数控车床编程实例详解30个例子1

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1、车床编程实例二半径编程#车床编程实例二（主程序程序名）（设立坐标系，定义 对刀点的位置）%3110N1 G92 X16 Z1#车床编程实例二N2 G37 G00 Z0 M03（移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6N4 G00 X16 Z1（调用子程序，并循环 6次）（返回对刀点）#车床编程实例二N5 G36N6 M05N7 M30%0003N1 G01 U-12 F100N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（取消半径编程）（主轴停）（主程序结束并复位）（子程序名）（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）（加工R8园弧段）N3#车床编程实例二（加工R60园弧

2、段） （加工切R40园弧段）U3.215 W-39.877 R60N4 G02 U1.4 W-28.636 R40#车床编程实例二N5 G00 U4N6 W73.436N7 G01 U-4.8 F100N8 M99（离开已加工表面）（回到循环起点Z轴处）（调整每次循环的切削量）（子程序结束，并回到主程序）直线插补指令编程图335 G01编程实例（设立坐标系，定义对刀点的位置）（移到倒角延长线，Z轴2mm处） （倒 3X 45。角）（加工26外圆）（切第一段锥）（切第二段锥）（退刀）（回对刀点）（主轴停）（主程序结束并复位）%3305N1 G92 X100 Z10N2 G00 X16 Z2 M0

3、3N3 G01 U10 W-5 F300N4 Z-48N5 U34 W-10N6 U20 Z-73N7 X90N8 G00 X100 Z10N9 M05N10 M30车床编程实例三圆弧插补指令编程N1 G92 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400N3 G00 X0N4 G01 Z0 F60N5 G03 U24 W-24 R15N6 G02 X26 Z-31 R5N7 G01 Z-40N8 X40 Z5（回对刀点）N9 M30（主轴停、主程序结束并复位（主轴以400r/min旋转）（到达工件中心）（工进接触工件毛坯）（加工R15圆弧段）（加工R5圆弧段）（加工26外

4、圆）图3.3.8 G02/G03编程实例%33083车床编程实例四倒角指令编程图3.3.10.1倒角编程实例（设立坐标系，定义对刀点的位置）（从编程规划起点，移到工件前端面中心处） （倒3X 45。直角）%3310N10 G92 X70 Z10N20 G00 U-70 W-10N30 G01 U26 C3 F100N40 W-22 R3N50 U39 W-14 C3N60 W-34N70 G00 U5 W80N80 M30（倒 R3圆角）（倒边长为3等腰直角）（加工65外圆）（回到编程规划起点）（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五倒角指令编程%33104车床编程实例四N10 G92 X7

5、0 Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4（到工件中心）N30 G01 W-4 F100N40 X26 C3N50 Z-21（工进接触工件）（倒3X 45 勺直角）（加工26外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3（加工R15圆弧，并倒边长为 4的直角）N70 G01 Z-70（加工 56外圆）N80 G00 U10（退刀，离开工件）N90 X70 Z10（返回程序起点位置）M30（主轴停、主程序结束并复位）图3.3.10.2倒角编程实例#车床编程实例七/X-车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm, S =1.5mm , S =1mm，每次吃刀

6、量（直径值）分别为O.8mm、 O.6 mm 、 O.4mm、 O.16mm%$30图3312螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120N2 M03 S300N3 GOO X29.2 Z101.5N4 G32 Z19 F1.5N5 GOO X40N6 Z101.5N7 X28.6N8 G32 Z19 F1.5N9 GOO X40N10 Z1O1.5N11 X28.2N12 G32 Z19 F1.5N13 GOO X4ON14 Z1O1.5N15 U-11.96N16 G32 W-82.5 F1.5N17 GOO X4ON18 X5O Z12ON19 MO5N2O M3O（设立坐标系，

7、定义对刀点的位置）（主轴以3OOr/min旋转）（到螺纹起点，升速段 1.5mm ,吃刀深O.8mm）（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）（X轴方向快退Z轴方向快退到螺纹起点处（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 O.6mm）（切削螺纹到螺纹切削终点（X轴方向快退（Z轴方向快退到螺纹起点处）（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 O.4mm）（切削螺纹到螺纹切削终点（X轴方向快退Z轴方向快退到螺纹起点处（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 O.16mm）（切削螺纹到螺纹切削终点）（X轴方向快退（回对刀点）（主轴停）（主程序结束并复位）恒线速度功能编程图3314恒线速度编程实例%3314N1 G92

8、 X40 Z5N2 M03 S400N3 G96 S80N4 G00 X0N5 G01 Z0 F60N6 G03 U24 W-24 R15（设立坐标系，定义对刀点的位置）（主轴以400r/min旋转）（恒线速度有效，线速度为80m/min）（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速） （工进接触工件）（加工R15圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5N8 G01 Z-40N9 X40 Z5N10 G97 S300N11 M30（加工R5圆弧段）（加工26外圆）（回对刀点（取消恒线速度功能，设定主轴按 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八%3317M03 S400（主轴以 400r/m

9、in 旋转）G91 G80 X-10 Z-33 1-5.5 F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）300r/min 旋转）M30（主轴停、主程序结束并复位）7车床编程实例一车床编程实例九G81指令编程（点画线代表毛坯）图3.3.28G71内径复合循环编程实例#车床编程实例一图3.3.28G71内径复合循环编程实例#车床编程实例一%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100N3 X25 Z29.5 K

10、-3.5N4 X25 Z27.5 K-3.5N5 X25 Z25.5 K-3.5N6 M05N7 M30图3320 G81切削循环编程实例（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）（加工第一次循环，吃刀深 2mm）（每次吃刀均为 2mm,）（每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）（加工第四次循环，吃刀深 2mm）（主轴停（主程序结束并复位车床编程实例十G82指令编程（毛坯外形已加工完成） %3323N1 G55 G00 X35 Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300（主轴以 300r/min 正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第

11、一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30（主轴停、主程序结束并复位）外径粗加工复合循环编制图 3327所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A（46 , 3）,切 削深度为1.5mm （半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为 0.4mm，Z方向精加工 余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。%3327N1 G59 G00

12、X80 Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）N2 M03 S400（主轴以400r/min正转）N3 G01 X46 Z3 F100（刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）N5 G00 X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2 （精加工 2X 45 倒角） N7 Z-20（精加工 10外圆）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工 R5 圆弧） N9 G01 W-10（精加工 20外圆）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）图3327G71外径复合循环

13、编程实例N11 G01 Z-52（精加工 34外圆N12 U10 W-10（精加工外圆锥）N13 W-20（精加工 44外圆，精加工轮廓结束行）N14 X50（退出已加工面）N15G00 X80 Z80（回对刀点）N16 M05（主轴停）车床编程实例十二内径粗加工复合循环编制图3.3.28所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（46，3），切削深度为1.5mm （半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为 0.4mm，Z方向精加工余量 为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。%3328N1 T0101N2 G00 X80 Z80N3 M03 S400Z5（换一号刀，确定其坐标系） （到程序

14、起点或换刀点位置）（主轴以400r/min正转）（到循环起点位置）G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100 （内径粗切循环加工）N5 G00 X80 Z80N6 T0202N7 G00 G42 X6 Z5（粗切后，到换刀点位置）（换二号刀，确定其坐标系）（刀尖园弧半径补偿）N4 X卜一八862ue纾-1rN17 M30（主程序结束并复位）图3.3.28G71内径复合循环编程实例11N8 GOO X44（精加工轮廓开始，到 44外圆处）N9 G01 W-20 F80（精加工 44外圆）N1O U-1O W-1ON11 W-1O（精加工外圆锥）（精加工34外圆）N12 G03 U-14

15、 W-7 R7（精加工 R7 圆弧）N13 GO1 W-1O（精加工2O外圆）N14 G02 U-10 W-5 R5（精加工 R5 圆弧）N15 GO1 Z-8ON16 U-4 W-2（精加工1O外圆）（精加工倒2 X 45。角， 精加工轮廓结束）N17 G4O X4（退出已加工表面，取消刀尖园弧半径补偿）N18 GOO Z8ON19 X8ON2O M3O（退出工件内孔）（回程序起点或换刀点位置） （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十三有凹槽的外径粗加工复合循环编制图%3329N1 T0101N2 GOO X80 Z100M03 S400GOO X42 Z33.3.29所示零件的加工程序

16、，其中点划线部分为工件 毛坯。（换一号刀，确定其坐标系） （到程序起点或换刀点位置）（主轴以4OOr/min正转）N3（到循环起点位置）N4G71U1R1P8Q19E0.3F100N5 GOO X8O Z1OON6 TO2O2N7 GOO G42 X42 Z3N8 GOO X1ON9 GO1 X2O Z-2 F8O （N1O Z-8（有凹槽粗切循环加工）（粗加工后，到换刀点位置）（换二号刀，确定其坐标系） （二号刀加入刀尖园弧半径补偿）（精加工2O外圆）（精加工轮廓开始，到倒角延长线处） 精加工倒2X45角）1032$Mr61.55N11 GO2 X28 Z-12 R4（精加工R4圆弧）N12

17、 GO1 Z-17（精加工28外圆）一N13 U-1O W-5（精加工下切锥）4百etOO CT frN14 W-8（精加工 18外圆槽）N15 U8.66 W-2.5 （精加工上切锥）N16 Z-37.5 （精加工 26.66外圆）N17 GO2 X3O.66 W-14 R1O（精加工R1O下切圆弧）一N18 GO1 W （精加工 3O.66外圆）N19 X4O（精加工轮廓结束）N2O GOO G4O X8O Z1OON21 M3Orc、-83329 G71有凹槽复合循环编程实例车床编程实例十四A(46 , 3),Z方向精加用外径粗加工复合循环编制图3327所示零件的加工程序：要求循环起始点

18、在切削深度为1.5mm （半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为 0.4mm , 工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。图3.3.27G71外径复合循环编程实例%3327N1 G59 G00 X80 Z80N2 M03 S400N3 G01 X46 Z3 F100（选定坐标系G55，到程序起点位置）（主轴以400r/min正转）（刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1 （粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm）N5 G00 X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2N7 Z-20N8 G02 U10 W-5

19、 R5N9 G01 W-10N10 G03 U14 W-7 R7N11 G01 Z-52N12 U10 W-10N13 W-20（精加工2X 45倒角）（精加工10外圆）（精加工R5圆弧）（精加工20外圆）（精加工R7圆弧）（精加工34外圆）（精加工外圆锥）（精加工44外圆，精加工轮廓结束行）N14 X50N15G00 X80 Z80（退出已加工面）（回对刀点）N16 M05（主轴停）N17 M30（主程序结束并复位）14车床编程实例十六编制图3332所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（80, 1），切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为 0.2mm，Z方向精加工余量为

20、0.5mm,其中点划线部分 为工件毛坯。图3332G72外径粗切复合循环编程实例#车床编程实例十六#车床编程实例十六%3332N1 T0101N2 G00 X100 Z80N3 M03 S400N4 X80 Z1N6 G00 X100 Z80N7 G42 X80 Z1N8 G00 Z-56N9 G01 X54 Z-40 F80N10 Z-30N11 G02 U-8 W4 R4N12 G01 X30N13 Z-15N14 U-16N15 G03 U-4 W2 R2N16 Z-2N17 U-6 W3N18 G00 X50N19 G40 X100 Z80N20 M30（换一号刀，确定其坐标系）（到程

21、序起点或换刀点位置）（主轴以400r/min正转）（到循环起点位置）N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100（外端面粗切循环加工）（粗加工后，到换刀点位置）（加入刀尖园弧半径补偿）（精加工轮廓开始，到锥面延长线处）（精加工锥面）（精加工54外圆）（精加工R4圆弧）（精加工Z26处端面）（精加工30外圆）精加工Z15处端面）（精加工R2圆弧）（精加工10外圆）（精加工倒2X 45角，精加工轮廓结束）（退出已加工表面）（取消半径补偿，返回程序起点位置）（主轴停、主程序结束并复位）编制图3333所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（6 , 3），切削深度为1.2mm。退刀量为1m

22、m，X方向精加工余量为 0.2mm，Z方向精加工余量为 0.5mm,其中点划线部分 为工件毛坯。60图3.3.33 G72内径粗切复合循环编程实例%3333N1 G92 X100 Z80N2 M03 S400N3 G00 X6 Z3（设立坐标系，定义对刀点的位置）（主轴以400r/min正转）（到循环起点位置）G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100 （内端面粗切循环加工）N5 G00 Z-61N6 G01 U6 W3 F80N7 W10N8 G03 U4 W2 R2N9 G01 X30N10 Z-34N11 X46N12 G02 U8 W4 R4N13 G01 Z-20N14

23、U20 W10N15 Z3N16 G00 X100 Z80N17 M30（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）（精加工倒2 X 45角）（精加工10外圆）（精加工R2圆弧）（精加工Z45处端面）（精加工30外圆）（精加工Z34处端面）（精加工R4圆弧）（精加工54外圆）（精加工锥面）（精加工74外圆，精加工轮廓结束）（返回对刀点位置）（主轴停、主程序结束并复位16车床编程实例十八Z方向粗加工余量分0.6mm、0.1mm。其%3335N1 G58 GOO X80 Z80N2 M03 S400N3 GOO X60 Z5编制图3335所示零件的加工程序：设切削起始点在A（60, 5）; X、别为3mm、

24、0.9mm ；粗加工次数为3 ； X、Z方向精加工余量分别为 中点划线部分为工件毛坯。62图3.3.35 G73编程实例（选定坐标系，到程序起点位置）（主轴以400r/min正转）（到循环起点位置）N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120 （闭环粗切循环加工）N5 G00 X0 Z3（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N6 G01 U10 Z-2 F80N7 Z-20N8 G02 U10 W-5 R5N9 G01 Z-35N10 G03 U14 W-7 R7N11 G01 Z-52（精加工倒2X 45角） （精加工10外圆）（精加工R5圆弧）（精加工20外圆）（精加工R7圆

25、弧）（精加工34外圆）N12 U10 W-10N13 U10N14 G00 X80 Z80N15 M30（精加工锥面）（退出已加工表面，精加工轮廓结束） （返回程序起点位置）（主轴停、主程序结束并复位）用螺纹切削复合循环 G76指令编程，加工螺纹为 ZM60 X 2，工件尺寸见图3338，其中括 弧内尺寸根据标准得到。3D44图3.3.38 G76循环切削编程实例%3338N1 T0101N2 G00 X100 Z100N3 M03 S400N4 G00 X90 Z4N5 G80 X61.125 Z-30 I-1.063 F80N6 G00 X100 Z100 M05N7 T0202（换一号刀

26、，确定其坐标系） （到程序起点或换刀点位置）（主轴以400r/min正转）（到简单循环起点位置）（加工锥螺纹外表面） 到程序起点或换刀点位置） （换二号刀，确定其坐标系）N8 M03 S300N9 G00 X90 Z4N11 G00 X100 Z100N12 M05N13 M30（返回程序起点位置或换刀点位置）（主轴停）（主程序结束并复位）（主轴以300r/min正转）（到螺纹循环起点位置）N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F218车床编程实例十九%3345N1 T0101N2 M03 S400N3 GOO X40 Z5

27、N4 GOO X0N5 G01 G42 ZO F60考虑刀尖半径补偿，编制图 3345所示零件的加工程序。4D图3.3.45刀具园弧半径补偿编程实例（换一号刀，确定其坐标系）（主轴以4OOr/min正转）（到程序起点位置）（刀具移到工件中心）（加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）N6 GO3 U24 W-24 R15（加工R15圆弧段）N7 GO2 X26 Z-31 R5（加工R5圆弧段）N8 GO1 Z-4ON9 GOO X3ON1O G4O X4O Z5N11 M3O用宏程序编制如图（加工26外圆）（退出已加工表面）（取消半径补偿，返回程序起点位置）（主轴停、主程序结束并复位车床编程实例二

28、十3.3.39所示抛物线Z=X2/8在区间O , 16内的程序%8OO2#1O=O; X 坐标#1仁O; Z坐标N1O G92 XO.O ZO.OMO3 S6OOWHILE #1O LE 16G9O G01 X#10 Z#11 F500#10=#10+0.08#11=#10*#10/8ENDWGOO ZO M05GOO XO20表7-11$ 25mm外圆的粗加工程序车床编程实例二一图 7-63采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表加工图7-63所示的零件，毛坯直径为 65mm、长为135mm ,材料为45钢。7-10表 7-12。表7-1060mm及22mm外圆的粗加工程序程序说%

29、7081:程序名N10 G92 X100 Z100设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转，转速 500r/minN30 M06 T0101换刀补号为01的01号刀N40 G00 X67 Z0快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50:加工端面N60 G00 X67 Z2快速退刀N70 G80 X62 Z-108 F200加工60mm外圆N80 G80 X60 Z-108 F200N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200加工22.5mm外圆N200 G00 X22N210 G01 Z75N220 G01 X60N92 G28 X67 Z2:回换刀点

30、N94 T0100清除刀偏N96 M06 T0202:换切断刀N100 G29 X65 Z-107.5快速定位，准备切断N120 G01 X0 F50:切断工件N130 G00 X100 Z100回到起点N140 T0000清除刀偏N145 M05主轴停N150 M02:程序结束程序说明% 7082程序名N10 G92 X100 Z50设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转，转速 500r/minN30 M06 T0101换刀补号为01的01号刀N40 G00 X65 Z0快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50加工端面N60 G00 X63 Z2快速退刀定位，作为车外圆的起始点

31、N70 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.8 Z0.8 F200力口工$ 25.8mm夕卜圆N200 G00 X25N210 G01 Z10N220 G01 X60N80 G00 X100 Z50回到换刀点N85 T0100清除刀偏N90 S1200调高主轴转速N100 M06 T0303换精车刀N110 G00 X21 Z1快速定位到$ 25mm外圆附近N120 G01 X25 Z-1倒角1 X 45N130 Z-10精车$ 25mm外圆N140 X58精车轴肩N150 X60 Z-11倒角1 X 45N160 X65退刀N170 G00 X100 Z50回到起点N180 T03

32、00清除刀偏N185 M05主轴停N190 M02程序结束表7-12$ 22mm外圆的精加工程序程序说明%7083程序名N10 G92 X100 Z100设置工件坐标系N20 M03 S800主轴正转，转速800r/minN30 M06 T0303换刀补号为03的03号刀N40 G00 X18 Z1快速定位到$ 22mm外圆附近N50 G01 X22 Z-1 F50倒角1 X 45N60 Z-75精车$ 22mm的外圆N70 X58精车轴肩N80 X60 Z-76倒角1 X 45N85 Z-95精车$ 60mm的外圆N90 X68退刀N100 G00 X100 Z100回到起点N110 T03

33、00清除刀偏N120 M05主轴停N130 M02程序结束23粗加工$ 60mm及$ 22mm的外圆，留加工余量0.5mm。所用刀具有粗加工外圆正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）。加工工艺路线为：加工$ 22的端面宀粗加工 $ 60mm 的外圆（留0.5mm的余量粗加工 $ 22mm的外圆（留0.5mm的余量）宀切断工件， 保证长为105.5mm。加工程序见表 7-10。夹住已粗加工的$ 22mm的外圆，掉头粗加工 $ 25mm的外圆。所用工具有外圆粗加工正 偏刀（T01 ）、外圆精加工正偏刀（T03、。加工工艺路线为：加工 $ 25mm的端面宀粗加工 $ 25的外圆（留0.08

34、mm的余量精加工 $ 25mm的外圆。加工程序见表 7-11用铜片 垫夹$ 25mm外圆，找正，精加工 $ 22mm的外圆。所用刀具为精外圆加工正偏刀（T03、。加工工艺路线为：精加工 $ 22mm的外圆宀精加工 $ 60mm的外圆。加工程序见表 7-12。车床编程实例二十二加工图7-64所示的零件，毛坯直径为$ 45mm，长为370mm，材料为 Q235 ;未注倒角1X 45，其余 Ra12.564图7-64 心轴零件采用华中数控系统 编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-13、表7-14。表7-13加工外圆及螺纹的程序程序说明% 7091程序名N10 G92 X100 Z10设置工件坐标系

35、N20 M03 S500主轴正转，转速 500r/minN30 M06 T0101换刀补号为01的01号刀（外圆粗加工偏刀）N40 G00 Z5快速定位到距端面 5mm处N50 X47 Z2快速定位到$ 47mm外圆处，距端面 2mm处N60 G80 X42.5 Z-364 F300粗车$ 42mm外圆，径向余量0.5mm,轴向余量 0.3mmN70 G80 X38 Z-134.2 F300粗加工$ 35mm外圆，径向余量 0.5mm,轴向N80 G80 X35.5 Z-134.2 F300余量 0.3mmN90 G80 X30 Z-47.2 F300粗加工$ 28mm外圆，径向余量 0.5m

36、m .轴向N100 G80 X28.5 Z47.2 F300余量0.3mmN110 G00 X100X方向快速定位到 $ 100mm处，Z方向快速 定位到距端面 10mm处，使刀尖回到程序原 点，作为换刀位置N120 Z10N125 T0100清除刀偏N130 M06 T0303换精车刀N140 S800调高主轴转速N150 G00 Z1快速定位到距端面 1mm处N160 X24再快速定位到$ 24mm外圆处N170 G01 X28 Z-1 F100倒角1 X 45 N180 Z-47.5精车$ 28mm外圆N190 X32.85精车轴肩N200 X34.85 Z-48.5倒角1 X 45 N

37、210 Z-70.5精车$ 34.85mm螺纹外圆N220 X35定位到$ 35mm外圆处N230 Z-134.5精车$ 35mm外圆N240 X42定位到$ 42mm外圆处N230 Z-360.5精车$ 42mm外圆N240 G00 X100X方向快速定位到 $ 100mm处，Z方向快速 定位到距端面 10mm处，使刀尖回到程度原 点，作为换刀位置N250 Z10N255 T0300清除刀偏N260 M06 T0202换宽2mm的切槽刀N270 S300将主轴调速为300r/minN280 G00 X45 Z-134.5定位到$ 45mm外圆处，距端面 134.5mm处N290 G01 X3

38、4 F50切2X 0.5的槽N300 X36提刀至$ 36mm处N310 G00 Z-70.5快速定位到距端面 70.5mm处N320 G01 X33切至$ 33mm外圆处N330 X36提刀至$ 36mm处N340 Z-69. 5向Z轴方向移动 1mm （槽宽3mm）N350 X33切至$ 33mm外圆处N360 X36提刀至$ 36mm处N370 G00 X100N380 Z10N385 T0200清除刀偏N390 M06 T0404换60的螺纹刀N400 S400将主轴调速为400r/minN410 G00 X37 Z-45定位到$ 37mm外圆处，距端面 45mm处N420 G76 R

39、4 A60 X33.65 Z-72 10 K0.8 F1.5加工M35 X 1.5的螺纹N430 G00 X100N440 Z10N445 T0400清除刀偏N450 M06 T0202换宽2mm的切槽刀N460 S300将主轴调速为300r/minN470 G00 Z-363.5定位到距端面 363.5mm处N480 X45定位到$ 45mm外圆处N490 G01 X5 F50切到$ 5mm处N500 G00 X100N510 Z10N515 T0200清除刀偏N518 M05主轴停N520 M02程序结束表7-14精加工$ 20mm内孔的程序% 7092程序名N10 G92 X100 Z5

40、0设置工件坐标系N20 M03 S600主轴正转，转速 600r/minN30 M06 T010145 的端面刀N40 G90 G00 X20 Z2快速定位到$ 20mm外圆，距端面2mm处N50 G01 X14 Z-1 F100倒角1 X 45N60 Z0刀尖对齐端面N80 G00 X100 Z50刀尖快速回到程序零点N85 T0100取消刀偏N90 M06 T0202换内孔精车刀N100 G00 X24 Z1快速定位到$ 24mm外圆，距端面1mm处N110 G01 X20 Z-1 F100倒角1 X 45N120 Z-35精车$ 20mm的内孔N130 X18X轴退刀至18mm处N140

41、 G00 F50Z轴先快速退刀，X轴再快速退刀，回到N150 X100程序零点采用一夹一顶装夹工件，粗、精加工外圆及加工螺纹。所用工具有外圆粗加工正偏刀 （T01 ）、 刀宽为2mm的切槽刀（T02）、外圆精加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为： 粗加工$ 42mm 的外圆（留余量:径向0.5mm，轴向0.3mm）宀粗加工$ 35mm的外圆（留余量：径向0.5mm , 轴向WSmm?5 t粗加工$ 28mm的外圆（留余量：径向 0.5mm,轴向0.3mm）宀精加工$ 28mm的外圆宀精加工螺纹的外圆 （$ 34.85mm ）宀精加工$ 35mm的外圆t精加工 $ 42mm 的外圆t切槽t加工螺

42、纹t切断。加工程序见表7-13调头用铜片垫夹$ 42mm外圆，百分表找正后，精加工 $ 20mm的内孔。所用刀具有 45 端面刀（T01 ）、内孔精车刀（T02）。加工工艺路线为： 加工端面t精加工 $ 20mm的内孔。 加工程序见表7-14。车床编程实例二十三加工图7-65所示的套筒零件，毛坯直径为2X45- 12 J? *L !0 55mM，长为50mm，材料为45钢，未注 倒角 1 X 45，其余 Ra12.5。图7-65套筒零件表7-15 加工$ 34mm、0 42mm外圆、切 2 X 0.5槽的程序程序说明%7101程序名N10 G92 X100 Z100设置工件坐标系N20 M03

43、 S500主轴正转，转速 500r/mi nN30 M06 T0101换刀补号为01的0号刀（粗车刀）N40 G90 G00 X50 Z2快速定位到 0 50mm外圆，距端面 2mm处N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200粗车0 42mm夕卜圆，留径向余量 0.5mmN60 G80 X34.5 Z-34 F200粗车0 34mm夕卜圆，留径向余量 0.5mmN70 G01 X31 Z1 F200刀尖移到0 31mm直径，距端面1mm处N80 X35 Z-1倒角1 X 45N90 X42刀尖移到0 42mm直径处N100 Z-34刀尖移到距端面34mm处N110 Z-40.5精车0

44、42mm外圆N120 X45退刀至0 45mm处N130 G00 X100 Z100刀尖快速定位到 0 100mm直径，距端面 100mm处N135 T0100清除刀偏N140 M06 T0202换宽2mm的切槽刀N150 G00 X45 Z-34刀尖快速定位的0 45mm直径，距端面 34mm处N160 G01 X33 F50切2 X 0.5的槽N170 X48刀尖移到0 48mm直径处N180 G00 Z-42.5刀尖移到距端面42.5mm处N190 G01 X0 F50切断工件，保持工件长 40.5mmN200 G00 X100 Z100刀尖快速定位到 0 100mm直径，距端面 100

45、mm处N210 T0200清除刀偏N215 M05主轴停N220 M02程序结束表7-16加工内孔的程序明%7102程序名N10 G92 X100 Z100设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转，转速 5OOr/minN30 M06 T0101换刀补号为O1的O1号刀（端面车刀）N40 G90 GOO X44 Z0快速定位到$ 44mm直径处N50 G01 X20 F50车端面N60 GOO Z50刀尖快速定位到距端面 5Omm处N70 X100刀尖快速定位到 $ 1OOmm直径处N75 T0100清除刀偏N80 M06 T0202换刀补号为O2的O2号刀（内孔刀）N90 GOO X1

46、8 Z2刀尖快速定位N100 G8O X21.6 Z-41 F2OO粗车$ 22mm夕卜圆，留径向余量 O.4mmN11O GO1 X26 Z1 F5ON12O X22 Z-1倒角1 X 45N13O Z-4O.5精车$ 22mm的内孔N14O GO1 X18刀尖退至$ 18mm直径处N15O Z1OON16O X1OON165 TO1OO清除刀偏N17O MO6 TO3O3换刀，使用4mm的内孔切槽刀N18O GOO X18 Z2N19O Z-16.5刀尖快速定位N2OO GO1 X23.5 F5O切退刀槽N21O X2O退刀至$ 2Omm直径处N22O G81 X23.5 Z-2O.5 F

47、5O切槽N23O G81 X23.5 Z-24.5 F5ON24O G81 X23.5 Z-28 F5ON25O GO1 Z-28刀尖移动定位N26O X24精加工槽N27O Z-16N28O X2O退刀至$ 2Omm直径处N29O GOO Z1OO刀尖快速退到至距端面 1OOmm处N3OOX1OO刀尖快速退刀至 $ 1OOmm直径处N31O TOOOO清除刀偏N315 MO5主轴停N32O MO2程序结束表7-17精车$ 34mm外圆的程序程序说明%71O3程序名N1O G92 X1OO Z1OO设置工件坐标系N2O MO3 S1OOO主轴正转，转速 1OOOr/mi nN3O MO6 TO

48、1O1外圆精车刀N40 G00 Z2N50 X36N60 G01 X30 Z1 F50N70 X34 Z-1倒角1 X 45N80 Z-34精车$ 34mm的外圆N90 G01 X45N100 G00 X100 Z100刀尖快速定位到 $ 100mm直径，距端面 100mm处N110 T0000清除刀偏N115 M05主轴停N120 M02程序结束装夹$ 50mm的外圆，找正。粗加工$ 34mm的外圆、加工 $ 42mm的外圆、切 2X 0.5的槽。所用刀具有外圆加工正偏刀（T01 ）、刀宽为2mm的切槽刀（T02 ）。加工工艺路线为：粗加工$ 42mm的外圆（留余量）宀粗加工$ 34mm的外

49、圆（余留量）宀精加工$ 42mm的外圆t切槽t切断。加工程序见表7-15。用软爪装夹$ 34mm外圆，加工内孔。所用刀具有45端面刀（T01 ）、内孔车刀（T02）、刀宽为4mm的切槽刀（T03）。加工工艺路线为：加工端面t粗加工$ 22mm的内孔t精加工$ 22mm的内孔t切槽（$ 24 X 16）。加工程序见表 7-16。工件套心轴，两顶尖装 夹，精车$ 34mm的外圆。所用刀具为精加工正偏刀（T01 ）。加工 工艺路线为：精加工 $34mm的外圆。加工程序见表 7-17。车床编程实例二十四加工图7-66所示的套筒零件，毛坯直径为$ 150mm、长为40mm，材料为 Q235;未注倒角1

50、X 45，其余Ra6.3;棱边倒钝。7-66套筒零件采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-18、表7-19表7-18 加工$ 145mm外圆及$ 112mm、$ 98mm内孔的程序程序说明%7111程序名N10 G92 X160 Z100设置工件坐标系N20 M03 S300主轴正转，转速 300r/minN30 M06 T0202换内孔车刀N40 G90 G00 X95 Z5快速定位到$ 95mm直径，距端面 5mm处N50 G81 X150 Z0 F100加工端面N60 G80 X97.5 Z-35 F100粗加工$ 98mm内孔，留径向余量 0.5mmN70 G00 X9

51、7刀尖定位至$ 97mm直径处N75 G80 X105 Z-10.5 F100精加工$ 112mmN80 G80 X111.5 Z-10.5 F100粗加工$ 112mm内孔，留径向余量 0.5mmN90 G00 X116 Z1快速定位到$ 116mm直径，距端面 1mm处N100 G01 X112 Z-1倒角1 X 45N100 Z-10精加工$ 112mm内也N120 X100精加工孔底平面N130 X98 Z-11倒角1 X 45N140 Z-34精加工$ 98mm内孔N150 G00 X95快速退刀到$ 95mm直径处N160 Z100N170 X160N175 T0200清除刀偏N1

52、80 M06 T0101换加工外圆的正偏刀N190 G00 X150 Z2刀尖快速定位到 $ 150mm直径，距端面2mm处N200 G80 X145 Z-15.5 F100加工$ 145mm外圆N210 G00 X141 Z1N220 G01 X147 Z-2 F100倒角1 X 45N230 G00 X160 Z100刀尖快速定位到 $ 160mm直径，距端面100mm处N210 T0100清除刀偏N215 M05主轴停N220 M02程序结束表7-19 加工$ 120mm外圆及端面的程序程序说明%7112程序名N10 G92 X160 Z100设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正

53、转，转速 500r/minN30 M06 T010145端面车刀N40 G90 G00 X95 Z5快速定位到$ 95mm直径，距端面 5mm处N50 G81 X130 Z0.5 F50粗加工端面N60 G00 X96 Z-2快速定位到$ 96mm直径，距端面 2mm处N70 G01 X100 Z0 F50倒角1 X 45N80 X130精修端面N90 G00 X160 Z100刀尖快速定位到 $ 160mm直径，距端面100mm处N95 T0100清除刀偏N100 M06 T0202换加工外圆的正偏刀33N110 G00 X130 Z2刀尖快速定位到 $ 130mm直径，距端面 2mm处N1

54、20 G80 X120.5 Z-18.5 F100粗加工$ 120mm外圆，留径向余量 0.5mmN130 G00 X116 Z1N140 G01 X120 Z-1 F100倒角1 X 45N150 Z-16.5粗加工$ 120mm外圆N160 G02 X124 Z-18.5 R2加工R2圆孤N170 G01 X143精修轴肩面N180 X147 Z20.5倒角1 X 45N190 G00 X160 Z100刀尖快速定位到 $ 160mm直径，距端面100mm处N200 T0200清除刀偏N205 M05主轴停N210 M02程序结束夹$ 120mm外圆，找正，加工 $ 145mm外圆及$ 1

55、12mm、$ 98mm内孔。所用刀具有外圆加工正偏刀（T01 ）、内孔车刀（T02）。加工工艺路线为：粗加工 $ 98mm的内孔宀粗加 工$ 112mm的内孔t精加工 $ 98mm、$ 112mm的内孔及孔底平面宀加工 $ 145mm 的外 圆。加工程序见表 7-18夹$ 112mm内孔，加工$ 120mm的外圆及端面。所用刀具有 45端面刀（T01）、外圆加 工正偏刀（T02 ）。加工工艺路线为：加工端面t加工 $ 120mm的外圆t加工 R2圆弧及平 面。加工程序见表 7-19。车床编程实例二十六如图2-17所示变速手柄轴，毛坯为 $ 25 mmX 100伽棒材，材料为 45钢，完成数控车

56、削。1 根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线2） 工步顺序34$ 25 m外圆一头，使工1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持 件伸出卡盘85 mm,用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。2） 工步顺序#车床编程实例二十七 手动粗车端面。 手动钻中心孔。 自动加工粗车$ 16 mm、$ 22 mm外圆，留精车余量 1 mm。 自右向左精车各外圆面：倒角t车削$ 16 m外圆，长 35 mi车$ 22 m右端面宀倒角t车$ 22 m外圆，长 45 m。 粗车 2 mX 0.5 m槽、3 mX $ 16 m槽。 精车3 mX $ 16 m槽，切槽 3 mX 0.5 m槽，切断。2选择机床设备根据零件图样要求， 选用经济型数控车床即可达到要求。 故选用 CK0630 型数控卧式车床。3选择刀具根据加工要求，选用五把刀具，T01 为粗加工刀，选 90外圆车刀， T02 为中心钻，#车床编程实例二十七T03 为精加工刀，选 90外圆车刀，T05 为切槽刀，刀宽为 2 m， T07 为切断刀，刀宽为同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好3 m （刀