某工程钻孔灌注桩桩基工程专项施工方案

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1、 钻孔灌注桩桩基工程专项施工方案1 桩基概况本工程桩基础采用600钻孔灌注桩，桩基持力层为中风化晶屑熔结凝灰基岩，桩端全截面进入持力层深度不小于1000mm。桩身混凝土设计强度等级为C30，桩数量600桩 根，本工程共布桩 根。桩单桩承载力特征值600桩为2000KN2 地质情况根据野外勘探，原位测试及室内土木试验资料，场地内岩土层在勘探深度范围内共分10层，现自上而下分述如下：第（1）层 素填土：杂色，顶部为砼地坪（个别孔），以块石、碎石、砂土及粘性土等组成。层厚1.20。第（2）层 粉质粘土：灰色、土黄色，可塑状态，局部为软可塑状态。层间见少量铁锰质斑点。层顶埋深1.20，层厚0.85。第

2、（3）层 淤泥质粉质粘：灰色，饱和、流塑状态，粘粒占20%至30%，粉粒占60%，余为粉细砂、云母碎片、贝壳碎屑等。局部见完整的贝壳及粉细砂的小透镜体。层顶埋深2.50，层厚3.10。第（4）层 砂砾混粘土：灰黄、灰绿色，可塑至硬可塑状态，砂砾占35%至45%，碎石占10%至15%。余为中粗砂、粉细砂及粘性土等。砾石以角砾为主，碎石呈棱角状，碎石直径个别在6厘米以上。层顶埋深22.40，层厚0.50。第（5）层 粘土：灰绿、黄褐色，可塑至硬可塑状态，粘粒占25%至30%，局部大于30%，粉粒占55%以上，余为粉细砂等。局部见铁锰质结核。层顶埋深15.60，层厚1.00。第（6）层 淤泥质粘土：

3、深灰色，饱和、流塑状态，局部为软塑状态。粘粒占30%左右，粉粒占60%，局部见泥质结核及烂木屑等。层顶埋深24.80，层厚1.40。第（7）层 粉质粘土混砾砂：黄、黄褐色，可塑至硬可塑状态，砾砂占20%至30%，砾石占10%至15%，碎石占5%至10%，余为中粗砂、粉细砂及粘性土等。局部地段可达到中密状态。局部碎石直径可达8厘米以上。层顶埋深29.20，层厚5.10。第（8）层 全风化晶屑熔结凝灰岩：浅黄色、黄褐色，稍密状态，局部达中密状态，局部见强风化碎块，组织结构基本破坏，风化强烈，风化成砾砂状、土状。层顶埋深34.60，层厚0.50。第（9）层 强风化晶屑熔结凝灰岩：灰褐色为主，中密状态

4、，局部为密实状态，组织结构大部分破坏，裂隙发育，风化成碎石状，局部块状。层顶埋深36.30，层厚0.90。第（10）层 中风化晶屑熔结凝灰岩：灰褐、棕褐色，密实状态，组织结构部分破坏，裂隙发育，岩芯呈短柱状，局部为长柱状。3 施工安排及施工顺序3.1施工机械等安排：计划安排8台GPS-10型钻机进行施工，同时配用切断机1台，350L3混凝土搅拌机1台，电焊机10台，气焊设备二套，36立方空压机1台，备用发电机1台，另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备配用齐全。钢筋笼现场制作，混凝土采用商品砼，泥浆采用汽车外运。拟进行桩基施工的机械设备详下表：打桩工程施工机械设备表序设备名称规格型号数量额

5、定功率（KW）备 注1钻孔桩机GPS-108378备用2台2循 环 泵3PNL8228备用2台3泥 浆 泵88备用2台4切 断 机401215电 焊 机交流1015106气割设备27砼搅拌机350L3118空 压 机36m312219发 电 机160KW11经 纬 仪J21备用1套1水 准 仪SD31备用1套本工程施工人员编制 40 人，各工种人员配备详见劳动力配备劳 动 力 配 备序工 种人数计划进场时间计划退场时间1钻 工5开工本工序竣工日2砼 工15开工本工序竣工日3钢筋工8开工本工序竣工日4普工班8开工本工序竣工日5机修、后勤4开工本工序竣工日7合 计404 钻孔灌注桩施工工艺4.1

6、GPS-10型钻机施工工艺流程素填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层采用正循环回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；2次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。施工工艺流程如图所示。验 灰 线测量基准和高程引测桩位测量测 量 桩 位 轴 线埋设护筒挖孔穿过表层填土钻机就位校 正 桩 位钻进成孔泥 浆 管 理一次清孔校 验 孔 深下钢筋笼制 作 钢 筋 笼下 导 管导 管 配 备 检 查二次清孔测 量 沉 渣灌注混凝土拌 制 混 凝 土移 位起拔护筒、孔口回填钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2 成孔工艺根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。(1)以桩位中心为基准，埋

7、设十字定位桩。(2)人工挖孔穿过矿渣回填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。(30将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。(4)复核桩位，插上钢筋。移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。使桩位偏差50mm，竖向偏差1%。4. 钻进成孔(1)钻具连接：提引水笼头主动钻杆钻杆加重杆钻头。920钻进技术参数：a 压力：钻具自重； b 泵量:108m3/h。(3)泥浆循环系统：泥浆池循环泵高压胶管钻杆孔底孔口泥浆泵沉淀池泥浆池。a 泥浆性能粘度1820s，比重1.051.25，胶体率90%。b 泥浆性能调整1)开

8、孔，比重1.21.3，粘度2025s，胶体率90%。2)粉质粘土，比重1.10，粘度1820s，胶体率90%。3)淤泥质粉质粘土，比重1.11.15，粘度20s，胶体率90%。4)中砂、圆砾，比重1.251.35，粘度2227s，胶体率90%。(4)一次清孔钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。(1)填土层松散、厚度大，护筒高度一般不得小于，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。(2)浅部的大块石人工挖除，深部的大块石用冲抓桩机捞取。.3 钻孔桩成桩工艺按设计要求制作钢筋笼,然后吊起钢筋笼、调直、轻放

9、、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。接好清孔帽，下入风管，开泵进风清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为止。沉渣厚度50mm。(1)清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。(2)将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。(3)灌注混凝土时，导管底部埋入砼面26m。(4)灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。(5)拔出护筒，回填桩孔。5 钻孔灌注桩的主要技术措施1、测量定位首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用经纬仪采用极坐标方式确定桩位。2、埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失

10、和桩位的移动。3、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。4、在进入淤泥土时，钻进速度宜控制，防止桩身缩颈。5、钻进2砾砂及圆砾石时，应加大泥浆比重，并且采取适当的过滤措施，将循环泥浆带出的砾砂和圆砾及时清除。6、钻孔泥浆比重宜控制在1.251.30，清孔泥浆比重宜控制在1.151.20左右，并经试桩后调整，二次清孔时间应大于30分钟。7、钢筋笼制作优先采用闪光对接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个，孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d，需有专职焊工进行操作。钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。8、导管安放后必须先后进行二次清孔，导管离孔底3050mm，并不断窜动导

11、管，确保孔内沉渣50mm。9、混凝土材料砼搅拌应严格遵守施工规范规定，混凝土的材料为540mm连续级配碎石，水泥、黄砂均应通过试验并提供砼配合比进行搅拌，砼采用商品砼，清孔完毕要及时浇灌砼，间隔时间不大于30分钟，塌落度控制在18-20cm，导管的埋管深度宜在26米范围控制，初灌量应进行计算，700桩初灌量应、600桩初灌量应。10、导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。6 钻孔灌注桩质量安全保证措施6.1 质量保证技术措施1. 钻孔灌注桩(1)钻孔质量保证措施a 桩位定位质量保证措施1).根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后

12、才交付使用。2).采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。b 钻孔垂直度保证措施1).钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。2).在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。3).根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。4).钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。5).开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。6).经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。7).发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。c 桩径和桩形保

13、证措施。1).合理设计钻头结构，合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。2).用好泥浆，防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。3).根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粉质粘土大泵量高转速钻进，及时稀释泥浆；淤泥质粘土、大泵量中转速钻进；砾砂、圆砾大泵量浓泥浆低转数钻进，及时除去砾、砂。d 桩端进入持力层保证措施1).该工程钻孔桩为端承摩擦桩，桩端全面进入持力层深度不小于，其它根据设计图纸要求及规范来控制。2).钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测

14、绳检测孔深，确定满足设计要求后方可终孔。(2)成桩质量保证措施a 清孔质量保证措施1).钻进到设计孔深后钻具在原位上提3050cm慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。2).二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到规程要求。b 钢筋笼质量保证措施1).钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。2).焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。3).严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。4).钢筋保护层用100mm水泥砂浆块制作，每一组，每组3个，园周上相距120布置。5).钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上

15、下笼要保持同心。c 混凝土质量保证措施砼应做到以下方面：1).水泥和外掺剂必须有质保单，水泥、砂、石料必须验收，按规定做安定性试验和强度试验和颗粒分析试验。2).每根桩身混凝土必须制作试块一组，浇灌过程中塌落度抽查不少于2次。3).建立质量监督制度，设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺入量、搅拌时间、运输过程等，确保砼的质量。d 桩身质量保证措施：1).导管离孔底距离0.3。2).终孔后在30分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面以下。3).灌砼应紧凑连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以控制导管的提升和拆除。4).提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。

16、1. 加强内部管理，明确创优目标a 为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。b 挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。c 严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工流水，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。d 严格实行工程质量三检制度，切实落实“三不放过”原则。推行全面质量管理，关键

17、工序成立QC小组，通过对“人、机、料、法、环”的全面分析，使工程质量稳步发展并逐步上台阶。2. 严把“五关”，确保工序质量a 把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。b 把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。特别要控制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的颗粒级配和各项力学指标、粗骨料的含泥量等。对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证明外，还须抽样进行各项指标的试验，经试验合格后方可投入使用。c 把好配料计量关。混凝土的强度均应通过试验室提供配合比，在施工过程中应

18、根据骨料的含水率适时调整。确定专职施工员进行控制。d 把好工艺关。造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。钢筋笼要按桩号编号，尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。砼浇灌前检查商品砼能否及时供应，以便能连续浇筑。砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及离析情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层高度和导管起拔高度。e 把好质量检验关(1) 严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。(2) 隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。(3) 认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求

19、及时提供完整、准确、详细的竣工资料。3.严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施工质量活动周。序号工序名称责任人管理要求及控制范围质量控制标准1测放孔位测量员施工员采用经纬仪实施，在护筒中心打入木桩或钢桩。护筒与桩位中心偏差3cm。2埋设护筒质检员钻机班班长护筒中心应做十字线标记，四周要分层回填夯实。护筒埋设深度：0.81.5m，护筒高出地面：1520cm。3钻机就位钻机班班长质检员钻孔中心与桩位中心用垂线检查,用水平尺校正转盘水平度,机架的稳定牢固情况.并检查钻头尺头、形状、规格，合金质量等是否符合要求。中心偏差2cm或按设计要求垂直度偏差1%。4钻 孔钻机班班长严格控制

20、钻压、转速、泥浆等参数，确保成孔质量，防止缩孔或坍孔，每加一钻杆后要检查水平度和垂直度，经常检查机架情况，如实填写钻孔原始计录。按不同地地质情况严格控制钻孔进尺及时调配泥浆的质量。5终孔验收钻机班班长质 检 员孔深进入持力层，深度必须符合设计要求，终孔同时应进行第一次清孔，除用钻杆累计测孔深外，必须用测绳复测，终孔验收时，质检员同监理工程师验收签证。允许偏差：孔径：+5cm孔深：+30cm孔斜：1%清孔泥浆：粘度：18206钢筋笼制作钢筋班班长质 检 员钢筋进场应核对型号、规格、数量，并取样做力学性能、焊接试验，技术员应将制作要求交底，钢筋班长应负责按要求制作，制作完毕，质检员应抽查并做好原始

21、计录。主筋间距：允许偏差10箍筋间距：允许偏差20钢筋笼直径允许偏差10钢筋笼长度：允许偏差1007钢筋笼下放钢筋班班长质检员两节钢筋笼连接时，位置对正，确保垂直，保证焊接长度和焊缝质量，并按规定放置砼保护块，主筋接头应沿环向并列。垂直长向偏差1%，单面焊接确保10d，焊接断面错开，每节钢筋笼放两道保护块，每道对称放四块。8导管下设浇捣班班长质检员管与管连接必须安放橡皮垫圈，连接螺栓一只都不准遗漏，导管放好后，应距孔底3050cm，导管严禁压在护筒上。导管下入前应认真检查，有损坏变形的严禁使用，志管在开工前应做压水试验。9第二次清孔浇捣班班长质检员先用正循环冲底，如达不到要求则采用空气升液排渣

22、方法，利用外加空气负压排出孔底沉渣，并用测针、测饼方法验收孔底沉渣厚度，同时施工员应做好开浇准备工作。必须用优质清孔泥浆进行清孔，确保沉渣厚度符合设计要求，同时质检会同监理工程师，进行清孔验收签证。110水下砼灌注浇捣班班长质检员砼的级配、原材料的计量、拌和时间的控制、初灌砼的控制。灌注过程确保埋管深度26m，每次拆管控制4m，认真做好砼灌注原始计录，终浇时，应测定桩顶砼高度。砼强度必须符合设计要求。初灌时要确保形成第三次清孔。水下砼坍落度控制在1820cm，高温季节掺缓凝剂，确保超灌长度，但需控制超灌不得太多。7 原材料和设备保证措施7.1 原材料保证措施1.项目部材料员应根据材料供应计划表

23、，分批落实钢材，分类堆放，明码标记，并取得原材料的出厂合格证和质保单，后经复试合格方可通知保管员发料加工。2.本工程水泥厂家应有相应资质的本地水泥厂，确定商品砼厂家前应征得监理工程师和业主方的认可。3.钢筋一律采用大厂钢材，并经业主或监理工程师同意方可使用。4.及时抽检砼的原材料质量、塌落度，每根桩制作试块一组。5.焊接材料应和母材性能保持一致，存放处应防潮措施，避免影响焊接质量，钢材焊接应按施工规范的接头数量及时进行焊接试验。1.本工程所采用钻孔施工机械为GPS-10型回旋式钻孔桩机，为确保设备的正常运转，所选设备使用年限均不大于五年。2.开工前，所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调

24、试，确保设备的完好率。3.项目部建立机具仓库，专职设立电工、机修工，随时更换易损件和应急材料。“三检制度”，即班组设立班前、班后保养检查制度，项目部机修组定期检查制度和公司设备处的抽检制度，严禁施工机械带病作业。5.公司备用钻孔桩机及配套设施二台，需要时随时调入现场，确保该工程在合同期内顺利施工。8 基施工重点防治措施8.1 在施工时，除了要认真考虑临设、施工管线、材料堆放和钢筋笼制作场地外，更重要的是要合理安排每一台钻机的施工顺序，保证每一根桩砼灌注时砼运输道路通畅。8.2加强泥浆管理，调制泥浆性能，确保钻孔过程中适用于各地层的优质泥浆，保证孔内泥浆液面高度，在软弱土层中控制好钻进参数，防止

25、产生缩径和塌孔。8.3 防止孔内掉物1.加强丝扣检查，钻杆过度磨损应及时更换。同时在事故发生前应准备好合乎要求的打捞工具，一旦发生掉杆事故可尽快处理。2.加强钻头芯管连接丝扣的检查，防止钻头脱落，在操作方面，开机时钻头应提离孔底，缓慢合上离合器，以降低突发性扭矩，扭断芯管。同时还要备好符合要求的三爪捞钩和钢丝绳套，以便发生事故后及时打捞。9 工程质量问题处理措施9.1 缩径处理1.开工前机台抄平，三点对中，确保垂直钻进。2.粉砂层中采用浓泥浆，中速钻进。3.提钻时避免碰撞孔壁，清孔时保持浅层一点的泥浆比重宜在1.25左右。9.2 塌孔处理1.钻进时保持大泵量，浓泥浆低速钻进。2.及时清理循环池

26、，排除砂砾，确保泥浆质量。3.配加重钻杆，确保钻孔的垂直度。4.加强工序之间配合，减少停歇时间。9.3 沉渣处理1.钻进中采用大泵量、浓泥浆、低速钻进。2.清孔时采用气举反循环将碎粒清除。3.及时清理循环池，确保泥浆的含砂率8%。9.4 斜孔处理1.开孔前机台抄平，三点对中。2.在开孔时和软硬土层交界处，轻压慢钻，更换钻杆时扫孔处理。3.必要时配加重钻杆。10 成品保护1.钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。2. 钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。3.桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯拆或切断。4.桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。9 施工与业主、监理的配合措施1.定期开施工协调会，并邀请业主、监理参加，作好会议纪要，并必须根据业主、监理协调意见及时予以执行，落实后及时给予书面报告。2.施工过程中，要服从业主及监理的指导与管理，对于业主与监理提出的批评指导意见及时签收加以切实有效的落实，并将落实情况及时报送，隐蔽工程应及时经监理验收签字才可进入下一道工序。年 月 日