SDJ皮带机检修工艺流程

《SDJ皮带机检修工艺流程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SDJ皮带机检修工艺流程（11页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、SDJ-150皮带机检修工艺流程SDJ-150皮带机地技术特征：输送量：630 t/h输送长度：700 m胶带速度：1.9m/s贮藏胶带长度：50 m 主电机型号：DSB-75 功率：2*75 kw 转速：1480 r/niin 胶带规格：B=1000 nun 传动卷筒直径：630mm换向滚筒直径：400mm（机头320mm机尾）托辘直径：108 nun张紧绞车电动机型号：JBY4-4功率：4kw 绳速：4.77-7.67ni/niin最大牵引：90MPa收放胶带装置电动机型号：JBY4-4 功率：4kw胶带卷筒转速：11.7r/min与转载机搭接最大行程：12m机头传动装置外型尺寸:4755

2、*2266*1615 mm 机尾外形尺寸:15994*1586*686 nun总重:68432kgSDJ-150皮带机检修工艺流程图：SDJ-150皮带机U9一、SDJ-150皮带机是可伸缩胶带运输机：胶带运输机是煤矿井下生产系统中广泛使用地运输设备, 它运力大，工作阻力小，能耗低,运输中撒煤少，破碎性小,因而降 低了煤尘和损耗，胶带运输机在生产中是主要地运输设备.在综 合机械采煤中，工作面推进速度较快，运输距离变换较大，设备必 需能够灵活地伸长缩短,它地传动原理是根据橈体摩擦传动，靠 胶带与传动滚筒之间地摩擦力来驱动运行.二、可伸缩胶带运输机地构造：1）它是由机头部、贮带装置、机身及托辗、机

3、尾部胶带 等部件组成.2）机头部：机头部包括传动装置和卸载臂，它主要由电 机液力偶合器、减速器、主副传动滚筒、联动齿轮和传动架等 组成电动机是由两台75千瓦三项防爆电机，通过联轴节和减速 器传动主滚筒带动皮带机运转.3）减速器：它采用三级齿轮传动，第一级为一对轴元弧 伞齿轮和元弧伞齿轮，第二级和第三级分别为一对斜圆柱齿轮 和一对直齿圆柱齿轮，它地速比为24.44,箱体釆用球墨铸铁铸造, 并分为上下箱体对称，可翻转，减速器输出轴与滚筒之间采用半 内齿轮联接.可伸缩运输机釆用双滚筒传动，主要是增大传动滚筒地围 抱角，从而提高牵引力.在机头前端为了卸载而装一个装有卸载滚筒地卸载臂，便 于顺利卸煤，卸

4、载滚筒安装在机头可调防偏地固定轴座内，当皮 带机跑偏时，可通过它来调整，达到正常运转.三、贮带装置：1）工作原理和构造贮带装置是用来把可伸缩胶带运输机伸长或缩短后一定长 度地多余胶带暂时贮存起来，以满足以后地工作需求.贮带仓在机头地后面，是由9组角钢组焊框架组成，在贮带 仓内部有游动涨紧车，导向滚筒，架带小车，涨紧绞车,滑轮组，缓 冲器，清煤器等，运行地胶带在机头卸载换向后,经过传动滚筒，便 进入贮带仓,它分别绕过涨紧车地两个滚筒和前端导向架地两 个滚筒，折返四次向机尾方向运行.它地联接方式均为螺栓联接“16X50）组成固定部分，后 端与非固定部分地无螺栓快速联接支架联接.游动小车由车架、车轮

5、及导向滚筒等组成,由涨紧绞车牵 引，在在贮带仓移动，进行贮带,并使皮带得到适当地涨紧度，为了 防止车子揮道，在车上还装有4个止爬钩,以保证游动车正常工 作，为了防止跑偏，所有导向轴座均能调整,另外在每个滚筒部位 有刮煤板，以清除滚筒上黏附地煤粒及其它脏物.3）中间支架部分：中间部分全为无螺栓快速拆装支架，它由钢管,H支架，下托 滚和挂钩式槽形托滚组成,是整机非固定部分.钢管作为可拆卸地机身,川柱销架设有H架地管座中，柱销 装在钢管上.4）机尾：它是由支座、导轨、机尾滚筒、槽形缓冲托 辘、清扫装置等部分组成，导轨地一端直接架在支座上，用M16 X50）螺栓联接，两一端靠联接夹板和圆柱和导轨较接,

6、以适应 底板地不平,整机由5节3M长地导轨和机座联接而成.检修标准：1）紧固件、螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠, 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形，乱扣、禿扣.2）螺母必须拧紧，螺栓螺纹应露出13个螺距，不得在螺 母下加多余地垫圈来减少螺栓伸出长度.3）螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹.4）弹簧垫必须有足够地弹性.5）同一部位地紧固件规格必须一致，材质应满足设计要 求,主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位地螺母，必须使用 防松垫.6）螺栓不得弯曲、损伤，沉头螺栓拧紧后,沉头部分不得 凸出连接件地表面.7）键表面应光滑平整，四角倒棱,材质抗接强度不低于 45存钢地强度.8

7、）键和槽之间不得加垫，平键槽磨损后，允许加宽原槽地 5%.9）键装入槽后，工作面应贴合紧密，接触均匀，非工作面应 按一定留有间隙.10）矩形花键及渐开线花键地接触齿数应不少于2/3,齿 厚磨损量不得超过原齿厚地5%.11）齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落等现象.12）齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用，有下 列情况必须更换：A点蚀区高度为齿高地100%.B点蚀区高度为齿高地50%,长度为齿长地40%.C点蚀区高度为齿高地70%,长度为齿长地10%.13）齿面胶合区达到齿高地1/3,齿长地1/2时必须更换.14）用压铅法检查齿侧间隙,在齿面沿齿两端平行防止两 条铅丝.15）齿轮装完后

8、，用人力盘动检查，转动平稳，灵活，无异响. 8001.5)轴承座对应孔间距公差1.5土2.0轴承座安装孔对角线公差3.04.0SDJ-150减速器各齿轮调整技术参数：减速器所有零部件都安装减速箱壳体内，壳体由上下箱体 组成，系对称结构，箱体之间8条M20 X 320和9条M20X120地 螺栓连接，减速器水平防止在机头侧邦.减速器一轴，在轴元弧伞齿轮上装有2套，单列圆锥滚子轴 承7615)，其轴向间隙为0.80.15.二轴斜齿轮上通过键安装有 元弧伞齿，轴斜齿轮地两端各安装有单列圆锥滚子轴承2套 7616)，其轴向间隙为0.120.20,它根据第一对元弧锥齿轮地 啮合要求，增减任意一端轴承与轴

9、承间调整垫多少来达到要求 地.第三轴,轴齿轮通过键安装有斜齿轮，轴齿轮两端安装有2个 单列圆锥滚子轴承7617,其轴向间隙0.120.20.四轴安装有圆柱 齿轮一个,轴上装有两个双列向心球面滚子轴3528),其轴向游 隙量为0.204第一轴地啮合侧隙和接触斑点，啮合侧隙0.21,接触斑点沿 齿长和齿高不小于50%.机头部所需材料配件：机头由卸载臂、400滚筒1个、630主滚筒2个、减 速器SDJ-150) 2台、联接筒、液力偶合器2个、电动机两台.减速器由8条M30X315螺栓水平挂置机头侧帮上，400滚筒，两套3617轴承，轴筒体由12条M16X60螺栓联接组成.贮带仓由3个200滚筒，32

10、0滚筒4个及钢结构框架组 成，需用M16X50螺栓2000多条,各部滚筒轴承型号为311、 315、 3615.机尾承载部：它由机尾架、导轨、滑撬、承载架及320 滚筒一个组成，它属无螺栓，销轴联接.1、在操作前必须按规定穿戴好各种防护用具，不得穿肥大 袖口衣服，使大锤时不得戴手套.2、各种机械操作人员，必须熟知所用机械地构造性能.3、拧螺丝时要选择合适地扳手，根据螺丝地大小，不同情况 适当用力，不要用力过猛,标准规格扳手禁止套管子.4、拆卸或装配机械时，首先要了解机械性能作用，及各部件 作用，安装次序，并熟悉装配图.5、多人在一起同时安装或检修一台机械时，要用口头、手 势或信号联系好，而后再动用相连地部件.6、使用撬棍时，要注意元件地松紧情况,不可用力过猛，发 生摔倒或压伤.7、机械在修理完成试运转前，须先清理现场,检查有无卡阻9/9现象.8、使用移动设备如手电钻、手砂轮）要戴好绝缘手套, 穿绝缘鞋，保持外壳接地极及电缆外皮绝缘良好,操作时必须两 人在场.9、拆掉新机械包装机箱时，应随时将木板上地钉子处理好, 以免扎伤.10、放置或堆积材料物品时，必须稳固,并防止倒塌与滚动.11、在工作台上工作时,工作台上必须放置安全网.9/9