DLT 5113.11-2005 水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第11部分：灯泡贯流式水轮发电机组安装工程

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1、DLT 5113.11-2005 水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第11部分：灯泡贯流式水轮发电机组安装工程ICS 29.160.20 备F 案22号 ：J4912006 中华人民共和国电力行业标准 P DL / T 5113.11 2005 水电水利基本建设工程 单元工程质量等级评定标准 第11部分：灯泡贯流式水轮 发电机组安装工程 第一章、 Quality degree evaluate standard of unit engineering for hydropower and water conservancy PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版

2、本创建 .fineprint4#ff66ffconstruction engineering Part 11: Bulb turbine and generator units installation engineering 2005-11-28发布 2006-06-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 第二章、 目 次 前言 1 范围1 2 规范性引用文件2 3 总则3 4 一般规定4 5 水轮机安装工程7 6 水轮发电机安装工程14 7 机组附属设备安装工程21 8 机组启动试运行24 附录A（资料性附录） 单元、分部工程质量评定表PDF 文件使用 ;pdfFactory P

3、ro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff26 条文说明31 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 ?w ww.fineprint#ff66ff第三章、 前 言 本标准是根据国家发展和改革委员会关于印发2005年行业标准项目计划（发改办工业2005739号）的安排制定的。 本标准是在原能源部、水利部联合颁发的SDJ 249.31988水利水电基本建设工程 单元工程质量等级评定标准 水轮发电机组安装工程（以下简称原标准）中有关灯泡贯流式水轮发电机组安装的第2章和第7章的基础上，结合近年来国内外灯泡贯流式水轮发电机组技术的进步，并依据GB/T 856420

4、03水轮发电机组安装技术规范的技术要求编制的。 水电水利基本建设工程 单元工程质量等级评定标准为系列标准共分为以下12个部分： 第1部分：土建工程。 第2部分：金属结构及启闭机机械设备安装工程。 第3部分：水轮发电机组安装工程。 第4部分：水力机械辅助设备安装工程。 第5部分：发电电气设备安装工程。 第6部分：升压变电电气设备安装工程。 第7部分：碾压式土石坝和浆砌石坝工程。 第8部分：水工碾压混凝土工程。 第9部分：土工织物防渗工程。 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff第10部分：沥青混凝土工程。 第11部分：灯泡贯流式水轮发

5、电机组安装工程。 第12部分：采暖通风和空气调节设备安装工程。 本标准与原标准相关章节对比，主要有以下变化： 增加了“范围”和“规范性引用文件”两章。 将原标准“说明”中的相关条文改编成“总则”和“一般规定”两章，并对其内容进行了修改和补充。 将原标准的第2章、第7章中的“一般规定和要求”和“质量评定”两节汇总在“一般规定”中，并对其相关内容进行了修改。 删除了机械液压型调速器、励磁机和永磁机安装质量评定等相关内容。 明确为推荐性标准。 本标准发布后代替SDJ 249.31988中的第2章及第7章等。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业水电站水轮发

6、电机标准化技术委员会归口并负责解释。 本标准起草单位：中国水利水电建设集团公司、东芝水电设备（杭州）有限公司。 本标准主要起草人：付元初、陈梁年、陈燕新、邵保安、黄剑奎。 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff第四章、 1 范 围 本标准规定了水电水利基本建设工程中灯泡贯流式水轮发电机组及附属设备单元工程安装质量等级评定办法。 本标准适用于单机容量2MW及以上和转轮直径2.5m及以上的灯泡贯流式水轮发电机组的工程质量等级评定。其他类型的贯流式水轮发电机组，以及单机容量小于2MW和转轮直径小于2.5m的灯泡贯流式水轮发电机组可参照执行

7、。 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff第五章、 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 85642003 水轮发电机组安装技术规范 GB 11120 L-TSA汽轮机油 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T 8272002 灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程

8、JB/T 8439 高压电机使用于高海拔地区的防晕技术要求 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff第六章、 3 总 则 3.0.1 灯泡贯流式水轮发电机组的安装工程质量等级评定应具备下述条件： 1 所安装的机组成套设备应是合格产品，且出厂检验、试验记录齐全。 2 施工单位已通过ISO 9000系列质量标准认证，或建立了完善的质量保证体系。 3 施工用图纸、技术文件及各项施工措施、施工记录齐全。 4 隐蔽工程在工程隐蔽前已检查合格,并记录齐全。 3.0.2 除本标准中已列入的用于质量评定的检查项目外，机组的安装和启动试运行质量应达到G

9、B/T 85642003及DL/T 8272002等相关标准以及制造厂设计图纸和技术文件的要求，当制造厂的技术要求与上述标准有矛盾时，一般按制造厂的技术要求进行或与制造厂协商解决。 3.0.3 除另有规定外，本标准所述“一次性通过”和“一次性完成”是指排除了安装以外原因后，机组安装调试和试验工作应一次通过检查、验收。 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff第七章、 4 一 般 规 定 4.0.1 每台灯泡贯流式水轮发电机组的安装工程作为水电水利基本建设工程中的一项主要分部工程，由水轮机安装、水轮发电机安装、机组附属设备安装和机组启动

10、试运行等四项扩大单元工程组成。各项扩大单元工程又由主要部件安装或主要试验项目等多项单元工程组成。分部工程、扩大单元工程、单元工程的具体划分详见表4.0.1。 4.0.2 本标准中的单元工程（含扩大单元工程）分为主要单元工程和一般单元工程两类。其中主要单元工程（带标记）系指结构复杂、技术要求较高、对分部工程整体质量影响较大的单元工程，一般单元工程系指除主要单元工程以外的其他单元工程，详见表4.0.1。 表4.0.1 单元工程项目划分表 分部工程 扩大单元工程 单 元 工 程 尾水管里衬安装 管形座及流道盖板安装 导水机构安装 水轮机安装 转轮组装 水导轴承组装 转动部件安装 灯泡贯流式 接力器安

11、装 水轮发电机组安装 定子组装 转子组装 组合轴承装配 水轮发电机安装 制动器安装 灯泡头及冷却锥组装 发电机总体安装 电气部分检查和试验 表4.0.1（续） 分部工程 扩大单元工程 单 元 工 程 调速系统安装 机组附属设备安装 润滑油系统安装 水气管路安装 灯泡贯流式 通风冷却系统安装 水轮发电机组安装 充水试验 机组启动试运行 空载试运行 并列及负荷试验 4.0.3 本标准中的单元工程质量评定由若干个检查项目作为控制单元工程质量的标准，这些控制性检查项目又分为主要检查项目和一般检查项目两大类。其中主要检查项目（带标记）系指质量要求较高、对单元工程整体质量影响较大的检查项目，一般检查项目系

12、指除主要检查项目以外的其他检查项目。 4.0.4 各单元工程的主要检查项目应逐项检验，一般检查项目可抽检，并检查施工记录。 4.0.5 本标准中单元工程、扩大单元工程、分部工程的质量等级分为合格与优良，其检验和评定办法见表4.0.5。 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff表4.0.5 单元、扩大单元、分部工程质量等级的评定 评定项目 合 格 优 良 （1）主要检查项目全部达到合格等级指标； （1）主要检查项目全部达到优 良等级指标； 单元工程 （2）一般检查项目的实测点 有90及以上达到合格等级指 （2）所有检查项目中有60标，其

13、余项目与合格等级指标虽及以上达到优良等级指标，其余有微小超标，但不影响使用也达到合格等级指标 （1）扩大单元工程中的主要单元工程全部达到优良等级； 扩大单元工程 扩大单元工程中的各单元工 程全部达到合格等级 （2）所有单元工程中有60 及以上达到优良等级，其余也达到合格等级 表4.0.5（续） 评定项目 合 格 优 良 （1）分部工程中的主要单元工程全部达到优良等级； 分部工程 分部工程中的各单元工程全 部达到合格等级 （2）所有单元工程中有60 及以上达到优良等级，其余也达到合格等级 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff第八章、

14、 5 水轮机安装工程 第1节、 5.1 评 定 规 定 5.1.1 以每台水轮机安装为一项扩大单元工程，以每项主要部件安装为单元工程。分别检查、评定各主要部件安装的质量等级，并据此评定每台水轮机的安装质量等级。 5.1.2 相配合的部件在吊装前应经预装或配合尺寸检查合格。 第2节、 5.2 检查项目及评定标准 5.2.1 尾水管里衬安装按表5.2.1的要求进行评定。 5.2.2 管形座及流道盖板安装按表5.2.2的要求进行评定。 5.2.3 导水机构安装按表5.2.3的要求进行评定。 5.2.4 转轮组装按表5.2.4的要求进行评定。 5.2.5 水导轴承安装按表5.2.5的要求进行评定。 5

15、.2.6 转动部件安装按表5.2.6的要求进行评定。 5.2.7 接力器安装按表5.2.7的要求进行评定。 表5.2.1 尾水管里衬安装质量评定标准 mm 评定等级 合 格 优 良 项检查转轮直径D 转轮直径D 检验方次 项目 法 0006000D360003000 D 3000 3000 D6000 D8000 D6000 D8000 管口法兰最 用钢4 5 2 3 4 1 大与最小3 卷尺检查 直径差 挂钢 中心及高程琴线用钢板2 偏差1.5 2.0 2.5 1.0 1.5 2.0 尺、水准仪、 经纬仪检查 表5.2.1（续） 评定等级 项检查合 格 优 良 检验方次转轮直径D 转轮直径D

16、 项目 法 D30006000D300060003000 3000 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ffD6000 D8000 D6000 D8000 管口法兰至 用钢3 转轮中心2.0 2.5 3.0 1.5 2.0 2.5 卷尺检查 距离偏差 法兰面垂直 用经 1.0 1.2 0.6 0.8 1.0 纬仪和钢板4 度及平面0.8度尺检查 表5.2.2 管形座及流道盖板安装质量评定标准 mm 评定等级 合 格 优 良 项检查转轮直径D 转轮直径D 检验方次 项目 法 3000600030006000DD 3000 D3000 6

17、000 D8000 D6000 D8000 挂钢 中心高程及琴线用钢卷1 方位2.0 3.0 4.0 1.5 2.0 3.0 尺、水准仪、 经纬仪检查 法兰面至转 用钢2 轮中心线2.0 2.5 3.0 1.5 2.0 2.5 卷尺检查 距离 最大尺寸法 用经 1.0 1.2 0.6 0.8 1.0 纬仪和千分3 兰面垂直0.8平面度尺检查 挂钢 法4 兰圆度1.0 1.5 2.0 0.5 1.0 1.5 琴线用钢卷 尺检查 下游侧内、外 用经+0.4 +0.7 +0.8 +0.3 +0.4 +0.6 纬仪和千分5 壳体法兰?0.2 ?0.3 ?0.4 ?0.1 ?0.2 ?0.3 面的间距尺

18、检查 表5.2.2（续） 评定等级 合 格 优 良 项检查转轮直径D 转轮直径检验方D 次 项目 法 30006000D30006000D 3000 300D0 6000 D8000 D6000 D8000 框架盖板竖 挂钢6 井孔中心琴线用钢卷2.0 3.0 4.0 1.5 2.0 3.0 及位置尺检查 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff 基 挂钢7 础框架高5 4 琴线用钢卷程 尺检查 表5.2.3 导水机构安装质量评定标准 评定等级 合 格 优 良 项检查转轮直径D 转轮直径D 检验次 项目 mm mm 方法 300060

19、00D30006000D 3000 D6000 D3000 8000 D6000 D8000 各组合缝间符合 用GB/T 85642003第4.7的要求 1 隙塞尺检查 内导水环与管形座内 挂钢琴线用2 壳体的同0.5 0.4 轴度测杆检查 mm 外导水环法 挂兰中心及钢琴线用2.0 2.5 3.0 1.5 2.0 2.5 3 方位允差钢板尺检 查 mm 导叶立面间 局部小于等于0.25，其 用4 隙 长度不超过导叶长度的25局部小于等于0.20 塞尺检查 mm 导5 叶端面间符合设计要求 用 隙塞尺检查 表5.2.3（续） 评定等级 合 格 优 良 项检查项转轮直径D 转轮直径D 检验次 目

20、 mm mm 方法 3000600030006000D D 3000 3000 D6000 D8000 D6000 D8000 导叶最大开口值 用6 偏差2.0设计值 1.5设计值 卡钳和钢 板尺检查 mm PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff 控制环与外导水7 环之间的间符合设计要求 用 塞尺检查 隙 各过流面和组合 充8 面密封的严符合设计要求 一次性通过 气试验检密性试验查 表5.2.4 转轮组装质量评定标准 评 定 等 级 合 格 优 良 项检查转轮直径D 转轮直径D 检验次 项目 mm mm 方法 30006000300

21、0600D D0 3000 3000 D6000 D8000 D6000 D8000 叶片联接螺 用栓预紧力10设计值 5设计值 设计规定1 矩（或伸长方法检查 值） 按 单只转GB/T 轮叶片密封漏油限85647 10 5 7 2 量5 3 2003第 mL/h 5.2.6的规定测量 转 按轮叶片最GB/T 3 低操作油15额定工作油压 12额定工作油压8564 压2003第 5.2.6的MPa 规定测量 表5.2.5 水导轴承安装质量评定标准 项评定等级 次检查项目 检验方法 合 格 优 良 轴承体各组符合GB/T 85642003第4.7的要求 用塞尺检查 1 合缝间隙 轴承与轴承2 座

22、配合面接触面积70 80 用着色法检查 轴瓦间隙 符合设计要求 用压铅法或用 3 塞尺检查 下轴瓦与轴4 颈接触角符合设计要求 用着色法检查 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff 下轴瓦与轴5 颈在接触角范围内符合设计要求 用着色法检查 的接触点 表5.2.6 转动部件安装质量评定标准 项评定等级 次检查项目 检验方法 合 格 优 良 转轮与主轴法兰组合缝间隙 0.03 0.02 用塞尺检查 1 mm 转轮与主轴联接螺栓预紧力矩10设计2 （或伸长值）值5设计值 用设计规定方 法检查 轴承座中心偏差 用钢琴线和千 0.05 0.0

23、4 3 分尺检查 mm 机组轴线调4 整符合设计要求 用设计规定方 法检查 受油固器瓦座与操定瓦0.15 0.10 5 作油管同轴 用盘车方法检度查 浮15 mm 动瓦0.20 0. 转轮与转轮20实际15实际平室间隙偏差 平均 均 用塞块和塞尺 6 mm 间隙 间隙检查 表5.2.6（续） 项评定等级 次检查项目 检验方法 合 格 优 良 主轴工作密15实际平0实际7 封间隙偏差2 平均间隙均 用塞尺检查 mm 间隙 主轴检修密8 封间隙偏差20设计15设计间 间隙 隙 用塞尺检查 mm 主轴检修密9 封试验符合设计要求 充气试验检查 伸缩节伸缩10间隙 3 2 用钢板尺检查 mm 表5.2

24、.7 接力器安装质量评定标准 项检查评定等级 检验次 项目 合方法 格 优 良 转轮直径D 转轮直径D PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ffmm mm 3000600030006000DD 3000 D 3000 6000 D8000 D6000 D8000 接力器基础 挂钢琴线用1 高程及方位1.0 1.5 2.0 1.0 1.0 1.5 钢卷尺检 查 mm 接力器基础 挂至机组坐钢琴线用2 标基准线3.0 2.0 钢卷尺检距离 查 mm 接力器严密 油求 压试验检3 性耐压试符合GB/T 85642003第4.11的要验查 两

25、接力器活 用4 塞全行程1.0 1.0 钢板尺检的偏差 查 mm 表5.2.7（续） 评定等级 合 格 优 良 项检查项转轮直径D 转轮直径D 检验次 目 mm mm 方法 30006000D30006000D 3000 D6000 D8000 3000 D6000 D8000 接力器安装位置 挂5 偏差1.0 0.8 钢琴线用 测杆检查 mm 接力器与基准线 用6 的平行度0.10 0.08 专用工具 检查 mm/m 撤除油压后 接力求 测量活塞7 器压紧行程符合设计要 返回行程值 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff第九章、

26、第十章、 6 水轮发电机安装工程 第1节、 6.1 评 定 规 定 6.1.1 以每台水轮发电机安装为一项扩大单元工程，以每项主要部件安装或主要试验项目为单元工程。分别检查、评定各主要部件安装或主要试验项目的质量等级，并据此评定每台水轮发电机的安装质量等级。 6.1.2 相配合的部件在吊装前应经预装或配合尺寸检查合格。 第2节、 6.2 检查项目及评定标准 6.2.1 定子组装按表6.2.1的要求进行评定。 6.2.2 转子组装按表6.2.2的要求进行评定。 6.2.3 组合轴承装配按表6.2.3的要求进行评定。 6.2.4 制动器安装按表6.2.4的要求进行评定。 6.2.5 灯泡头及冷却锥

27、组装按表6.2.5的要求进行评定。 6.2.6 发电机总体安装按表6.2.6的要求进行评定。 6.2.7 电气部分检查试验按表6.2.7的要求进行评定。 表6.2.1 定子组装质量评定标准 项检查项评定等级 检验方次 目 合法 格 优 良 定子1 机座组合缝符合设计要求 用塞 间隙尺检查 定子机座合缝处符合设计要求 无损 2 止漏焊接检测 表6.2.1（续） 项评定等级 次检查项目检验方 合法 格 优 良 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff 定位筋内圆半径与设 用测2.0设计空气间隙最大不 1.5设计空气间隙最大不3 计值的偏差

28、 超过设计值的0.5 超过设计值的圆架或测杆0.4 检查 mm 定位筋弦距偏差 0.25 用专0.20 4 用工具检查 mm 定子铁 用测设计空气间隙 圆架或测杆5 芯圆度4设计空气间隙 3 检查 铁芯长度10001500 L1 L1 L1L1L110001500 L1L1 L1 铁L1 1000 2000 1000 2000 1500 2000 1500 2000 6 芯长度 用钢mm 偏差卷尺检查 允许偏差?2?2?2?2?1?1?1?1 +4 +5 +6 +7 +3 +4 +5 +6 mm 铁芯波浪 用水7 度 6 7 9 10 5 6 7 8 准仪及钢板mm 尺检查 定子铁8 芯压紧度

29、符合设计要求 用测 力扳手检查 定子下游侧与管形座 a. 无倾斜和偏心结构的定子，两 a. 无倾斜和偏心结构的定子，两者中心偏差1mm； 9 把合孔分布圆者中心偏差 用测0.8mm； 圆架或测杆与定子铁芯的 b. 有倾斜和偏心结构的定子，其偏心 b. 有倾斜和偏心结构的定子，其偏心同心度及倾斜角应符合设计要求 及倾斜角应符合设计要求检查 槽楔紧楔空隙长度1/3 50以上的槽楔空隙长度 专用1/5 10 度检查 每块槽 工具或敲击 定子线 符合GB/T 85642003之9.11 圈接头焊接和3.15 外观汇流母线焊接及9.3.17b）的要求 返焊率2 检查 定子线12 圈接头绝缘检 符合GB/

30、T 85642003之9.3.16的要求 所有接头绝缘无返修 外观 查 检查 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff表6.2.2 转子组装质量评定标准 项评定等级 次检查项目检验 合 格 优 良 方法 支架组1 合缝间隙符合设计要求 用 塞尺检查 制动环 用2 板径向水平度 0.5 0.4 方型水平 mm/m 仪检查 制动环 用板周向波浪度水准仪及 2.0 1.5 3 钢板尺检 mm 查 磁轭压 用符合设计要求 设计规定4 紧度 方法检查 磁轭高度1000 1500 L21000 1500 L2 L2L2 L2 L磁2L2 L2 用

31、L2 1000 2000 2000 轭周向1500 2000 1000 1500 2000 水准仪及mm 5 高度偏钢卷尺检差允 许偏差?1?1?100000查 +5 +7 +8 +10 +4 +6 +7 +9 mm 用 磁轭波钢板尺及6 浪度 6 8 9 10 5 7 8 9 水准仪或 mm 经纬仪检查 磁轭在 用同一截面内外7 高度差水准仪及5.0 4.0 钢板尺检 mm 查 用 磁轭与8 磁极接触面平直 大于1m的 平尺检查 磁轭圆 用3.5设计空气间隙 3.0设计空气间隙 测圆架检9 度 查 机组100 n 200 n 100 200 转速n n n n n n n 100 100 3

32、00 200 300 300 200 300 磁r/min 用10 极配重 不磅秤称量 平衡质量8 6 4 3 6 4 3 2 kg 表6.2.2（续） 项评定等级 次检查项目检验 合 格 优 良 方法 11 磁 用水准铁L31500L3>2000 L31500L3>2000 仪及钢板PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff芯长L3 1500 L32000 1500 L32000 极中心mm 位置允尺检查 许偏差 1.0 1.5 2.0 1.0 1.0 1.5 mm 用转子圆度 4.0设计空气间隙 3.5设计空气间隙 测圆

33、架检12 查 机组转速n100 200 100 2 n00 n n n n n n n 100 300 100 300 转200 300 200 300 用子整体r/min 测圆架检13 偏心 允0.5 0.4 0.3 0.15 0.4 0.3 0.2 0.12 查 许偏差 但不大于设计空气间隙的 但不大于设计空气间隙的 mm 1.5 1.2 磁极接14 头连接检查接头错位10接头宽度50的接头错位5 外 接头宽度 观检查 磁极接15 头焊接检查符合GB/T 85642003之9.4.14b）的要求 外 观检查 表6.2.3 组合轴承装配质量评定标准 项评定等级 次检查项目 检验方法 合 格

34、优 良 推力轴瓦研刮接1 触点符合设计要求 用着色法检查 推力轴瓦面局部 每处不大于2总面积，总2 不接触面积 和不大于5总面积 用着色法检查 正反推力轴承组合后的组合高度差 用塞尺或压铅法 0.02 0.02 3 检查 mm 分瓣推力镜板组4 合缝间隙和错牙间隙间隙0.05 用塞尺及百分表 错牙0.03 0.02 mm 错牙检查 0.02 推力镜板与主轴5 止口两侧间隙符合设计要求 用塞尺检查 表6.2.3（续） 项评定等级 次检查项目 检验方法 合 格 优 良 下轴瓦与轴颈的6 接触角符合设计要求 用着色法检查 下轴瓦与轴颈在7 接触角范围内的接触点符合设计要求 用着色法检查 导轴瓦与轴颈

35、的8 间隙符合设计要求 用塞尺检查 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff 球面支撑的径向9 轴承球面配合间隙及接符合设计要求 用着色法及千分 触面积尺检查 组合轴承其他部符合GB/T 85642003 10 件组合缝间隙 第用塞尺检查 4.7条要求 表6.2.4 制动器安装质量评定标准 项评定等级 次检查项目 检验方法 合 格 优 良 制动器制动面相互位置差 1.0 0.5 用钢板尺检查 1 mm 制动器与制动环的间隙偏差20设计15设计 2 间隙 间隙用钢板尺检查 mm 制动系统严密性符合设计要3 试验 求一次性通过 气压试验检

36、查 表6.2.5 灯泡头及冷却锥组装质量评定标准 项评定等级 次检查项目 检验方法 合 格 优 良 组合缝间隙符合GB/T 85642003第4.7 1 的要求 用塞尺检查 分瓣组合缝止漏2 焊接符合设计要求 无损检测 表6.2.6 发电机总体安装质量评定标准 项评定等级 次检查项目 检验方法 合 格 优 良 转子与主轴联接10设计5设计 用设计规定方1 螺栓预紧力矩（伸长值） 值 值 法检查 空气间隙偏差8平均间7平均 2 隙 间隙 用塞尺检查 定子铁芯L1L1L1 L1 长度 定子L1 1500 1500 1500 1500 3 和转子的磁mm 用规定方法检力中心偏差查 允许偏差 1 2

37、1 1.5 mm PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff 轴承支架中心偏差 用钢琴线和千 0.05 0.04 4 分尺检查 mm 推力镜板与推力轴承的轴向总间隙偏差 用百分表或塞 0.10 0.08 5 尺检查 mm 导轴承座与推力轴承座结合的法兰面与正向推力镜板面的平行 用内径千分尺0.08 0.06 6 度（刚性支撑结构）检查 mm/m 各轴颈处0.03 0.02 镜板端面跳动0.05 0.04 轴线盘车各 联轴法兰处0.10 0.08 用7 部位摆度百分表检查 mm 滑环处0.20 0.15 受油器油管0.10 0.08 挡风

38、板与转子径0+20设0+15设8 向、轴向间隙偏差 计值 计值 用钢板尺检查 各过流面和组合符合设计要9 面密封的严密性试验 求一次性通过 充气试验检查 表6.2.7 电气部分检查试验质量评定标准 项评定等级 次检查项目 检验方法 合 格 优 良 定子铁芯磁发现超标热点已1 化试验 处理未发现超标热点 制造厂规定 的方法 定子绕组整2 体交流耐压试验未一次性通过 一次性通过 GB/T 8564 2003中表38序号5 转子绕组整3 体耐压试验未一次性通过 一次性通过 GB/T 8564 2003中表40序号5 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprin

39、t#ff66ff第十一章、 7 机组附属设备安装工程 第1节、 7.1 评 定 规 定 7.1.1 以每台灯泡贯流式水轮发电机组附属设备安装为一项扩大单元工程，由调速系统安装、润滑油系统安装、水气管路安装、通风冷却系统安装等四项单元工程组成。分别检查、评定各单元工程安装的质量等级，并据此评定每台机组附属设备的安装质量等级。 7.1.2 各系统的自动化元件在本系统调试前应安装检验合格。 第2节、 7.2 检查项目及评定标准 7.2.1 调速系统安装按表7.2.1的要求进行评定。 7.2.2 润滑油系统安装按表7.2.2的要求进行评定。 7.2.3 水气管路安装按表7.2.3的要求进行评定。 7.

40、2.4 通风冷却系统安装按表7.2.4的要求进行评定。 表7.2.1 调速系统安装质量评定标准 项评定等级 次检查项目 检验方法 合 格 优 良 符合GB/T 85642003第1 管道强度试验 4.11的规定 压力试验检查 管道内壁处理 符合GB/T 85642003第 测检查 2 12.4的要求 目 油压装置油泵试 符合GB/T 85642003第一次性通过 动作试验检查 3 运转 8.1.6条的要求 油压装置工作严 在工作压力下保持8h，油压 记录油位下降4 密性 下降值不大于额定工作压力的4 值换算检查 表7.2.1（续） 项评定等级 次检查项目 检验方法 合 格 优 良 调速系统严密

41、性 符合GB/T 85642003第5 试验 4.11的规定 油压试验检查 导叶及桨叶紧急关闭时间偏差5设计3设计 值 值 动作试验检查 6 s PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff 重锤关机时间偏差5设计3设计 7 值 动作试验检查 值 s 导叶及桨叶最低8 操作油压16额定13额定 无水情况下动 油压 油压 作试验检查 MPa 模拟手动、自动9 开停机及紧急停机动作应正常 一次性完成 动作试验检查 10 调速系统油质 符合GB 11120中对汽轮机油 的要求 油化验检查 表7.2.2 润滑油系统安装质量评定标准 项评定等级 次

42、检查项目 检验方法 合 格 优 良 管道强度试符合GB/T 85642003第4.11的1 验 规定 压力试验检查 管道内壁处符合GB/T 85642003第12.4的要求 目测检查 2 理 油泵试运转 符合设计要求 一次性通过 动作试验检查 3 高压油顶起验检查 4 装置试验符合设计要求 油压试 润滑油系统符合GB/T 85642003第4.11的5 严密性试验 规定 油压试验检查 各部轴承油6 量调整符合设计要求 目测检查 润滑油系统符合GB 11120中对汽轮机油的要7 油质 求 油化验检查 表7.2.3 水气管路安装质量评定标准 项评定等级 次检查项目 检验方法 合 格 优 良 与设备

43、连接的预1 埋管出口位置偏差 用钢卷尺10 8 检查 mm 重要焊缝无损检2 验符合设计要求 无损检测 符合GB/ T85642003第4.11的 管道强度试验 水压试验 3 规定 检查 管道内壁处理符合GB/T 85642003第12.4的 4 要求 目测检查 T 85642003第45 严密性试验符合GB/.11的 压力试验 规定 检查 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff表7.2.4 通风冷却系统安装质量评定标准 项评定等级 次检查项目 检验方法 合 格 优 良 风机运转试验 符合设计要求 一次性通过动作试验检 l 查 56

44、42003第4.11的压力试验2 管道强度试验符合GB/T 8检 规定 查 管道内壁处理符合GB/T 85642003第12.4的 3 要求目测检查 85642003第4.11的水4 冷却系统严密性试验符合GB/T压试验检 规定 查 水泵运转试验 符合设计要求作试验检 一次性通过动 5 查 6 二次冷却系统水质 符合设计要求 化验检查 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff第十二章、 8 机组启动试运行 第1节、 8.1 评 定 规 定 8.1.1 以每台灯泡贯流式水轮发电机组的启动试运行作为一项扩大单元工程，并划分为充水试验、空载

45、试运行和并列及负荷试验三项单元工程。按该三项单元工程进行检查，以评定每台机组启动试运行的质量等级。 8.1.2 经机组启动验收委员会批准的尚未完成的试验项目不参加评定。 第2节、 8.2 检查项目及评定标准 8.2.1 充水试验按表8.2.1的要求进行评定。 8.2.2 空载试运行按表8.2.2的要求进行评定。 8.2.3 并列及负荷试验按表8.2.3的要求进行评定。 表8.2.1 充水试验质量评定标准 项评定等级 次检查项目 检验方法 合 格 优 良 l 尾水流道充水处理后无渗 漏无渗漏 目测检查 2 进水流道充水处理后无渗 漏无渗漏 目测检查 尾水闸门静水试验未一次性通 3 过一次性通过D

46、L/T 827 2002第5.2的要求 表8.2.2 空载试运行质量评定标准 项查项目评定等级 次检 检验方法 合 格 优 良 l 首次启动试验 处理后完成 一次性完成 DL/T 827 2002第6.2的要求 表8.2.2（续） 项评定等级 次检查项目 检验方法 合 格 优 良 空载运行下调速符合DL/T 827试验2002第6.3的要一次性通过 动作 2 系统的调整试验 求检查 DL/T 827 过速试验 未一次性通过 一次性通过 2002第6.5的要3 求 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff符合DL/T 8274 自动开停

47、机试验 2002第6.6的要一次性完成 机组无励 求磁下进行试验 机组转速nnnnn 100 100 100 100 r/min 机组推力支架 各部位振轴向振动0.10 0.08 0.08 0.06 5 动（双振 用百分表幅）各导轴承检查 mm 支架 0.12 0.10 0.10 0.08 径向振动 灯泡头 径向振动0.12 0.10 0.10 0.08 表8.2.3 并列及负荷试验质量评定标准 项评定等级 次检查项目 检验方法 合 格 优 良 同期并列试验 处理后完成 一次性完成手动、自动准 l 同期试验 符合DL/T 2 带负荷试验 827 2002第8.2一次性通过 调整试验检查 要求

48、甩负荷试验未一次性通 过一次性通过DL/T 827 3 2002第8.3条要求 低油压关机试验 处理后完成 一次性完成 动作试验检查 4 动水重锤关机试验 处理后完成 一次性完成 动作试验检查 5 动水关闭尾水闸门6 试验符合设计要求 动作试验检查 7 72h带负荷试验 处理后完成 一次性完成DL/T 827 2002第9章的要求 第十三章、 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff附 录 A （资料性附录） 单元、分部工程质量评定表 表A.1 工程质量检验（通用）记录表 分部工程名称单元工程名 称 部 位 安装单位 工 程 量 开竣

49、工日期 允许偏差 实 测 值 序（mm） （mm） 号检验项目名称 优 良合 格l234 56 78 合 计 共检验 项， 其中合格 项， 优良 项 检 验 评 定 意 见 监理单位 安装单位 测 量 代 表 技术负责人 人 表A.2 单元工程质量等级评定表 扩大单元工程单元工程名名称 称 部 位 安装单位工日 工 程 量开竣 期 序主 要 项 目 一 般 项 目 号项 目 名 称 优良（个）合格（个） 优良（个） 合格（个） PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff 合 计 检验项目共 项， 其中优良 项， 优良率 检 验 评 定

50、意 见 评 定 等 级 监理单位安装单位 代 技术负责人 表 表A.3 扩大单元工程质量等级评定表 分部工程 扩大单元 部 位 名称 工程名称 开竣工日安装单位 工 程 量 期 序质 量 等 级 单元工程名称 备 注 号 优良（个） 合格（个） PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff 合 计 单元工程共 项， 其中优良 项， 优良率 评 定 意 见 评 定 等 级 监理单位 代安装单位 表 技术负责人 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff表A.4 分部工程质量等级评定表

51、 单位工程名分部工程名 部 位 称 称 开竣工日安装单位 工 程 量 期 序质 量 等 级 单元工程名称 备 注 号 优良（个） 合格（个） 合 计 单元工程共 项， 其中优良 项， 优良率 评 定 意 见 评 定 等 级 监理单位 代 表安装单位 技术负责人 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ffPDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff 水电水利基本建设工程 单元工程质量

52、等级评定标准 第11部分： 灯泡贯流式水轮发电机组 安 装 工 程 条 文 说 明 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff第十四章、 目 录 1 范围33 2 规范性引用文件34 3 总则35 4 一般规定36 5 水轮机安装工程37 6 水轮发电机安装工程38 7 机组附属设备安装工程39 8 机组启动试运行40 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff第十五章、 1 范 围 该“范围”与DL/T 8272002灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程所界定的“范围”一致，基本

53、覆盖了大中型规模灯泡贯流式水轮发电机组。 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff第十六章、 2 规范性引用文件 本标准采用注日期和不注日期两种引用方式。有些标准的条文在本标准中被直接引用，这类标准采用注日期的引用方式。随着技术的进步，标准将不断被修订，在实际使用中应研究采用标准最新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff第十七章、 3 总 则 灯泡贯流式水轮发电机组的安装和启动试运行首先应符合GB/T 8564

54、2003及DL/T 8272002等相关标准以及制造厂设计图纸和技术文件的规定，这是机组安装工程参加工程质量等级评定的基本要求。在此基础上，本标准列出了一些用于质量评定的检查项目，作为评价机组安装工程总体质量的考核依据。 机组安装工程的施工和质量评定都要求有完整、规范的施工记录，这就要求施工单位必须建立完善的质量保证体系，通过ISO 9000系列质量标准体系认证是其方式之一。 为客观地评价机组安装工程质量，本标准对 “一次性通过”和“一次性完成”作出界定，这在机组安装工程质量等级评定工作中是必要的。 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff6

55、6ff第十八章、 4 一 般 规 定 本章规定了分部工程、扩大单元工程、单元工程的划分方法及其质量等级评定的具体标准和要求等。为使其内容更具适用性，根据目前灯泡贯流式水轮发电机组的结构特点，并结合其发展趋势，本标准考虑了以下几点： （1）水轮机与水轮发电机采用直接联接的方式，未涉及增速器的内容。 （2）灯泡贯流式水轮发电机组一般设有重锤关机系统，一般在进水流道入口设置检修闸门，而在尾水流道出口设置事故闸门。 （3）励磁系统的安装质量主要反映在电气部分检查试验和机组启动试运行中，故不将其作为单独的单元工程考虑。 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprin

56、t#ff66ff第十九章、 5 水轮机安装工程 第1节、 5.2 检查项目及评定标准 5.2.3 导水机构安装（表5.2.3）中“各组合缝间隙”、“导叶端面间隙”等在评定等级中未划分“合格”与“优良”的要求，这是因为在实际操作中很难再作细化。本标准在其后的各章中也有类似情况，在质量等级评定时，按以下方法考核： （1）当检查项目全部达到规定要求，且一次性通过时，评定为优良。 （2）当检查项目局部未达到规定要求（但不影响使用），或未一次性通过时，评定为合格。 5.2.5 水导轴承安装（表5.2.5）中“下轴瓦与轴颈在接触角范围内的接触点”一项，由于制造厂加工水平的提高，在机组设备采购合同中，往往要

57、求机组设备制造厂家保证在现场不需刮瓦。而在GB/T 85642003标准中，对工地刮瓦仍有要求。为保证机组运行安全，现场必须检查、修刮，达到规定要求。 表6.2.3中项1和项7的要求与此相同。 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff第二十章、 6 水轮发电机安装工程 第1节、 6.2 检查项目及评定标准 6.2.2 转子在现场组装的施工质量要求与其结构密切相关，表6.2.2的检查项目是按大多数情况来考虑的。转子整体偏心值是衡量转子安装质量的重要指标，其对机组运行稳定性关系极大，故 “转子整体偏心”作为主要检查项目来控制。 6.2.6 由于灯泡贯流式水轮发电机组整体浸没于水中，为确保机组的安全可靠运行，在发电机