室内热水管道及配件安装工艺标准

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1、精选优质文档-倾情为你奉上室内热水管道及配件安装工艺标准1适用范围本标准适用于工作压力不大于1.0MPa，热水温度不超过75的民用和工业建筑室内热水供应管道及配件安装工程。2施工准备2.1材料2.1.1铜管及管件的规格种类应符合设计要求。铜管表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、气孔。管材及管件均应有出厂合格证。2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求。管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。2.1.3复合管道及管件的规格种类应符合设计要求。管壁厚度均匀，管材无损伤，管道标记明显、清晰，管材及管件均应有出厂合格证。

2、2.1.4选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。2.1.5阀门的规格型号应符合设计要求，并符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2.1.6其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等，应符合设计要求。2.2机具、设备2.2.1机具设备：砂轮锯、套丝机、台钻、电气焊设备、电锤、手电钻、电动试压泵、电熔焊紧固机具等。2.2.2工具：压力案、台虎钳、管钳、手锤、扳手、压力钳、断管器、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。2.3作业条件2.3.1热水管

3、道穿墙处预留的管洞或套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2.3.2暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。管线安装位置的模板及杂物清理干净。2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，及时插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。2.4技术准备2.4.1认真熟悉施工图纸，针对工程实际编制施工方案和技术安全质量交底，制订加工订货计划，绘制施工图。2.4.2按照图纸核对管材

4、、主要配件的型号、规格、性能是否正确，现场施工与设计是否矛盾。如有问题事先沟通解决，并办好变更洽商记录。3安装工艺3.1工艺流程 管道安装支架安装预制加工安装准备管道防腐和保温管道冲洗管道试压配件安装调试交验3.2操作方法3.2.1安装准备：3.2.1.1复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。3.2.1.2根据设计图纸画出管路分布的位置、管径、变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图，并将测量的尺寸做好记录；并注意并列交叉排列管道的最小间距尺寸。3.2.2预制加工：3.2.2.1根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度，下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，将管

5、道垂直切断、套丝、上管件、调直。3.2.2.2除去管道切口内外的卷边、毛刺等。3.2.2.3加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将管端封闭好，防止异物进入管内和碰坏丝扣。3.2.2.4将预制加工好的管段调直，按编号放到适当位置，待安装。3.2.3支架安装3.2.3.1支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。3.2.3.2镀锌钢管水平安装的支、吊架间距不应大

6、于表3.2.3-1的规定。 镀锌钢管管道支架的最大间距 表3.2.3-1公称直径(mm)1520253240507080100125150支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.5783.2.3.3铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.2.3-2的规定。 铜管管道支架的最大间距 表3.2.3-2公称直径(mm)1520253240506580100125150200支架的最大间距(m)垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03

7、.53.53.2.3.4热水供应系统的复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.2.3-3的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 复合管管道支架的最大间距 表3.2.3-3管径(mm)121416182025324050637590100最大间距(m)立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.83.2.4管道安装按管道的材质可分为铜管安装、镀锌钢管安装、复合

8、管安装。3.2.4.1铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。铜管安装常用以下几种连接方式：卡套式连接：通过拧紧螺母，使配件内套入铜管的鼓型铜圈压缩紧固，封堵管道连接处缝隙的连接方式。冷压式连接：将有橡胶密封圈的承口管件，用专用工具压紧管口处，起密封和紧固作用连接管道的方式。法兰式连接：铜管通过钎焊黄铜法兰，或加工成翻边形式加铜制活套法兰，形成法兰式接头，由螺栓、螺母实施法兰式连接。钎焊连接：利用熔点比铜管低的钎料和铜管一起加热，在铜管不熔化的情况下，钎料熔化后润湿并填充进连接处的缝隙中，形成钎焊缝

9、，钎料和铜管之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合的方式。3.2.4.2铜管管配件应具有清洁光亮的外观，其外表允许有轻微的模痕，但不得有裂纹、明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕，纵向划痕深度不应大于壁厚的10%，且不超过0.3mm。3.2.4.3铜管应使用专用刀具切断，要求铜管的切割面必须与铜管中心线垂直，铜管端部、外表面与铜管管件重叠的一段应光亮、清洁、无油污，否则应表面清理后才能焊接。一般用钢锉修平、砂布或不锈钢丝绒打光；严重氧化皮可用5%10%硫酸液清洗，去除表面残酸和烘干后才能使用。3.2.4.4铜管卡套连接应符合下列规定：管口断面应垂直平整，且应使用专用工具将其整圆或扩口；应使用活

10、络扳手或专用扳手，严禁使用管子钳旋紧螺母；连接部位宜采用二次装配，当一次完成时，螺母拧紧应从力矩激增点后再旋转11圈，使卡套刃口切入管子，但不可旋得过紧。3.2.4.5铜管冷压连接应符合下列规定：应采用专用压接工具；管口断面应垂直平整，且管口无毛刺；管材插入管件的过程中，密封圈不得扭曲变形；压接时，卡钳端面应与管件轴线垂直，达到规定卡压力后再延时12秒。3.2.4.6铜管法兰式连接的垫片可采用耐温夹布橡胶板或铜垫片等；法兰连接应采用镀锌螺栓，对称旋紧。3.2.4.7铜管钎焊连接应符合下列规定：钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的68倍，管道的外径D小于等于28mm时，搭接长度

11、为(1.21.5)D(mm)。焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨，去除表面氧化物；外径不大于55mm的铜管钎焊时，选用氧丙烷火焰焊接操作，大于55mm的铜管允许用氧乙炔火焰，焊接过程中，焊枪应根据管径大小选用得当，钎焊火焰应用中性火焰。均匀加热被焊管件，尽可能快速将母材加热，焊接时，不得出现过热现象，切勿将火焰直接加热钎料。尽可能不要加热焊环(一般加热钎料下部，毛细管作用产生的吸引力使熔化后的钎料往里渗透)。当钎料全部熔化即停止加热，焊料渗满焊缝后保持静止，自然冷却。由于钎料流动性好，若继续加热钎料会不断往里渗透，不容易形成饱满的焊角。必须特别注意避免超

12、过必要的温度，且加热时间不宜过长，以免使管件强度降低。铜管与铜管件装配间隙的大小直接影响钎焊质量和钎料的用量，为了保证通过毛细管作用钎料得以散布，在套接时应调整铜管自由端和管件承口或插口处，使其装配间隙符合表3.2.4-1的要求。当管件或铜管局部变形时，应进行必要的修正后再使用。 铜管装配间隙(mm)表3.2.4-1铜管外径Dw810121619222835间隙最大0.200.260.390.420.440.55最小0.030.050.10铜管外径Dw44557085105133159219间隙最大0.550.700.801.52.0最小0.10铜管钎焊时钎料的选用应根据不同的使用情况，管件与

13、铜管可选择QWY-10、QJY-2B两种铜磷(银)钎料，其主要特点见表3.2.4-2。钎焊料主要特点表3.2.4-2牌号熔化温度区()特性QWY-10(无银)710780铺展性，填缝性特别好QJY-2B(低银)643788钎焊工艺性优良钎料应根据不同规格的管件，选择使用钎焊条或钎焊环的形式，见表3.2.4-3。钎焊料形式表3.2.4-3公称通径DN(mm)钎 焊 料 形 式650钎焊环65200钎焊条铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完成后，清除管道外壁的残余熔剂。管道安装时尽量避免倒立焊，必要时，建议采用低银钎料，为避免钎料下淌，可使用

14、石棉绳扎在钎料下面进行阻流(或采用其他阻流溶剂)。钎焊结束后，用湿布拭擦连接部分，这样既可稳定钎焊部分，又可避免烫伤。钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含1015的明矾水溶液或含10%柠檬酸水溶液涂刷接头处，然后再用毛巾擦净。最后用流水冲洗管道，以免残余溶渣滴在管路内引起事故。3.2.4.8镀锌钢管安装要求见室内给水管道及配件安装工艺标准。3.2.4.9复合管安装要求见低温热水辐射地板采暖安装工艺标准。3.2.4.10热水管道安装注意事项：管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。安装伸缩器前按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，

15、调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。用水器具的热水预留口要做在明处，加好丝堵。暗装的热水管道在隐蔽工程检查验收合格后，再进行土建专业施工。热水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及阀门后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。热水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。热水支管安装前核定各用水器具热水预留口高度、位置。当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，应符合下列规定：a.上下平行安装，热水管在冷水管上方安装。b.左右平行安装时，热水管在冷水管的左侧安装。c.在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头安装在左侧。d.冷热水管上下、左右间距设计未要

16、求时，宜为100120mm。热水管道应根据施工图中所注标高进行施工，当未注明时，热水供回水管，应有不小于0.003的坡度，热水管道最高点设排气装置，最低点设泄水装置。3.2.5配件安装：3.2.5.1阀门安装：热水管道的阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查10，且不少于一个，合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。阀门试压的试验持续时间不少于表3.2.5的规定。 阀门试验持续时间

17、 表3.2.5公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严 密 性 试 验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301803.2.5.2安全阀安装：弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置。检查其垂直度，当发现倾斜时，应于校正。调校条件不同的安全阀，在热水管道投入试运行时，应及时进行调校。安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计文件的规定。安全阀调整后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后，做标志，重作铅封，并填写“安全阀调整试验记录”。3.2.6管道试压：热水管道试压一般分单项试压和系统试压两种。3.2.6.1

18、管道的单项水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处，充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。当压力升到设计规定试验值时停止加压(若设计未注明时，试验压力应为工作压力的1.5倍)，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏即为合格。3.2.6.2复合管道的单项试压：待管道熔合面连接牢固后，立即按照设计和规范的要求进行压力试验。试验压力为工作压力的1.5倍，但是不得小于0.6MPa，稳压1h，压力降不大于0.05MPa为合格。待系统安装完毕后，进行系

19、统压力试验。3.2.6.3系统水压试验的方法和步骤应符合下列规定：管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压

20、力降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏即为合格。检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行23次充水排气，确保充分排气；水压试验合格后把水泄净，管道做好防腐保温处理，再进行隐蔽工作，将管端与配水件接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水件分批开启，各配水点的出水应通畅；3.2.7管道冲洗：热水管道在系统运行前必须进行冲洗。热水管道试压完成后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水

21、目测一致为合格。冲洗洁净后办理验收手续。3.2.8管道防腐和保温：参见室外供热管道防腐及保温施工工艺标准。3.2.9调试交验3.2.9.1检查热水系统阀门是否全部打开。3.2.9.2开启热水系统的加压设备向各个配水点送水，高点放气阀反复开闭几次，将系统中的空气排净。检查热水系统全部管道及阀件有无渗漏、热水管道的保温质量等，遇有问题处应先查明原因，解决后再按照上述程序运行。3.2.9.3开启系统各个配水点，检查通水情况，记录热水系统的供回水温度及压差，待系统正常运行后，做好系统试运行记录，办理交工验收手续。4成品保护4.1安装好的热水管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用

22、途的受力点。4.2热水管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。4.3阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。4.4热水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。5应注意的质量问题质量问题产生原因防治措施垂直或水平管道的固定管卡设置不当没有认真贯彻执行国家施工质量验收规范及操作规程的要求。对垂直管道管卡的标高或水平管道管卡的间距及在管道转角、水龙头、角阀等处的管卡随意或者盲目设置。严格按照规范、标准的要求正确确定垂直管道固定管卡的标高，同室内各种垂直管道的标高应统一，当热水立管层高不大于5m时，每层应安装一个管卡。室内热水支管(1520)管卡的安装位置应符合以下要求：热水管道短管长

23、度不大于200mm以及在转角、水表、水龙头或角阀、管道末端的100mm处应设管卡固定。管卡安装不牢固，松动、脱落或者变形管卡打孔洞太小太浅，埋设深度不符合要求。操作人员违章将管卡的开脚部分割去或者将开脚部位敲平。补洞用混合砂浆或者用木榫塞入孔洞中，或者管卡根部未用水泥砂浆嵌密实。管卡安装孔洞不应打得太小，埋设进墙的部分80100mm。严禁将管卡的开脚部分割去或者将开脚部位敲平。补洞应用水泥砂浆，不得用混合砂浆，管卡根部的水泥砂浆应嵌密实。严禁使用木榫塞入孔洞中。热水管道丝扣连接处渗漏螺纹加工不符合要求，套丝锥度过大或有断丝现象。螺纹连接处的填料操作不符合要求。管道未做压力试验就投入使用。螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹根部应露出23扣。螺纹连接处应紧密牢固。螺纹连接的填料(一般有厚白漆麻丝、聚四氟乙烯薄膜等)选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。管道安装完毕应及时按设计或规范要求进行压力试验，以不渗不漏为合格。热水立管甩口高度不准确，距墙距离不一致或半明半暗。墙地面测量不准。立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。加强定位线的测量准确性合理安排热水立管的位置，加强与土建专业工序的配合施工。专心-专注-专业