30万吨焦炉工程施工组织设修改稿

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1、检查四川德胜集团楚雄钢铁有限公司三期技改30万吨焦炉工程施工组织设计目 录第一章 编制的依据.第二章 工程概况.第三章 组织机构框图.第四章 施工平面布置图及说明.第五章 施工准备.第六章 施工布署.第七章 各分部、分项工程的技术方案.第一章 方案编制依据及本工程使用的标准、规范一.编制依据1建筑工人安全技术操作规程2.压力管道安全管理监察规程3.压容器安全技术管理与监察规定4.十四冶ISO9002质量体系文件；5.国家现行的规范、标准；6.建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2002二.本工程使用的标准、规范序号技术规范及设计文件、资料名称标准号1石油化工装置设备基础工程施工及验

2、收规范SHJ510-882建筑钢结构焊接规程JGJ81-913化学工业炉金属材料设计选用规定HGJ81-914化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定HGJ40-905钢结构工程质量检验评定标准GB50211-956压力容器无损检测JB4730-947压力容器安全技术监察规程（99版）国家质量技术监督局8钢制焊接常压容器技术条件JB2880-819钢制压力容器焊接规程JB/T4709-9210化工工程建设起重施工规范HGJ201-8311石油化工剧毒、可燃介质量管道工程施工及验收规范SHJ3501-9712涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBJ8923-8813化工设备、管道防腐工程施工及验收规范H

3、GJ229-9114石油化工施工安全工程技术规程SH3505-1915电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9216化学工业炉结构安装技术条件HG/T2054-9217灰铸铁件GB/T9439-198818耐热铸铁件GB9437-8819焦化安全规程GB12710-199120工业企业煤气安全规程GB6222-8621建筑设计防火技术规程GBJ50016-8722冶金机械设备安装工程施工及验收规范焦化设备YBJ214-8823工业管道工程施工及验收规范GB50235-97序号技术规范及设计文件、资料名称标准号24化工企业静电接地设计规程HG/T20675-199025煤焦油YB

4、/T5075-9326化工管道设计规范HG20695-198727耐油石棉橡胶板GB/T539-9528机械设备安装工程施工通用规范GB50231-9829压缩机、风机、泵类安装工程施工及验收规范GB50275-9830现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9831工业金属管道工程质量检验评定标准GB50275-9832工业金属管道绝热工程施工及验收规范GBJ184-8933工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50184-9434手电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GBJ985-8035建筑施工安全检查标准JGJ59-9936施工现场临时用电安全技术规范JGJ146-883

5、7建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9138龙门架及物料提升机安全技术规范JGJ88-9239建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-200040建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范BJ130-200041建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2002第二章 施工总进度计划1. 施工布署的原则1.1.确保工程安全、优质、按期完成，并最大限度地减少材料及构件来回倒运，促使专业施工队伍实施平行流水作业，避免工序干扰和交叉。2.施工布署2.1.首先以焦炉基础、焦炉钢结构制作、安装、80m钢筋砼烟囱施工为第一阶段施工高峰。焦炉筑炉、电气、仪表、工艺管道安装作为第二阶段施工高峰。

6、以试运行作为第三阶段施工高峰。2.2.土建部份根据确定的施工方案和施工部署,该工程筑炉、土建、安装部分所需工期约7个月（包括烟囱施工）。2.2.1.根据工程特点划分为个施工段：第施工段：焦炉基础。第阶段：焦炉钢结构安装，设备、筑炉。第施工段：电气、仪表、工艺管道安装及调试、试车。2.2.2.整个工程按基础、主体结构、中间安装交验及筑炉、安装交叉配合进行安排，附属几个阶段施工同时安排计划，通过平衡协调及调度，使工程形成一个整体，施工进度以焦炉基础，80m砼烟囱，焦炉钢结构及筑炉为主，其它分部、分项工程根据安装工艺顺序要求及难易程度按先后顺序安排施工，根据各单位工程先后完成时间进行安装交验，确保工

7、期的实现。根据三期改焦炉工程一级网络计划，于2003年8月15日土建动工。确保在2004年3月15日完工，按投标工期交付烘炉、生产。由于多专业施工，地下、空中多方位交叉施工，工期较紧张，要求在施工中合理组织，统一协调，结合实际情况。我单位计划于2004年3月15日完成工程的安装调试工作达到烘炉条件。2.3.施工平面布置2.3.1.生产、生活水源在接水点安装水表计量用水。2.3.2.电源由甲方指定的电源连接点连接，并装设电表，计量用施工用电。2.3.3.按指挥部要求设置主要施工机械、建筑材料、构件堆放场地。2.3.4.开工前，按建设单位指定测埋控制点，做好测量平面与标高控制网的设置。3. 材料及

8、构件运输材料及钢构件运输均采用汽车运输至现场。为了实施材料供应保证，按月编制材料供应计划和采购计划，满足施工质量和进度的要求4. 施工进度计划合同签定后2003年8月15日土建开工。2004年3月15日完工。并交付热负荷试运行。5、确保工期的保证措施A、保证计划的实用性，编制三级网络计划，一级网络计划为总体工期控制，二级网络计划为各分部工程的进一步细化，三级计划为分项工程的按班组织详细计划，主要的几项计划如后。中标后对其它单位工程、分部工程的二、三级计划在工程实施前编制。第三章 施工组织机构1.工程项目管理： 根据合同工期、保质、低耗、安全建设好该工程，我公司将组建十四冶金建设公司楚雄钢铁集团

9、有限公司三期技改30万吨/年焦炉工程指挥部，对该工程按项目法实施管理。2.管理机构：我公司对楚雄钢铁有限公司三期技改30万吨/年焦炉工程非常重视，把该工程作为我司的重点工程组织，建立以公司到作业层三个层次有机组合的工程项目体系。2.1.第一层次：十四冶楚雄钢铁有限公司三期技改30万吨/年焦炉工程指挥部，由指挥长、副指挥长和总工程师组成，代表公司全权指挥楚雄钢铁有限公司三期技改30万吨/年焦炉工程的施工工作。2.2.十四冶楚雄钢铁集团有限公司三期技改30万吨/年焦炉工程指挥部设立经营组、工程组、物资组、办公室、财务组、安全保卫组和质量检查组，具体负责施工现场项目管理各个要素的全过程管理工作。且在

10、各个部门设专业管理人员。2.3.十四冶二级公司配置现场专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理。十四冶楚雄钢铁有限公司三期技改30万吨/年焦炉工程指挥部组织机构图 指挥长总工程师副指挥长财务组经营组安全保卫组质量检验组物资供应组办公室工程组筑炉工程项目部安装工程项目部土建工程项目部3.指挥部职责：3.1.指挥部：代表公司全面履行楚雄钢铁集团有限公司三期技改30万吨/年焦炉工程承包合同中各项权利和义务。处理合同未尽事宜，根据公司各项管理办法和标准，结合实际情况认真履行各项管理职能。3.2.根据工程项目要求做好任务切块承包，编制施工进度计划和施工网络，施工过程中内外协调工作，对工程款统一

11、平衡合理分配，组织好主要材料的供应和施工机械的管理工作。3.3.统一组织、指挥、按照与楚雄钢铁集团有限公司三期技改30万吨/年焦炉工程建设项目签订的工程合同规定确保工期，达到质量要求；按照公司要求保证安全、文明施工、降低成本达到工程预期目标，直至工程竣工验收合格3.4.加强各项管理工作，抓好施工管理、技术管理、质量管理、计量管理等工作。及时做好工程结算和进度款回收工作。3.5.认真执行建设公司的有关规定，按照公司、楚雄市政府有关部门的要求，及时纳税、报送有关资料。3.6.遵守政府政策法令，负责我公司施工片区和生活大临设施片区的冶安安全。4. 楚雄钢铁集团有限公司三期技改30万吨/年焦炉工程指挥

12、部主要岗位职责：4.1.指挥长：.组织编制工程质量计划，使整个工程按照ISO9000质保体系标准运作。.主持编制工程承包管理方案，确保工程管理目标与方针。.确定指挥部机构人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。.及时、妥当作出工程管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重大方案决策、合同签订及变更决策等。.与业主、监理保持经常接触，解决项目实施中出现的各种问题。替业主排扰解难，确保业主利益。4.2.总工程师：.主持工程质量管理体系的建立，并进行质量职能的分配，落实质量责任制，确保工程质量记录及工程的关键过程和特殊过程的工期质量控制，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。.

13、组织工程技术质量工作，审核工程施工组织设计与施工方案，并协调各专业之间的技术质量问题。.与设计、监理保持沟通、保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。.组织技术攻关小组对本工程的关键技术难题进行科研攻关，进行新材料、新工艺、新技术的研究，确保工程顺利进行。.组织有关人员对材料、设备供货的质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。.及时组织技术人员解决现场的施工问题。4.3.副指挥长：.在指挥长领导下组织施工现场的施工管理工作。.动态管理计划进度，管好材料计划、劳动计划、机械调配计划、落实工期控制、确保工程按期完成。.负责工程的文明施工，落实安全控制，领导安全管理组织体系，确保施工无人员死亡

14、、重伤和重大机械事故。.作好施工协调，解决各部门在施工中出现的矛盾。.具体抓好工程进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等方面进行控制，确保工程按期完成。.做好施工现场的文明施工管理。使昆钢球团工程成为文明施工地。.负责材料的采购及材料的供应管理工作。.在项目经理不在时，代理项目经理的工作。4.4.经营组：.编制工程项目经营计划、成本计划、落实成本控制。.对工程各项计划执行情况进行检查统计。.负责工程合同执行过程的动态管理。.负责工程预算、结算管理。.负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。.负责工程项目任务的内部分工。4.5.工程组：.编制工程施工规划，做好施工准备工作。.对施工现

15、场活动实施全方位、全过程动态管理。.组织好各道工序衔接、交接工作。.实施作业过程的施工指导，确保工序管理顺利实施。.协调各专业的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。.有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。.按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。.具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。.在总工程师的领导下，负责编制施工大纲、并确定施工大纲是否符合工程实际需要。.协调解决各专业项目部之间施工程序上的矛盾。.完成与工程有关的计量、试验工作。.负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术

16、问题。.协助总工程师对有关技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。按ISO9000标准管理文件资料，对工程技术资料进行系统化管理。.负责工程的各项安全技术措施的落实，负责施工现场安全管理工作的组织与协调。.负责对工程的各项安全工作检查、协调。.抓好各项安全交底工作，确保安全施工。.管理好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知实行“三不放过”4.6.物资组：.按质量要求和施工方案，提供合格的材料。.强化原材料、半成品的质量管理。.严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料进入施工现场，对不合格材料一律拒之门外。.实施工程现场管理标准化，对材料的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场

17、的工作环境不影响工程施工质量。4.7.财务组：.负责工程款的收拨管理工作。.负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。.负责工程的劳资管理工作。4.8.办公室：.负责施工现场的冶安、消防管理、杜绝偷窃事件和火灾事故。.负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归案和销毁等工作。.行政事务管理，负责信息管理工作。.来往文件资料收发及时登记入帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。.负责做好工程保密的工作。.负责与当地政府及部门的关系协调。4.9.质量检验组：.按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监察工作。.负责分

18、项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验和评定的核定工作。.负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权。.对分包商的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。5.项目部权限：.人事管理权：项目经理对项目部和专业项目部工作人员根据其作用与业绩有聘任权。对不能胜任本职工作或玩忽职守的项目部和专业项目部人员有权予以解聘，对严重违纪职工，按照公司有关政策和规定进行处理。.劳资管理权：对内实行统一劳资计划，实行定额工资支付管理；对外用工实行统一管理，各项目部雇用当地民工，须事先向项目部申报。.项目分配权：在工程合同范围内的项目。由项目部按设计、专业和进度需要向各专业项目部分配项目。.

19、资金分配权：对昆钢公司支付的工程预付款和进度款按对口工程项目分配。对定期收取的工程款，扣除有关费用后按进度分配。.质量否决权：按公司质量管理标准规定行使质量否决权，确保质量体系运转正常。6.作业层管理：.各专业项目部在楚雄钢铁集团有限公司三期技改30万吨/年焦炉工程建设中必须按受楚雄钢铁集团有限公司三期技改30万吨/年焦炉工程项目部的领导、指挥和协调。.各专业项目部的管理以完成工程为对象，实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。.各专业项目部不改变原隶属关系，核算体制，因此各专业项目部负责人必须具备“懂施工技术、善经营管理”的能力，能独立地完成各项工程施工任务。.各专业项目

20、部必须编制二级或三级网络计划以确保进度，抓技术管理以确保质量，充分利用人、财、物、机诸要素以保成本，坚决服从项目部的指挥与协调以确保各参战兄弟单位和部门的配合协作，弘扬我公司的企业精神，完成各项工程任务和其他任务。第四章 主要工程施工方案第一节 土建部分一、施工方案1、砼工程：现场设简易搅拌站一座，设二台（JCY500）搅拌机，产量60立方米/小时，耐热砼由于坍落度较小采用lt工程翻斗车和塔吊运输施工，其它砼采用砼泵泵送施工，零星砼及其它材料采用塔吊、16t汽车吊、井架和手推车吊运施工。2、钢筋工程：采用两套加工设备集中加工，现场就位绑扎安装。3、模板工程：现浇梁、板、柱采用组合钢模板及大块竹

21、胶模板，局部有穿板预埋件的位置采用木模，48钢管支撑体系，其中拱形梁、板采用加工的定型钢模；钢筋砼墙采用简化大模板施工。4、脚手架工程：采用钢管扣件式脚手架。5、预埋件安装：普通预埋件安装固定在模板上，特殊预埋件采用型钢支架固定。6、钢结构工厂加工，运至现场拼吊装，吊装采用塔吊或16t汽车吊。7、本工程所用施工机械设备详见设备表。8、施工顺序：遵循工艺安装先后顺序要求：先地下（先深、后浅）、后地上、先主体、后围护、最后装修”的原则，并组织交叉流水施工，从工序上安排如下：施工准备测量复核放线地下室施工上部结构施工围护结构施工室内装修、外装修屋面防水施工竣工验收交二次装修。单位工程施工顺序见施工网

22、络计划（各单位工程的搭接、错开时间见施工网络计划）。各单位工程的施工顺序见单位工程施工方法。二、主要分部分项工程施工方法（一）、基础工程1、土方工程施工方法：1.1、简况：根据工程地质报告，焦炉区基础大部分座落在设计要求的土层上。1.2、土方开挖采用机械开挖配合人工清理，石方采用爆破和凿岩风镐开挖；挖机选用2台WL20反铲挖掘机，风镐配2台6m3空气压缩机，土方外运采用5t自卸汽车；其它土方设备工具按需配备。1.3、开挖方法：1.3.1、炉本体、挡土墙、端台、分烟道，按图纸要求一次放坡大开挖；开挖顺序：从炉本体中间两台挖机同时向两个方向开挖，开挖深度根据不同基础设计深度控制，一般开挖深度由设计

23、深度上200mm，预留的200mm用人工清挖，放坡系数暂定1:0.33，根据实际情况调整。1.3.2、其它单位工程根据各单位工程的基础形式放坡开挖，开挖深度控制设计深度上200mm人工清理，放坡系数暂定1:0.33，根据实际情况调整。1.3.3、开挖至设计标高后，在基底四周挖设临时排水沟和集水坑用潜水泵排除积水，确保基础顺利施工。1.3.4、未尽事宜见各单位工程施工方法。2、碎石砂垫置换层施工2.1、简况：根据地质报告，焦炉区基础大部分座落在设计要求的土层及承载力满足要求，若有少量位于电硬岩石时，为协调受力和变形的不均匀，在该部分应再下挖600800mm，用碎石砂垫层置换至基底标高。2.2、碎

24、石砂垫层级配由试验室试验确定。2.3、施工方法：分层铺设，分层压实，分层厚度控制在200mm；压实面积较大的采用10t压路机压实，面积较小的采用小型压实机、打夯机和人工夯实。2.4、分层压实度要求按设计承载力大于210KPa，取样试验。3、独立基础施工方法3.1、独立基础模板施工：模板采用组合钢模，支撑采用48钢脚手管，支模方法详见附图。3.2、钢筋集中加工，现场邦扎；柱插筋采用48钢脚手管架固定，未尽事宜见（砼工程施工方法）。3.3、砼由现场搅拌站集中供给，采用泵送和塔吊吊运施工，未尽事宜见（砼工程施工方法）。（二）、钢筋工程施工1、钢筋加工：钢筋统一由现场钢筋加工成型，钢筋竖向接头采用电渣

25、压力焊机焊接，水平接头采用闪光对焊机焊接，两班作业，所有预制成型钢筋皆采用套样板卡具检查，以保证质量，钢筋成品要分类堆放并挂牌。尽量在地面绑扎成型，加焊成骨架和网片，成组安装，以减少占用作业面。钢筋加工设备详见施工机械设备表。2、钢筋施工2.1、钢筋应有出厂质量说明书和使用检验报告单，并按有关规定分批抽取试样做机械性能试验。合格后方可按设计图进行制作、加工。钢筋加工要填写配料单，制作有编号和标志的料牌，下料前检查钢筋级别、钢号和直径是否符合设计，若需代换时，必须征得设计和监理工程师认可，并办理签证。2.2、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清刷干净。2.3、钢筋邦扎安装(1)、

26、钢筋现场集中加工，挂牌标识堆放备用。(2)、柱、梁箍筋弯钩为135度，弯钩平直段长度为10d。(3)、钢筋的接头，采用闪光对焊和电渣压力焊。(4)、板上下层筋采用16钢筋马凳控制，数量为每平方米1个。(5)、钢筋绑扎顺序为：基础柱、墙梁、楼板。2.4、钢筋绑扎质量要求(1)、钢筋的品种、规格、尺寸、数量、接头形式和位置、间距、锚固长度严格按图施工。(2)、允许偏差如下表，合格率控制在90%以上分 项 名 称允许偏差（mm）骨架的宽度、高度5骨架长度10受 力 筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层梁、板5墙、板33、钢筋工程技术措施3.1、钢筋进场必须有合格证，进场后取样复试。分规格

27、堆放，挂牌标识检验状态。3.2、重点检验：柱、墙插筋加定位钢箍，并焊接固定位置：钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等。认真填写隐蔽工程记录。3.3、钢筋的焊接及钢筋绑扎接头搭接长度。位置和钢筋砼保护层厚度均按钢筋混凝土工程施工及验收规范有关规定和施工图进行施工。钢筋在安装绑扎完后，应按现行有关质量标准组织有关人员进行三检，并填报分项工程检查评定表，报监理工程师进行抽检复验。（三）、现浇框架结构及钢筋砼墙、壁的模板施工1、普通现浇框架结构及钢筋砼墙、壁的施工现浇框架梁、板是本工程的关键，施工用料占用多，工期长，需认真组织。梁、板的支撑系统：采用48钢脚手管支撑体系或早拆支撑体系，局部用木

28、支撑。梁、板的模板：梁采用组合钢模，板采用钢模板或竹胶合板（竹模采用70100mm方木楞）。模板的使用需做配板设计，施工前准备：a、检查模板是否按配板图配板。b、做好班组交底工作、操作要求和工作程序，特别是垂直运输的安排顺序。c、弹好柱、墙位置线及钢模外轮廓线及注明中心线标高，洞口线等标志。(1)、柱模的施工：施工的方法：可采用散拼装或装整体吊装方法施工，拆模可按一根柱拆成两块，随后就地拼装好，输入下一流水段施工。施工顺序：拼装双钩起吊就位找正加钢管柱箍检查校正浇灌砼拆模清扫拼装。柱箍间距=750mm一道，如柱断面大于600600加设对拉片加固；拆除时，先将柱箍拆除，然后一根柱子作二大块拆除，

29、清理好后组装，以减少拆装时间。(2)、梁模的施工梁的配板已考虑安装空隙，可采用散拼装支法，或者预制拼装，整体吊装，零拆模的方法施工。施工顺序：架子搭设支模水平检查拼模（吊模）就位找正加管箍及水平支撑检查校正浇灌砼拆侧模清扫拼装。梁模直接支撑在横杆上（钢管），钢管的水平高差对梁影响较大，所以在梁模拼装或起吊前，应用水准仪检查支撑并做调正，同时检查柱面、梁及预制梁模口的中心线，以便梁模吊上来后能尽可能的一次对中摆正，提高机械利用率。 当梁高超过600mm时，砼侧压力随高度而增加，应在梁两侧间距1200mm1500mm左右对称加钢管短横杆，顶住梁上口，或者加设对拉片。当梁的跨度大于5m时，梁模板需起

30、拱，按长度的0.20.3%，钢模起拱较难，可在梁中支撑处用木楔加强的办法解决。(3)、板模的施工施工方法：按配板图板块放置在连杆上，用钩头螺栓及蝶形扣件使之联成整体，连续杆则直接放置在支撑钢管背楞上。施工顺序：支模架搭设支模检查校正按配板设计铺设梁柱头镶补模板检查浇灌砼。板模 的支撑钢管应按板面设计标高扣除板厚搭设（连杆在搭设有经验时，可取消，使板模直接放置在横杆上）。在铺板前用水准仪横秆作标高控制，复查、校正好支撑钢管后，即可按配板图进行铺板。对于不足钢模板规格部分及柱、梁头用55mm厚木模镶补。模板的拆除应特别注意整体塌落伤人和损坏钢模和楼面砼，应在支撑拆除后，用一端带钩的长钢筋在钢模可能

31、塌落的范围外逐块拆除，楼面上最好铺一层跳板或草席，以保护钢模及砼。采用早拆模板体系，严格执行十四冶早拆模板体系作业指导书（Q/14Y.01.G05.04-99），加强模板周转率，节约模板用量。(4)、支撑系统如图布置，立管每层不少于三道横杆。上部一道根据梁底模高确定，下部横杆要接近立管脚，将立杆和水平拉杆组成空间构架。立管底要垫木或底座。(5)、预埋件固定方法A、柱与墙抗震拉筋，采用柱内予埋件801206，铁脚用28筋焊接，拆模后焊拉筋。B、其它埋件，需伸出模外的予埋螺栓，用螺帽控制伸出长度并用焊接与钢筋连固。(6)、钢筋砼墙、壁支模方法模板采用组合钢模加入12#槽钢制作而成的简易大模板，加固

32、肋采用48钢脚手管和M12M14对拉杆，有防水要求的墙、壁，对拉杆需设置5mm厚的钢止水环。(7)、钢模扳操作要点和安全措施A、在插置U型卡时，要注意不使拼装孔的误差积累，同一条拼缝上的U型卡要避免向同一方向卡紧，对于大面积拼装，U型卡要由外向内交错对称插直。B、对拉螺栓孔要平直相对，为操作方便，其中一边模板上的螺栓孔可在模扳找正固定后钻孔，钻孔要用电钻，不得用气焊切割。C、对拉螺栓的内拉杆，拧入顶帽和螺扣要有足够长度。外拉杆要两边对称，同时均匀拧紧，梁宽可用两边带钩钢筋控制。D、为加强模板钢度和整体性，每一板块与连杆之间，至少要有两点用钗头螺栓连固。E、钢模可组合成大型模板和直接组装，找正时

33、，不得用铁捶敲打和撬棍硬顶。F、在现场作业时，对于U型卡等零部件，要装在箱盒或背包内，不得散放在跳板上，扳手等工具也要用绳连挂在身上，以免掉落伤人。G、脚手架上不得堆置模板部件，要上下有人接应，逐块随装拆随装运，不得从高处掷下，作业中途停歇时，应把已安装的部件固定牢固，在活动部件拆卸完毕后方可停歇。H、钢模施工时，电线和电灯等有电装置的架设，应采取有效的安全措施。(8)、质量标准和检查A、模板及支撑必须有足够的强度、钢度和稳定性。B、模板接缝2mm。C、钢模板组装质量检验标准如下表序号项 目允许偏差1模板轴线与设计位置偏差基础10墙与柱8梁102构件断面尺寸偏差基础柱10柱与梁5墙33模板上表

34、面标高偏差楼板底面2梁底面54竖向模板垂直度偏差高度5m10高度5m15梁和拱5D、模板允许偏差如下表，合格率控制在90%以上。项 目 偏 差允许偏差（mm）轴线位移5标高5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5(9)、钢模的拆除程序和方法柱、梁侧模：浇灌后二天即可拆模。梁、板底模：28天后及上层砼浇灌完方能拆除。A、现浇框架模板的拆除，只能单块进行，按程序逐步拆除。并利用板块的拼装孔，借助工具拆下板块。B、模板拆除后，螺栓及时从砼中凿出，切割后用砂浆将孔穴填平，灰浆埋盖的埋件，应及时清理使其外露。C、拆模的模板部件，要及时清理粘结的灰浆，如有变形和损伤的部件，应修理校正，并按规格分类堆放。(

35、10)、钢模的周转方法A、柱模。48小时后拆模。及时周转使用。柱顶一块要保留，以使施工缝严密美观，柱模用量为一层的1.5倍。B、梁侧模：同柱模。C、梁、板底模：为一层用量的2.0倍。D、支架（框架）：为一层用量的2.5倍。2、特殊结构支模方法：如：炉本体顶板、腋梁，轨道螺栓安装详见各单位工程施工方法。（四）、砼工程施工方法：1、普通砼施工根据工程实际情况，砼需用量大，而且时间又比较集中，因此决定设集中搅拌站一座，后方半自动化上料，配两台JCY500型搅机，产量60M3/h，砼搅拌站设专人管理，保证砼按质量供给；砼采用泵送施工，零星采用塔吊。1.1、材料要求(1)、碎石：坍落度12cm以上泵送砼

36、粒径530mm，（一般坍落度7cm以下砼碎石粒径540mm），级配符合规范要求，含泥量小于5%，其它杂质含量小于规定要求，石子的强度符合规范要求，含水率现场测定调整。(2)、砂：人工砂或石英砂，中粗，级配符合规范要求，含泥量小于5%，其它杂质含量小于规定要求，含水率现场测定调整。(3)、水泥：425#以上普通硅酸盐或矿渣水泥，安定性好，复试强度符合要求。(4)、外掺剂：一般浇筑砼坍落度小于7cm的不加掺外加剂；坍落度7cm以上12cm的泵送砼采用外加减水剂、粉煤灰及UEA微膨胀剂，外加剂必须经试验复试后方可使用。1.2、砼施工方法(1)、砼的运输采用砼输送泵（型号HBD-50），送至浇灌地点，

37、规范要求分层下料振捣，做到内实外光，分层高度最大不超过50cm，砼浇筑应连续进行，如间歇时间超过2h应按施工缝处理，浇灌砼时应经常观察模板、支撑、预留孔洞、埋设件和插筋有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应及时处埋。砼泵送严格按公司泵送砼施工工艺施工。(2)、柱砼浇筑：分层振捣，分层不大于50cm，砼浇灌时自由下落高度应小于2m，柱子应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后，停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(3)、梁板砼浇筑：浇灌方法应由一端开始用“赶浆法”浇筑，即先将梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，板浇筑时要

38、注意控制板的厚度及板的平整度。施工缝位置严格按规范留设，施工的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处待已浇筑的砼抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，严格按规范处理施工缝的结合部位。(4)、砼墙、壁浇筑：砼必须分层浇筑，每次分层高度不得超过1.0m。(5)、施工时严格掌握砼配合比和坍落度，严格计量称秤，并设专人负责管理。开盘前先作砂、石含水量测定，施工中用水严格按配合比，严禁加水，为了改善砼的和易性，便于泵送砼，掺用木质素磺酸盐类减水剂，用量为水泥用量的0.25%，大体积砼浇灌时还要加入UEA微膨胀剂，减少砼产生的收缩裂缝。(6)、砼养护：砼浇筑完毕12h后，铺草席覆盖并浇水养

39、护不少于7昼夜。(7)、砼试块组数满足100m3不少于1组，每台班不少于1组的要求。做试块时同时测定坍落度，执行见证取样制度。(8)、试块送现场试验室做标准养护。1.3、砼质量要求(1)、砼强符合设计及施工规范要求：内实外光，无蜂窝、空洞、露筋胀模等质量通病。(2)、实测允许偏差及检验方法见下表。合格率控制在90%以上。砼实测允许偏差及检验方法表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础、独立基础、墙柱梁、剪力墙15 10 8 5尺量检查2垂 直 度高5m及5m以下全高8 30用2托线板或吊线和尺量检查3标 高层高 全高10 30 用水准仪或尺量检查4截面尺寸8尺量检查5表面平整8有2m

40、靠尺和楔形塞尺检查6预埋设施中心线位置预埋件、预埋螺栓预埋管10 5 5拉线和尺量检查7预留洞中心线位置15尺量检查2、特殊砼施工方法2.1、耐热（火）混凝土施工简况：该工程烟道为耐热砼，耐热砼的强度等级为C25，砼量大约1500m3。A、材料要求(1)、水泥采用425号以上的矿渣硅酸盐水泥。(2)、粗细骨料粗骨料：可用高炉矿渣(符合混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件YBJ20584标准)、闵长岩、安山岩、玄武岩碎块等粗骨料，粒径一般为525mm，细骨料：采用石英砂或耐热熟料（不得使用含石灰岩类砂），料径为0.155mm，要求不含杂质。(3)、掺合料UEA、粉煤灰等，其细度要求通过4900孔/cm

41、2筛不少于70%，含水率不大于1.5%，掺入量为水泥重量的15%30%。极限使用温度在350及以下的耐热混凝土可洋加掺合料。B、主要机具设备(1)、机械设备混凝土搅拌机、塔吊、1t自卸工程翻斗车、手推车、插入式、平板式振动器等。(2)、主要工具大小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、串筒、溜槽、混凝土吊斗、铁钎、抹子、温度计、试模等。C、作业条件(1)、模板支设完毕，支撑牢固、拼缝严密、表面平整，并办理预检手续；木模在浇筑前，浇水湿润；钢模板内侧刷好隔离剂；并在模板内侧弹好浇筑标高线。(2)、穿过耐热混凝土的管道或预埋件，在浇筑前进行安装，直接安设在模板内，如无特殊要求，宜留孔后二次预埋。(3)、

42、配置钢筋时，钢筋应经检查合格，模板内的垃圾、木屑、泥土及钢筋上的油污等清除干净。(4)、施工机具设备经维修、试运转，处于完好状态，磅秤等计量工具，经计量检定符合要求。(5)、原材料已经齐备，规格质量符合要求；试验室根据现场材料实际情况，经试验已提出配合比；试模已按要求数量准备好。D、施工操作工艺(1)、耐热混凝土所用的材料、级配及配合比由试验室确定，耐热混凝土宜用机械搅拌，材料应用磅秤准确计量；拌制时，先将水泥、粗、细骨料与掺合料搅拌2min，再按配合比加入水搅拌23min，至产颜色均匀一致为止。混凝土坍落度，用机械振捣时不大于2cm；人工捣固时不大于4cm。(2)、拌好的砼应立即进行分层均匀

43、浇筑，每层厚度为2530cm。(3)、砼捣固采用插入式振动棒时，应快插慢拨，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；用平板式振动器时的移动间距，应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。(4)、特殊情况砼浇筑如有间歇时，必须留施工缝时，需要下次浇筑前将施工缝表面凿毛，清理干净后，涂一层同类型的水泥粉料配成的胶泥后，再继续浇筑。(5)、在浇筑砼后，应随即找平、压实、抹光，并应在初凝前完成。(6)、耐热砼浇灌12h后进行养护，宜在1525的潮湿环境中养护，并需防止直接曝晒，避免脱水过快而龟裂。(7)、冬期施工，气温低于7时，可按冬期施工要求采用蓄热、覆盖等方法，并不得掺用化学促凝剂。(8)、设计不允许出现

44、正公差的部位，应特别注意控制标高，有盖板部位应该注意顶面抹平工作。E、质量标准(1)、保证项目、耐热砼所用原材料的质量必须符合设计要求和施工验收规范及有关标准的规定，并有出厂合格证和试验报告。、耐热砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。、按混凝土强度检验评定标准（GBJ 10787）的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定砼强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。(2)、基本项目、砼应振捣密实，拆模后不得有蜂窝、孔洞、麻面、缝隙、夹层等缺陷。、基础上表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。、水泥的耐热力学性能检验项目和各项性能符合要求。(3)、允许偏差项目F、

45、成品保护(1)、浇筑砼时应防止击模板，踩踏钢筋，碰动插筋和预埋铁件，保证位置正确。(2)、砼浇筑完毕，不得随意在其上踩踏，待强度达到1.2MPa以上，始可进行下道工序作业。(3)、侧面应在砼强度能保证其棱角不受破损时，始可拆除。G、未尽事宜详见各单位工程施工方法。（五）、钢结构施工1、简况：2、材料要求所有主辅材必须向业主指定的并评定合格的大中型国营企业定购。材料进厂后严格按质保手册要求履行验收程序，要求所有主辅材均应有相应的质量证明文件，并经过复试，且技术数据与相应的国家标准相符，才能投入使用。3、施工顺序：施工准备放样下料各连接板打眼钻孔操作平台放线定位拼装就位连接板点焊检查复核尺寸焊接中

46、间检验油漆最终检验出厂。4、施工方法：4.1、对制作平台的要求：(1)、稳固、平整，水平度控制在2mm。(2)、夹具要牢固。4.2、对样板制作要求：(1)、放样应使用统一钢尺，钢尺应经检验合格。(2)、制作样板应用锋利的划针和尖锐的样冲，样冲的直径不得超过0.5mm，印记应清楚。(3)、样板必须平直，样板应标记加工零件的断面，写明零件编号、规格、数量、孔眼直径，并写上制作样板人的代号，样板制作成后应用剪刀剪断。(4)、样板制作好后，必须经检查合格后方可使用，并妥善保管不弯折。4.3、下料施工方法：(1)、下料前矫正：使用型钢矫直机、液压机和人工大锤在平台上进行矫正，矫正后的钢材表面上下不应有凹

47、陷凸痕及其它损伤。(2)、放线号料：放线号料必须按配料单进行，不同钢号的零部件分别号料，成对号料构件时，必须把材料成对摆放再进行号料；号好的钢材必须自检，检查其数量和质量是否符合要求，公差应符合下列要求。长度、宽度允许误差1.0mm；两端眼心距允许误差1.0mm；相邻眼心距允许误差0.5mm；样冲印与实际要求的眼心偏差0.5mm以内。(3)、气割下料：A、尺量采用等离子切割机、半自动切割机和锯床切割，以保证速度均匀和边缘整齐；用手动切割时应用滑轮和靠尺，不宜完全靠手移动。B、气割前必须将工作物上的锈、油和脏物等除掉，切割开始时，先预热火焰加热，再放入高压氧气，气嘴应掌握准确。C、切割工字钢、槽

48、钢和大角钢时，不允许有局部的损坏，特别肋部不准割成缺口，斜坡不准超过钢材厚度的5%，最多不允许超过1.5mm。4.4、结构拼装：(1)、拼装前应熟悉图纸，各零件必须经过矫正和清刷，连接表面及沿焊缝位置每边3050mm范围内铁锈、飞刺、油污等必须清理干净。(2)、定位点焊应由专人进行，焊条必须是设计选用的焊条型号，定位点焊的高度不得小于4mm，不得超过焊缝的2/3。(3)、每个零件应在焊缝对称的两面点焊，防止因焊缝收缩而引起不紧密现象。(4)、整个构件拼装好后，须经技术员、质量员检查，消除存在缺陷，方可进行焊接。4.5、钢结构的焊接施工：(1)、焊接总则：A、焊接工必须持证上岗。B、焊工必须了解

49、图纸中的焊缝规格、要求、熟悉焊接工艺规程。C、焊接前应将焊缝处的油漆、油污、积水、泥土清除干净。D、焊工施焊前应对使用的焊条进行技术鉴定，不准使用药皮脱落、裂纹、破头、焊芯生锈的电焊条进行焊接。E、厚度超过5mm的焊缝，必须采用多层焊，每层接头应借开30mm以上，并宜采用逆向分段法，从中间向两端施焊，在焊下一层前，必须将熔渣清除后再焊。F、当进行分层焊时，应分层进行焊缝检查，发现有夹渣、气孔、裂纹时，应将缺陷部分清除后再焊。G、焊缝集中中处应考虑焊接顺序，并宜用分次轮流施焊，防止变形。H、焊工在抽焊完的焊缝两端1020mm处打上本人代号钢印，焊好后，焊缝表面熔渣须待焊缝冷却后再敲击，防止焊缝变

50、脆，降低塑性。(2)、对焊缝的质量要求：A、级焊缝在质量外观上应符合以下要求：、具有平滑的细鳞形表面，焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。、焊缝金属应细密，仅允许有个别表面气孔，直径小于或等于1.0mm的气孔，在一米范围内不得超过5个。、当钢材厚度不超过10mm时，咬口深度不得大于1.0mm，累计总长度不得超过焊缝长度的20%。B、级焊缝质量要求、级焊缝质量在外观上符合级焊缝在外观上的要求。、超声波检查焊缝长度的50%，有凝点时用X射线透照复验，如发现有超标缺陷，应用超声波全部复复验。、焊缝有时应采用下列方法处理：(1)、间断焊缝或陷槽应予焊满。

51、(2)、焊缝有裂纹、夹渣、气孔时应除净重焊。(3)、焊缝尺寸不足及咬口深度超过允许值时，应进行补焊。3、焊接工艺和规范：(1)、焊接电流： 第一道：焊条直径：3.2mm h=3 焊接电流：110A 第二道：焊条直径：3.2mm h=3 焊接电流：110A 第一道：焊条直径：2.5mm h=2 焊接电流：7080A 第二道：焊条直径：3.2mm h=3 焊接电流：110A 第三道：焊条直径：3.2mm h=3 焊接电流：100110A 第一道：焊条直径：3.2mm h=3 焊接电流：100110A 第二道：焊条直径：4mm h=4 焊接电流：170A 第三道：焊条直径：5mm h=5 焊接电流：

52、270A上述焊接电流为经验数字，应在实际中确定，以电弧稳定、飞溅少、熔化均匀为宜。(2）、电弧电压：采用短弧焊接，控制弧长在焊条直径以内。（3）、焊接速度：手工控制，以焊缝成型高低、宽窄一致为宜。（4）、焊接顺序：为控制构件变形，采用分段轮流施焊。（5）、焊缝尺寸的允许偏差：、对接焊缝：420 允许偏差：+1.0 -0.0、贴角焊缝：10 允许偏差：+1.0 -0.0钢结构制作完毕后，应提交构件出产合格证。（六）、测量控制及沉降观测6.1.1、起算数据以甲方提供的控制点作为起算数据。6.1.2、施测方法在整个厂区范围内布置统一的建筑方格网作为厂区首级控制网，对各建（构）筑物进行平面控制，以保证

53、各建（构）筑物之间定位精度的要求。控制网精度按国家规范要求进行施测，控制点位采用砼钢筋桩埋设，观测仪器采用J2经纬仪。6.1.3、控制网络图见附图6.2、高程控制6.2.1、起算数据以甲方提供的水准点资料作为起算依据。6.2.2、施测方法在厂区内布设统一的水准点，按四等水准的要求作闭合水准路观测，并作闭合差分配，观测仪器采用S3水准仪，点位布置同平面控制点位。6.3、沉降观测6.3.1、点位布置按设计要求进行布点。并按设计图纸要求制作和埋设。6.3.2、点位埋设将1012埋入砼中并焊在钢筋上，并作一盒子将观测点保护起来。6.3.3、施测方法6.3.3.1、施测方法按规范规定的精度进行观测，观测

54、仪器为NA2水准仪配铟钢尺，按闭合水准线路对各观测点进行施测，并将闭合差按测站数进行分配，以保证观测成果的精度。6.3.3.2、观测间隔测量工作在施工中和设产后可依下述几个阶段进行：a、基础施工完毕，即开始建立观察记录。b、筑炉之前。c、筑炉期间每半个月观测一次(注明砌砖量)。d、筑炉完毕。e、护炉铁件及有关设备安装完毕。f、烘炉之前。g、全炉装煤完毕。h、投产后第一年每三个月观测一次。i、投产后第二年每四个月观测一次。j、投产后第三年每半年观测一次。k、投产后第四年起每年观测一次，直到沉降稳定为止。（七）、砖墙砌筑工程7.1、砌筑方法（1）、根据控制轴线弹出墙体控制线，以技术复 验后方可施工

55、。（2）、砌筑前砖块必须浇水湿润，使其含水量为10%-15%。（3）、砌筑按空心砖砌筑要求施工，隔墙和填充墙的顶部与上部结构接触处，用侧砖斜砌挤紧。（4）、操作工业分别采用摆干砖、选砖、盘角、挂线的方法进行。（5）、按图纸预留门窗洞口和预留洞口。（6）、构造柱做法应在砌筑时把构造柱钢筋处理顺直，砖墙与构 造柱联接处砌成马槎，并沿墙高每500mm设置26水平拉接钢筋，每边深入墙内不少于1000mm。先砌墙，后浇构造柱砼。7.2、质量要求（1）、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）、砂浆饱满度不少于80%。（3）、允许偏差如下表，合格率控制在90%。项目名称允许偏差(mm)轴线位移10顶面标

56、高15垂直度：每层5垂直度：全高10m时，10;10m时:20表面平整度清水墙:5;混水墙:8水平灰缝平直清水墙:7;混水墙:10水平灰缝厚度(10层累计数)8门窗洞口宽度：5;高度:+15、(-5)7.3、技术措施（1）、砂浆拌制必须严格计量，按规定取样制作试块。（2）、严格控制砖块的采购质量。（3）、通过技术交底，现场检验进行过程控制，避免质量通病。（八）、SBS防水卷材工程8.1、施工准备8.1.1、对进场的SBS卷材进行抽样复试，合格后方可使用。8.1.2、准备材料和机具。8.2、基层处理8.2.1、按图纸要求施工保温找平层，做到找平、拍实、压光、无积水、不起砂。8.3、施工工艺清理基

57、层涂刷冷底子油试铺弹线热熔卷材辊压排气搭挂缝密封处理清理、检查、验收8.4、质量标准8.4.1、表面平整无积水。8.4.2、落水口畅通。8.4.3、搭接长度为长边70，短边100，接缝严密。（九）、装饰工程9.1、内外装饰工程均需先做样板，经质量和色彩验收合格方可大面积施工。9.2、装饰施工组织专业负责，实行定任务、标准、时间和材料，包产到组，超产给奖。9.3、主体完成后，开始室内装修，同层按天棚墙面地面的顺序施工。外装修自上而下，逐段逐层进行施工。9.4、室内装修采用轻便脚手架，外装修用双排钢管外脚手架，材料运输用塔吊完成。（十）、脚手架10.1、方案结构施工、外墙砌筑及装修采用双排扣件式钢管脚手架：内墙砌筑及装修采用多功能脚手架。10.2、双排扣件式钢管脚手架施工方法10.2.1、几何尺寸：搭设高度高于女儿墙1.5m，排距0.9m，步距1.8m，柱距1.5mm，连墙件间距 ：竖向两层一道，水平向4