TCL水电施工组织设计

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1、 电气工程第一节 工程概况本工程强电专业施工项目有：地上、地下的动力系统、照明系统、防雷接地系统的安装；弱电专业管盒预埋工程。本工程供电电源由城市供电线网引进高压配电室组成环网供电，每一回路均可负担本工程的全部负荷。为了保证消防泵，生活水泵，消防电梯，消防中心，变电所，防排烟设施及事故照明等一级负荷，均采用双回路供电方式，末端自动切换，其中一回路由地下室柴油发电机电源供电。低压配电系统的接地型式为TN-S，由低压配电屏开始N中性线，PE线就应分开，以后二者不得混淆，同时配电箱订货时应明确通知厂家，箱内应配备N线，PE线两条小母线。所有需要接地的设备与所有电气设备不带电的金属外壳均须与同一接地装

2、置连接，即利用建筑物钢筋混凝土基础作为接地装置，接地电阻不得大于1欧，施工后进行实测，不能满足要求时，应增加人工接地极；此外大楼内在低压配电室设总等电位及在水泵房、消防控制室处等设辅助总等电位端子板。电力线路一般采用WDZB-YJY与预制分支型电力电缆，照明线路则选用WDZC-BYJ型导线，穿镀锌薄壁镀锌管或难燃PVC管埋地、墙、楼板内或吊顶内敷设。消防设备则采用耐火型电缆及电线。第二节 施工工艺及质量要求一、防雷接地工程1、工艺流程接地电阻测试引下线焊接隐蔽验收接地电阻测试基础接地极隐蔽验收接地电阻测试屋面避雷带安装隐蔽验收2、主要施工方法及技术要求按建筑物防雷等级划分，本工程属三类防雷民用

3、建筑。在建筑物屋面屋脊、屋檐及四周女儿墙设防直接避雷带，小屋面沿女儿墙、水池天面四周明敷避雷带，利用屋面混凝土楼板内的主筋做10*10的避雷网网格。所有突出屋面的金属物体均与防雷装置相连接，避雷引下线是利用柱内两根主筋通长引下，其接点焊接应形成可靠电气通路，在建筑物对角处（两点）首层室外距地坪0.5米处预埋一块100*100*5的钢板与引下线连接（钢板露出柱面），以便测试及引接地线用。沿电缆桥架外侧敷设一根专用PE线，PE线采用BV-500V-1*16并与桥架可靠连接，引至电气竖井，竖井内亦自下而上敷设专用PE线-40*4扁钢。当接地电阻实测大于1欧时，应增加人工接地极。二、配管及管内穿线工程

4、配管工程（1）工艺流程测定盒箱固定点的位置固定线盒、箱线管走向定位敷设接地跨接防腐、清扫 （2）主要施工方法及技术要求在本工程室内布管为钢管敷设，钢管采用套管连接，镀锌钢管与线盒（或箱体）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露螺母24扣，并且在所有有连接处用接地卡做好接地跨接线，钢管在施工应除掉管内铁屑、毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管弯曲半径不小于管外径的10倍，弯曲处不应出现凹凸裂缝，钢管焊缝不应放在弯曲方向的内侧和外侧，这样管子容易出现裂缝。敷设管线时应随建筑物结构形状进行立体布置，尽量减少弯头。钢管允许弯曲半径条件弯曲半径管子最小弯曲半径暗配管6D明配管管子只

5、有一个弯4D管子有二个弯或以上6D管子弯曲处的弯扁度0.1D管子弯曲半径10D（D为管子的外径）PVC管敷设时，管之间用直通连接，管与盒之间采用锁扣连接，PVC管弯扁度小于管外径10%，弯曲半径大于管外径10倍。线管敷设时要固定好，管口、盒口均要封堵严实。当电线保护管为下列情况之一时，应设接线盒：对无弯的管路，超过30m。两个拉线点之间有一个弯时，超过20m。两个拉线点之间有二个弯时，超过15m。两个拉线点之间有三个弯时，超过8m。管内穿线工程：检查线路并进行绝缘测试（1）、工艺流程管口防水敷设电线处理管口毛刺疏通线路（2）主要施工方法及技术要求导线穿管时，先将管内的积水、杂物清除干净；不同回

6、路、不同电压的交流或直流线路不得穿入同一根管内；管内导线的总截面不超过管截面积的40%，导线在管内不得有接头，管内导线分色统一，L1、L2、L3、N和PE线分别为黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色线。对于多股芯线应搪锡后或加压接端子与设备连接。导线穿好后，在线盒、箱体内均留出适应的线头，便于日后接线，线盒内留线长度为：出盒口100150mm；各箱体内留线长为：箱体的长+宽+厚。导线连接后，应测试绝缘电阻，并做好记录，小于0.5M，不得使用。三、设备安装工程1、开关、插座及灯具安装：工艺流程试验送电运行灯具 开关插座安装接线检查器具清扫线盒（1）主要施工方法及技术要求灯具的安装应按设计图中位置，标高进

7、行，误差小于5mm。开关、插座的安装必须端正，底边水平，四边紧贴墙面，而且须达到以下要求：安装前接线盒必须清理干净，否则不得进行安装；（2）内部接线正确，分清零线，火线、地线，不得接错；（3）压线牢固，一个压线孔压一根线，严禁一个压线孔压两根或多根线；（4）安装时必须上两个螺丝，严禁上一个螺丝；（5）相同标高不同墙面的开关，插座高差不大于5mm，相临的两个或多个开关，插座，高差不大于1mm。照明灯具的安装应牢固端正，按图纸与实际位置定好位，整体排列整齐，成排灯具安装先放线定位，安装后中心线偏差不大于5mm，灯具固定螺栓不得遗漏。当灯具重量超过3kg时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上，吸顶灯具与木台

8、过近时，应有隔热措施。每一接线盒应供应一具灯具，门口第一个开关应开门口的第一只灯具，灯具与开关应相对应，事故照明灯应有特殊标志，并接专用供电电源，每一照明回路应通电校正，做到灯亮，开启自如。2、成套配电柜、控制柜和配电箱安装：按图定位预留空洞连接进箱管绝缘测试箱面组装安装箱芯 回路接线（1）工艺流程（2）主要施工方法及技术要求在土建配合阶段，暗埋箱安装时，剪力墙上暗装的预留，一个比箱体略大的木盒，木盒上下应大一些，便于线管与箱体连接，在砖墙上时只需预留一个比箱体大的洞即可，箱体在定货时应不先开孔，在配管时，按预埋管位置用开孔机开孔，开孔排列整齐，进户电源管应在配电箱左上角，所有进箱管应保持垂直

9、，进入的管口带锁扣和护口。配电箱内接线应横平竖直，绑扎成束，线与外壳保持一手指宽的距离，不可紧贴外壳。导线在拐角处应为漫弯，不可为90直角，导线与器具连接牢固紧密，用螺栓连接时，同一端子上导线不超过2根，应加防松垫圈，箱壳接地牢靠。箱体垂直度应在允许偏差内：当箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm；高度为500mm以上时，不应大于3mm。四、桥架、电缆敷设工程（1）工艺流程制作电缆终端头挂标志牌桥架封堵绝缘测试定位加工支、吊架敷设电缆接地桥架安装（2）主要施工方法及技术要求本工程由变配电低压柜引出的电缆沿桥架，敷设至各强电井。电缆桥架水平敷设时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一

10、般为1.502m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。电缆桥架多层敷设时，其层间距一般为：控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不小于0.30m，弱电与电力电缆间不小于0.50m，如有屏蔽盖板可减少到0.30m，桥架上部距顶棚或其他障碍物不应小于0.30 m。在桥架弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设一支吊架，而当桥架弯曲半径大于300mm时，在弯曲段中部增加一支吊架，桥架的固定支架，纵、横向的应在同一水平面上，桥架连接板的螺栓应全部安上并紧固，螺母位于外侧，桥架末端使用终端板。桥架在穿楼板或防火墙时，应用防火隔板，防火涂料等作好密封防火隔离。电缆敷设前应按照图纸和实际线路合理计

11、算其长度，安排好每盘电缆，避免浪费。在室外电缆直埋时，埋深大于0.7M，并且在电缆上下铺以100MM厚的沙层，用砖块作保护板盖住电缆；电缆在桥架中敷设时，应整齐，不应出现交叉现象，垂直敷设的电缆每隔1.52m处加以固定。电缆敷设后在首尾端及接头处挂电缆标示牌，并标明线路编号、型号、规格及起止位置，在制作电缆终端与接头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘紧密时，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁，芯线用压线钳压按接线鼻子，接线鼻子与器具连接时加弹簧垫片。电缆敷设完应对每根电缆用1000V摇表测试绝缘电阻，阻值应大于1M，测试后应将芯线分别对地放电。

12、（3）、接口要求安装过程中，按照桥架走向，当有桥架与管道交叉时，以小管让大管原则进行敷设。 给排水工程 一、工程概况给排水工程分为生活给水系统及排水系统。生活给水系统：1、水源以城市自来水作为本工程的水源，城市自来水供水压力为0.3MPa2、给水系统分区供水竖向分为3个区,即1区、2区、3区，其中1区为市政直接供水，2、3区为变频机组供水。排水系统本工程排水系统为雨、污分流制。污废水全部为生活污水，经室外污水管排至市政污水管网；雨水经收集后排至市政雨水管网。二、施工方案根据本工程特性，总的施工方案原则是先配合土建进行预留孔洞及预埋套管；安装阶段先安装主管，再安装支管，再进行室外配套安装的施工方

13、法。同时按土建装修工程由上而下的进行给排水管等的配套安装。管道安装原则为小管让大管，有压让无压、生活让消防、金属管让非金属管、气管让水管、低压让高压、阀件少的让阀件多，一般管道让保温管道。配合阶段：阅图提出问题解决问题-配合主体施工，配合过程中注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，楼板内管道设置等配合工作，同时注意清理洞槽、套管等工作，各种预留件安装应及时，监理工程师检查后方能隐蔽。1、配合土建主体施工阶段，首先熟悉和核对图纸及有关设计文件，对图纸上存在问题及时解决，对管道的管径、标高、平面定立尺寸应搞清楚，尽量标在图纸上，以免出错和漏留孔洞，漏埋套管，避免以后凿洞。2、以土建为主，组成现场

14、领导小组，除严格按土建总体施工安排，结合本专业具体情况，作出具体安排，同时遵守各专业施工规程，做好与各专业间的配合协调施工。 3、按工期与质量标准要求，专业密切配合土建施工，对各种预留、预埋件的留置与检验设有专人负责。专业间相互协作与促进，以保质量、安全，工期进度计划的目标实现，力争提前工期，对安装上的管口等要进行特殊保护，采取谁安装谁负责的原则。4、做好配合前的施工准备工作：加工预留孔洞的铁盒子，制作预埋的套管，准备预留管槽的钢管。注意堆放整齐，防止丢失。5、配合施工时按设计及规范要求，穿外墙套管采用IV刚性防水套管，穿墙、楼板的套管采用钢套管，预埋时注意今后穿管的大小，按设计要求进行预埋，

15、同时按图纸要求留准位置，包括其平面尺寸及标高等。各穿梁及筒体的管道应配合土建施工预留孔洞或预埋套管。6、刚性防水套管制作按标准图集（S-312）施工，套管的制作长度与穿越墙体套管等长，套管原则上比穿管管径大50。7、在土建平台模板装完后，应对预留孔洞的铁盒子及预埋套管进行固定，在固定铁盒子、套管时，应以轴线为基准线，将卫生间的墙体尺寸标记在模板上，量出管道位置后放置盒子，与模板固定，钢套管应在其面板的底筋绑孔完毕后，木盒子、套管一定要固定牢固，防止后序工作将其移位，影响其准确性。在进行预留孔洞，预埋管过程中，为保证在立管方向上保证其在同一直线上，不产生偏差，要注意柱子的收缩，有条件时，进行吊线

16、校正其套管预埋、孔洞预留的位置。8、地下室外墙，地下水池，屋面水箱的刚性防水套管预埋应在土建板筋敷设完毕，还没有封模之前，对套管的预埋位置及标高标记在面筋或模板上，然后将制作好的防水套管按图纸设计位置，标高与钢筋进行点焊固定，一定要焊接牢固，以免现浇砼时，使套管移位，影响其准确性。9、在土建现浇时，应安排专人负责配合，防止套管移位，同时防止铁盒子移位或搞掉，而产生漏留孔洞的后果，现浇完后，应及时把铁盒子取掉，取铁盒子时，应注意砼强度，不得在砼收浆时取掉盒子，以免影响面板的强度。10、各种预埋件安装完毕应及时请监理工程师检查后方能隐蔽，以免影响土建浇筑砼；并且及时做好隐蔽记录。11、在工程建设单

17、位、监理单位、质检单位及土建施工单位的指挥协调下，做好本工程的安装工作，同时做好现场的材料堆放，加工，保管，使用等，做到现场文明施工、文明管理。12、在预留卫生洁具排水管口预留洞时，要考虑到安装时的管件组合及选定卫生洁具的定型产品，要求统一用国标管件组合。13、为便于在配合土建阶段正确预留孔洞，在配合土建预留孔洞阶段，必须弄清卫生器具的型号、规格、生产厂家、器具的排水口管位置。14、在土建拆模后应及时注意清理工作，做到拆一层，清理一层，为下一步安装做好准备工作。安装阶段：安装阶段包括生活给水、生活污水、雨排水管道的安装管道试压试验、隐蔽验收、灌闭水试验，通水试验水泵安装、卫生洁具安装设备试运转

18、，要求每道工序进行完毕，自检合格后，联系质检站及监理工程师检查验收，并办理中间验收签证工作，再进入下一步工序。1、 给水管道安装： 1.1 给水管道材料要求：立管及水表前面用内衬PPR镀锌钢管，水表后采用PPR管，热热熔连接。1.2 工艺流程：生活给水干管预制加工安装准备管道试压管道冲洗生活给水支管1.3 主要施工方法和技术要求1.3.1安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底做好准备工作。根据土建施工进度做好支架、吊架、套管预埋和孔洞预留；套管选用应符合设计要求，支吊架应固定在楼板和承重结构上。1.3.2 预制加工：按设计图纸画出管路、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置

19、做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预留。1.3.3、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5米时，每层必须安装1个，楼层高度大于5米，每层不得小于2个，管卡安装高度，距地面应为1.51.8 米，两个以上管卡应匀称安装在同一房间管卡应安装在同一高度。1.3.4、给水横管应有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置，以便放气和泄水，立管高度大于30m时，应在适当位置设置金属波纹管。PP-R管道安装: 1. PP-R管穿剪力墙时，应配合土建设置钢套管。 2. 同种材质的给水管及管配件之间，采用热熔连接，安装应使用专用

20、热熔工具；暗敷墙体、地坪面层内的管道不得有丝扣或法兰连接。 3.PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 4.支管安装：支管及附件暗装在管槽内。确定支管长度后画线定位，墙体用开槽机开槽，将预制好到支管敷在槽内，找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸件处应设检修孔；找正找平，然后进行暗装管道试压。合格后及时用水泥砂浆封盖管槽。 6. 直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前作好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 7.热熔连接按下列步骤进行： 1）、使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平滑

21、，无毛刺；2）、清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子，灰尘等损害接头的质量；3）、用与被焊接管尺寸相配套的加热头装配焊接机器，连接电源，等待加热头到达最佳温度（255-270）；4）、用钻笔在管材上标记焊接深度；5）、同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热；6）、加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不得超过5；7）、连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手，安装完毕必须对外侧熔合缝进行检查，整个外园应有均匀的熔瘤线。热熔直接工艺参数：管材外径（mm）熔融深度L（mm）加

22、热时间（秒）保持时间（秒）最少冷却时间（分钟）2014515325167153322082044021122045022.518305保持时间：在此时间内，管材和管件必须保持在夹具内。 冷却时间：在此时间内，可将已熔后的管件和管材取出，但冷却时间结束前，不得进行下一步组装工作，以免承受压力。 8.管道安装后应进行校正、调直，保证管道安装的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质检部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。2、 排水管道安装：2.1 材料要求：2.1.1自流排水管：卫生间排水、雨水立管用UP

23、VC排水管，承插黏结。天面雨水用卡箍给水铸铁管，卡箍连接，空调冷凝水暗埋柱子用衬塑镀锌钢管，丝接，明装用UPVC给水管，承插黏结。压力排水管采用衬塑钢管2.1.2、洁具和五金配件、龙头、存水弯应成套订购。2.2 工艺流程：2.3 主要施工方法和技术要求2.3.1安装准备：根据设计图纸及技术交底，根据土建施工进度，按设计要求做好套管、支吊架和孔洞预留；吊架或卡箍应固定在承重结构上，间距横管不大于2M，立管不大于3M，立管底部与水平管的连接处应设牢固吊架。复查无误后，将管道座标、标高位置划线定位。2.3.2干管安装：施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须

24、按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀且必须符合设计要求和施工规范规定，各预留口位置准确，并将预留口临时封堵。立管与出户管采用两个 45 弯头，在垂直管段顶部应设清扫口。2.3.3立管的安装：生活污水排水立管、雨水立管均贴墙边明装敷设，空调冷凝水立管在外墙内敷设。排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45弯头连接；立管每层设一伸缩节，横支管上合流配件至立管的直线管段超过2M时，应设伸缩节，伸缩节间距不大于4M。2.3.4排水管件的弯头、三通、存水弯等均应选用带有清扫口的管件。在排水铸铁管道上清扫口采用铸铁制黄铜口盖，在UPVC

25、排水管道上采用UPVC塑料清扫口。2.3.5 排水立管与下部水平管或出户管连接，一般应采用2个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。2.3.6支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用45三通或四通；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。2.3.7生活排水管道的坡度除图中注明以外，均按下列坡度敷设：铸铁管管径（mm）5075100125150200标准坡度35252015108塑料管管径（mm）5075110125160200标准坡度25151210752.3.

26、8 底层污水转入出户管处采用2个45度弯头。2.3.9 排水横管应尽量抬高在梁底上方方格空间内和贴梁底敷设，洁具通气管、环形通气管，应在洁具上边缘以不小于0.15m处，按0.01的上升坡度与通气立管连接。2.3.10 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接必须采用45度三通，45度四通或90度斜三通，90度斜四通，管道起端的清扫口，其与污水横管相垂直的墙面距离应不小于0.15米，设堵头代替清扫口时，与墙面的距离应不小于0.4m。2.3.11地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面不小于5mm。UPVC管安装：1 粘接剂使用前必须摇匀。2 管道和承插口部位必须清理干净，承插的间隙越小

27、越好。3用砂布或锯条把结合面打毛，承口内较薄地均匀刷一遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干4060 s后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。4粘接时严禁沾水，管道到位后必须平放在沟内，待接头干后24 h开始回填，回填时用沙土将管道四周填紧，留出接头部位再进行大批回填。5 UPVC是塑料制品，其刚度远不及铸铁管，加上其膨胀系数大，因此必须合理地选择支承，管道最大支承间距如下表： 管道支吊架最大间距管径（mm）5075110125160立管（m）1.21.52.02.02.0横管（m）0.50.751.101.301.67 对于立管每层应有一个牢固的固定支架，固定支架既可控制管道膨胀方向

28、，也可分担立管自重，还使立管与出户横管连接的管头免于受压过大，引起管道破裂漏水，同时立管底部也应设支墩或吊架等固定措施。 8 在户外施工中，UPVC管尤其容易受到破坏。在UPVC与室外综合管网交叉施工时，人工、机械器具足以对其造成不同程度破坏，甚至粉粹、断裂造成管路不通。管道回填时，UPVC管也常因管道部分架空或遭较大坚硬物压迫而破损。所以，埋地UPVC管要求基底夯实后，管下方有100mm、管上方有300mm回填砂，且总埋深不少于900mm。 9 UPVC塑料排水管伸缩节设置如下：层高小于或等于4m时，立管应每层设一个伸缩节；横干管设置伸缩节，一般不大于4m；横支管上合流配件至立管的直线管段大

29、于2m时，宜设伸缩节，但伸缩节间距最大间距不大于4m；管道设计伸缩量D100时，20mm，D160时，25mm.铸铁管安装1 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，灰口铸铁管的管壁厚薄均匀，内外光滑整洁。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。2 管道安装前应熟悉施工图纸，核对现场实际条件，当发现两者有出入时，与设计师协商解决，对图纸更改应有书面记录和签证。3管材、管件、橡胶圈、不锈钢卡箍的质量应符合产品标准的规定，并有合格证； 4管道的支（吊）架应符合支（吊）架的质量要求，或按图纸加工。5 管道安装的顺序宜沿逆

30、水流方向从下游向上安装。6管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它纸团、木块等杂物。7 管材的切割口应清除切口的毛刺，外园略锉倒角。8 卡箍接口的操作步骤如下：（1）将接口处的管外表面擦干净；（2）将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上（一般是套在直管的管身上）；（3）将橡胶圈的一头套在一个接口管的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至规定深度；（4）将橡胶圈的另一头向外翻转；（5）将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口内，校准方位，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。（6）再次校准管道的坡度或垂度方位，初步用支（吊）架固定住管道，移动不锈钢卡箍套住在橡胶圈外，用

31、专用套筒拧紧卡箍止的固紧螺栓，接口就完成。但应随即将支（吊）架上的螺栓拧紧，使用管道牢固地定住。9立管的固定应符合下列要求：（1）立管的固定支架之间距为3m左右；（2）立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架；（3）支架应位于直径段上，支架宜靠近管道接口；（4）立管底部的弯头或三通，应设支墩来支顶。（5）横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。10 直管段的固定应符合下列要求：（1）每一条长度为3m或3m以下的直管，只需一个支（吊）架来固定，支（吊）点应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。（2）要求设滑（晃）动支架。横管起端和终端的支（吊）架应为固定支（吊）架。（3）横管在平面上转弯

32、时，应在弯头中心增设支（吊）架。（4）与坐便器（底部出水型）连接的90顺水弯头，应有固定支（吊）架将其牢固固定。（5）当两个或两个以上的三通连续相连接，且支（吊）架所依托的结构本体有振动时，应在管下设置槽形管托，支（吊）架与管托连接。11管道刷漆：先将表面清洁干净并待其干燥后，先刷防锈漆二遍，干后再刷指定颜色的面漆两道。衬塑镀锌钢管安装：1、卫生间内给水管道暗装，管道嵌墙暗敷时，配合土建预留凹槽。2、管道安装每道工序前后应按设计要求核验材料规格、型号和质量。应对管件外露麻丝填料处理干净，必须清除管、件内部污垢和杂物安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，管子螺纹应规整，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹

33、全扣数的10%。3、立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高4m时可放一个管上，当层高4m时，应设两个管上，要求每层距地1.8M高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设置套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面50mm，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。 4、管道进行水平安装时，应按施工验收规范进行安装工作，校检管道平面位置和标高。给水管支、吊、托架等设置，定位正确必须平整牢固，与管道接触紧密，固定应牢靠，固定在建筑结构上的管道支、

34、吊、托架不得影响结构的安全。管道水平的支架间距，不得大于规范规定要求。见下表：支吊架最大间距公称直径（MM）1520253240507080100125150最大间距（M）保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.578公称直径（mm）200250300最大间距（m）保温管788.5不保温管9.511125、管道安装前应对管道进行校正，调直，保证管道安装支、吊架、托架的水平和垂直度，并固定牢靠6、沿墙、柱架空敷设的管道采用管支架或者管吊架固定，支架和吊架的做法见给排水国标S161，敷设在屋面的水平管采用支墩固定。7、管道支、吊、托架的安装应符合下列规定

35、：位置正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。8、安装在吊顶内的给排水管道应做防结露处理，管道除锈后防腐外缠软聚脂泡沫塑料隔热层，厚度DN50，厚20毫米，DN50，厚30毫米，再缠一层胶塑料带密封保护。三、防腐、保温1、管道防腐时应在安装前进行除锈，并刷樟丹漆一道，安装后再刷樟丹及两道面漆。2、卫生间、厨房间内的给水立管、支管均涂银粉漆，生活污水支管、立管涂乳

36、白色漆，外排水的雨水管和敷设在外墙的给水管、污水管、废水管其涂色应和外墙装饰颜色一致。4、阳光能直接照射的复合管，外缠玻璃纤维棉，厚20mm。四、验收阶段：待各个管道系统安装完毕，进行系统试运行工作，包括通水试验，管网水箱，水池冲洗消毒，设备调试，系统试运转等，自检合格，达到竣工验收之后方可申请质监部门进行验收。管道试压、冲洗消毒：管道试压：1、各承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。2、给水管道的试验压力为：市政直接供水管试验压力为0.60Mpa，生活给水加压管实验压力为1.10Mpa。3、管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到

37、工作压力进行检查，不渗不漏为合格。塑料管应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。4、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验其高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。5、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的通球率必须达到100%。6、安装在室内的雨水管道安装完毕后应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管上部的雨水斗。冲洗消毒：1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点

38、应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。4、冲洗消毒方法按规定进行，药剂采用漂白精粉。加药量以计算为准，水质以化验达到合格要求。5、洁具清洗，通水试验以达交工验收条件为准排水管灌、闭水试验：1、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的通球率必须达到100%。2、安装在室内的雨水管道安装完毕后应做灌水试验，灌水高度必须

39、达到每根立管上部的雨水斗。3、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。五、 应注意的质量问题1立管甩口高度不准确由于层高超出允许偏差或测量不准。2接口处外观不清洁、美观粘接后外溢粘接剂应及时除掉。3粘接口漏水粘接剂涂刷不均匀，粘接处未处理干净所致。4立管穿楼板处渗水立管穿楼板处没有做防水处理。5零件镀铬表层背破坏安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。6通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲下水管内，以免管道堵塞。六、 成品保护措施1 安装

40、好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。2 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前安装好。3洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。洁具稳装后。为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具破坏。4 通水试验前应检查地漏是否通畅，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。5 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以防污染管道。6室内暗装埋地冷、热水管，施工完毕后，为防止在进行室内装修时因不明管道走向而误破坏管道，故在土建地坪施工完毕后，用红漆沿管道走向作出标识,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。20深圳市建业建筑工程有限公司