-H已 MIG)L实心灼红

26、活性汽体俣护焊 MAC)Ak*HcL二純化炭_叫气体保护焊Lcoo.ArCO；等玄干迥坦一AH12-Ar+O,-Ar+CO、J Ar+H.L-气体保护钎焊足|p 75%H, 25%N2匚分解7%20件比其余血快用代体(X护啊焊来方法及所用偉钨极惰性气体保护焊Ar用于所有的金属He用于要求能量更高的场合Ar+He用于要求能量更高的场合LAr+H 2用于不锈钢实芯焊丝惰性气体保护(Ar用于铝、铜及其合Ar+He用于铝、及其合金Ar+2%Q用于不锈钢焊接方 法及保 护气体熔化极气体保护焊药芯焊丝弧焊Ar用于所有的Ar+H 2金属用于不锈钢广活性气体保护焊MAGf二氧化碳气体CQLJCQ用Ar+CQ于

27、碳用于碳钢、不钢锈钢等_ 丿VJAr(80-82%+CO(20-18)用于j碳钢Ar+CQ+Q（80-15-5）钢焊第十节金属材料的分类一、碳钢的分类碳钢又称碳素钢，是铁和碳的合金。碳钢中除以碳作为主要合金元素之处，还有少量锰和硅有益元素，此外还有S、P等杂质,碳钢性能主要取决于碳含量。1、按含碳量分典型用途焊接性低碳钢Wc% 0.60%1.00%弹簧、模具、导轨差随着含碳量增加，强度增加，硬度增加，焊接性变差。2、按品质分普通碳素钢WsW 0.050%Wp W 0.045%优质碳素钢Wsw 0.035%Wp W 0.035%高级优质碳素钢Ws 10%2、按用途和性能分有强度用钢：能承受静载和

28、动载的机械零件和工程结构。特殊用途钢：能耐高温、耐低温、耐腐蚀的机械零件和工程结构。3、普通几种合金结构钢牌号及性能牌号C(%)Mn(%)Si(%)其它P(%)S(%)供货状态16MnRw 0.201.2-1.60.20-0.550.350.030热轧、正火09Mn VDRw 0.0201.2-1.60.15-0.500.300.025正火合金结构钢可分热轧正火钢、低碳调质钢、中碳调质钢、耐热钢、低温钢等。 三、耐热钢在高温下使用的钢叫耐热钢，实际上它是抗氧化钢和热强钢的总称。一般用于制造运动机械（内燃机、汽轮机）、锅炉、工业炉、及石油、化工设备等长期在高温工作的零部件。主要是在碳钢的基础上加

29、入抗氧化和合金元素。如Cr、Ni、Si、V、Mo等，主要是Cr、Mo、V、Ni等。常用材料有 12CrMoV、T91等。四、不锈钢不锈钢是指耐空气、水、酸、碱等及其溶液和其他腐蚀介质腐蚀的，是有高强度化学稳定性的钢。这类钢要求有优良的耐蚀性能外，还要有优良的力学性能，工艺性能以及很大的工作温度范围（269 C至1050 C）。1、按组织分有以下几种铁素体马氏体Wcr1330% 不含 NiWcr 13%W(c)0.10.4%12Cr奥氏体18-818-1225-20铁素体+奥氏体沉淀硬化型17-4PH2、奥氏体不锈钢的性能与碳钢比热导率小，而线膨胀率大和电阻率大，热导率为碳钢的1/3左右，线膨胀

30、率又五、比碳钢大50%，焊后变形大，电阻是碳钢的5倍，奥氏体不锈钢是非磁性。强度低、塑性较差,但都是有优良的耐磨性、吸震性铸造性和切削性,但焊接性较差。常用几种奥氏体不锈钢牌号(7 b Mpa7 s Mpa8、0Cr18Ni9Ti321500左右200400Cr18Ni12Mo2316(L)0Cr19Ni9304(L)“L”代表超低碳，C% w 0.030%,低碳“ C”w 0.08%3、铸铁5W （ C） 2%的铁碳合金分类有：白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁。六、铝及其合金纯Al是银白色的轻金属，p =2.7 X 103kg/m3,约为钢的1/3,热导率约比钢大两倍左右。所

31、以焊接时散热较快，熔点658 C,熔化时颜色无明显变化。塑性和冷热压力加工性能好,防锈铝：铝镁LF2 LF6铝锰 LF213A21良好的塑性、压力加工、焊接性） 。纯 AI 的化学活泼性强，与空气接触时，致密的AI2O3溥膜时，就形成铝合金。（一）、分类高纯铝1、纯铝LXXX工业铝名称：工业铝、高纯铝、防锈铝、硬铝。牌号LLGLFLQ。名称： 锻铝超硬铝特殊铝硬钎锻铝牌号LDLCLTLQ但强度低。， 纯 AI 中加入其它合金元素变形铝合金：非热处理化、热处理化又可分，硬铝、锻铝、超硬铝。AI-Mg 系列（目前应用量广）2XXXg 铝铜4XXXg 铝硅6XXXg 铝镁硅七、铜及其合金3XXXg5

32、XXXg7XXXg铝锰3A21)1.01.6Mn%LF2-2-3%5A02、 LF6 (6-6.8%) 5A06铝锌镁铜 8XXXg( 其它 )铝镁根据金属的颜色和成份，可分为纯铜（紫铜）、黄铜（Cu-Zn）青铜（Cu-Sn合金Cu-AI ） 白铜（ Cu-Ni ）四种。Cu 99.9%熔点 1087 C, 牌号 T1 、 T2 、 T3 。1、纯铜p =8.89*10 3kg/m 3。良好的导电、导热性能，塑性好。2、 黄铜表面随 Zn 增加由黄红色变成淡黄色，故称黄铜。H62 Zn38%，与紫铜相比，强度增加，但Zn会蒸发，焊接性较差。八、钛及其合金33纯Ti银白色，是有色金属，比重小，密

33、度4.5 X 10 kg/m，熔点1668C。钛突出特点,熔点高、导热性差、线膨胀系数小、电阻率大。化学性质活泼，与氧有很大的亲和力，在室温下，清洁表面也会迅速形成稳定而坚韧的氧化膜，起保护作用，在化工、航空、航天、船泊工业中广泛应用。钛合金分为a + B、B、TA、TC、TB、TA1、TC4、TI-6AL-4V。第十一节焊接应力与变形焊接应力与变形是焊接时不均匀加热引起, 它影响着产品的制造质量和使用性能。在没有外力作用的情况下，平衡于物体内的应力称内应力，由焊接而产生的内应力称焊接应力。1、 焊接应力产生的原因：（1）热应力：焊体内部温度有差异所引起的应力，称温差应力。热应力是引起热裂纹的

34、 力学原因。（2）相变应力：焊接过程中局部金属发生相变，其比容增大或减少而引起的应力。（3）塑变应力：金属局部发生拉伸或压缩塑性变形后所引起的内应力，焊接过程中，在 近缝高温区的金属热胀和冷缩受阻便产生这种塑性变形，从而引起焊接内应力。2、焊接变形的特点和分类 焊件由于焊接而产生的变形称焊接变形。 焊接变形与焊件形状、尺寸、材料的热物理性能及加热条件等因素有关，焊接是不 均匀的加热过程，热源只集中在焊接部位，且以一定速度向前移动。局部受热金属的膨 胀能引起整个焊件发生平面内或平面外的各种形态的变形。 板平面内的变形有：横向收缩、纵向收缩、回转变形。板平面外的变形有：横向弯曲变形（角变形） 、纵

35、向弯曲变形、压曲产生的波浪变形、 扭曲变形。3、减少焊接应力和变形的措施 由于焊接应力和变形的存在，会导致焊接构件发生低应力脆断，降低材料的疲劳极 限，会改变构件形状及尺寸稳定性， 在有腐蚀介质时还会导致应力腐蚀开裂等， 因此我们要 加强预防措施和矫正。预防措施有设计和工艺两方面，如选择合适的坡口型式及尺寸、选择合理的焊接顺序， 采取焊前预热，焊后均匀缓冷，采用热处理工艺等。矫正焊接变形常用的方法有机械械方法、加热方法等。第十二节焊接缺陷常见的焊接缺陷分内部缺陷及外部缺陷。内部缺陷有气孔、裂纹、夹渣、未熔合等。外部缺陷有气孔、裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、咬边、内凹、焊缝尺寸不符合要求、烧穿 等

36、。焊接缺陷的补焊有严格的要求，一般规定同一处缺陷不允许补焊超过3次。第十三节焊接接头一、定义焊接接头是指用焊接方法把金属材料连接起来的接头，简称接头。二、熔焊接头的基本类型焊接结构上的接头，按被连接构件之间的相对位置及其组成的几何形状可以归纳为下 图中所示的五种类型。对接接头搭接接头三、熔焊接头的组成经熔焊所形成的各种接头都是由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成，见下 图。（1）焊缝（2）熔合线（3）热影响区（4）母材焊缝起着连接金属和传递力的作用，它是焊接过程中由填充金属和部分母材熔合后疑 固而成，其性能决定于两者熔合后成分和组织。热影响区是母材受焊接热的影响（但未熔化）而发生金相组织

37、和力学性能变化的区域。 焊后热影响区上有可能产生脆化、硬化和软化的不利现象。四、焊接接头的基本特点（1）几何不连续（2）性能不均匀（3）有残余应力和变形五、焊缝各部分名称焊趾焊缝宽度余高焊缝计算厚度背面余高焊脚焊跟凸度焊脚第十四节坡口类型对接、T形接和角接接头中，为了保证焊透常在焊前对待焊边加工出各种形状的坡口。如何设计和选择这些坡口，主要取决于被焊构件的厚度、焊接方法、焊接位置、焊接工艺程序等。此外，还应尽量做到：(1) 填充材料应最少。(2) 具有好的可达性。(3) 坡口容易加工，且费用低。(4) 要有利于控制焊接变形。、常用坡口的类型坡口形式:图形：I型坡口符旦号：IIV型坡口Y型坡口双

38、Y型坡口DO DO DQV YX坡口形式:图形：符号：坡口形式:图形：双单边V型坡口卷边u形坡口符旦号：、举例说明坡口尺寸Y型坡口U型坡口第十五节焊接检验为了保证焊接质量，使产品符合相关技术标准和使用性能，我们必须加强对产品进行质量检验。1、焊接检验方法分类（1）破坏性检验：检验过程须破坏被检验对象，包括力学性能试验、化学分析与试验、金相与断口分析试验。（2）非破坏性检验：检验过程中不破坏被检验对象的结构和材料，包括外观检验、强度试验、致密性试验、无损检测试验。（3）工艺性检验：在产品制造过程中为了保证工艺的正确性而进行的检验，包括材料焊接性试验、焊接工艺评定试验、预热、后热及焊后热处理检验等

39、。2、焊缝金属及焊接接头力学性能试验主要包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验、断裂韧度COD试验、疲劳试验。3、压力试验压力试验又称耐压试验， 它包括水压或气压试验， 用于评定锅炉、压力容器、管道等焊接构件的整体强度性能，变形量大小及无渗漏现象。水压试验一般为设计压力的1.5倍。4、主要无损检测方法的适用性和特点序号检测方法缩写适用的缺陷类型基本特点1超声波探伤法UT表面与内部缺陷速度快、平面型缺陷灵敏度咼2射线探伤法RT内部缺陷直观、体积型缺陷灵敏度高3磁粉探伤法MT表面缺陷仅适于铁磁性材料的构件4渗透探伤法PT表面开口缺陷操作简单5涡流伤法ET表层缺陷适用导体材料的构件6声发射检测法AE缺陷的萌生与扩展动态检测与监测射线探伤缺陷性质分四级：I级：焊接内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣。n级：焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透。川级：焊缝内应无裂纹、 未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按条状夹渣长度的川级评定。w级：焊缝缺陷超过川级者。5、受压元件一般检验步骤在锅炉、压力容器制造中，首先进行焊接工艺评定，编写焊接工艺规程，产品制造完之后，一般进行如下检验步骤：(1)外观检查。(2 )合格后进行射线探伤。(3 )合格后进行水压或气压试验。(4 )合格后出具检验报告。