模具车间各工序安全操作规程

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1、设备安全操作规程模具车间安全操作规程车床安全操作规程1.目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围本规程适用于指导本公司车床的操作与安全操作。3.操作规程（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作 帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋 转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。（2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能。（3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的 防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。（5

2、）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察 周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。（6）机床开动后，应低速运转3- 5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季 操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等 停稳后才能进行。（8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。（9）不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。（10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥, 防止事故发生。（11）机床发生异常时，如

3、异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人 员检查处理。（12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上 加套管使用后，应立即取下。（15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经 常使用的要放在专用的木盘上。（16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。（17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉 下造成事故。（18）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。（

4、19）车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、 破布、棉纱等作为垫用材料。（20）进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。（21）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布 卡于适当木版或锤刀上方可抛光。（22）车孔时，不得用锤刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不 得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。（23）机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。（24）机车转动时用锤刀进行打磨时，锤刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站 立，右手在前，左手在后，用力均匀。（25）车床高速旋转时，严

5、禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。（26）加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过 快。（27）切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。（28）加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。（29）停车时，应先退刀，后停车。（30）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将 毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。（31）严禁用脚操作电源开关和手柄。（32）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴 变形。（33）工作区附近的铁销、余料等要

6、及时清理，以免堆积造成人员伤害。刨床安全操作规程1 .目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围本规程适用于指导本公司刨床的操作。3 .操作规程（1）工作时应穿工作服，女同志应戴工作帽，头发塞在工作帽内。（2）工作时的操作位置要正确。不得站在工作台前面，防止切属及工件落下伤人。（3）工件、刀具及夹具必须装夹牢固.否则会发生工件走动，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。（4）机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具 或其它物品，以免机床开动后，发生意外伤人。并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处 于正确位置。暂时不使用的其它部

7、分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档 位置。(5)机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。机床运行时，操 作者不得离开工作岗位。(6)不准用手去抚摸工件表面，不得用手清除切屑，以免伤人及切屑飞入眼内。(7)牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。(8)装卸大型工件时，应尽量用起重设备。工件起吊后，不得站在工件的下面，以免发生 意外事故。工件卸下后，要将工件放在合适位置，且要放置平稳。(9)工作结束后，应关闭机床电器系统和切断电源。然后再做清理工作，并润滑机床。线切割机床安全操作规程1.目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适

8、用范围本规程适用于指导本公司线切割机床的操作。3.操作规程(1)开启控制台主机进入 AUTOP绘图菜单编辑好加工件程序并进行模拟切割，确认无误后 再调入加工页面(2)装夹加工件，小件可用磁铁吸住、大件必须用固定块固定牢固，再用百分表对工件三 面校正，然后把标准垂直校正块放入工件基准面校正好铝丝垂直度。(3)装夹完成后再对程序和参数进行最后确认，确保加工过程中无发生干涉和碰撞可能， 确认无误后再开启加工。(4)加工过程中要注意观察加工轨迹、加工状态有无异常，以便及时修正。(5)加工过程中出现意外情况时必须先关掉高频电源让加工过程保持暂停状态再进行问题 处理。(6)关机必须先按关机开关，在自动关机

9、程序未结束前，不得将主开关调至OFF。电火花机床安全操作规程1 .目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 .适用范围本规程适用于指导本公司电火花机床的操作。3操作规程(1)首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做 空载手动和机动试车。(2)班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。(3)机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。(4)在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定的最大负重。(5)工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。(6)机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。(7)每三个月更换一次纸

10、质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱低部的沉淀物，每个月 清理一次油泵及回油口滤网。平面磨床安全操作规程1 .目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 .适用范围本规程适用于指导本公司平面磨床的操作。3操作规程(1)机床启动前，应先检查机械传动、液压传动、快速进给、润滑系统及砂轮的安全状况, 在确认安全可靠后方能启动并试运转。(2)砂轮及砂轮罩应完好无崩裂、安装正确、紧固可靠。(3)磨削前，应检查工件是否被电磁铁牢牢吸住，加工高而狭长的工件时，要用适当的挡铁靠住或用虎钳夹住，以防发生意外。(4)砂轮在试运转或修正时，操作者不应站在正对砂轮的位置，以防砂轮碎片飞出。(5)每次启动砂轮前，应

11、将液压阀放在停止、调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给 手柄放在后退位置，以免发生意外。(6)每次启动砂轮前，应先启动润滑泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起，砂轮主轴 浮起后，才能启动砂轮回转。(7)刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是气温低 时更应注意。(8)砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位，防止碰 撞。(9)工件磨削完毕，应先将冷却液泵关闭，使砂轮空转几分钟甩干冷却液后再停止砂轮回 转。（10）加工操作完毕，应关闭机床面板上的电源和总电源开关，取下加工工件，进行退磁处理.清理机床上的加工废屑，按照要求擦拭机床有关部位，加

12、注润滑油。雕刻机安全操作规程1 .目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 .适用范围本规程适用于指导本公司雕刻机的操作。3 操作规程（1）工作时不允许戴手套操作机床；、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；（2）某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC单元。（3）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开 动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却 系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作。（4）使用的

13、刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；刀具安装好后应进行一、二次试切削；检查卡盘夹紧工作的状态；（5）装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；装 刀具前须将卡头内杂物清理干净。（6）刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入 卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方 式；起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。（7）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用毛刷来清理；禁止用手或其它任何方式接触 正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；禁止加工过程中测量工

14、件、变速，更不能用棉丝擦 拭工件、也不能清扫机床；、铳床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停 车；（8）经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；（9）机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人；、操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。（10）清除切屑、擦拭机床，保持机床与环境清洁状态；检查润滑油、冷却液的状态，及时 添加或更换；(11)依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；卸刀时严禁用扳手敲打卡头；加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面。台钻安全操作规程1 .目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 .适用范围本规程适用于指导本公司台钻的操作。3操作规程(1)使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止带手套。(2)钻孔时工件必须用钳子，夹具或压铁夹紧压牢。防止用手拿着钻孔。钻薄片工件时， 下面要垫木板。(3)不准在钻孔时间用沙布清除铁屑，更不准用嘴吹或手擦试。(4)在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。(5)调整机床变速时，先停车后变速，使用自动走刀时选用适当的走刀量，确定走刀机正 常再使用。(6)工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。(7)工作完了后，切断电源，变速手柄搬到零位。