混凝土质量控制标准

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1、.混凝土质量控制标准目 次第一章总那么第二章混凝土的质量要求第一节混凝土拌合物第二节混凝土强度第三节混凝土耐久性第三章混凝土质量的初步控制第一节组成材料的质量控制第二节混凝土配合比确实定与控制第四章混凝土质量的生产控制第一节计量第二节搅拌第三节运输第四节浇筑前的检查第五节浇筑第六节养护第一章 总那么1.0.1为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，促进技术进步，确保混凝土的质量，制订本标准。1.0.2本标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土质量控制。1.0.3混凝土的质量控制应包括初步控制、生产控制和合格控制。实施混凝土质量控制应符合以下规定：一、通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比确实定与

2、控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制、以及合格性检验控制，使混凝土质量符合规定要求。二、在生产和施工过程中进展质量检测，计算统计参数，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量，并遵循升级循环的方式，制订改良与提高质量的措施，完善质量控制过程，使混凝土质量稳定提高。三、必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。1.0.4对混凝土的质量控制，除应遵守本标准的规定外，尚应符合现行有关标准的规定。第二章混凝土的质量要求第一节混凝土拌合物2.1.1混凝土拌合物的各项质量指标应按以下规定检验：一、各种混凝土拌合物均应检验

3、其稠度；二、掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量；三、根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。稠度2.1.2混凝土拌合物的稠度应以坍落度或维勃稠度表示，坍落度适用于塑性和流动性混凝土拌合物，维勃稠度适用于干硬性混凝土拌合物。其检测方法应按现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法的规定进展。2.1.3混凝土拌合物根据其坍落度大小，可分为4级，并应符合表的规定。混凝土按坍落度的分级2.1.4混凝土拌合物根据其维勃稠度大小，可分为4级，并应符合表的规定。混凝土按维勃稠度的分级2.1.5坍落度或维勃稠度的允许偏差应分别符合表的规定。含气量2.1.6掺引气型外加剂混凝土的含气量应满足

4、设计和施工工艺的要求。根据混凝土采用粗骨料的最大粒径，其含气量的限值不宜超过表的规定。掺引气型外加剂混凝土气量的限值2.1.7混凝土拌合物含气量的检测方法应按现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法的规定进展。检测结果与要求值的允许偏差X围应1.5%。()水灰比和水泥含量2.1.8混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合现行国家标准混凝土构造工程施工及验收规X的规定。2.1.9混凝土拌合物的水灰比和水泥含量的检测方法应按现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法的规定进展。实测的水灰比和水泥含量，应符合设计要求。均匀性2.1.10混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。2.1.11

5、混凝土拌合物均匀性的检测方法应按现行国家标准混凝土搅拌机性能试验方法的规定进展。2.1.12检查混凝土拌合物均匀性紧，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位采取试样，进展试验，其检测结果应符合以下规定：一、混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；二、单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。第二节混凝土强度2.2.1普通混凝土按立方体抗压强度标准值划分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等12个强度等级。2.2.2混凝土强度的检测，应按现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法的规定进展。2.

6、2.3混凝土强度，除应按混凝土强度检验评定标准规定分批进展合格评定外，尚应对一个统计周期内的一样等级和龄期的混凝土强度进展统计分析，统计计算强度均值、标准差及强度不低于要求强度等级值的百分率，以确定企业的生产管理水平；其中fcu应符合本标准的第2.2.7条规定，和p应满足表的要求。2.2.4对商品混凝土厂和预制混凝土构件厂，其统计周期可取一个月；对在现场集中搅拌混凝土的施工单位其统计周期可根据实际情况确定。 混凝土生产管理水平2.2.5混凝土强度标准差和强度不低于规定强度等级值的百分率,可按以下公式计算:一、标准差：f2cu,i-N2fc二、百分率：p= 100%式中fcu,i统计周期内第i组

7、混凝土试件的立方体坑压强度值；N统计周期内一样强度等级的混凝土试件组数，该值不得少于25组；fcu统计周期内N组混凝土试件立方体抗压强度的平均值；N0统计周期内试件强度不低于要求强度等级值的组数。2.2.6盘内混凝土强度的变异系数不宜大于5%，其值可按以下公式确定：=/feu100%盘内混凝土强度平均值及其标准差可利用正常生产连续积累的强度资料按以下公式确定：ceufcu,i/n= fcu,i式中盘内混凝土强度的变异系数；盘内混凝土强度的标准差；fcun组混凝土试件立方体抗压强度的平均值；fcu,i第i组三个试件中强度最大值与最小值之差；n试件组数，该值不得少于30组。fcu,i第i组混凝土试

8、件立方体抗压强度值。2.2.7按月或季统计计算的强度平均值宜满足下式要求：fcu,k+1.4fcufcu,k+2.5式中t按月或季统计的强度平均值；fcu,k混凝土立方体抗压强度按月或季统计的强度标准差，确定标准差的试件组数不得少于25组。第三节混凝土耐久性2.3.1根据混凝土试件所能承受的反复冻融循环次数，混凝土的抗冻性划分为D10、D15、D25、D50、D100、D150、D200、D250和D300等9个等级。2.3.2根据混凝土试件在抗渗试验时所能承受的最大水压力，混凝土的抗渗性可划分为S4、S6、S8、S10、S12等5个等级。2.3.3混凝土的抗冻性和抗渗性试验方法庆按现行国家标

9、准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法的规定进展。实测的混凝土抗冻性或抗渗性指标，不应低于设计要求。2.3.4混凝土拌合物的氯化物总含量应符合以下规定：一、对素混凝土，不得超过水泥重量的2%；二、对处于枯燥环境或有防潮措施的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的1%；三、对处在潮湿而不含有氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥重的0.3%；四、对在潮湿并含有氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥重的0.1%。五、预应力混凝土及处于易腐蚀环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥重的0.06%。第三章混凝土质量的初步控制3.0.1混凝土质量的初步控制应包括组成材料的质量检验与控制和混凝土配合比的合理确定。第一节组

10、成材料的质量控制水泥3.1.1配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和快硬硅酸盐水泥的规定。当采用其他品种水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。3.1.2应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和标号的水泥。3.1.3对所用水泥应检验其安定性和强度。有要求时，尚应检验其他性能。其检验方法应符合现行国家标准水泥胶砂强度检验方法、水泥细茺检验方法、水泥比外表积测定方法、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法和水泥化学分析方法的规定。3.1.4水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓罐或水

11、泥库内，如因存储不当此起质量有明显降低或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进展复验，并按复验的结果使用。骨料3.1.5普通混凝土所用的骨料应符合国家现行标准的规定。3.1.6骨料的选用应符合以下要求：一、粗骨料最大粒径应符合以下要求：1、不得大于混凝土构造截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。对于混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/2，并不得超过50mm；2、泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3；卵石不应大于输送管内径的2/5；二、泵送混凝土用的细骨料，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%；三、泵送混凝土用的骨

12、料还应符合泵车技术条件的要求。3.1.7骨料质量应按以下规定进展检验：一、来自采集场的骨料应附有质量证明书，根据需要应按批检验其颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量；二、对无质量证明书或其它来源的骨料，应按批检验其颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片颗粒粒含量，必要时还应检验其他质量指标。三、对海砂，还应按批检验其氯盐含量，其检验结果应符合有关标准的规定。四、对含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料，应进展专门试验，待验证确认对混凝土质量无有害影响时，方可使用。3.1.8骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时，应

13、采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持干净。水3.1.9拌制各种混凝土的用水应符合国家现行标准混凝土拌合物用水标准的规定。3.1.10不得使用海水拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。不宜用海水拌制有饰面要求的素混凝土。掺合料3.1.11用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰、用于水泥中的火山灰质混合材料和用于水泥中的粒化高炉矿渣的规定。当采用其他品种的掺合料时，其烧失量及有害物质含量等质量指标应通过试验，确认符合混凝土质量要求时，方可使用。3.1.12选用的掺合料，应使混凝土到达预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应

14、符合有关标准的规定。3.1.13掺合料在运输与存储中，应有明显标志。严禁与水泥等其他粉状材料混淆。外加剂3.1.14用于混凝土的外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土外加剂的规定。3.1.15选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求，施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。3.1.16选用的外加剂应具有质量证明书，需要时党政军应检验其氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经历证确认对混凝土无有害影响时方可使用。3.1.17不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混凝土入杂物和遭受污染。第二节混凝土配合比确实定与控制3.2.1混凝土

15、配合比应按国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规定和混凝土强度检验评定标准i的规定，通过设计计算和试配确定。当配合比确实定采用早期推定混凝土强度时，其试验方法应按国家现行标准规定进展。在施工过程中，不得随意改变配合比。3.2.2泵送混凝土配合比应考虑泵送的垂直和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件等因素，按有关规定进展设计，并应符合现行国家标准混凝土构造工程施工及验收规X的规定。3.2.3混凝土配合比使用过程 ，应根据混凝土质量的动态信息，及时进展调整。第四章混凝土质量的生产控制4.0.1混凝土质量的生产控制应包括混凝土组成材料的计量、混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护等工序的控制。4.0

16、.2施工单位应根据设计要求，提出混凝土质量控制目标，建立混凝土质量保证体系，制订必要的混凝土生产质量管理制度。4.0.3在生产过程中应对在各工序中取得的质量数据，定期进展统计分析，并应采用各种质量统计管理图表，根据生产过程的质量动态，及时采取措施和对策。4.0.4施工单位必须积累完整的混凝土生产全过程的技术资料和质量检测资料，并应分为整理存档。第一节计量4.1.1在计量工序中，整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表4.1.1的规定。混凝土组成材料计量结果的允许偏差4.1.2每一工作班正式称量前，应对计量设备进展零点校核。4.1.3生产过程中测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一

17、次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。4.1.4计量器具应定期检定，经中修、大修或迁移至新的地点后，也应进展检定。第二节搅拌4.2.1在搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应符合本标准第2.1.12条的规定。4.2.2混凝土搅拌的最短时间应符合现行国家标准混凝土构造工程施工及验收规X的规定。混凝土的搅拌时间，每一工作班至少应抽查两次。4.2.3混凝土搅拌完毕后，应按以下要求检测混凝土拌合物的各项性能：一、混凝土拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每一工作班不应少于一次。评定时应以浇筑地点的测值为准。在预制混凝土构件厂，如混凝土拌合物从搅拌

18、机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其稠度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。二、根据需要，尚应观察混凝土拌合物的其他质量指标，检测结果应符合本标准第二章第一节的规定。第三节运输4.3.1在运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。4.3.2运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏冻，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬期应有保温措施，夏季最高气温超过40时，应有隔热措施。4.3.3混凝土从搅拌机卸出后浇筑完毕的延续时间不宜超过表的规定。混凝土从搅拌机卸出后浇筑完毕的延续时间4.3.4混

19、凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进展二次搅拌。4.3.5混凝土运至指定卸料地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。其允许偏差值应符合本标准第2.1.5条规定。4.3.6混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35；最低不宜低于5。4.3.7采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵的连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。第四节浇筑前的检查4.4.1浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土构造工程施工及验收规X的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性

20、以及接缝的密合情况。4.4.2模板和隐蔽工程应分别进展预检和隐检验收，符合要求时，方可进展浇筑。第五节 浇筑4.5.1在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性.4.5.2混凝土拌合物运至浇地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。4.5.3柱、墙等构造竖向浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑混凝土。4.5.4混凝土应振捣成型，根据施工对象及混凝土拌合物性质应选择适当的振捣器，并确定振捣时间。4.5.5混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非构造性的外表裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。4.5

21、.6在浇筑混凝土时，应制作供构造或构件出池、拆模、吊装、X拉、放X和强度合格评定用的试件。需要时还应制作坑冻、抗渗或其他性能试验用的试件。第六节养护4.6.1在养护工序中，应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和温度环境中。使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。4.6.2施工单位应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。4.6.3自然养护混凝土时，应每天记录大气气温的最高和最低温度以及天气的变化情况，并记录养护方式和制度。对采用薄膜或养护剂养护的混凝土，应经常检查薄膜或养护剂的完整情况和混凝土的保温效果。4.6.4蒸汽养

22、护的温度检查，应符合以下要求：一、在升温和降温阶段，应每小时测温一次。恒温阶段每两小时测温一次；二、加温养护的混凝土构造或构件在出池或撤除养护措施前，应进展温度测量。当外表与外界温差不大于20时，方可撤除养护措施或构件出池。4.6.5大体积混凝土的养护，应进展热工计算确定其保温、保湿或降温措施，并应设置测温孔或埋设热电偶等测定混凝土内部和外表的温度，使温差控制在设计要求的X围以内，当无设计要求时，温差不宜超过25。4.6.6冬期浇筑的混凝土，应养护到具有抗冻能力的临界强度后，方可撤除养护措施。混凝土的临界强度应符合以下规定：一、用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计要求的强度等级标准值的30%；二、用矿碴硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计要求的强度等级标准值的40%；三、在任何情况下，混凝土受冻前的强度不得低于5N/mm2。4.6.7冬期施工时，模板和保温层应在混凝土冷却到5前方可撤除。当混凝土温度与外界温度相差大于20时，拆模后的混凝土应临时覆盖，使其缓慢冷却。. v