农民集中居住区工程施工组织设计投标文件

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1、目 录第一章 总体概述：施工组织总体设想，方案针对性及施工段划分2第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路10第三章 施工进度计划和各阶段进度保证计划措施18第四章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施20第五章 安全文明施工及环境保护措施76第六章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验83第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划96第八章 关键施工技术、工艺及工程项目重点、难点和解决方案99第九章冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施104第十章 新技术、新产品、新工艺、新材料的应用109第一章 总体概述：施工组织总体设想，方案针对性及施工段划分一、编制说明1编制依

2、据：1.1、设计图纸及相关文件1.2、施工合同及主要法律法规1.3、施工技术及验收规范、规程1.4、主要图集1.5、南通市有关文件、地方标准及企业标准1.6、建筑地基基础工程施工质量验收规范1.7、建筑工程质量验收规范1.8、钢筋焊接及验收规程1.9、建筑工程施工质量验收统一标准2.编制原则1）积极响应招标文件的规定，确保工期、质量、环境、职业健康安全和文明施工目标的实现；2）确保工程建设施工部署不影响生产；3）在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化和充沛；4）在充分熟悉设计图纸基础上，遵循工艺设计指导施工组织设计的原则，编制经济合理、切实可行的施工方案，突出重点；5）严格执行现行标准、规范

3、要求，积极配合设计、设备制造单位，认真接受业主、监理监督，努力实现生产、施工双赢；6）为工程着想，积极向业主提出合理化建议；在业主的统一协调领导下，与其他施工单位之间保持协调、统一和积极配合的态度二、工程概况本工程为“丹凤花苑”农民集中居住区工程，建筑面积52689 m2。 框剪结构。工程地址位于海安镇凤山村31组、32组。丹凤花苑农民集中居住区工程分为6#、7#、18#、19#、30#、31#。场内场地平整，水电具通，道路通畅。1.主要工程实物量 建筑物主要特征表项目名称6#、7#18#、19#30#、31#建筑面积6626平方米6626平方米13237平方米建筑类别新建新建新建建筑层数11

4、层11层11层建筑高度33.75米33.75米33.75米结构体系剪力墙剪力墙剪力墙节能标准50%50%50%三、施工组织设计编制说明和指导思想1、指导思想接到业主招标文件后，我公司十分重视，带领工程技术人员认真勘察了现场，编制施工组织设计、施工方案，确定如下指导思想：1）、依据GB/T19001-2000、idtISO9001：2000质量管理体系要求、GB/T24001-1996、idtISO14001：1996环境管理体系规范及使用指南和GB/T28001-2001、idtISO18001：2001职业健康安全管理体系规范标准，实施工程项目管理，坚持精品质量意识，采用先进科学技术，采取有

5、效的组织管理措施，创出一流的质量和一流的施工业绩回报业主的真诚邀请。2、编制依据1）、海安镇村民安置房及村镇建设服务所提供的招标文件、设计图纸、设计说明等；2）、国家现行施工与验收规范、规程、标准等；3）、建设部及省、市有关工程质量、文明施工的规定文件；4）、本工程所需的规范、规程、法规、标准图集；5）、施工现场的交通、地形、环境特征；6）、我公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件及相关支持性文件；7）、我公司多年的施工经验、施工操作工艺程序及我公司投入的技术装备能力。四、施工部署根据上述指导思想，为达到工期上的高速度和质量上的第一流，确定施工总体原则是：精心施工、科学管理、注重环保、确保安

6、全、抓紧准备、交叉流水、加快速度、保证质量、争创一流。具体部署如下：1、项目组织机构的建立根据中华人民共和国项目管理规范和我公司程序文件要求，努力推行项目经理责任制和项目成本核算制，由公司法定代表人根据工程特点直接委派项目经理，并向项目经理下达项目管理目标责任书,并抽调有丰富施工经验的、责任心强的各类管理干部和专业技术人员组建工程项目经理部，分阶段根据需要组建合作施工班组。施工中做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥，协作配合共同完成这一任务。2、工程建设目标2.1项目管理目标和承诺2.1.1 工期目标和承诺遵照招标文件的要求和我们对施工条件的分析，本标段承诺的工期目标为：计划总工期：

7、688 日历天2.1.2 工程质量目标和承诺我公司通过了GB/T 190012000质量管理体系认证，按标准要求建立了严格的质量保证体系。本工程将严格按国家有关施工质量验收标准、施工图纸及设计说明要领书等有关标准进行施工。接受业主和监理单位的监督、检查。本工程质量目标是：1）合同范围内的所有工程达到设计的功能和合格标准；2）单位工程一次验收合格率为100%。2.1.3 安全施工目标和承诺本工程的安全管理目标为：1）无工亡事故；2）无重伤事故；3）无恶性险肇事故；4）千人负伤率：不超过1.5。2.1.4 环境管理和文明施工目标及承诺我公司将按照GB/T 24001环境管理体系的要求，严格遵照文明

8、、标准化工地建设有关规定，制定现场管理、治安保卫、消防和厂区环境等保证措施组织施工。本工程管理目标为：1）环境管理投诉为“零”；2）按业主“现场标化管理”要求实施；3）争创“文明工地”和“标准化工地”。我方承诺：施工期间产生的污水、废气、噪声等污染物的排放满足污水综合排放标准、大气污染物综合排放标准和工业企业厂界噪声标准等相关国家、地方和业主标准要求。 2.1.5 服从业主协调和与其他单位协调的承诺按招标文件和合同要求，在确保我公司承诺的工期、质量、安全目标前提下，坚决服从业主对本工程的施工、物资、设备、现场的管理和调试保修方面的协调，严格执行公司的各项工程管理规定，确保工程优质、高速建成投产

9、。根据招标文件及答疑部分确定的本工程投标范围内容，部分施工项目不属于本标段。为保证工程顺利展开，我公司与其他单位的协调管理需要在业主的领导组织下确定各自的工作范围和责任，我公司将坚持“方案科学、沟通畅通、计划严肃、友好诚信、合理公平、管理有效、执行有力”的协调管理原则，确保过程管理受控。五、施工准备与资源配备1、组建项目部本工程项目部由同项目经理、项目副经理（施工、安全）、技术负责人、施工员、质检员、预算员、材料员、保管员、安全员各一名组成，项目部全权代表公司实施项目管理，接受业主的领导、检查和监督。2、技术准备2.1、审图在接到正式图纸3天后，由项目经理组织相关管理人员：生产负责人、技术负责

10、人、技术员及施工班组长进行自审，并形成文字资料，要求尽最大可能消化图纸，把疑点和问题在图纸会审前尽量找出来，以免造成工期、成本等的损失。接到图纸会审通知书后，由现场技术负责人组织技术人员参加图纸会审，做好会审记录，并尽快形成设计交底，洽商变更等文件，以便及时准确地指导施工。2.2、编制详细的施工方案结合现场实际情况，根据设计施工图纸和相关规范、标准编制详细可行的施工方案，编制技术交底材料，明确工程做法，为正确、高效的施工铺平道路。2.3、坐标点、标高引入对原始桩位进行校核、复测；由甲方提供原始桩位，水准点采用附合水准线路进行现场高程引入；由原始桩位的复测及成果报告进行控制桩位引测。2.4、管理

11、人员培训A 岗位培训：对管理人员知识层次进行统计分析，针对在岗无证的管理人员，按公司培训工作程序安排培训，保证持证上岗率达100%。B 劳务人员培训：对进场劳务队进行三级安全教育、特殊工种培训以及施工规范等的学习。3、施工现场准备1）、按建筑总平面图对施工现场各控制点、控制线、标高进行复核、交接，建立测量控制网。2）、进行现场临时供电、供水、临时道路设计。3）、搭设生产用和生活用设施的准备工作，确保施工现场的总平面图布置。4）、办理符合开工条件的有关卫生、环保、交通等手续的准备工作。4、项目管理措施1、建立各项责任制度,规章制度以及按专业特点分类的管理制度和管理办法，充分做到有章可循，照章办事

12、，违章必究。2、全面开展目标管理。确定管理目标的内容(包括进度、质量、成本、安全及文明施工等)，对目标进行分解与展开，把目标分解到最小的可控制单位或个人，以保证目标的执行、控制与实现。3、利用合同措施、组织措施、经济措施、技术措施，采取科学的控制方法和手段，进行施工项目全过程控制。4、通过对进度控制，使施工顺序合理，衔接关系适当，均衡、有节奏施工，实现合同工期。第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路一、 施工平面布置的原则1）施工现场平面规划根据业主相关部门的有关要求，坚持总图统一归口管理，局部服从总体规划的原则，充分利用现场平面空间，合理布置现场施工及临时设施，按照业主相关部门批准下发

13、的施工总平面规划，服从业主相关部门的指挥和协调，确保施工总平面规划、管理满足业主的要求和现场施工的需要。2）现场临时办公室和职工宿舍依据合理布局进行规划，与生产区域分开，做到施工不影响生活、办公。3）施工临时场地平面规划充分考虑各阶段施工要求，料具堆放和临时加工场地就近设置，尽量避免二次倒运。二、施工平面规划1、根据本项目的特点，现场临时设施布置分为两个区域，一个区域是利用临时建筑用地，该区域设项目部办公区和职工生活区，另一个临时区域，主要作为土建基础施工阶段的临时设施，设置工人休息室、工具房、加工区和材料堆场。办公区、生活区建筑为新建二层轻钢彩板结构，以上区域四周围护按照我公司统一规定要求。

14、见附表、施工总平面图。2、施工临时设施本工程临时建筑用地布置的内容主要有：项目部办公区、职工生活区（含宿舍、食堂和洗澡堂等）、土建专业区、设备专业区、围墙和标牌等。具体规划如下：1）项目部办公区:办公室为双层轻钢彩板结构 2）职工生活区：含宿舍、食堂、洗澡堂和厕所等 3）围墙：工程建设期标段范围将按照业主相关部门批准的施工总平面规划方案，实行标准封闭式管理。 4）施工现场按标准设立“五牌一图”（施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌和工程施工平面图）。3、 施工用水、电、道路1）施工用水施工用水采用工业给水，引接自业主有关管理部门

15、指定的取水点，设表计量后，引入施工场区。施工用水主干管沿施工区域临时道路外空地埋地敷设。各用水点设分支管道并装设阀门，各用水单位在分支点接引水源。2）施工用电施工现场临时用电采用TN-S系统，现场按照“三级配电、两级保护”方式，电源取自指定接电点，各专业根据现场施工需要，设若干二级配电箱。3）施工临时道路、排水 临时施工道路布置在施工区域内，基础施工阶段按照规划要求修筑，并根据需要分别布置临时支线道路。 施工现场临时主干道在目前的场地上。 在临时道路出口处设洗车台、沉淀井。 厂房外临时道路侧设临时排水沟，结构为砖砌明沟，分别经沉砂井沉淀后排向指定厂区已建雨排水系统，排水沟及沉砂井定期设专人清理

16、。三、施工平面管理施工现场平面规划根据业主指挥部相关部门的有关要求，坚持总图统一归口管理，局部服从总体规划的原则，协调与周边标段的关系，合理布置现场施工及临时设施。项目副经理对施工平面管理全过程负责，项目部的工程技术部设专人按业主的规定和标化工地的标准进行管理，接受业主的领导、协调和检查。工程交工后，我公司将及时拆除所建临时设施，并将剩余材料和物资全部撤离现场，做到工完料清。三通一平管理1）工程开工前编制好施工用地、施工道路、场地排水、施工用水、施工用电和施工通讯的施工方案，经业主有关部门批准后实施。2）施工中要保证现场施工用水、施工用电设施及线路的规范、安全，保证施工道路及排水系统的畅通，保

17、证整个施工现场的整洁、有序和文明。施工机械和现场材料管理施工机械、施工材料等应按工程进度计划及需要进场。施工机械在指定地点停放；施工材料及周转料具按指定地点归类整齐堆放并标识，边角余料集中堆放，工业垃圾设点存放并及时外运。渣土管理项目部设专人对土方统一调度，集中管理。施工中挖土经过土方平衡后，需回填用土方临时堆放在业主指定的厂区位置，多余土方及泥浆的处置和运输按照业主和当地政府部门的有关规定执行。文明施工管理定期组织文明施工检查、评比，奖优罚劣，存在问题限期整改，保持现场施工用水、用电设施及线路的完好整齐、安全；保持施工道路及排水系统的畅通；保持施工现场的整洁、有序和文明施工的要求。 施工用电

18、管理1）施工用电的总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一实施。项目部规划至一级动力配电箱，二级配电箱之后由作业层规划，报项目部批准。施工用电总体规划实施完毕并检查合格后，由项目部向业主申请送电。2）管理界限：变电所之后至一级动力配电箱由项目部统一管理，二级动力配电箱以后由作业层自行管理。作业层用电必须从二级动力配电箱接取，不得直接从变电所接取。3）按平面规划布置的各级动力配电箱及大型用电设备，定位后不得擅自改动，正式工程与临时供电线路、设施相碰时，应向项目部提出申请，经批准后才能改动。4）当需要一级动力配电箱停电时，专业应向项目部预约停电时间，并在预约停电时间前15分钟停止用电作业。当

19、临时施工总电源需停电时，由项目部提前向业主申请，申请时应注明停电原因、停电范围、停电时间。5）严禁使用电炉、碘钨灯等取暖、烧水。非生产用空调必须向业主提出申请，取得许可后方能使用。6）施工平面管理人员应定期检查临时供用电设施，保持临时供用电设施规范、完整、完好、安全。由项目部事前明确突发事故抢修单位，事故发生后能及时抢修。7）施工用电安全管理及安全措施按“安全管理措施”的规定执行。8）设置专职施工用电管理人员并与相关主管部门对口，强化现场检查维护，严格按照安全用电相关管理规定和规范进行，杜绝不符合用电标准的设备和工器具进入施工现场，确保安全用电。9）实行现场施工用电的动态管理，杜绝违章接线、用

20、电。10）现场施工用电按业主要求设置表具计量交费使用。施工用水管理1）施工用水的总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施管理。水源取水点至总体规划的固定施工取水点段由项目部统一管理，固定施工取水点后由使用单位管理。2）若有特殊情况需从表前取水，由项目部向业主申请，经批准后由需用单位实施。3）用水申请时，应注明用水区域、水量、用途、期限、责任人，并附区域内的管线平面图。4）项目部事前明确突发事故抢修单位，事故发生后能及时抢修。因管线检修要求停水时，应向项目部提出申请，需业主干管停水时，由项目部申请。5）生活用水与生产用水管线严格分开，生活用水主要用于饮用，不得挪作他用。6）未经批准

21、不得擅自接管线。7）施工区域主管线由于自然损坏引起的跑、冒、漏，由项目部负责及时处理。8）现场施工用水实行归口管理，用水点应在满足现场需要的情况下，尽量集中布置，取水点从指定点接出，管道埋地布设，并作适当标识，埋地深度应保证管线安全。9）指定专人对口业主相关部门负责现场用水管理。10）现场施工用水按业主要求设置表具计量交费使用。施工道路及临时排水系统管理1）现场设置机械通行主通道，作为施工现场各施工时期施工物料、机具的运输通道；道路施工必须保证其承载能力，确保机械走行和构件运输安全，临时道路及排水沟总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。2）未经许可，不得擅自占路、封路、掘路。

22、因工程施工需要占用道路，应向项目部报告，由项目部向业主申办占路许可证。经批准堆放的物品，应摆放整齐，按规定设置安全标志。使用期满，必须清扫复原。3）因工程需要必须掘路的，由项目部向业主申办掘路许可证，掘路施工期间，应按要求设置安全标志，实行三班作业，缩短施工周期，施工结束，立即恢复。4）“三超”物件运输前，由项目部向有关部门申请运输路线。5）履带机不得直接在沥青或混凝土路面上行驶，确需占路施工或跨路转移的，应向业主事先申请，并采取铺垫防护措施后实施。6）施工区域道路应保持清洁、畅通，无坑洼、无散落物。在各出入口派专人清扫，防止污染正式道路。土方施工时，土方运输单位负责沿途保洁，派专人清扫沿途道

23、路，运输车辆应采取有效的防散落措施。7）所有车辆必须从总体规划设置的出入口出入，不得擅自开设路口。8）所有现场排水经沉沙井沉沙、除渣后才能排放，且必须排放至业主指定的排放点，不得任意排放。9）现场设置专用临时排水系统要动态维修，现场排水排入指定排水点，排水口设置沉淀井，同时及时进行疏通清洁，保证现场排水畅通。10）现场配备抢险用排水设备，建立健全抢险指挥和作业管理制度，保证现场抢险有效运行。临时设施管理1）本标段施工平面布局紧凑，根据实际情况，施工现场只设置必要的工具房及休息室、堆场等，并经有关部门批准后实施。现场临时设施必须做到外观整齐、色调统一、布置合理，并符合业主有关管理规定。2）现场设

24、施要规范、整洁，符合文明标化要求，工具房内要配备必要的防火、灭火设备，保证安全。项目部配备足够的灭火器材，用于现场防火。3）一经定位的临时设施，不得擅自移动。确需移动，应向项目部报告，影响较大的，项目部向业主报批。不得擅自拆除施工彩板围栏。塔吊的安放6.41根据现场的需要，在施工现场安放了4台塔吊。第三章 施工进度计划和各阶段进度保证计划措施一、 施工总体部署的指导思想1、根据本工程的特点，为确保工期、质量和安全目标的实现，在施工总体部署上提出以下指导思想：1.分区作业、闭口施工，厂房建筑、有序抢建；2.专业交叉、优先，轧机安装、牌坊重点；3.机组安装、调试关键，管道电气、紧跟主线；4.错峰调

25、试、确保联试，打造精品、工期提前。2、各主要专业施工阶段的部署2.1工程的施工周期自基础工程至竣工验收交付使用为止，按施工总承包的原则考虑，按施工过程大致可分为以下几个分部工程组织施工。土方工程基础工程主体结构及屋面工程内、外装饰工程水电安装工程室外总体工程2.2本工程大致可分为五个实施阶段：第一阶段：土方工程所有建筑物土方全部大开挖，土方进行外运，土方回填时，进行二次转运。第二阶段：基础工程桩基础施工过程中按设计标段划分为两个施工班组分别施工。第三阶段：主体结构及屋面工程第四阶段: 内、外装饰工程第五阶段：室外总体工程5.23、工程计划： 详见施工进度计划.第四章 各分部分项工程施工方案及质

26、量保证措施一、施工测量放线1、测量依据根据建设单位给出的基准桩位进行现场控制桩的引测和定位放线。2、使用仪器及工具采用DS3水准仪，J2经纬仪，激光铅垂仪，100米钢尺等，使用的测量仪器全部经检测、检验合格，且在有效期内，标识保存完好的方可使用。严禁使用不合格、未经检测、或已不在有效期内、有缺陷的测量仪器。3、施工过程测量（1）轴线控制点的平面布设：根据现场平面形状，建筑物轴线控制点需布设在距基坑坡顶1.0米处，待闭合交圈后，再将控制点投测至四周建筑物上，以便于以后控制保护和施工中放线。根据沧州市规化院在施工现场提供的四个大角基准桩位，利用经纬仪测设出四条建筑物外边轴线控制点，然后经过拉尺量距

27、，测设出其它轴线控制点。控制桩材料用5050500的方木，桩定好后，用混凝土保护，并做好保护标牌。（2）楼层平面施工放样：根据已测定好的的纵、横轴线控制点，将经纬仪分别架设其上对中整平后，后视相对控制点，用左右盘、正倒镜的观测方法投放到施工平面上去，并做好标记弹上墨线，待复核主轴线之间尺寸无误后，用钢尺拉足量，放样出其它细部位置。（3）轴线竖向传递： 1）外控：裙楼以下结构施工时，用经纬仪先将主要轴线投到地下室外墙上，并弹上墨线或油漆作出标记，以此做为轴线传递的基线。裙楼结构施工时用经纬仪或垂线逐层传递。 2）内控：当建筑物施工至裙楼以上高度时，外控传递的方法，已保证不了引测精度，为确保引测精

28、度，保证工程质量，裙楼以上轴线竖向传递，采用内控点的传递方法，主要引用设备为JD-91激光铅垂仪。 a内控网点的布设及测定方法：当施工至首层楼板时，在未浇筑砼前，将欲求控制点测定在已支好的楼板上，等钢筋网片绑扎好后，在其点位上，把提前做好的15015010mm的预埋钢板焊固在钢筋网片上（钢板顶面高度控制在与砼板面平），待砼板浇好后，再根据原轴线控制点，校核欲求点位。然后，以点位为准，在钢板平面上再焊固一块505012mm的钢板（高出砼平台，以防钢板过于锈蚀，点位不清），待钢板焊好后，再次校核定点，推定出欲求点位在钢板上的准确位置，校好后，用一小钢钻在点位上钻一直径为1mm，深为lmm的小圆孔，

29、以此做为轴线竖向引测的基准点。 b为使激光铅垂仪的激光束能从首层直接垂直投测到上面楼层上，以后在楼层的同一位置上留设200200mm见方的孔洞，作为激光束的通光孔。进行投测时，在孔洞处安置一个临时牢靠的接收靶（用有机玻璃作接收靶），将仪器安置内控点上，严格对中整平后，即可接通电源，使激光起辉，激光束投射到接收靶上，为消除激光铅垂仪本身的误差，须将仪器依次转动90、180、360用细铅笔跟踪光斑点，如不在同一点位，可取中定点，然后，利用经纬仪，依据内控点放出轴线在楼层上的平面位置。 c利用激光铅垂仪竖向引测时，架立铅垂仪其上必须搭设防护棚。轴线竖向引测完后，各楼层通光孔应用铁板盖上，以保安全。d

30、. 在内控用吊线锤法辅助检校激光铅垂仪引测精度。在施工过程中，每完四层，用15kg重的特殊锤球和直径1mm的钢丝，进行一次对铅垂仪投点法的比较。引测时，必须使锤球尖仔细对准层内控点，准确测出两者之间的互差，以便修正。第 22 页 共 110 4、高程传递地下部分，采用钢尺传递的方法。以测布好的0.00标高为基准，利用水平仪，将标高点传递到地下室护壁桩上，作为地下室施工时标高向上传递的依据。地上部分标高向上传递的位置在首层各大角及施工分段处柱外皮+1.0m处，作为标高向上传递的基线，以后每层在此柱外皮上均弹上+1.0m的水平线，并用红油漆作标记。向上传递的工具为标准钢卷尺。5、变形观测 本工程变

31、形观测只作沉降观测。沉降观测点的布设按规范要求进行，并在建筑物附近布设三具水准基点作为工作基点。沉降观测工作由测量班负责，观测周期主体施工期间每完成两层观测一次，装修阶段每半个月观测一次，竣工前观测一次，工程竣工后将观测记录移交给建设单位。6、测量保证措施（1）测量放线严格按照工程测量规范的要求进行，严格控制误差。（2）施工测量放线前，必须对所使用的仪器进行检校，核对仪器轴间的几何关系是否符合构造要求，以确保施测精度。（3）施工放线起讫，要用同一型号的标准钢卷尺，中途不得更换另类。（4）要做到“两不准”和“两不放过”：即仪器不合格不准使用，非操作人员不准使用。成果不闭合不放过，原因未查明不放过

32、。（5）测量工作先内业（计算检查），后外业（施工测量、调整、记录），最后内业（成果资料整理）。二、土方工程1、施工准备（1）施工前需施工场地平整，做好现场的排水系统，做到水通、电通、路通。（2）查阅相关资料，摸清现场基本情况。（3）技术人员、作业人员熟悉设计图纸、设计说明、施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以便掌握施工区域各层土质物理力学性质，桩持力层的岩土特征、埋深、地下水位及分布情况。（4）现场工程师熟悉现场、图纸及合同。（5）备齐测量仪器。现场测量放线，根据图纸和建设方提供的坐标点、水准点，进行闭合复测，核实无误后，根据平面图测出开挖边线，复核无误后办理预检手续并报请监理验收，验收合格

33、后方可进行土方开挖。（6）施工环境的协调，施工前应会同建设单位与交通、城管、环卫等地方部门取得联系，并办理相关证件。2、土方开挖根据地质勘察报告土质、土层情况，基坑开挖采用放坡开挖。挖出土方放置在业主指定的地点，挖土时要随时测量和校核其平面位置和标高，以保证基坑的位置和标高的准确性。机械挖土至设计槽底标高以上30cm处，剩余土方人工清理，严禁超挖，以防止扰动基底原状土。在整个挖土施工过程中，应加强地下水位观测，确保地下水位低于坑底下1米以下。当土方开挖发现异常情况时，及时与业主、设计人员协商解决，基槽作业完毕请业主、设计与质监部门验槽后，方可进行下道工序施工。三、钢筋工程1、本工程钢筋概况本工

34、程钢筋主要有HPB级、HRB级钢筋，主要规格由625。本工程钢筋全部在现场加工。直径16以下的钢筋采用搭接，16以上的钢筋采用滚压直螺纹机械连接。2、进场与验收（1）钢筋进场要具有出场证明书或试验报告单。现场材料员要检验钢筋出场合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。（2）钢筋进场后，应检查标牌上钢筋规格与实际是否吻合，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠现象，钢筋表面允许有凸块，但不允许超过横肋的最大高度。（3）钢筋进场后分批进行复试，同一牌号、炉号、同一规格，按60吨为一组进行复试，一次进场不足60吨按一组计算，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验不合格，则从

35、同一批中另取双倍试样重复复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即清除现场。取样部位为：从离开材料端部500mm处切取试样，切取试样可用砂轮锯。（4）钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良，力学性能不良或不正常，应根据国标对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能复试。3、加工与堆放（1）钢筋要堆放在现场指定地点，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、尺寸、数量等内容，钢筋标识牌要统一一致。（2）存放钢筋场地进行硬化，并设排水坡、排水沟。堆放钢筋采用240240砼地垄墙，以防钢筋锈蚀和污染。生锈的钢筋一定除锈后由现场工程师检查、批准后再使用。（3）所有钢筋均在现场钢筋加工区

36、进行加工，成型钢筋主要通过布置在该区的塔吊运至施工地点。（4）钢筋设专人进行翻样、配料，配筋单要经过审核后才允许加工。（5）钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工验收规范和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（6）钢筋加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。钢筋的调直采用钢筋调直机进行，可调直610的钢筋，粗钢筋主要锤直和扳直的方法；钢筋除锈主要使用钢丝刷。带颗粒状或片状，除锈后有严重的麻坑、蚀孔的钢筋不得使用；钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前，要熟悉图纸，依据图纸审核下料。下料过程中，要注意设计说明及规范规定，如发现问题及时同技术人员联系，以防下

37、料中尺寸出现错误。（7）钢筋加工的一般要求：HPB235级钢筋的末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB400级钢筋做90或135弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍或4倍，平直部分按设计要求。箍筋为HPB235级钢时，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度不应小于箍筋直径的10倍。（8）钢筋加工的质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无机械损伤，任何时候加工制作钢筋，禁止对其加热超过100。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩、弯折应符合

38、规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸允许偏差在10mm；弯曲钢筋的弯折部分允许偏差在20mm；箍筋内净尺寸允许偏差在5mm。4、钢筋的连接（1）钢筋的绑扎：1）钢筋绑扎的准备工作：核对半成品钢筋的型号、规格、形状、尺寸等是否与料单料牌相符，如有错漏，应及时增补。绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的顺序，绘制大样图。2）钢筋绑扎遵循的原则：“六不绑”即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所

39、有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得将其留于保护层中，以防长时间扎丝生锈影响混凝土外观和结构钢筋使用寿命。3）钢筋现场绑扎：a 基础底板：按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的交点，每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交点全部绑扎。基础底板采用双层钢筋绑扎时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。根据弹好的墙柱位置线，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，防止根部位移。伸入基础部分不少于三根定位箍筋，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其

40、上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。b 柱筋的绑扎：柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。在柱筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。柱钢筋连接时，先搭四方斗架或马凳，操作人员严禁踩踏箍筋及在箍筋上搭设脚手板。按事先计算出的箍筋数量，套在插筋上。柱立筋连接就位并进行垂直度校正后，再绑其它箍筋。在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，绑扎箍筋时绑扣相互间形成八字形，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置

41、在四角纵向钢筋上。柱箍筋端头的平直长度不小于10d，绑扎时要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以保证上层柱的钢筋位置准确。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法。c 梁钢筋的绑扎：框架梁钢筋应放在柱的纵向受力钢筋内侧。首先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，梁下部钢筋伸入中间节点长度和在端节点伸入支座的锚固长度应符合设计要求。梁的下筋接头不能位于梁中，应位于梁跨度1/3处，上筋钢筋接头位于梁中，接头应相互错开，占受力钢筋截面面积的50%（受拉区）。接头与钢筋弯折处的距离不能小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋

42、在35d不小于500的范围内一根钢筋不能有两个接头。梁端第一个箍筋设置在距离柱节头边缘50mm处，梁与柱、主次梁交接处箍筋加密，间距与加密长度符合要求。纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，梁钢筋直接在梁模板上绑扎，梁侧模后装。d 板钢筋绑扎：在绑扎钢筋前，首先清理模板上杂物、灰尘、并在上面涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀。按图纸要求，在模板上弹出后浇带位置线，标示预埋件位置。根据图纸钢筋间距弹线，第一根钢筋距结构边50mm。先铺下层钢筋。根据设计和规范要求，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，必须将钢筋

43、的交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不生产位移。检查板下层钢筋合格后，放置板砂浆垫块，垫块厚度等于保护层的厚度，按1m间距梅花摆放。绑扎面筋前，在板支座上划钢筋间距线，根据间距线摆放和绑扎钢筋，方法同底筋。马凳按间距1m梅花型布置，并应设置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎。马凳采用直径12mm螺纹钢筋制作。h=板厚-3d-2a(d为板钢筋直径、a为板保护层厚度)。现浇板中洞边及洞径300mm时，钢筋不切断绕洞边通过，洞边或洞径300mm时，应配加强筋，钢筋锚固符合设计要求，e 墙钢筋绑扎：地下室墙体的钢筋绑扎，先外墙后内墙，先纵墙后横墙，墙体钢筋接头

44、直径16mm采用机械连接，直径16mm的采用绑扎连接，注意墙体与端柱加强柱的连接，绑扎时符合规范要求，转角处、接点处，符合设计和抗震要求，交叉点全部扎牢。所有上部墙钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间绑扎间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块及保护层控制圈，以保证保护层的厚度准确。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。配合其它工种安装预埋管件，预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。（2）钢筋的机械连接本工程基础部分钢筋采用机械连接接头级，接头百分率不应大于50%；上部结构钢筋采用机械连接接头时，宜

45、避开框架梁端及柱端的箍筋加密区，如无法避开采用级接头，接头百分率不应大于50%。1) 钢筋机械连接的准备工作：参加滚压直螺纹接头施工的人员须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗；钢筋应先调直用无齿锯切去端头30mm，以保证切口断面与钢筋轴线垂直，严禁使用气割下料。2) 钢筋丝头加工： 按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸；调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合要求，装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率小于95

46、%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%的，应对全部丝头进行逐个检验，切去不合格丝头，查明原因调整后重新加工。检验合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。3) 钢筋现场连接： 在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现锈蚀，用钢丝刷刷干净。 把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。检验合格的钢筋接头应按规格码放整齐，并挂上标识牌，做到活完料净脚下清。四、模板工程1、模板设计及安装（1）底板外侧模板采用

47、240mm厚砖胎模，高度为450mm高；砖胎模采用MU10粘土砖、M5水泥砂浆砌筑。（2）框架柱模板：采用15mm厚光面木胶合模板，方木龙骨配模，竖向背楞用100*50方木，每边不少于3根，横向抱箍用12槽钢以及16对拉螺栓加固，间距不大于500，四边与满堂红脚手架加固，保证柱模垂直方正、位置准确。（3）现浇顶板模板：顶板支模采用满堂红架子管加油拖支撑，立杆间距不大于1200，支撑点尽量放置在主、次龙骨交接的地方。立杆水平方向设三道（地下室和一层设四道）水平连杆连接，最下一道距地300，其余间距不大于1500。主龙骨用100100方木，间距不大于1200，次龙骨用10050方木，间距不大于35

48、0。面板用15mm厚光面木胶合模板，面板接缝应放置在龙骨处，板缝用宽胶带粘贴好。为提高材料周转率，尽量合理使用钉子、面板、方木等，不得乱锯乱钉。模板起拱要符合要求。（4）梁模板：梁侧模、底模均采用15mm厚光面木胶合模板，后背楞50*100mm方木现场加工制作。加工时以主次梁体系分割的开间为单元体单独制作，并做标识固定部位使用，底模、侧模加工三层周转使用。当梁跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2。支模示意详见下图：（5）墙模板支设：墙模板采用15mm光面木胶合板后披50mm100 mm方木作竖向龙骨，间距为500mm，拼缝处由方木和胶合板做成企口互相咬合，中间均贴5mm海棉

49、条，以防止此部位漏浆。横向龙骨采用双排48钢管，最下一道距地150mm，按间距为600mm设置；对拉螺栓采用16止水螺栓，按600mm1200 mm间距设置，外墙穿墙螺杆焊5mm厚止水片。沿高度方向用50mm100 mm方木和48钢管加调节丝杠设置三道抛地斜撑。（6）特殊部位支模： 柱根部处理：为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部均加垫10厚海绵条，以防止浇筑混凝土时因漏浆而导致烂根。 柱板接头处处理：要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直、四角方正，接缝平整。梁柱节点处理：梁柱接头模板采用四块胶合板配置的带梁豁的柱模板组合制成定型模板，面板采用15

50、mm厚光面木胶合板，背肋采用100*50木方，木方与面板接触面必须过刨。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确。2、模板拆除（1）侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模及其支架拆除时混凝土强度应达到设计强度等级的100%。一般地，柱模板在混凝土浇筑完后24小时后可拆除，框架梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除，施工中在施工现场做好试块，与结构混凝土同条件养护，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据。拆模前提出书面申请，经签字、同意后方可拆除。（2）混凝土模板拆除不宜过早，也不宜过晚，以免粘膜和降低模板周转率。（3）框架柱拆模：先拆除斜支撑和水

51、平连接支撑，再卸掉抱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（4）顶板模板拆除：先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆除，操作人员站在已拆除的空间拆除余下的支柱，使模板与支柱自由坠落。拆下的模板及其它材料应安排专人进行及时清理，修复和分类码放，并及时清除施工垃圾。3、注意事项（1）进场胶合板必须符合相应质量标准。（2）模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线。（3）安装模板前，模板必须清理干净，刷好隔离剂。隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。（4）安装模板前，水电预埋盒、预埋件等预埋完毕，保护层厚度满足要求，并办完隐检记录。（5）柱模板支设前，必须将施工缝处清

52、扫干净，梁模板支设时，在支设处要留设清渣口。（6）为保证柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁。（7）模板拼缝要严密。柱模板与楼层之间缝隙用海绵条塞填密实。五、混凝土工程1、混凝土要求 本工程混凝土采用商品混凝土，输送采用混凝土地泵直接输送到作业面。 选择混凝土供应商时考虑运距、生产能力、运输能力、生产资质等多方面的因素。在商品混凝土合同中注明混凝土使用部位、强度等级、数量、坍落度、是否需要掺加外加剂、缓凝时间等指标，并在附加条款中写明供应速度和间隔时间等。 进行混凝土浇筑前安排专人对所要浇筑部位的混凝土工程量进行严格计算，避免多提料造成损失，或因提料不足造

53、成混凝土供应不正常，以致出现混凝土施工冷缝等缺陷。 混凝土过程控制要求：商品混凝土进场后，检查资料是否符合合同要求，查看混凝土质量，测试坍落度值是否符合要求，小票所填项目要完全，检查混凝土出机时间，记录混凝土到场时间、混凝土浇筑时间、混凝土浇筑完成时间。如发现混凝土坍落度不符合泵送要求，或已超出初凝时间，现场工长或收料员有责任和权利要求退货。2、混凝土浇筑（1）框架柱混凝土浇筑：1) 混凝土浇筑前，先浇筑30-50mm厚与柱混凝土相同配合比减石子砂浆，以便与混凝土结合密实，采用泵管输送布料杆下灰的方法。混凝土应分层浇筑，其厚度不大于45cm，振捣器不得振动钢筋和预埋件。2) 从柱顶下灰时，自由

54、倾落高度不得超过2m，如超过2m，必须加设导管。3) 柱混凝土浇筑高度应高出柱四周深梁底25-35mm。（2）框架梁及结构顶板混凝土浇筑：1) 先在钢筋上方用脚手板及钢筋马凳搭设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。2) 由于柱和梁板混凝土标号不同，对不同标号的混凝土的施工，必须注意，不得让低标号的梁板混凝土流入高标号的柱混凝土内。3）梁板同时浇筑，浇筑时由一端开始下灰，振捣工必须密切配合，用“赶浆法”保持水泥沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后，与板一起浇筑。4) 振捣采用插入式振捣器，振捣器快插慢拔，插点均匀。梁柱节点钢筋较密，用30振捣棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。5) 板面

55、随振捣随抹平，抹好后禁止上人踩踏。（3）墙混凝土浇筑：1）浇筑前对构件（墙的交点，墙梁交点）核心区部位，钢筋密集区，做预先振捣点设计布设振捣孔，施工缝处用清水湿润，浇同配比砂浆50mm厚。2）墙体浇筑不能直接下料到墙内，要用串筒，防止下料高度过大，产生骨料与砂浆分离，分层厚度不大于500mm，给操作人员配备标尺杆和照明器具来控制浇筑厚度，振捣移动间距不大于550mm，振捣棒插入下层砼面50mm左右。下料口不准直接对准钢筋、模板、及预埋铁件。门窗洞口两侧要同时浇筑，墙体纵横交接处加强振捣，特殊部位振捣前，提前设计振捣点，并在设计交底中指明。3）地下室墙体砼为抗渗砼，须一次性浇筑。4）为保证墙体与

56、顶板接槎处观感质量，墙体砼浇筑的上标高控制在顶板模板高20mm，接槎砼剔凿后保留10mm高于顶板模板。3、混凝土的养护常温下，框架柱拆模后，用塑料薄膜缠紧且用胶带粘牢，缠薄膜时由上而下进行，搭接不少于100mm，每天浇水不少于两次；剪力墙拆模后，随即用毛毡紧贴墙挂好，每天浇水不少于四次；顶板等平面部位，在混凝土浇筑完毕初凝后浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。养护时间不少于14天。4、质量保证措施（1）混凝土浇筑前做好充分的准备工作：制定施工方案、机具准备、保证水电的供应、掌握天气的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目，检查安全设施、劳动力配备，能否满足浇筑速度要求。（

57、2）混凝土在泵送过程中随机抽查其坍落度，符合要求后随即用混凝土输送泵连续泵送浇筑混凝土，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位振捣，防止漏振。（3）振捣采用插入式振捣器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮动，避免过振。（4）混凝土振捣时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。（5）在混凝土浇筑过程中，由木工看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞，当发现有变形时，及时修正处理。（6）当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。（7）加强混凝土的养护管理，防止混凝土发生裂缝。（8）

58、避免在雨天施工混凝土，现场配备足够数量的塑料薄膜以防突然降雨对混凝土表面造成冲刷破坏。（9）混凝土浇筑温度不宜超过35，浇筑间隙不得超过2小时。对于接缝处应仔细振捣，以求密实。在基础底板混凝土初凝前，对混凝土再进行第二次振捣，其目的是使混凝土内部结构更加密实，大大减少混凝土表面的裂缝产生，同时可以提高混凝土的强度。六、屋面防水工程本工程屋面防水为SBS高聚物改性沥青防水卷材（1）工艺流程弹线、找规矩贴铺附加层配置底胶基层清理 工程验收卷材收头、粘结铺贴卷材成品验收 （2）施工方法基层处理：基层必须坚实平整、干燥清洁，不允许有起砂、空鼓、掉灰、凹凸不平和严重粗糙等缺陷。基层含水率应在9%以下。所

59、有的阴阳角均应抹成均匀光滑的小圆角。刷冷底子油：刷冷底子油一道，厚薄均匀一致，不漏涂。附加层的处理：在冷底子油干燥后，应对所有阴阳角进行加强处理，即在阴阳角部位加一层厚4mm，宽500mm的卷材，附加层应与基层始终牢固不得有空鼓现象。铺贴卷材应平整顺直，宜上下长面搭接，搭接尺寸按满铺法要求，长边150mm，短边100mm，不得扭曲、皱折；相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，即不少于300mm；喷灯的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材；卷材表面热熔后应立即滚铺，同时排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，辊压粘接牢固；搭接缝部位以溢出热

60、熔的改性沥青为度，并应随即刮平封边。（3）质量控制措施质量目标：要求防水工程施工完好无渗漏，确保屋面分部工程合格。所有防水卷材及弹性密封膏均须有地方准用证及出厂合格证，防水卷材进场后，应随机抽取3卷进行拉伸性能、耐热度柔性复检，试验合格后方准使用。防水卷材宜直堆放，高度不超过三层；贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。找平层按要求设分格缝，表面无开裂、起砂、起皮、平整度偏差5。防水层每完一道工序后，设专职质检员进行检查，合格后方可进行下道工序的施工。防水层做完后，检查屋面有无渗漏或积水，做蓄水试验，合格后再进行下道工序的施工。七、填充墙砌筑本工程填充墙为加气混凝土砌块，容重60050kg/m

61、31、材料要求（1） 砌块外观质量、尺寸允许偏差满足规范要求，不应有缺棱掉角和裂缝，长、宽、高度允许偏差为2mm，严禁使用龄期不足28d的小砌块进行砌筑。（2）砌筑拉结钢筋和钢筋网片以及现浇混凝土带、芯柱、圈梁等所使用钢筋均应有合格证，并按规定进行复试，确认合格后方可使用。（3）砂浆采用粘聚性和保水性好M5.0混合砂浆，砂浆的材料及性能要求应符合标准。2、施工准备（1） 砌块按施工进度要求，分层配套进入施工现场。现场堆放场地应夯实并便于排水，堆放高度不宜超过1.6m。砌块不得任意倾卸和抛掷，不宜贴地堆放，须按规格强度等级分别堆放，使用之前可向砌块喷淋适量水、浇水量以水渗入砌块内深度810mm为

62、宜。（2）砌块的表面污物要清理干净，以便砌块与砌筑砂浆或粉刷层之间粘结的更好。（3）墙体施工前，根据设计图上的门窗、过梁和构造柱的位置及楼层标高、砌筑尺寸和灰缝厚度等编制砌块排列图，并应尽量采用主规格的砌块。砌筑前，在墙体的阴、阳角处立好皮数杆，皮数杆应标志砌块的皮数、灰缝的厚度以及门窗洞口、过梁、圈梁等部位的位置。（4） 与填充墙连接处的砼柱和墙，提前用植筋胶将6拉结钢筋植入柱和墙中，并经有相应资质的检测单位检测合格。3、填充墙的砌筑施工工艺：弹出墙体皮线校正构造柱钢筋位置、砌块预排砂浆拌制砌筑清除坠灰墙体验收（1）弹出墙体皮线：在砌筑前，首先根据墙体轴线弹出墙体的两条皮线和门窗洞口的位置线，弹线时应结合建筑施工图和排块图，两条皮线间净距应为墙体厚度。 （2）校正构造柱钢筋位置、砌块预排：在开始正式砌筑以前，先校正构造柱钢