地梁承台桥台施工方案

《地梁承台桥台施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地梁承台桥台施工方案（26页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、#立交桥地系梁/承台/桥台施工专项方案一、编制说明及依据1.1编制说明为了指导地系梁、承台、桥台施工，特制定此方案。凡是通用的各种措施，在总施工组织设计中有论述者，遵照执行，此不赘述。1.2编制依据国家相关法律法规和地方相关规定；国家相关技术规范、规程；设计图纸，总施工组织设计；现场条件，以及紧前工序进度情况。二、工程设计简介2.1设计整体布置本项目为#隧道至#和#的桥梁工程，共分A、B、D、Z线桥，其中A线预留接口，暂不实施。Z线跨越#至#河南岸后下地，B线桥从隧道出口右转弯进入#，D线桥为#右转跨#河进入#匝道。Z线桥从隧道出口至#，桥面宽16.0米，全长226.68米，分为四联。第一联为

2、20米钢筋混凝土简支梁，第二联为16米钢筋混凝土简支梁，第三联为33米+47米+35米钢箱梁，第四联为33.5米+37米预应力钢筋混凝土箱梁。B线桥从隧道出口右转弯进入#，桥面宽7.0米，全长182米，分为两联。第一联为22米+35米+25米钢箱梁，第二联为4*25米钢箱梁。2.2地系梁构造地系梁用于Z1-1Z1-2、Z1-3B1、Z2、Z3共4根，高2m，宽1m，共139.72m3。地系梁结构如下图图2-1 Z1-1Z1-2平面图图2-2 Z1-3B1平面图图2-3 Z2平面图图2-4 Z2立面图图2-5 Z3平面图2.3承台构造承台用于Z4、Z5、Z6、B2B8共9个，长宽3.2m，高2m

3、。承台结构如下图：图2-6 桥台立面图2.4桥台构造本项目有Z0、Z7、B8共3个桥台，长度分别为22.9m、25.01m、7m。桥台结构如下图：图2-7 Z0桥台断面图图2-8 Z7桥台断面图图2-9 B8桥台断面图三、施工计划安排3.1施工组织机构根据本工程特点组建“#股份有限公司#市政工程项目经理部”，项目经理部下设5部1室，经理部配置管理人员20人。项目经理1人、总工程师1人、副经理3人、安全总监1人、专职安全主任1人、安全质量部2人、工程部4人、测量组3人、计划合约部1人、设备物资管理1人、财务会计部1人、资料员1人。施工组织机构见下图：图3-1项目经理部组织机构图3.2施工进度计划

4、表3-1 盖梁施工进度计划表部位施工时段工作时间（天）Z0桥台2015年08月01日2015年08月20日20地系梁Z1Z32015年08月26日2015年09月25日8Z4Z6承台2015年10月25日2016年01月17日15Z7桥台2016年01月12日2016年01月31日20B2B8承台2015年09月25日2015年11月15日35B8桥台2015年11月16日2015年12月05日203.3资源配置计划劳动力计划表3-2 劳动力投入计划表项次工种人员（人）1架子工102钢筋工83焊工24模板工105混凝土工66电工17机修工18吊车、搅拌车、混凝土泵车司机39起重110测量211

5、安全112质检113技术214现场负责1合计49机械设备计划表3-3 机械设备投入计划表项次设备名型号数量1挖掘机PC2001台2风镐G103台3空压机3m33台425t起重机QY25B1辆59m3搅拌车DFZ5251GJBA3型3辆6电焊机ZX7（ARC)-3152台7钢筋调直机GT1418钢筋切断机GJ5-4019钢筋弯曲机GW40-1110交流电焊机BX3-500211木工加工设备1套12插入式振捣器软轴50，80各2套13平板振捣器14全站仪SET230RK31套15水准仪B201套3.4技术准备对技术文件进行核对，对设计中存在的问题，及时提请设计单位解决；同时根据施工需要，作出补充施

6、工详图。根据设计文件和现场环境条件，编写实施性施工方案，组织和指导施工。作业工人进场，对作业班组做好技术交底、岗前期培训及安全教育。设备及材料的准备。测量放样。四、施工方法4.1施工程序土石方开挖及地基处理浇筑混凝土垫层绑扎钢筋安装模板浇筑混凝土混凝土养护拆模混凝土养护基坑回填图4-1 地系梁、承台、桥台施工程序图4.2地系梁施工4.2.1土方开挖及基础处理由测量施放开口线，土方开挖由反铲实施；由于反铲挖斗宽1m，包括垫层，坑槽将比结构宽出1.2m；灌注桩凿桩头，直到密实的混凝土为止，表面整体平整，然后冲洗干净；坑槽底人工整平，小型机械夯实； 坑槽不放坡，土壁砌砖模（24墙，M7.5砂浆，外抹

7、1：2水泥砂浆2cm厚）；4.2.2混凝土垫层施工基底整平夯实后，测放垫层边线（宽出结构边线0.1m）。模板使用1010cm方木，打钢筋固定。垫层采用C15混凝土，搅拌车+溜槽入仓，人工整平，平板震动器振捣密实。4.2.3钢筋施工先对桩基主筋进行调整，使其在设计位置。在混凝土垫层上弹出模板边线，然后预留钢筋保护层，绑扎钢筋。钢筋在车间加工，运至现在按设计图纸、规范绑扎完成后，垫好钢筋保护层。钢筋加工允许偏差如下表：表3.3-1 钢筋加工的允许偏差表3.3-2 钢筋成形和安装允许偏差4.2.4模板地系梁采用木模板，安装模板前刷机油作为脱模，凉干不流淌，待用。地系梁圆弧段，面板外为5*10cm竖向

8、方木，间距10cm；竖方木外用2*28钢筋做水平围檩，间距50cm。地系梁平直段，面板外为9*9cm竖向方木，间距30cm；竖方木外用2*48钢管做水平围檩，间距50cm。所有模板使用12拉条，模板上口用9*9cm方木锁口。地系梁以9*9cm方木做外撑，间距均150cm。砼浇筑前检查模板的立支基线、复测模板轴线、垂直度是否符合规范要求，保证几何尺寸准确，模板平整，接缝严密，且模板支立加固具备必要的刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中产生的施工荷载。自检合格后报监理工程师签认。模板安装允许偏差如下表：表3.3-3 模板、支架安装允许偏差4.2.5砼浇筑砼采用商品混凝土，砼搅拌运输车运输，溜槽入模

9、分层摊铺，分层厚度不得超过30，砼的浇筑必须连续进行；因故必须间断时，其间断时间必须小于前层砼初凝或能重塑的时间。每层用插入式振动器在模板内垂直插入振实。插入时应稍快，提出时宜略慢，并边提边振，以免在砼中留有空洞和充分引气。使用插入式振动器时，其插入间距不应超过30cm，与侧模应保持510cm但不能碰撞钢筋，插入下层砼510cm，使上下层砼结合牢固。砼入模后，应立即进行振捣，振捣时间一般控制在25秒左右，确保该层砼密实。振捣密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆现象。振捣完每层后，在下批砼浇注前用海绵吸取表面引出的多余水，防止离析。并且保证不能扰动已浇筑的砼。砼浇注连续进行，

10、先外围后中心分层振实，必须杜绝分层痕迹出现。砼浇注过程中，应检查模板、脚架的稳固情况，当发现有松动、变形等异常现象时，应立即采取措施。混凝土浇筑完成后，注意外露结构适时收光。混凝土浇筑完毕后，12h加以覆盖并洒水保湿养护。4.2.6砼的养护砼抗压强度达到5MPa后方可拆除模板，并确保拆除时不损伤表面及棱角。拆模时不得硬拽猛敲，避免砼的边角损坏。拆模后应及时予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面，养护时间不少于14d。模板拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，妥善存放，防止变形。拆模后如发现有外观缺陷时，经监理工程师同意，采取合理的方案修补，确保外观质量。砼表面修补完成后（

11、如果有）立即覆盖，按规定养护不少于14天的养护。每天撒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为准。混凝土允许偏差如下表：表3.3-4 混凝土承台允许偏差表4.2.7基坑回填填土前应将基坑（槽）底上的垃圾等杂物清理干净。回填土不得有大块石、有机物，不得使用腐殖土和淤泥。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为200250。用HCD80电动冲击夯每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。填土全部完成后，进行表面整平。4.3承台施工4.3.1模板施工承台模板采用木模板，面板安装模板前刷机油作为脱模，凉干不流淌，待用。承台模板面板外为9*9cm横向方木，间距30cm；方木外用2*48钢管

12、做竖向围檩，间距50cm。所有模板使用12拉条，模板上口用9*9cm方木锁口。承台以48钢管锁口，间距均100cm。模板外以9*9cm方木做外撑，间距均150cm，上下二道；外撑土壁端端头垫方木，方木与外撑端头之间用木超楔楔紧，并用铁钉钉牢固。4.3.2承台回填施工Z3Z7承台，包括Z3地系梁、B8桥台处于#中间，回填部位承载力不够将影响安全行车。上述部位回填C20素混凝土。4.3.3其他施工其他施工内容的施工方法同章节“3.2”。4.4桥台施工4.4.1土石方开挖桥台主要是土方开挖，仅Z0#桥台少量强风化灰岩开始。开挖时由测量放开口线，由反铲开挖。强风化灰岩由反铲装破碎头开挖。4.4.2浇筑

13、分层Z0桥台分2层浇筑，如下图：图4-2 Z0桥台浇筑分层图Z7桥台包括分2层浇筑，如下图：图4-3 Z7桥台浇筑分层图B8桥台混凝土包括台体、挡板、垫石、侧墙（耳墙）、前墙（背墙）、台帽（含挡板）、侧墙帽组成。其中，台体、侧墙为C25，台帽、前墙、侧墙帽为C30，垫石为C50。以下，包括垫石，共分4仓浇筑。如下图：图4-4 B8桥台浇筑分层图第1仓浇筑台体和与台体等高侧墙，如下图： 图4-5 B8桥台第一仓混凝土平面图第2仓浇筑剩余侧墙，如下图：图4-6 B8桥台第二仓混凝土平面图第3仓浇筑台帽、前墙、侧墙帽；第4仓浇筑垫石。4.4.3模板施工B8桥台采用木模板。浇筑下部承台时在边线内预埋2

14、5插筋，间距1m，用于焊接内撑。模板面板采用2cm厚胶合板，水平围檩采用1010cm方木，间距40cm；竖围檩采用48双钢管，间距50cm；采用12拉条，高度方向间距45cm，长度方向间距50cm，二端套蝴蝶卡扣于双钢管上。二边墙中间设三道钢管对撑，最上一道兼锁口，长度方向间距均为2m。如下图：图4-7 B8桥台第一仓混凝土模板安装剖面图边缘3*3倒角采用3*3三角木条钉在面板上。4.4.4台背回填桥台施工完毕后，台背及时对称分层回填，打夯机分层夯实。台背回填材料采用透水性较好的砂砾石，分层松铺厚度20cm。采用小型夯具，并充分压（夯）实，并保证密实度不得小于95%。4.4.5其他施工其他施工

15、内容的施工方法同章节“3.2”。五、质量保证措施5.1模板安装质量措施模板板材应有出厂合格证；模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板；模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；模板安装前，应是轴线、模板线（或模边借线）放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点；在模板正式拼装前应涂刷具有出厂合格证的脱模剂，使用时不得污染钢筋；每批模板安装完毕后，经监理对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。模板安装允许偏差及检查方法如下表：表5-1 模板安装允许

16、偏差及检查方法项次项目允许偏差mm检查方法1轴线位移5尺量2底模表面标高5水准仪3模板内部尺寸+4，-5尺量4相邻两板表面高低差2尺量5表面平整度5靠尺、塞尺6预埋件中心位移3尺量5.2钢筋工程质量控制措施 5.2.1原材料的质量控制措施钢筋进场时要按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）的规定，检查钢筋进场质保资料（检查产品合格证、出厂检验报告）是否齐全，是否符合设计要求。钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检

17、验。钢筋的外观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5.2.2钢筋加工质量控制措施受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a.HPB235 级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b.当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c.钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定:a. 箍筋

18、弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1 条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b.箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构不应小于90；对有抗震等要求的结构应为135；c.箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4 的规定。表5-2 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.2.3钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、 钢筋焊接及验收规程JG

19、J 18 的规定，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。在施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、 钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的规定，对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm ，凡接头中点

20、位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:a.在受压区不宜大于50%；b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；c.直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于

21、钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度)， 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图5.3-1)。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: a.对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；b.对柱类构件不宜大于50%；c.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50% ，对其他构件可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长

22、度应符合本规范附录B 的规定。图5-1 钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50% 。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定:a.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；b.受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；c.受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；d.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为

23、50mm。5.2.4钢筋安装质量控制措施钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的偏差应符合表5.3-1 的规定，表5-3 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端中间，各一点取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时

24、，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5.3混凝土浇筑质量措施在钢筋、模板施工前，对已硬化的混凝土施工缝凿毛处理，清除水泥薄膜和软弱混凝土层，以利于新老混凝土结合；混凝土浇筑前，须对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计和规范要求后方可浇筑混凝土；在浇筑混凝土前，混凝土浇筑仓内的杂物清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板和混凝土面应浇水湿润，但不得有积水。混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90分钟，采用搅拌罐车运送混凝土拌合

25、物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20秒。混凝土高处倾落的自由高度，不得超过2M。当浇筑时，恰遇降雨，及时采取有效措施，确保混凝土质量；采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：A.每一振点的振捣待续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；B.采用插入式振捣时，捣实普通混凝土的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍；C.振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、吊球、预埋件等；C.振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、 预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理初凝前12h二次振捣，防止沉降裂缝；

26、在初凝前（不宜过早或过迟）对经过第一遍收面后的混凝土表面进行第2遍压实抹光。混凝土浇筑完毕后，12h加以覆盖并洒水保湿养护，洒水养护时间不少于14d。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏。砼强度达到2.5MP方可拆模，拆模时不得损伤砼表面及棱角；砼强度达到设计强度100%方可拆除承重底模。六、安全保证措施6.1模板安装安全技术措施6.1.1模板安装支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；吊装模板未支撑稳固前不得松动吊钩。不准站在柱模上操作或在梁底模上行走，更不许利用拉杆、支撑攀登上下。墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装侧模板时，应从转角

27、开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要正反交替使用；同一道梁两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。五级以上大风、大雾等天气时，应停止模板的吊运作业。6.1.2模板拆除拆除时应严格遵守“模板工程操作规范：先安的后拆、后安的先拆”。高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下方标出工作区，设专人看守，严禁非操作人员进入作业区。工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用

28、绳系在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚或让工具从空中滑落。拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。并确认所有螺栓杆旋开拔出，方可示意信号工指挥起吊。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。拆模时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。拆除4m以上模板时，应搭操作平台，设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。遇六级以上大风时，应停止室外的高空作业；有雨、雪、霜时应先清扫作业现场。6.2钢筋施工安全技术措施钢筋加工 a.施工过程中，手工操作钢筋应检查搬扣等工具是否良好，防

29、止断裂伤人。30cm40cm钢筋短头禁止上切断机切断。 b.在操作台上弯钢筋时，应防止铁屑飞溅伤眼，操作台上铁屑应及时清理，弯曲钢筋时，动作应一致，用力应均匀，防止脱扣，搬运转向配合要得当，注意力要集中，以防砸伤手脚。 c. 使用钢筋加工机械设备应遵守钢筋加工机械操作规程和安全用电规定。钢筋安装 a.多人抬运钢筋，起落、转停动作要一致，在高处上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。 b.搬运钢筋，应防止碰撞电线，施工中严禁钢筋与电线、焊把线相碰、磨擦以防触电。 c.绑扎4米以上独立柱钢筋时应执行高处作业规定搭脚手架和工作平台，四周设防护栏杆。严禁依附主筋绑扎或攀登上下，柱筋应用临时支撑及拉线固定。

30、 d.绑扎高处钢筋时，应搭设外挂架和安全网，并系好安全带。 e.绑孔地梁等钢筋时，应设附加钢骨架及马橙、钢筋网与骨架未固定前，禁止人员上下，以防倒塌。6.3混凝土浇筑安全技术措施使用振捣棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源纡路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地上进行试振，检修或间断作业应切断电源。插入式振捣器软软轴的弯径不得小于50cm，不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直沉入砼中，不得用硬插，斜插，不得全部插入砼中。振捣器应保持清

31、洁，不得有砼粘在电机外壳上妨碍散热。作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。采用泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。用起重机、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与起重机驾驶员应密切配合，当起重机放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。浇筑混凝土过程中注意观察模板、支撑情况,发现异常及时处理。在临边上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。6.4安全应急预案6.

32、4.1应急机构设置及分工（1）应急机构设置（2）成员分工组长 #总体负责现场一应事故急救和维护，了解掌握事故情况，组织现场人员，指挥抢救；并向指挥部和上级领导部门汇报情况。副组长 #负责联络，根据指挥部门的命令，及时布置现场抢救（包括各应急材料、设备、人员等的调度），保持与当地建设行政主管部门、劳动部门等单位的沟通，并及时通知公司应急救援领导小组和事故当事人的亲人。#，负责维持保护事故现场，做好问询记录，并保持与公安部门的沟通。#，负责妥善处理好善后工作，保持和当地相关部门的沟通。施工队队长及成员施工队队长、成员在事故发生后，第一时间赶往现场处理事故，尽可能救治受伤人员。并同时向项目部报告事故

33、，在工区不能处理该事故的情况下，工区救援组长组长需及时向项目部请求援助。项目部领导和成员立即赶赴现场进行救助。属实后用电话向上级领导汇报，并及时组织救援工作，协助上级领导的工作。6.4.2抢险医疗救护及联系电话（1）应急联系电话市急救中心：120；市公安部门报警电话：110；（2）医疗救护保障及送医路线图表6-2 应急抢险医疗救护医院列表医院名称地址联系电话备注#区#91号综合医院#区博爱路97号三级甲等工地至四医院路线：工地至一医院路线：6.4.3应急预案措施6.4.3.1触电事故如遇触电事故时，在现场的项目人员要立即向项目经理汇报险情；在保证自身安全的情况下，现场人员迅速进行抢救触电者脱离

34、电源。施工队经理立即带领抢救指挥组成员赶赴出事现场。抢救、救护、救护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。并向上级部门报告事故情况，如事故情况严重，项目部领导小组应立即赶往现场救助。抢救组到达出事地点，在施工队经理的指挥下分头进行工作。救组和项目经理一起查明险情：确定触电者的电源是高压电还是低压电，触电电源是否被切断，是否还有发生触电的可能和危险物，抢救组提出救护方案；施工队经理主持商定抢救方案。对低压触电事故的处理，采取边抢救边汇报的处理方式。对高压触电事故采取边准备边汇报的处理方式，项目经理速向指挥部请示汇报批准后组织实施。救护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不

35、准闲人靠近，对外注意礼貌用语。 抢救组电工负责快速使触电者脱离低压电气线路的电源。其方法：如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不能立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。脱离电源后的救护。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法：a.如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧

36、，保持安静，再旁看护，并召请医生。b.如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合-即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。c.如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。同时迅速请医生抢救。6.4.3.2机械伤害施工吊车、臂架泵等大型设备的运转、使用必须由专人同意指挥，信号明确。使用前对设备的各项技术数据进行检查，必须符合使用安全要求，各种限位装置、限

37、制器保护装置必须安全、齐全、灵敏可靠。操作人员必须持有操作证，严禁非操作人员进行操作，人员上岗前必须进行安全知识培训，学习各项安全、技术规范要求，杜绝各种人为事故隐患的产生。对设备及各种安全装置定期进行检查、维护，并试验其是否灵敏可靠，定期对操作人员进行安全知识培训考核。事故发生后有组织、有指挥，有限抢救受伤人员和排除险情，防止事故扩大、蔓延，然后对现场进行保护，并采取措施。事故应急抢险完后，项目经理立即召集施工工长、安全员、机械员和有关人员进行事故调查，找出事故原因，制订防止再次发生类似的整改措施，并对应急预案的有效性进行评审、修订。项目经理向指挥部书面汇报事故调查及处理的意见。6.4.3.

38、3物体打击施工队经理职责在接到事故后5分钟内必须完成以下工作：a.迅速赶往现场组织救援。如情况严重，需立即上报项目部。b.项目部救援组根据事故或险情情况，立即组织调集应急抢救人员、车辆。组织抢救力量，迅速赶赴现场。应急处理措施抢救方案根据现场实际发生事故情况，最大可能迅速调集人员、车辆迅速投入开展抢救突击行动，调查现场情况，同时安排受灾群众的生活问题，必要时请求武警、消防部门协助抢险，请公安部门配合，疏散人群，维持现场秩序。抢救组立即与急救中心和就近医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。26 / 26文档可自由编辑打印