机械零件加工毕业设计

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1、机械零件加工毕业设计【篇一： 2015 机械零件毕业设计(定稿 )】天津轻工职业技术学院毕业 设计 (论文 )课题 ：典型零件教具数控加工工艺制定及编程专 业 数控技术班级 12 数控 1 班学生姓名刘旭学生学号 02指导教师王叔平孙晓娟提交日期成绩答辩日期答辩成绩答辩教师总评成绩内容摘要数控机床是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床。它是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是数控技术与机床相结合的产物，它综合了应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术。利用数控机床加工，其产品加工质量好，加工精度和效率均比普通机床高，尤其在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、

2、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床所无法比拟的。它的出现以及所带来的巨大效益引起世界各国科技界和工业界的重视。随着数控机床已是衡量一个国家机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。需要大批量能熟练掌握数控机床编程、操作、维修的人员和工程技术人员。本文论述了选典型零件教具数控加工工艺的制定过程，其中包括图纸分析，材料确定，机床的选择，工件的装夹与定位，刀具的选择，各表面及孔的加工方案，切削用量的确定，并确定最终加工方案。还有数控加工工序卡和刀具卡的定以及加工程序的编写。关键字：数控技术铣削加工工艺数控编程目录第一章零件数控加工工艺制定. 11.1零件简图. 1

3、1.2零件图的正确性及完整性分析 .11.3毛坯材料尺寸确定 .1.41加工设备的选择 .21.5工件的装夹与定位 .41.6零件加工工艺分析 .51.7拟订并确定加工工艺方案 .6第二章 刀具尺寸的确定.71.1铣刀 d 的选择 .71.2铣刀端刃圆角半径r 的选择 .71.3立铣刀几何角度的选择 .71.4数控加工刀具卡 .71.5数控加工工序卡 .8第三章 加工定位和加工程序 .91.1加工定位仿真图：.91.2 零件加工编程. 9结 束 语 .13致 谢 .14参考文献 .15【篇二：毕业设计零件加工】开题报告课题名称：零件的数控铣加工工艺设计及编程加工院系名称：甘肃机电职业技术学院专

4、 业： 数控技术 班 级：g102201 班学生姓名：一课题研究的意义课题研究的零件设计到了铣削面、铣削轮廓、挖槽、钻孔等需要多道工序才能完成，全面复习和巩固数控铣削加工基本知识，并运用所学知识解决实际设计问题、提高分析问题、解决问题的能力。掌握各种手册、文献资料在设计中的运用方法。本课题针对零件总体的工艺设计、主要工序的数控加工工艺设计及实际的加工训练，全面了解了壳体类零件的加工要求和总体生产过程、质量的控制及保证措施。二发展情况近几年来，机械加工业大量采用数控机床取代传统的普通机床进行机械加工，普通机械逐渐被数控机械所代替。数控机床综合了微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制、电机与

5、拖动，电子和电力、精密测量、气液压及现代机械制造技术等多种先进技术的机电一体化产品，是数控机床的心脏。具有高精度，高效率，柔性自动化等特点决定了今后发展数控机床是我国机械制造业技术改造的必由之路，是工厂自动化的基础。数控机床在各个机械制造业已成为大、中型企业的主要技术装备。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术；是制造业实现自动的化、柔性化、集成化生产的基础；是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物质手段；是国防现代化的重要战略物质；是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能

6、力和竞争能力。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在 “高精尖 ”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。三数控加工工艺设计过程（一） .数控加工工艺设计准备1 选择并决定数控加工的内容该设计零件设计到了轮廓铣削、挖槽加工、钻孔、圆弧等；加工内容设计随广但并不复杂，是典型的适合数控铣削类加工的盒体零件。一般的铣床都可以完成，因为要用多把刀才可完成为了提高加工效率所以选用加工中心。2 对零件图进行数控加工工

7、艺分析该课题零件图纸标注完整，很适合数控加工，主要加工的有直径为160.018 的三个深孔和不规则槽和几个高度不等的凸台等， ?16?mm 、孔的表 _0（二）机床选择不同类型的零件应在不同的数控机床上加工，要根据零件的设计要求选择机床，数控车床适于加工形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔。数控立式镗、铣床和立式加工中心适于加工箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂平面或立体零件以及模具的内外型腔。数控卧式镗、铣床和卧式加工中心适于加工各种复杂的箱体零件、泵体、阀体、壳体等。多坐标联动的卧式加工中心还可用于加工各种复杂曲线、曲面、叶轮、模具等。该课题零件尺寸不大加工也不是很难，

8、因为需要换约 4 把刀来加工，而机床自动换刀可提高加工效率，再加上学校的实习资源有限，所以选用法那科加工中心。（三）加工工序的划分由于课题零件内部要大量除料，该零件内型腔加工工序按刀具集中法进行加工且少留加工余量然后进行先粗后精的工工序进行加工取得合适的精度，对于外形只需先粗后精即可。（四）加工顺序的安排根据上述工序的划分方法，该案例零件先加工外形然后加工内型腔、钻孔等。（五）装夹方案及夹具选择该案例零件前后左右结构对称，选用方形毛坯并且最大尺寸为180 ，在平口台虎钳的装夹范围之内，所以选一光整的面为定位基准，用虎钳装夹进行加工。（六）刀具选择（七）零件数控程序设计该课题零件标注清晰坐标标注

9、完整，所以加工该零件时通过手工编程完成图纸上的走到路线，其他多余部分通过自动编程来完成。（八）确定切削用量规划进给路线并进行零件加工。该课题零件加工时先对表面进行处理至图纸要求尺寸然后依次加工两角平台、挖深度为10mm 的槽、内型腔、钻孔、倒角。四课题研究的进度五参考书目数控加工工艺规划机械加工工艺手册金属切削刀具机械加工工艺设计手册机械制造基础数控编程与加工技术译文numerical control数控技术numerical controlnumerical【篇三：数控车床零件加工毕业设计】阜阳职业技术学院毕业论文题 目 盘类零件的数控加工设计姓名徐国柱所在学院工程科技学院专业班级10 级数

10、控（ 2）班学 号 101080234指导教师张宣升日期2013年 5 月日摘 要数控技术，是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控是先进制造技术的基础技术。数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。数控加工就是在对工件材料进行加工前，事先在计算机上编写好程序，再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床指令性加工。 本次的课题就是以盘型零件的加工为例子，先用 autocad 软件画出三个配合件的直观图,再运用斯沃数控仿真软件 ,选择 fanuc-0i 数控系统输入事先编好的程序来进行模拟加工。通过仿真加工，详细描述了零件的整个加工过程。其中包括一些加工前

11、准备工作：一、分析零件的加工工艺：（ 1）分析零件图、（ 2）选择设备、（ 3）确定定位基准及装夹方式；二、合理确定加工步骤、加工方式、路线以及切削用量；三、根据工艺分析和零件的形状特点进行刀具选择、主轴转速和进给速度的确定；四、零件工序卡的填写以及程序的编写；五、输入程序以及刀补修正系统等；最后根据安排的加工步骤和选择的刀具和夹具对零件进行仿真加工关键词 盘类零件，编程，工艺，斯沃数控仿真目 录一 绪 论 .- 5 -（一）数控车床及其加工技术在国内(外)的现状 .- 5 -（二） 本论文设计的内容 .- 6 -二 零件数控加工工艺 .- 7 -（一）零件图的工艺分析 .- 7 -1、分析零

12、件图 .- 7 -2、选择设备 .- 8 -3、确定零件的定位基准和装夹方式以及加工起点、换刀点.-8 -（二） 加工路线的工艺分析 .-10-1、零件加工必须遵守的安排原则 .-10-2、进给路线 .-11-（二） 切削用量的确定 .-12-（三） 刀具的选择 .-12-（四）建立工件坐标系 .-15-三 加工过程工序卡片及 .-15-（一） 工艺文件的填写 .-15-1、 数控加工工序卡及工序卡片 .-15-（三）程序编制 .-18-1、注意事项 .-18-2、工件加工参考程序 .-19-四 配合零件的数控加工仿真 .-23-（一） 仿真操作 .-24-1、打开仿真软件并选择机床 .-24

13、-2、工件的定义和刀具的选择 .-25-（二） 刀补修正 .-26-1、程序输入及刀具补正系统 .-26-2、精度自检 .-26-3、仿真效果图.-26-五 总结与展望 .-27-（一）总结 .-27-（二）展望 .-28-六 谢辞 .-29-七 参考文献 .-30-盘类零件的数控加工设计一 绪 论（一）数控车床及其加工技术在国内(外)的现状数控车床是数字程序控制车床的简称，数控车床能自动完成轴类及盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹以及各种回转曲面切削加工，并能进行切槽、钻孔等工作。他是目前国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。从 1952 年美国麻省理工学院研发第一台数控机床到现在

14、已有近60年的历史。按照电子器件的发展可分为五个发展阶段：电子管数控，晶体管数控，中小规模ic 数控，小型计算机数控，微处理器数控；从体系结构的发展，可分为以硬件及连线组成的硬数控系统、计算机硬件及软件组成的cnc 数控系统，后者也称为软数控系统：从伺服及控制的方式可分为步进电机驱动的开环系统和伺服电机驱动的闭环系统。总之，数控技术的发展向着高速化，精密化，高效能化，系列化及复合化方向发展。人类发明了机器，延长和扩展人的手脚功能：当出现数控系统以后，制造厂家逐渐希望数控系统能部分代替机床设计师和操作者的大脑，具有一定的智能，能把特殊的加工工艺、管理经验和操作技能放进数控系统， 同时也希望系统具

15、有图形交互、诊断功能等。装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过 “各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在 “高精尖 ”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为