暖通工程施工组织设计.docx

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1、CMYSC1 .工程概况11.1 暖通工程概况11.2 暧通主要工程1.劳动力安排及劳动力计划表21.3 劳动力组织21.4 施工准备41.4.1 施工人员准备41.4.2 施工技术准备41.4.3 深化设计51.4.4 施工现场准备71.5 主要施工机械设备表及进场计划71.5.1 施工机械准备71.5.2 施工机械配置及进场计划81.5.3 施工机械管理措施91.6 主要施工材料供应101.6.1 施工物资准备10.通风、空调工程施工方法及施工工艺111.7 通风、空调工程总体施工流程图111.8 风管及部件制作施工方法、施工工艺121.8.1 施工工艺流程12（2）吊顶内综合管线布置图走

2、廊吊顶内既有消防干管、又有空调水管、空调风管、强、弱电缆桥架等，加之 大梁高度，使可安装空间非常小，各专业之间如果不进行综合布置，极易造成布置混 乱，甚至降低吊顶标高，通过绘制管线综合布置图，将管道、电缆桥架、风管的安装 位置进行有机协调，使吊顶标高符合设计要求。3）设备与土建综合协调图纸主要指的是本工程施工中所有各专业设备所需的结构预留洞口、结构支护以及设 备的混凝土基础布置图。2 ）竣工图工程施工完毕，能完整反映本工程设备、系统、构件实际安装情况、位置、尺寸 及节点的详图，为物业管理制定专用的A4版本的维护管理图。3 .2.4施工现场准备施工现场准备工作包括以下一些内容：1 ）根据现场条件

3、和本施工方案马上进场完成临设搭建，场内施工临时道路铺设 和施工用临水、临电设施。2）施工现场加工区，仓库等设施的布置，根据总承包的统一安排实施。3）有计划地组织机械及材料的进场，按总承包要求堆放于指定地点。2.3主要施工机械设备表及进场计划2.3.1 施工机械准备1 ）根据本工程总体施工部署并结合各分局部项施工顺序，拟定施工机械出场计 划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。2 ）对于小型施工机械设备，那么根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、 合理地配置，有计划组织进场。3）所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备那么在库房内集中 储蓄备用O3 .3.2施工机

4、械配置及进场计划施工机械设备表序号型号单位数量备注1剪板机 Q11-4X 2000台22单平咬口机YZD-12台23联合角咬口机YZD-12台24弯头联合咬口机 YWL-12台25插条机YZD-10台26法兰弯曲机台27卷板机台18手动折方机WS-2*2000台19液压制钉机台210手动拉钟枪把511无齿锯 SMTJ3G-400台512交流电焊机300A台413交流电焊机500A台514电剪JJL-2把515台钻 SMTZQ4116 16mm台216手电钻108 A把517砂轮机台218电锤把519气泵及喷枪套120气割工具套221套丝机DN15-100台322角向磨光机STMS-180把22

5、3手动试压泵台224电动试压泵 DSY-50台125手动液压托盘运车2T台226手拉葫芦HS1套6通风空调工程调试仪表、器具计划如下:通风空调工程调试仪表、器具表序号设备名称型号单位数量备注1风速风温风压湿度测试仪6631P台22毕托管L=1000mm支23毕托管L=500mm支24侦斜式微压计台35热球式风速仪30m/s台36叶轮式风速仪30m/s个37记忆式转速表个38触点温度计只29声级计只210测震仪只211通风干湿球温度计支312压力表丫-1000 16kg/cm2块1013钳型电流表台114磁力统锤台515游标卡尺（数显）0-150mm个116盒尺2m、5m个1017水平尺L=60

6、0mm把44 .3.3施工机械管理措施1 ）施工机械在进场前，必须按照我公司管理体系的要求进行检查，经检查合格， 贴上标识牌，方可调拨到工地，设备完好率100%。2）物资供应部全面负责现场机械设备的检查维护、保养、管理。3）所有进场设备建立设备台帐，专人保管。进行设备日常的平安检查和维护保 养工作。对设备进行盘点，了解现场使用设备的完好情况，不能因机具问题而影响施 工进度。4）机具管理员负责编制进场机械设备的平安操作规程，做好设备操作的技术交 底工作，保证平安操作和正常使用。5）设备的管理和操作中，机修人员均要有与其相适应的技术能力。严格遵守机 械设备平安操作规程，尽量做到定人定机定岗。6）操

7、作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清 洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。7）工程技术部每周对机械设备进行检查，公司设备动力处每月组织一次设备检 查，并将检查记录整理建档，以备核查。2.4主要施工材料供应2.4.1 施工物资准备1 ）施工用的常规物资，如搭建临时的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工 具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。2）施工用安装材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。3）对于构成工程实体的安装材料将编制详细的物资需求计划，物资储藏、申请、 订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以

8、确切的数量清单，且经过建设单位及监 理工程师的审核、确认。4）所有进场物资按平面布置图分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。5）施工中及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都放置 在每个楼层标高处，相应的作好材料传递及处置运输工作，即分类别有计划的运输。3.通风、空调工程施工方法及施工工艺3.1通风、空调工程总体施工流程图通风、空调工程总体施工流程图3.2风管及部件制作施工方法、施工工艺本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场 进行安装，加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。风道预制作业按法兰和风 管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对

9、风管加工技术精通的技术工人， 专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制 作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。3.2.1 施工工艺流程风管及部件制作工艺流程图322操作工艺风管尺寸、管材规格及连接方式核定根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢 板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。风管板材厚度规格及连接方式风管直径（长边长）D（b）钢板厚度（mm）连接方式送排风管排烟风管D(b)3200.50.8插接320 D ( b ) 4500.60.8插接450 D ( b ) 6500.60.8插接650

10、D( b )10000.80.8法兰1000D( b )125011.2法兰1250D( b )20001.01.2法兰2000D( b )300时为-20mm ,平面度为2mm。咬口形式见以下图：单咬口转角咬口转角咬口联合角咬口按扣式咬口图 3-5-13-1-2-1图 3-5-13-1-2-1咬口形式示意图(3)风管的加固 矩形风管边长大于或等于600mm和保温风管边长大于或等于800mm ,其 管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管 内支撑等形式，风管加固形式见以下图。（4）法兰加工。风管加固形式2.法兰用料选择，应

11、满足下表要求。法兰用料规格（mm ）注：L -法兰材料为角钢-法兰材料为扁钢钢制法兰不锈钢和铝制圆形、矩形法兰圆法王（D）规格方法兰（长边b）规格法兰规格不锈钢铝W140-20x4b630L25x3D 或 Lmaxv280-25x4-30x6L30x4140 D280-25x4630 b1250L30x4D 或 Lmaxv320560-30x4-35x8L35x4280D500L25x31250b2500L40x4D 或 Lmaxv6301000-35x6-40x10L40x4500Dw1250L30x42500b“000L50x5D 或 Lmaxs11202000-40x8-40x12125

12、0D2000L40x4矩形风管法兰制作质量标准：矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下 料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料 调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的钾钉孔及螺栓孔孔距不应大于 150mm ;高压系统风管的法兰的钟钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。矩形法兰的 四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合下表的规定。其法兰内边尺寸的允许偏差为+1+3mm，矩 形法兰的两对角线之差不应大于3mm。矩形风管法兰及螺栓规格矩形法兰大边长b法经规格螺栓规格630b125030x4M 61

13、250b250040x4M82500b30mm ,用拉钏钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密 封胶，完成风管段的连接。这种连接形式仅用在断面较小的圆形风管上（低压风管， 直径 700mm）。B、插条连接：（采用C形插条连接）_风管C形插条连接示意图利用C形插条插入端头翻边180。的两风管连接部位，将风管扣咬到达连接的目 的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右，使这两 长边每头翻压90 ,盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封 胶将接缝处堵严。风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。风管的强度应能满足在1

14、.5倍工作压力下接缝处无开裂。风管严密程度检测：采用漏光法进行检测，用一定强度的平安光源沿着被检 测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，作好记录，对发现的条缝形漏光1.1.2 操作工艺121.1.3 风管系统安装173.3 通风与空调设备安装213.3.1 设备安装施工工艺流程图213.3.2 操作工艺213.4 多联机室内机安装283.5 通风空调系统的调试和验收314空调水系统安装311.1 工艺流程图321.2 空调水系统施工操作要点33.系统调试395.1 系统调试流程图395.2 操作工艺39.质保证措施435.3 分项工程质控制程序435.4 质保证措施435.4.1 过程

15、控制有效制度435.4.2 做好超前技术准备工作455.4.3 建立健全监控机制465.4.4 加强施工队伍的管理，确保操作质量。465.4.5 严把材料关，防止劣质材料进场。46 作密封处理；低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均 不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝 平均不大于8处为合格。系统漏风量测试：整体或分段进行测试，测试时，封闭被测系统的所有开口， 当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部 位，作好标记，修补完后，重新测试，直至合格。试验装置见以下图。倾斜式微压计试验装置风管系统安

16、装工艺流程图风管系统安装工艺流程图操作工艺风管支、吊架的制作及安装风管支、吊架标高及形式确实定：本工程主要选用吊架，用（p8的吊杆螺丝 加膨胀螺栓固定在楼板或梁上，可紧随土建装修交叉作业。 风管的吊架间距要求：风管水平安装时，当最大边长B400mm时，吊架 的间距不超过4m ;当最大边长BMOOmm时,吊架的间距不超过3mo吊架制作及安装要求：吊杆螺丝采用镀锌丝杆（通长），横担、斜撑采用角钢 制作。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，防火阀、电动风阀 等部件安装处必须单独设置支吊架，风管吊架见以下图。风管吊架图注：1、M8x80膨胀螺栓；2、L50x5角钢；3、（p8圆钢；4、

17、L4O4角钢；5、角钢上面拧一锁紧帽下加垫片和螺帽；吊架安装质量标准：A、靠墙或柱安装的水平风管用悬臂支架，不靠墙、柱的水平风管用托底吊架。 矩形风管立面与吊杆的间隙不大于150mm ,吊杆距风管末端不大于1000mmoB、减震支吊架依设计选用的标准图按要求设置弹簧减震器，安装应牢固，不偏 斜，使每个弹簧减震器受力均匀，且相邻减震支、吊架底线保持同一平面。C、保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，风管不得与支吊托架直接接触， 应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥3风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，按编号进 行排列，风管系统的各

18、局部尺寸和角度确认准确无误后，开始风管组对工作。风管吊装吊装准备：A、应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊架安装线。B、对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定。吊装顺序：首先须根据现场具体情况在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂 好倒链或滑轮；接下来起吊时，当风管离地200 300mm时停止起吊，仔细检查倒 链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，确认后再 次起吊；待风管就位支吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认稳固后，才可解除绳 扣。点 管板子轮花板 风木绳滑固

19、钢（4）风管安装实例图风管安装实例图风口安装 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，安装要求横平、竖直、 严密、牢固，外表平整。成排风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。风阀安装前先检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵 活，风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注 的方向一致，安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的 标志o风管保温材料要求：保温板材质、密度、规格与厚度应符合设计要求，粘结剂的性能 应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。质量标准：A

20、、粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外外表上，绝热材料与风管、部 件及设备外表应紧密贴合，无空隙。B、绝热层纵、横向的接缝应错开，绝热层的拼缝处，应用粘胶带封严。C、在风管过墙、楼板时，要做防护套管，在套管缝隙要填实保温棉。法兰部位保温做法如以下图：风管法兰橡塑保温板橡塑保温板风管外型橡州保温板专用胶带密封风管法兰部位保温示意图3.3通风与空调设备安装设备安装施工工艺流程图设备安装施工工艺流程图设备安装施工工艺流程图操作工艺设备安装前检查设备要求：所有设备到现场必须进行开箱检查，根据供货合同和设备装箱单 清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型，电机传动连接方式以及外 表的完整性

21、，确认随机的产品质量证明、技术文件是否齐全有效等。作业条件：设备基础，地面工程（不含面层）,内墙抹灰工程已完工，其它专 业不影响设备安装，其基础砂强度不低于设计强度的75% ,且位置满足设计要求，各项施工准备就绪。整体式空调机安装整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。 机组的进出口上均安装WK防排烟风机专用高温防火软接，进出水管处均安 装可屈挠橡胶管接头。机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座 牢固可靠，以减少机组运转时的振动，吊装方法见以下图；坐地式空调机组下面均垫 200x200的防腐垫木和SD橡胶减振垫，机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平 找

22、正。力12吊杆Ml 2螺栓8. M12膨胀螺栓S,CM弹簧吊架，254. 4吊装式空调机组安装图空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保存好底座，现场水 平运输采用滚杠、跳板组合运输，室外垂直运输采用门式提升架，机房内采用滑轮、 倒链进行吊装和运输。 机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、 穿线，并参照设备技术文件接线。冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水畅顺。冷凝水管按设计要求做U型弯水封。通风机安装风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边界线及标高线放 出安装基准线。将设备基础外表的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干 净。 整体安装

23、的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环 上。 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在 地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免 受力时松动。风机安装在无减振器支架上应垫上4 5mm厚的橡胶板，找平正后固定牢。风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩 量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线 应在同一直线上。风机与电动机的传动装置外露局部应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直 通大气时，应加装保护网或其他平安装置。 通

24、风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况 下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸1.52.5倍。如果 受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转， 运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项平安措施，叶轮旋转方向必须正确，在额 定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振基础有无移位和损坏现 象，做好记录。分体式空调机组安装分体式空调机组由室内机、室外机、制冷循环系统连接管和电气控制系统连接线 等几局部组成，具有对空气进行加热、冷却、加湿、除湿、净化等多种功能，是一种

25、能独立构成完整空调系统的单元式机组。3.安装工艺流程图分体式空调机组安装工艺流程图电气控制系统线路的连接电气控制系统线路包括电源线路和控制线路。连接线路时，应在详细了解室内外 机组的电气控制导线及电源接线位置后，根据接线图一一对应、分色进行连接，严防 漏接和错接。室内机组的安装A、壁挂式室内机组固定位置应选择在室内对流效果好之处，机组高度一般应在 2m左右。B、落地式室内机可直接安装在地面上，也可以安装在支架上。机组左右侧距墙面应大于100mm ,上侧距顶棚应大于350mmoC、立柜式室内机组重心高，稳定性差，机组与墙壁和地板均要固定。D、吊顶式室内机组可紧贴房间顶棚安装，机组的前、后、左、右

26、侧距建筑物均 不得小于200mm，以利于形成均匀的循环气流。室外机组的安装A、室外机组应安装在空调房间的外墙外。对于制冷工况而言，墙的朝向根据设 计。B、室外机组安装在不同朝向的外墙时，机组风扇的出风方向以防止冷凝器出风 与自然风对撞为原那么。C、室外机组的左右两侧距建筑物应大于100mm ,背侧（机组风扇进风侧）距 建筑物应大于200mm。制冷循环系统联接管的安装A、管路的分布形式分体式空调机组的管路布置应以满足室内机中的冷冻机油能返回压缩机和保证 压缩机不出现液击冲缸为主要原那么。B、管路长度改变后的处理一般情况下，管路是由厂家按标准长度设计的，机组的制冷数量也是与之相适应 的。如果受现场

27、安装位置的影响，管路实际安装长度与标准长度不符。实际长度超过 标准长度并到达10m以上时，每超过标准长度1m应相应地增加制冷剂的数量可参 考下表。制冷剂数量增加液管直径（mm）需增加制冷剂的数量（q/m ）6 . 39109 . 525C、管路的排气管路安装完毕后，应排除其中的空气并检查严密性，合格后方可翻开与机组连接 的阀门充注制冷剂或直接投入运行。D、制冷剂的充灌充灌制冷剂数量必须准确，其偏差应在5%以内。空调机组的试运转开机前应仔细检查电气控制系统电路接线是否正确无误；开机后，要逐项检查通 风、制冷或制热的转换是否正常，标准是制冷工况下室内机进出口风温差应大于8 , 制热工况下应大于15

28、,室内机外壳无结露现象。改变工况时，冷热切换必须间隔5 分钟以上。风冷螺杆式热泵机组安装1 .开箱检查应由业主、监理、供应商等四方代表共同参与开箱验收，将验收实际情况填入检查记录表，参与人员现场会签盖章、存档。步骤如下：进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台机组应有的制造 铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装 使用说明书、保修信用卡等卜根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷，核查进、出口方位 和尺寸是否符合要求。清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丧失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥

29、善保管、条件具备时再进行安装。2 .基础验收分外形尺寸和土建质量检查两局部，基础外形尺寸应根据设计图纸， 产品样本和水泵实物进行全面核对，检查工程和允许偏差详见施工规范之规定，基座 质量，混凝土强度一般要求C20以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。3 .设备运输时，要求依据现场具体条件和情况，制定具体详实可行的设备吊装运 输方案，并经监理和业主认可后，方可实施。4 .设备安装具体内容如下：在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础外表1.1.6 严格工序管理461.1.7 加强成品保护，确保工程免受人为损失。476.3 主要分局部项工程质量控制措施476.4 成品保护措施4

30、77.平安保证措施措施49的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放减震垫的位置凿成麻面。 正确铺上隔振垫或安装氯丁二烯橡胶减振垫。整体机组吊装置于基础上，用垫铁找正找平，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成 对使用，找正找平后进行点焊，以防止受力松动。管道应设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道管件重量。管道连接应严格 履行工业管道工程施工及验收规范等国家标准的规定进行安装。机组进出口采用软接 头连接。（6）冷冻（冷却）水泵安装本工程选用的水泵为整体出厂整体安装，其规格、型号、技术参数应符合设计要 求和产品性能指标。水泵安装前应符合以下要求：A、基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合

31、设计及设备要求；B、设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳声音；C、地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。地脚螺栓的垂直度偏 差应小于1%。做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：A、要求纵向误差1 / 1000 ;B、设备就位，其纵横中心线及标高允许偏差为10mm ;C、用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；D、安装橡胶减振垫及槽钢底座；E、将设备放置于槽钢底座上；F、精调设备安装水平度和垂直度：用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组 不超过3块，设备调平后用点焊固定。整体安装的水泵，纵向水平偏差0.1%。，横 向水平偏差0.2%。，应在泵的进出口法兰面用水平仪测

32、量；G、对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象；H、二次灌浆应采用细石磴，其强度比基础磴强度高一个等级，且不低于C25 ,灌浆层厚度25mm ,二次灌浆磴强度到达75%以上时，方可紧固地脚螺栓。水泵安装实例图水泵安装实例图3.4 多联机室内机安装安装准备择室内机组安装位置时：空气的入口和出口应无障碍；支架应能承当空调器的重 量；便于与室外机管道连接；便于从下面取出过滤网。空调器采用遥控器操作应注意：安装位置无应可能隔断遥控器信号的障碍物；不 要把遥控器置于直接接受阳光照射或靠近火源地方；遥控器与电视机或立体声音产生 不良影响。选择室外机组应注意：安装位置应干燥、光线充足，如果

33、受太阳直射那么必须有遮 阳罩。支架应能承受室外机的重量，并且防止噪声和振动。利于减小室外的噪声和排 出氯体。机器四周按说明书规定留出足够空间。室外机不要安装在能被强风吹到，可 能有可燃气体汇漏或容易堵塞通道的地方。如果安装在高处，一定要保证支脚牢固。机组的固定机组固定总的要求是平安、可靠、防振。如在室外墙上固定安装角铁支架时，为 了方便操作，可采用搭脚手架的方法。也可以有40*40mm角铁焊接制作两个可以固 定在窗台上的活动支架，在支架上绑好跳板，操作人员系好平安带，便可比拟方便地 开展工作。管道连接室内外机组连接用的制冷管有两根，细的为高压液管，粗的为低压液管。原装管 已退火酸洗处理，较软，

34、外表无氧化层和油污，一般都盘绕着。盘绕的原管在展开时， 一定要小心，连接管必须退绕伸直，不要将管子弄折裂，安放在地面上的制冷剂管严 禁置重物，管口要包好，以防进入水分和灰尘。局部机级所带的管子有一段是可绕软 管，这局部可绕软管就放于室内侧，可绕软管弯曲时角度不要太小，且应尽可能在管 子中部弯曲，弯曲半径越大越好。校直管子时，切铁反复弯曲，弯管处的弯曲半径应 等于或大于100mm。连接管路时，有充填阀的这一端应连接在便于维护的机组一端， 在安装一次性快速接头的机组时，这一点必须引起注意。为了使空调器的制冷管不暴 露在外面，一般原机带有成形的圆筒状体温管，在管子与压缩机，管子与管子之间的 接头局部

35、要用保温毡包好，外表用胶带包扎。室内机组都带有排水管，检查时，可以 从室内排水管处注入一些水，检查排水是否通畅，最后，安装完毕后在过墙也洞要 用油封泥封来严。铜管钎焊工艺切割铜管将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线垂直。对于直径6-10mm的 管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切机或每英寸至少32步齿的钢 锯切割。使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否那么会使管端 直径减小。除去毛边，并清洁外表。铜管插入接头局部的外表应清洁，无油污。一般用细砂 纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。管道的组装管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水

36、拌成糊状，然后用小刷子 或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管，接头承口处和铜管插入接头局部，转 动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组 装好可以加热。加热铜管，并使用适用焊料根据铜管接头的规格选择相应的焊枪，使用氧乙焕中性火焰加热被焊铜管接头承 口局部，均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处， 送入钎料，当钎料全部熔化时停止加热。由于钎料流动性比拟好，假设继续加热，钎料 会不断地往里渗秀，不容易形成饱满的焊角。管道安装完毕，应按要求进行管道的气密性试验。导线的连接分体式空调器的电源导线、控制导线均在安装现场连接，安装时要按电气

37、接线 图连接，不可接错。排空气先拧开二通和三通阀上的螺母和三通阀维修口螺母，再将二通阀的阀杆逆时针转 动约90度，这时阀被翻开，保持10S ,然后将阀关闭，将三通阀维修口上顶针推开 3S，放开1MIN这样重复三次，用内六角板手将二通阀和三通阀都置于翻开位置，准备机组试运转。延长制冷剂管及补充制冷剂分体式空调室内外制冷剂连接管的长度应在规定范围之内，说明书对连接管最大 长度和室内外机组最大高度差一般都有介绍。延长管制冷剂的补充量因机组型号而异 也随着管道长度，管径大小而变化。试运转为了运输平安，在压缩机的防振橡胶垫上，有的装有两块涂有黄漆的垫片，有的 在压缩机下垫有硬泡洒块或木块。在试运转前必须

38、将它们取出，才能使橡胶或减振弹 簧起到减振作用。电路电压应在额定电压90%-110%之间。启动机器前，查明室外管道止流阀是否已完全翻开。涡旋式和转子压缩机不能反转，确定回转方向后，电源相线不能互换，更不能随 意下压缩机交流接触器的压钮。检查完毕后，空调的安调过程就结束了，可以进行试 运行。3.5 通风空调系统的调试和验收系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书， 充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法 等。熟悉送（回）风系统、供冷系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和 检验仪表所在位置。空调通风系统的调试前需要编制调试方

39、案，调试方案内容包括调试的目的要求、 进度、程序、方法、平安措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业 监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。4空调水系统安装4. 1工艺流程图空调水系统施工工艺流程图4. 2空调水系统施工操作要点空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。机 房管道安装，先支架后管道。管道安装的基本原那么：先大管，后小管，先主管，后支 管。套管制作安装套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。穿砂墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套管，施工时与土建密切配合。管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管

40、长度不得小于墙厚，或应 高出地面20或50mm ,接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料 填塞。支架制作安装管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠 焊或焊接裂纹等缺陷。 对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求 坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊 架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生“冷桥”，其厚度与保温层 厚度相同，宽度应大于支吊架支承面的宽度，支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理 并按要求刷面漆。固定支架与管道应接触

41、紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两 侧应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架，吊 杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。0）管道连接螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10% ;连接 牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护， 对局部的破损处，应做防腐处理。法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差 不应大于其外径的1.5 / 1000 ,且不得大于2mm ;连接螺栓长度应一致、螺母在同 侧、均匀拧紧。螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。法兰衬

42、垫不得 突入管内。其外边缘接近螺栓口为宜，不得放双垫或偏垫。焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材 外表，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区外表应无裂痕、未熔合、未焊透、夹 渣、弧坑和气孔等缺陷。管道及阀门安装管道坡度：冷冻水及冷凝水的坡度应符合设计要求，如设计无要求时，冷冻 水坡度不小于3%0,冷凝水坡度不小于8%0 ,严禁出现倒坡现象。阀门安装A、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同 规格）数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀 门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀

43、门 试压持续时间应不少于下表的规定。阀门试压持续时间表公称直径DN（mm ）最短试验持续时间（s ）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560250-4606030180B、丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌 活接头。C、法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外），衬垫不得凸入管 内。D、阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的 电动执行机构）的操作手柄不得向下。E、阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方，保证阀门介 质流向正确。管道和阀门安装的允许偏差应符合下表中的规定管道和

44、阀门安装的允许偏差表项次工程允许偏差（mm）检验方法水平管道钢管每米全长25m以上1*25用水平尺、1纵横方向塑料管 复合管每米全长25m以上1.5*25直尺、拉线弯曲铸铁管每米全长25m以上2*25和尺量检查立管垂直度钢管每米5m以上3*8吊线和尺量检查2塑料管 复合管每米5m以上2*8铸铁管每米5m以上3*103成排管段 和成排阀门在同一平面上 间距3尺量检查空调水系统管道试压、冲洗管道试压管道安装完毕后，在与末端设备连接前，应进行系统水压试验。A、系统试验压力为工作压力1.25倍，升压要缓慢，到达试验压力10分钟压力 降不超过0.02MPa ,降至工作压力无渗漏为合格，采用手动试压泵进行

45、。B、水压试验时，管道接口处不得涂漆和保温，以利观察渗漏情况。C、试验用压力表需经国家计量检测部门校验，并在校验有效期内。精度不得低 于1.5级，刻度值为。2.5MPa ,且不少于二块。D、与管道连接但不允许超压的设备及部件采取拆断或隔离的措施。管道冲洗A、管道压力试验合格后，须进行冷冻水管系统的清洗，可采用有压水冲洗的方法，分单体按子系统逐个进行。B、用户侧的供回水总管方向加装旁通管和旁通阀，用户侧的分区分层支管最远 点之间供回水加装旁通管和旁通阀。C、关闭所有末端的进出水阀门，未经清洁的水不能进入末端设备和板式换热器。D、从膨胀水箱补水管处给用户侧水系统充水，等水系统充满水后开启板式换热

46、间内的用户侧水泵（备用泵同时启动）,通过旁通阀使水在系统内有组织（同程系统 须分层设专人进行调节）地循环，水管内的杂物被阻挡在过滤器内，循环冲洗20 30min后停泵，翻开过滤器取污口，将过滤器内的杂质取出，再充水循环，反复几次， 直到过滤器内无杂质可取为止（损坏的滤芯须更换），然后进行换水，直到排出口水 色和透明度与目测度一致。（6）水管保温管道保温前，除锈、油漆必须按设计要求进行完毕，并将外表灰尘清除干净。4.空调水管保温应在水压试验合格后进行，所有管道、设备保温前必须进行隐 检工作，合格后再进行。 保温层接缝处必须胶接密实，并用胶水及胶带封口，不得有泄漏空气的隐患。保温材料必须按确定厚度

47、要求选用，必须有产品合格证和性能检测报告。 水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环。管道阀件等部位的绝热结构应能单独拆卸，如以下图所示：阀门保温示意图阀门保温示意图法兰保温示意图水管木托处保温如以下图所示:暖通工程施工方案1 .工程概况1.1 暖通工程概况整体设计概况表系统名称主要材料安装方式保温及防结露通风系统镀锌钢板风管法兰连接排烟系统镀锌钢板风管法兰连接柔性泡沫橡塑保温空调风系统镀锌钢板风管法兰连接柔性泡沫橡塑保温冷冻水系统DN70无缝钢管螺纹连接焊接或法王连接柔性泡沫橡塑保温冷凝水系统硬质PVC管电热熔连接柔性泡沫橡塑保温1.2 暖通主要工程暖通工程主要工程量表南工币曰单待丁程曷名注

48、1年热斯风陶片机台R诵风系统2低喔声重心风机箱台a涌凤索结a低噪声桃烟风机台iA陆桃烟系缢4吊面式挑片扁台4R通风索缢S多联机室内机台1 1R空肉VRV空旗I系琮A身联机室外机台R室内VRV空调系统7洽嘿分体空调机台R室内空通索结a反洽螺杆式热泵机组台1空调水索缢Q一 式重 心 清水泵台a空调水系统m幺日合式空片处理机组台7空调回系统11风幕机台20空调风系统扁铁抱箍扁铁抱箍管道 木托保温层槽钢支架螺栓、垫片木托角钢支架粘接不牢,有裂缝冷冻水管道空调水管木托保温图空调水管道安装实例图空调水管道安装实例图5 .系统调试5.1 系统调试流程图系统调试流程图5.2 操作工艺准备工作熟悉空调系统设计和

49、有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负 荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。绘制通风空调系统的透视示意图。调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合 格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。通风空调系统运转前的检查核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。检查

50、风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。 风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。（6）通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动 试运转，并不少于8h时。（3）通风空调系统的风量测定与调整 按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置， 送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。风量（3）风量（3 ）风量（3 ）风速（）风速（）风速（）面积（2）面积（2 ）面积（2）测孔测孔风口 测孔面积（2）风速（）风量（3 ）系统单线透视图开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门 放在中间位置空气处理室中的

51、各种调节门也应放在实际运行位置。开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到 心中有数，有利于下步调试工作。系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。 对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远 最不利的环路开始，逐步调向通风机。 风口风量测试可用热电风速仪或叶轮风速仪等，用定点法或匀速移动法测出 平均风速，计算出风量。测试次数不少于35次。系统风量调整平衡后，应到达：A、风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值W10%。B、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。C、总的送

52、风量应略大于回风量与排风量之和。D、系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为 准；系统总风量以风机的总风量或总风的风量为准。系统风量测试调整时应注意的问题：A、测定点截面位置选择应在气流比拟均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力 之后4 5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5 2倍管径（或风管长 边尺寸）的直风管段上。B、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分假设干个相等的小截面 使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面 分成假设干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。C、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可

53、在风道法兰处临时加插板进行调节， 风量调好后，插板留在其中并密封不漏。（4）空调器设备性能测定与调整在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录，与设计数据进行核对 是否有出入，如有出入时应进行调整。空调自动调节系统控制线路检查核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的 部位是否与设计图纸要求相符。根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。对自动调节系统的联锁信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否 正确，是否符合设计要求。 敏感元件和测量元件的装设地点，是否符合要求。（6）调节器及检测仪表

54、单体性能校验敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分 度号必须配套，应进行刻度误差校验和支特性校验，均应到达设计精度要求。调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调 整，均应到达设计精度要求。调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位 开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应到达设计精度要求。自动调节系统及检测仪表联动校验自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作 是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常 运行效果的

55、分析，并判断能否到达预期的效果。（8）空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指 标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时应在测定中作进一步调整。确定经过空气调节器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应到达系统安 全可靠地运行。 在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空 气参数的允许波动范围和稳定性。空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h ；恒温精度在PC 时，应在812h ;恒温精度在0.5时，应在1224h ;恒温精度在0.1 - 时, 应在 24 36h

56、o空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施 工和设计单位配合进行。0）资料整理编制交工调试报告。6.质量保证措施分项工程合格率:100%分部（子分部）工程合格率：100%6.1 分项工程质量控制程序合格进入卜道工序6.2 质保证措施6.2.1 过程控制有效制度1 ）质量例会、每月质量讲评制度（1 ）每周质量例会由工程总工主持，参与工程施工的所有分承包方负责人及技术人员参加。首先由 参与工程施工的分承包方汇报上周施工工程的质量情况，质量体系运行情况。质量上 存在问题及解决问题的方法，以及需要工程经理部协助配合事宜。会议分析上周质量活动中存在的缺乏或问题，并和与会人员共同商讨解决问题所 应采取的措施，会后予以贯彻执行。(2)每月质量检查讲评每月底由工程总工组织有关人员对在施工程进行实