数控机床厂实习报告000

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1、目录1.实践岗位概述及具体要求.31.1实践工厂概述.3 .5 实践岗位的具体工作要.5实践岗位在生产过程中的作用.53.数控车床的生产工艺流程.7.73.2装配流程.83.3数控车床的安装与调试.103.3. 1根底施工及机床就位.103.3. 2机床连接组装.10试车调整.10.11数控铣床. .114.岗位实践总结.19摘要：本文主要介绍本人所在企业的概况，以及企业的产品的结构性能，和生产产品的设备概况，最后本人阐述了我实习的切实感受。中国航天科技集团公司第五研究院五八所，成立于1958年，是我国最早从事空间技术研究的单位之一。研究所集研究、设计、生产、试验于一体，以郭永怀院士、杨南生院

2、士、王希季院士和林华宝院士为杰出代表的历代航天人，致力于空间光学遥感、航天器回收着陆、航天器复合材料成型与航天器火工装置四大专业的探索与研究，获得重要科技成果300多项，获得国家科技进步奖特等奖多项。研究所具有飞行器设计博士学位授予权和飞行器设计、光学工程硕士学位授予权，有博士生导师7人，硕士生导师34人。现有职工近千人，其中具有高级专业技术职称的专业人员150余人研究所拥有我国空间光学遥感器技术的最高水平，引导着国内空间光学遥感器领域多项前沿技术的开展，成功研制58台套可见光和红外遥感器，分别装备与返回式卫星、“资源卫星，海洋卫星等应用卫星，广泛应用于国防建设和国土普查、资源开发等各个领域，

3、为国防建设和国民经济开展做出了重大奉献。研究所是我国唯一从事航天器回收着陆技术研究的单位，完成了武器数据舱、返回式卫星等30多种型号回收系统的研制，完成了6艘“神舟飞船的回收着陆分系统研制任务，回收成功率居于世界先进水平。研究所研制的各类航天器复合材料结构件和火工装置也广泛应用于我国各类航天器的武器装备。研究所以航天科技为依托，相继开发出TVC防火板、奇盾牌系列防护产品等民用产品，培育了研究所可持续开展的新经济增长点我所从事的工作是机床的装配，具体的工作是根据师傅的指导，将各零件按照工序分步装配到床身上，并保证所需的精度。维持机床外表的清洁，因此要求我必须掌握各种装配方法的特点，能够结局装配过

4、程中常见的问题，看懂装配图纸。实践岗位在生产过程中起到很关键的作用，因为我所从事的试机床的总装工作，每一台机床都是经过最后的总装完成的，总装的顺利完成与否将直接影响到机床的交货期，机床最终的装配精度将影响机器实际的工作精度。因此，我的工作在生产过程中十分的关键。数控铣床是在一般铣床的根底上开展起来的,两者的加工工艺根本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别. 数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大局部组成： 主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

5、 进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。 控制系统数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。 辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。 机床根底件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的根底和框架 数控铣床的工作原理图： 工艺装备数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具。 .2夹具数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。 对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位

6、与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。 对有一定批量的零件来说，可选用结构较简单的夹具。例如，加工图1所示的凸轮零件的凸轮曲面时，可采用图2中所示的凸轮夹具。其中，两个定位销3、5与定位块4组成一面两销的六点定位，压板6与夹紧螺母7实现夹紧。图中：1-凸轮零件，2-夹具体，3-圆柱定位销，4-定位块，5-菱形定位销，6-压板，7-夹紧螺母。 .3刀具数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、外表质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。 铣刀类型选择 根据被加工零件的几何形状,选择刀具的类型有： 加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工

7、轮廓在切削点相切，而防止刀刃与工件轮廓发生干预，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。 铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工外表粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。 铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。 铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。 孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具。 .4铣刀结构选择 铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件的结构又有不同类型，因此铣刀的结构形式有多种，分类方法也较多。选用时，主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。 平装结构(刀片径

8、向排列) 平装结构铣刀的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无孔刀片(刀片价格较低，可重磨)。由于需要夹紧元件，刀片的一局部被覆盖，容屑空间较小，且在切削力方向上的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。 立装结构(刀片切向排列) 立装结构铣刀的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上，结构简单，转位方便。虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大了容屑空间。由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工

9、。 铣刀角度的选择 铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。各种角度中最主要的是主偏角和前角(制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明)。 主偏角Kr 主偏角为切削刃与切削平面的夹角，如图11所示。铣刀的主偏角有90、88、75、70、60、45等几种。 主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。 90主偏角在铣削带凸肩的平面时选用，一般不用于纯平面加工。该类刀具通用性好(即可加工台阶面，又可加工平面)，在单件、

10、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带凸肩的平面时，也可选用88主偏角的铣刀，较之90主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。 6075主偏角适用于平面铣削的粗加工。由于径向切削力明显减小(特别是60时)，其抗振性有较大改善，切削平稳、轻快，在平面加工中应优先选用。75主偏角铣刀为通用型刀具，适用范围较广；60主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中心上的粗铣和半精铣加工。 45主偏角此类铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类刀具

11、加工平面时，刀片破损率低，耐用度高；在加工铸铁件时，工件边缘不易产生崩刃。 前角 铣刀的前角可分解为径向前角f和轴向前角p，径向前角f主要影响切削功率；轴向前角p那么影响切屑的形成和轴向力的方向，当p为正值时切屑即飞离加工面。 常用的前角组合形式如下： 双负前角双负前角的铣刀通常均采用方形(或长方形)无后角的刀片，刀具切削刃多(一般为8个)，且强度高、抗冲击性好，适用于铸钢、铸铁的粗加工。由于切屑收缩比大，需要较大的切削力，因此要求机床具有较大功率和较高刚性。由于轴向前角为负值，切屑不能自动流出，当切削韧性材料时易出现积屑瘤和刀具振动。 凡能采用双负前角刀具加工时建议优先选用双负前角铣刀，以便

12、充分利用和节省刀片。当采用双正前角铣刀产生崩刃(即冲击载荷大)时，在机床允许的条件下亦应优先选用双负前角铣刀。 双正前角双正前角铣刀采用带有后角的刀片，这种铣刀楔角小，具有锋利的切削刃。由于切屑收缩比小，所耗切削功率较小，切屑成螺旋状排出，不易形成积屑瘤。这种铣刀最宜用于软材料和不锈钢、耐热钢等材料的切削加工。对于刚性差(如主轴悬伸较长的镗铣床)、功率小的机床和加工焊接结构件时，也应优先选用双正前角铣刀。 正负前角(轴向正前角、径向负前角)这种铣刀综合了双正前角和双负前角铣刀的优点，轴向正前角有利于切屑的形成和排出；径向负前角可提高刀刃强度，改善抗冲击性能。此种铣刀切削平稳，排屑顺利，金属切除

13、率高，适用于大余量铣削加工。瓦尔特公司的切向布齿重切削铣刀F2265就是采用轴向正前角、径向负前角结构的铣刀。 铣刀的齿数(齿距) 选择 铣刀齿数多，可提高生产效率，但受容屑空间、刀齿强度、机床功率及刚性等的限制，不同直径的铣刀的齿数均有相应规定。为满足不同用户的需要，同一直径的铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型。 粗齿铣刀适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工；当机床功率较小时，为使切削稳定，也常选用粗齿铣刀。 中齿铣刀系通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定性。 密齿铣刀主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。在专业化生产(如流水线加工)中

14、，为充分利用设备功率和满足生产节奏要求，也常选用密齿铣刀(此时多为专用非标铣刀)。 为防止工艺系统出现共振，使切削平稳，还有一种不等分齿距铣刀。如WALTER公司的NOVEX系列铣刀均采用了不等分齿距技术。在铸钢、铸铁件的大余量粗加工中建议优先选用不等分齿距的铣刀。 铣刀直径的选择铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。 平面铣刀 选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D1.5dd为主轴直径)选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。 立铣刀立

15、铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，那么应主要考虑机床的最高转数能否到达刀具的最低切削速度(60m/min)。 槽铣刀 槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。 铣刀的最大切削深度不同系列的可转位面铣刀有不同的最大切削深度。最大切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大，价格也越高，因此从节约费用、降低本钱的角度考虑，选择刀具时一般应按加工的最大余量和刀具的最大切削深度选择适宜的规格。当然，还需要考虑机床的额定功率和刚性应能满足刀具使用最大切削深度时的需要。 刀片牌号的选择合理选择刀片硬质

16、合金牌号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能。一般选用铣刀时，可按刀具制造厂提供加工的材料及加工条件，来配备相应牌号的硬质合金刀片。 由于各厂生产的同类用途硬质合金的成份及性能各不相同，硬质合金牌号的表示方法也不同，为方便用户，国际标准化组织规定，切削加工用硬质合金按其排屑类型和被加工材料分为三大类：P类、M类和K类。根据被加工材料及适用的加工条件，每大类中又分为假设干组，用两位阿拉伯数字表示，每类中数字越大，其耐磨性越低、韧性越高。 P类合金(包括金属陶瓷)用于加工产生长切屑的金属材料，如钢、铸钢、可锻铸铁、不锈钢、耐热钢等。其中，组号越大，那么可选用越大的进给量和切削深度，而切削速

17、度那么应越小。 M类合金用于加工产生长切屑和短切屑的黑色金属或有色金属，如钢、铸钢、奥氏体不锈钢、耐热钢、可锻铸铁、合金铸铁等。其中，组号越大，那么可选用越大的进给量和切削深度，而切削速度那么应越小。 K类合金用于加工产生短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料，如铸铁、铝合金、铜合金、塑料、硬胶木等。其中，组号越大，那么可选用越大的进给量和切削深度，而切削速度那么应越小。 这份工作看似粗活，实那么不然。干活时要粗中有细，粗是保证效率，细是保证正确。在装配过程中，有很多细节东西，比方说，尾台小油缸有五个胶圈，如果你一不留心，就会漏装，结果就是漏油，之后重装，浪费工时。有的工作还很繁琐，很多零件组

18、合在一起，所以需要我有耐心，工作认真。当然，每个人都离不开集体，我的工作也需要和别人配合，配合好了，事半功倍，而且我在工作中深刻体会到人多力量大，这一真理。并且，我在其中亦认识到尚礼的重要性，老话说得好，年轻人最不能长得就是脾气，只有做到这点，才能体会到同乐。在这次实习期间，我学到了很多书本上所没有的知识，也对学习和生活有了一些新的认识。总结如下：1、要勤于思考。只有把理论用于实践，才能彻底的掌握，才能实现学习的价值。2、细心耐心，只有一丝不苟的工作态度和不骄不燥的钻研精神，才能在所从事的工作中获得成功。3、要团结、谦虚、“问道有先后，术业有专攻。每个人都有所长亦有所短，只有大家互相帮助，共同学习，才能取得更大的进步。