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1、检验员考核办法一、考核指标：（100 分）1、成品入库合格率：（30 分）本考核产品为公司确定的主要，重点产品。主要重点产品主要指重点客户、产量大、金额大。按入库合格率 100%的指标进行考核，每降低 1%，扣 2 分。降至 95%以下，每降低 1%扣 4 分，不受 30 分控制。2、产品品种：（5 分）按生产科对车间、班组下达的计划进行考核，若因检验不力，检验不及时而影响生产任务完成和影响交货的，发现一次扣 2 分。3、漏检率：（5 分）按照工序质量控制程序标准，对产品进行有计划和有针对性的检验，若有漏检现象而影响交货，发现一次扣2 分。4、标识：（20 分）按检验规范做好标识工作，按质检科
2、平时抽查进行加扣分，发现一次没有标识，或未按规定做好标识，扣一分，表现良好，坚持做好标识可加分。5、检验记录及报表：（20 分）1）没有检验记录按缺勤处理， 月终汇总报表必须于当月二十八日前报质检科，迟到一天，扣0.5 分。2）报表必须整洁、清楚、数据必须准确，根据质检科平时检查进行加扣分，发现一次，扣二分，按规定报表准确、清楚、无误可加分。6、执行工艺制度：（10 分）必须严格按工艺标准或实物样品进行检验，不得擅自提高或降低标准，做到严格认真无违制，经检查发现一次扣5 分，若能把质量事故消灭在萌芽状态中， 减少公司损失可加分， 或给予一次性奖励。7、检验场地管理场地必须保持清洁卫生，工件堆放
3、整齐，合格品、不合格品、废品必须按指定位置摆放，按质检平时检查发现一次不合者扣1 分。8、提高素质，服从分配； （5 分）检验员应做到“四懂” “三清”“三会”和坚持“三不放过的原则” ，表现突出，有贡献者给予加分或奖励。不断加强学习，提高业务素质，做到壹专多能，能很好的完成领导交办的各项临时任务。对于不服从者一次扣 2 分。二、质量事故考核：1、成品入库后（封箱）发现质量问题进行返库。2、因质量问题到顾客单位进行返检返修。3、因质量问题顾客对产品拒收，退货或提出投诉和索赔。4、顾客对质量问题提整改。对于未造成直接经济损失的责任人应做书面检查，并取消当月津贴。对于造成影响，造成经济损失的责任人
4、给予一次性处罚，详见“质量事故分类及其处罚办法” 。三、考核程序：1、各车间检验员将当月产品检验记录本及质量完成情况统计表于二十八日前报质检科总检员。2、总检员于次月五日前按照考核条例，对各检验员进行打分，并明确加扣分原因。3、检验员对总检员考核有异议，可由质检科裁决。4、本考核办法自二0 0 七年三月开始执行。5、本考核办法解释权在质检科。一、三清：材质清：型号、性能、主要化学成份清楚。规格清：名称、规格清楚。数量清：做到数准，帐、卡、物、记录一致清楚。二、三会：1) 会理论换算；2) 会保管保养技能；3) 会区别常用标识和符号。三、 四懂：懂得材料的名称、规格、性能、用途；懂得物资的保管、保养常识；懂得本公司的主要生产流程；懂得主要物资的消耗常识。四、 九过硬：收发无差错；四号定位要正确；识货无混淆；五五摆放在整齐；写算无出入；
检验员考核办法
