推进6 S管理体系的建立步骤

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1、学习6S管理体系应掌握的知识1、什么是6S？2、6S的基本概念是什么?3、6S管理意识化口诀4句话4、6S检查“看”的方法有哪些看点和要看的问题点。5、推行6S管理的十二种技战术。6、推行6S管理的好处有哪些?推进6 S管理体系的建立步骤6 S管理体系的建立步骤一、导入培训与宣传造势。1、中高层管理人员与推进人员的培训教育。2、班组长的培训教育。3、一般员工的培训教育。4、造势-会议誓师大会宣传标语、横幅等。二、推进组织建立1、成立6 S管理组织.2、6 S管理小组组长的挑选。3、6 S管理组织的职责、权限。4、各组织的运作。三、6 S管理策划1、6 S管理方针、目标的制定。方针：全员动手,齐

2、抓共管6 S;持续改善，管理再上新台阶。目标:一个月变样：整治乱丢乱放，清理垃圾。季度变大样：地面无垃圾，设备见本色，堆放有序。半年彻底变样:工厂清洁,设备新，员工有礼貌.2、推进计划的制定。3、责任区域的划分。四、实施、检查、评比、奖惩。1、 示范区6 S管理。2、非示范区6 S管理。3、检查考核体系的建立.4、评比奖惩。五、6 S管理的评比1、6 S管理征文。2、6 S管理的结果发布、列表、推广。3、提升全员考核,培养企业的核心竟争力。实施6 S管理的十二项技战术1、 早会-班前会宣贯、要求。2、 点检表-查问题点记录.3、 定点摄影脏、乱、差摄影公布,好的摄影公布学习。4、 红牌作战较大

3、的问题点，挂牌整改.5、 油漆大战表面处理问题点。6、 提案法较大问题做计划经批准，或专人专题改善.7、 看板管理问题点及改善要求公示.8、 Qc手法-图、表、数据公示9、 目标管理法各部门改善计划、要求等。10、 作业标准法把工作形成标准化文件进行作业。11、 目视管理管理标准及要求，现场能看到.12、 头脑风暴-发挥团队智慧，群策群力,充分发表意见做好6 S。、推行6S的好处：工作上，员工积极向上，工作认真负责，生产好上加好;环境上,工作环境明亮、整洁；精神上，员工心情愉快，工作效率高。6 S管理的重要性6 S管理是中国吸纳外国先进企业文化的现代管理方法之一，其注重员工的显性素质和隐性素质

4、的培养，通过此优秀的管理模式,进而转变员工意识，规范员工行为，使员工改掉不良的习惯，让管理规范在每个员工心中留下深刻的烙印，帮助员工逐渐形成良好的工作习惯，全面提高员工素质，培育出一种向上的、持续的发展核心竟争力，最终形成良好的优秀企业文化。工作环境管理中常见的八大不良现象1、 成本方面：生产现场有水、电、汽、浆等资源跑、冒、滴、漏现象，部分员工熟视无睹。2、 品质方面：地面有油污，机台脏、乱。生产出来的产品遭外部投诉。3、 交期方面:原料、半成品、车辆没有定位，使用时,需要花费大量时间去寻找，以致影响交期.4、 效率方面：生产计划不能完成，员工执行力差，出现问题相互推诿。5、 团队凝聚力方面

5、：形成亲戚、朋友、地区等关系小团体，排除异己，不是形成目标一致的整体团队。6、 安全方面：虽进行了三级教育，但每年仍有较多安全事故发生，没有好的办法解决。7、 员工素养方面：上班喝酒、抽烟、迟到、早退、情绪低落，满腹牢骚，人员流动快。8、 企业形象方面：生产现场脏乱，堆放无序，公共设施及设备上有乱涂乱画乱写现象。办公室清洁卫生差,放置无序乱混。6 S管理中常见的错误意识一、 工作时间够忙,哪有时间做6 S管理。二、 现在比以前好多了,还有必要再搞吗?三、 搞6 S管理成本高。四、 熟练的员工要师傅带很长时间才能上岗。五、 贴标语、口号、开会议宣贯就行了。六、 用威胁、考核可以解决管理上的问题.

6、七、 6 S管理是生产部门的事情。八、 我们正在推行ISO、TBM（全面生产管理）、TQM（全面质量管理)等管理模式，搞6 S管理，还有必要吗？九、 6 S管理不过是做做清洁而已，大家都会做，我们企业不需要.6 S口诀整理整顿做得好，物品很快就找到。整理整顿再清扫，物品使用就可靠。清扫清除问题源，保证安全最重要。持续推进不懈怠,清洁适时出招招。改良习惯成素养，看谁管理水平高。6 S管理意识化口诀心中想着6 S有无问题点 眼睛盯着6 S-寻找问题点嘴上念着6 S指出问题点 手上干着6 S处理问题点6 S检查“看”的方法1、看天上-有无天花板脱落，雨污、蜘蛛网、灰尘、灰垢、积尘等。2、看地上有无乱

7、丢垃圾，乱放物品，无通道线、通道堵塞、地面脏污、油污等。3、看墙上-有无乱贴、乱写、乱画、挂置歪斜，陈旧、缺烂，墙污、脚印、污渍等。4、看管上有无脏污、积尘、乱绑、乱扎、乱挂、乱吊物品和巾线在管上，或漏水等。5、看线上有无电缆线未置放在桥架上，线乱、线无扎绑、吊、弯，地上乱放等.6、看架上屋架上是否有乱吊线、腐蚀、油漆脱落、积尘严重等。7、看台上-办公台上是否零乱放置、台上污渍、应清理的未清理而脏乱等。8、看柜上-柜台上是否乱放,放置是否整齐，柜内文件、物品是否分类有序，标准排列好等.9、看凳上-是否卫生、有灰、吊线、垫物是否应该放置有序。10、看窗上-玻璃是否有灰 、破烂、窗框好坏，油漆脱否

8、,挂物乱等。11、看门上-破烂否、乱贴否、脏污否。12、看身上-有无戴上岗证、精神面貌、形象、仪表、衣着等。13、看机上有无油污、泄漏、积尘灰垢、浆块、吊线、乱写乱贴乱画等。14、看沟上有无积污、积垢、乱丢沟内杂物等。15、看树上-绿化花草、树木上有无乱丢乱扔乱行走践踏，死花、死树、残枝、干枝等.16、看车上、看路上、看梯上、看瓶上等等。6 S管理宣传口号1、 每天进步一点点，素质提高一大步。2、 6 S管理人人动脑筋,保证事事没烦恼.3、 环境做得好,产品质量高.4、 你用心、我用心，6 S让大家更顺心。5、 隐患整改做得好,安全事故一定少.6、 简化工作人人查，改善对策及时找.7、 保养做

9、得好,设备没烦恼；教育做得好，危险没有了。8、 6 S做得好,享受环境好;6 S做得好,人员素质高。9、 持续改善不松懈，越干越好越实在。10、 搞好6 S，享受是自己;6 S大改观，悦目心又欢.11、 心中想着6 S有无问题点 眼睛盯着6 S寻找问题点嘴上念着6 S指出问题点 手上干着6 S-处理问题点12、 心中没有6 S,思想滑波似污泥.心中有了6 S,干活不累力有余.13、 家中抓好6 S，提亲姑娘都欢喜。14、 6 S是现代管理技术，6 S创造文明与财富。6 S管理的原理6 S管理是通过推行整理、整顿、清扫、安全来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过5个“S”来规范员工的行动，改变员工

10、的工作态度，从而使之成为员工的良好习惯,继而形成优秀的企业文化。有一定基础的企业同时推进6个“S”,未有基础的企业应从整理、整顿开始，即先进行整理整顿之后才可以进行清扫、安全。清扫、安全到了一定程度，才可以进行设备的点检、保养、维修达到一定的水平后，才可以导入清洁这一更高的形式，实施清洁就是使整理、整顿、清扫、安全达到一种标准化，直到从上到下每个员工都能严格遵守这种标准，形成良好风气之后，素养才能大功告成，才能形成一个风气良好、秩序井然的企业，才能形成优秀的企业文化。推行6 S应经历的三个阶段一、 有序化阶段。1、 制定标准，引导员养成遵守标准的习惯。2、 划分区域，每个区域落实责任人和部门负

11、责制。3、 制定上、下班5分钟6 S管理清扫值日制，规定每天由谁清扫、由谁检查。4、 制定安全保护用具的使用标准、消防设备点检办法等。二、 活力化阶段。通过推进各种改善活动，让每个员工都有能主动的参与,使企业上下都充满生机、活力.有了这种生机、活力后就会形成一种改善的氛围。在此阶段，对所有的设备进行全面检查、保养、防尘、实施目视管理、看板管理等.三、 公开化阶段。6 S管理各种手段措施，通过公开化、透明化、形成一种公开竟争的局面,由全体员工参与、公开、公正地公布各项活动方案，实施办法及评比结果,调动员工的积极性。建立6 S成果馆、室、实施提案法，开展6 S管理征文活动及评比竟赛活动等.这样活力

12、就出来了。6 S管理成功的九大要领要成功推行6 S管理，需要有一套系统的方案，全体员工掌握了要领，才能使6 S管理得到彻底落实。一、要领一:以客户满意和员工满意为关注焦点。企业发展的最终目的是制造利润,客户和员工是利润的来源。6 S管理的最终目的是提高企业员工的素养、使客户满意，给企业带来更多的利润。推行6 S管理,紧紧围绕这一主题开展工作。二、要领二：全员参与、环环相扣。1、全员参与,从高层老总到各组织各层管理人员要密切配合，告之或教员工做好6 S的重要性，然后告之每个员工怎么实施，每个员工都能做好,每个部门就做得更好.2、全员参与，人人动手做 6 S,不是企业领导的事，也不是纯员工的事,是

13、每一个人的事，是每一个员工的责任，这种责任要环环相扣.三、要领三:培养6 S氛围。1、充分利用口号，标语及宣传，让每个员工明白6 S管理的推动能起到提升企业形象，提高品质，节约成本、是企业迈向成功的重要途径之一。2、编写6 S管理口号及标语，让每一个员工都能熟悉6 S是什么？让他们知道6 S管理非常简单,但是每天都要做好.3、6 S管理的推动不需要秘密行动,也不需要加班加点去做,在全体员工认同的前提下，贯彻到日常工作之中。四、要领四：高层领导支持。最高领导亲自出马，安排每一个部门的经理大力推进6 S，号召大家积极提出推进6 S管理的措施、办法、实施意见，并给予全力支持。五、要领五：要彻底理解6

14、 S管理意义。1、向员工讲明6 S管理推进的意义,让每个员工都坚决地执行。2、让员工参观、学习推进效果显著的示范区，看哪个区域做得更好，相互观察，给予指导或提出更好的改进意见。六、要领六、立竿见影。1、整理推进过程可采用针对突出问题点亮红灯、亮红牌的办法。2、整顿可使用看板管理办法，把形式和内容展现出来，让大家一目了然。照片是一种保持记录,解决问题，说服众人的省力工具。3、将正在做和已取得进步的工作进行量化.七、要领七：上下一心，彻底推进。各级领导要有一种雷厉风行的作风,制定明确的推进方针和目标.确立推进的体制和方式，这样才能上下一条心,在全公司开展红牌作战,谁错就给予指正。八、要领八：领导经

15、常巡视现场。1、领导巡视现场6 S管理状况,是对6 S管理工作大力支持的方法之一。2、提出要求，督促现场责任人，进行认真负责任地改善。3、巡视时要及时解决6 S管理中的问题，对安全、公害、废弃物以及废旧设备处理等问题上提供必要的指导帮助。4、巡视6 S管理过程中提供必要的人力、财力、物力的资源支持。5、巡视中支持搞好工作，努力解决员工提出的问题，鼓舞员工士气，推动6 S管理项目向前发展。6、巡视后要召开会议，表扬好的，批评差的.对问题指定专人及时跟进解决，确认问题点的改进进度,细心研究改进办法。九、要领九：以6 S管理作为改善平台。通过推进可达到降低成本，提升产品质量的目的，防止“一紧、二松、

16、三垮台、四重来”的情况发生，坚持推行6 S管理.管理工作更流畅，可从根本上解决发展问题，同时推进不断改善.6 S管理的作用一、 从规范管理入手，与ISO标准化体系对接.1、6 S管理是企业规范化、标准化强有力的推行者。2、有规定并按规定做是6 S管理与标准化的共同要求。3、通过现场管理、活性的管理，能使员工养成良好的工作习惯，更有利于标准化的执行。二、从细节入手、与完美企业形象对接。1、6 S管理是展现完美细节的艺术。2、创造一目了然、整洁合理的工作场所，构建明朗温馨、活性有序的办公环境，展现先进企业的完美形象，提升企业品质的美誉度。三、从提升工作效率入手，为实施各项管理打基础。1、6 S管理

17、可缩短员工寻找、取放工具的时间。2、6 S管理可提高操作效率,减少现场浪费。四、从员工工作习惯入手、体现员工朝气蓬勃的精神风貌。6 S管理最终是提高员工素质，可培养塑造一批善于思考、从全局着眼，充满朝气、工作高效的高素质人才，满足发展人才要求. 五、从消除安全隐患入手,保证安全生产。 1、全体员工遵守作业标准，避免发生工作伤害。 2、危险点有预防警示标识。 3、强调危险预知训练，应急响应训练,这样安全就可保证。 六、从营造满意的环境入手，塑造良性的企业文化。 1、营造出明朗的工作环境，可使员工心情愉快，有被尊重的感觉。 2、满意的环境使员工有归属的感觉，人与人之间、主管与下属之间有良好的互动关

18、系,从而塑造出良好的企业文化。 七、从消除浪费入手，降低制造成本 6 S管理可降低不必要材料以及工具成本，缩短物品订购时间以及节省大量的工作场所。6 S管理是企业管理的基础6 S管理是企业推行精细化管理的第一步,是各企业管理工作的基础.如图：企业管理提升昌盛形象团队素养安全效率交期品质成本6 S 管 理精 细 化 管 理核心内容：1、降低成本；2、保障品质；3、准时交货；4、提高效率 5、确保安全；6、提高素质；7、建设团队；8、良好形象6 S管理是注重细节,最简单，投资少，见效快的一种现代化管理模式.实施6S管理的最终目的是提高员工素质,提升企业各项管理水平，实现企业效益。6 S整理实施的关

19、键点一、 整理的意义：把必要的东西与不必要的东西分开,和把不需要的东西处理掉，这就是整理。“东西不仅指物品,还指头脑中的思想意识。二、 整理的目的。1、 腾出空间;2、防止误用、误送;3、创造清爽的场所；4、清理工作思路.三、 实施要求.1、 对自己的工作场所进行全面检查。2、 确定“必要品与“非必要品”的判别标准。3、 明确必要品的使用频率，决定日常用量及放置位置，制定废弃物品处理方法。四、 实施方法。1、 什么是必要品与非必要品。A、必要品：经常使用的，如没有，必需纳入使用。B、非必要品：使用周期长的；无任何作用,需要处置的，如样品、图纸、设备等。、必要品和非必要品的区分及处理方法。A、必

20、要品：每小时使用的，随身携带，每天、每周合用的,保留在现场作业区。B、非必要品：个月使用的，保存在作业现场远处。年的,放在仓库.不用、变卖、丢弃。、物品分类和分类整理。、每天坚持不断组织整理。、坚决舍弃非必要品。6 S-整顿实施的关键点一、 整顿的意义。整顿就是把必要物品分门别类的放置，并进行标示和定置、定位，使物品取用方便，快速、安全、正确、提高工作效率。二、 整顿的目的。、 使工作场所一目了然,营造整齐的工作环境。、 减少寻找物品的时间，消除过多的积压物品.三、 实施要点。1、整顿是巩固整理工作的成果.、对工作流程进行合理布局，确定放置位置、场所。、规定放置的方法。、画线定位。、对场所、物

21、品进行标示。、整顿的“三要素”即“场所、方法、标示”缺一不可。、物品的保管要实行三定,即“定点、定容、定量”。四、实施办法。、调查分析、 不能存放地点太远，太分散，太多,难找.放在哪里？产品是什么？、 对必要品进行分类：根据物品各自特征，把具有相同特点、性质物品进行分类.分类要点：制定标准和规范;确定物品名称；标识物品的名称及状态。(二)定位管理定位管理是根据物流运动的规律，按照人的生理心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所内的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。主要是定位、定量和标识三个方面.6 S-清扫实施的关键点一、 清扫的意义.清扫就是将工作场所中的设备、工具等打扫干净，并

22、去除污染源.对整理、整顿已改善完成的事项进行持续的维持与改进，使工作场所无垃圾、尘垢和污染,进而提高产品品质及工作效率.二、 清扫的目的.、 去除脏污、保持工作场所明亮、干净。、 提高产品质量.、 减少工作伤害。三、 实施要点。、 划分企业内外的清洁责任区。、 执行、例行扫除、清理脏污。、 调查污染源,并予以隔离。、 建立清扫标准,并作为管理规范。四、 实施办法。、清扫前的准备工作。、 对员工进行设备的基础常识培训.、 制订清扫计划和标准。、动手扫除一切垃圾灰尘。、清扫点检机器设备把点检、保养、润滑结合作业.、处理在清扫中发现的问题-凹凸不平、摇晃碰撞、摔跟斗、松动、缺失、润滑等。、找出发生问

23、题的发生源-找出清扫中经常重复发生的根源解决.、明确责任和标准划片定人定责、制定清扫标准，明确清扫对象，方法 、重点、周期、使用工具及责任者项目,保证清扫质量，使清扫工作标准化。6 S安全实施的关键点一、安全的意义.安全就是在经营过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损、防泄密、防疫、防台风、防雷击、防跌落、防烫、防滑倒等安全措施。二、 安全的目的。、 保证人员、场地、物品等的安全.、 制定和实施安全工作规范。、 防止撞伤、压伤与摔倒。、 防止火灾、爆炸。、 防止因设备故障而造成人员伤害。、 防止意外

24、自然事故,如降低因台风、地震等的发生而带来损失。三、 实施要点。、 成立安全组织,建立安全管理体系。、 制定安全管理和作业标准。、 实现目视管理。四、 实施方法。、成立安全管理组织。、 公司成立安全管理委员会.、 车间成立安全管理小组.、 班组配备兼、专职安全员。、建立健全各项安全管理制度.结合生产实际制定各种安全工作标准，实现工作秩序标准化、生产操作标准化、现场标准管理化、安全用语标准化、安全标示标准化。安全管理制度一般包括以下文件:、 应急人员及消防人员通迅录。、 安全及消防培训计划.、 安全管理组织网络图。、 安全管理程序。、 消防管理规定。、 应急准备预案。、 安全管理条例。、 各岗位

25、的安全管理职责。、 安全管理操作规程。10、 事故处理规定。11、 保安管理规定.、安全检查：检查频率及检查内容。、开展各项安全管理活动。、安全教育。、安全事故的调查。、事故的处理.6 S-清洁实施的关键点一、 清洁的意义。清洁就是将整理、整顿、清扫、安全进行到底，保持其成果，并予以标准化、制度化.二、 清洁的目的。巩固改进以上4 S的成果.三、 实施要点。、 落实前面4S的成果。、 制定目视管理实施方法。、 制定考评办法。、 制定奖惩制度，加强检查执行力度.四、 实施方法。坚持不懈地对员工进行教育、培训、评比及奖惩，不断总结管理经验，并进行标准化，帮助员工形成良好的习惯。1、划分区域、职责明

26、确。按谁使用，谁负责划分：确定区域、机台、谁 来做整理、整顿、清扫安全工作；确定怎么做和做到什么程度;要进行定期检查评比,监督检查实施的措施是否有效，使前4S在较高的水准。2、实施标准化工作。3、当现场出现问题时，通过分析，找出原因,确定解决办法、有效的对原有的程序、标准进行检讨、修订或制定新的工作标准，这样有所改善成果巩固，防止问题再发生。“标准就是“做事情的最佳方法。对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效的方法制成文件，并教育员工在工作中遵守执行，就要标准化工作.其好处是程序保持在最佳状态,避免工作出现偏差，如对前4S不实施标准化,员工按自己理解去做，实施深度就有限，只能进行扫扫

27、地、擦擦灰、摆放整齐的事.要彻底进行前4S工作，就要实行标准化工作，以保持其水准，才能提高工作效率和防止引起设备故障和人身安全事故。6 S素养实施的关键点五、 素养的意义。素养就是通过5个S合理化改善活动，培养企业上下统一的管理落实，使全体员工养成遵守标准、遵守规定的好习惯,进而促进员工素养的全面提升。六、 素养的目的.、 培养具有好习惯、遵守规则的员工。、 培养团队精神。七、 实施要点。、 制定服装、仪表等标准。、 制定共同遵守的有关规则、规定.、 制定礼仪守则.、 教育训练,对新员工进行6 S教育、实践.、 推动员工素质提升活动，如晨会、礼貌运动等。八、 实施方法。、 员工的素质标准。、

28、低标准：有人丢，没有捡。、 中标准:有人丢，有人捡。、 高标准：没人丢，有人捡。、 不断的教育培训员工。、 教育培训员工（长期不断)，按规矩做，把6 S标准变成员工的习惯.、 教育形式多样:专题会、早会、晚会、日常工作发现不符合要求教育，告诉他怎么做。3、教育内容：6S 管理的基本知识和理念,6S 管理要求的事项，6S 管理的办法。日常行为规范，改善技巧和作业技能等。、培养自主改善型员工。通过教育培训打造一支自主改善型员工队伍，提高他们思考问题和解决问题的能力.有以下几个方面：1、 思考问题的方式： 反省自身的问题，不简单指责别人。 不逃避而积极面对问题。 对自己不断提出新要求。 不等、不靠别

29、人。 相信对方，并给予对方真诚帮助.2、 解决问题的方式. 解决问题要迅速行动。 不讲条件，发生问题,立即解决。 有效解决问题不托泥带水。 解决问题时，尽量从对方的立场出发。 问题解决后，持续跟进改善效果，实施标准化工作。、高效激励员工。1、 适时表扬，对6S 管理工作成绩显著的人和事，都要公开地进行表扬。2、 聆听员工的心声，用心聆听员工的发言，尊重员工，肯定员工的长处。3、 给员工提供自我创造的空间，不过多的干涉他们能完成的工作。4、 巧妙地批评，发现员工有不良的心态和行为时要及时指出，但是应避免当众指责，批评时，要重点明确，坦率、不可嘲讽，提出希望的建议，让员工更易于接受。田东县金荣纸业有限公司6S培训与推进教材罗道益编二0一一年七月十一日