仪表控制室管理办法

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1、精选优质文档-倾情为你奉上仪表控制室管理办法第一条 为加强*公司控制室管理工作，规范公司控制室的管理，根据公司工业自动化仪表管理规定，制定本办法。第二条 本办法适用于*公司及所属各单位。第三条 公司机动设备处负责对公司所属各单位的仪表控制室管理工作进行监管、考核。第四条 各单位机动设备科负责对本单位仪表控制室的管理以及创建“完好”控制室的组织工作。第五条 各单位仪表车间和生产车间负责仪表控制室的日常管理。第六条 各单位仪表控制室的日常管理由仪表车间及生产车间共同负责。仪表车间主要负责现场远传仪表、室内仪表、工业计算机控制系统的维护，负责控制室内的机柜间环境卫生、机柜内卫生等。生产车间主要负责现

2、场直读仪表的管理、控制室内的操作间、交接班室、卫生间的环境卫生及物品定置摆放等。第七条 仪表车间必须认真执行公司工业自动化仪表管理规定、集散控制系统管理办法、仪表联锁系统管理办法，做好DCS的工艺过程优化控制、软件版本升级和软件备份工作；认真执行岗位责任制、设备维护保养制度、特保特护制度，及时处理各类仪表故障，做到无误操作，无重大停车事故。第八条 仪表车间和生产车间要严格按照公司下发的计量管理规定中计量器具分级管理的要求，做好所负责仪表的分级管理工作，保证各类仪表满足周期检定的要求。第九条 完好仪表控制室仪表“四率”规定指标：(一)仪表完好率达98以上；(二)仪表使用率达99以上；(三)仪表控

3、制率达98以上；(四)仪表静密封点泄漏率在0.2以下。第十条 完好仪表控制室仪表运行标准：(一)各类仪表必须灵敏准确，其准确度和灵敏度不低于允许值；仪表误差和变差符合仪表说明书上的技术要求，并且仪表无指示超程及指示在零现象。(二)在工艺条件正常情况下，流量仪表应在全量程的1/3至2/3之间，其它仪表应在全量程的20%-80%内使用，现场压力仪表应有最高警戒线标志，选型、安装正确。(三)工艺调节控制平稳，记录曲线的波动不超过工艺参数允许值。(四)打印、记录图纸清晰，颜色分明，图纸整洁，记录曲线不断线。(五)无误操作、无由于仪表原因引起的生产波动及非计划停车等事故。第十一条 完好仪表控制室文明卫生

4、规格化标准：(一)机柜间、操作间、交接班室、卫生间等房间经常保持清洁，照明充足、完好，工器具齐全好用、各类物品排放整齐，无杂物。(二)控制室应有独立的空调系统，确保室内的温度在（18-25）之间。空调系统由生产车间管理。(三)控制室内严禁吃食物，不准许在仪表操作台、DCS工程师站及操作站前喝水、喝饮料及摆放水杯等。主操作室环境卫生由生产车间每班及时清扫，工程师站室和机柜间环境卫生由仪表车间每周及时清扫，确保整个控制室的整洁。(四)控制室内要按规定配置消防器材，生产车间安全员要定期检查，确保完好可靠。(五)控制室内电缆通道等的入口要有防鼠类等小动物进入措施，防止意外事故发生。(六)DCS控制室的

5、地板应是防静电的，为防止静电的危害严禁铺设各类地毯。(七)控制室内原则上禁止使用各类无线通讯工具，如果因仪表调校、工艺调整操作等作业需要使用无线对讲机时，要事先征得生产车间同意，同时生产车间落实好防范措施。(八)控制室内操作站、仪表盘安装整齐，达到横平竖直。(九)操作站、现场仪表、保温箱、保护箱和表盘表面无污染物、无脱漆、无损伤和锈蚀现象。(十)现场、盘内配管配线整齐，符合安装规范要求，线标清晰、准确、完整。(十一)仪表零部件完整无缺，仪表无漏油、漏气、漏电现象。(十二)仪表常年伴热和冬季伴热要有明显的标志，防冻保温设施完好。(十三)在线仪表应有标准的校验合格标志，有明显的位号标牌。位号标牌要

6、达到“四化”标准，即：字迹工整化、大小规格化、名称标准化、布置位置统一化。第十二条 完好控制室其它管理标准及考核办法按公司工业自动化仪表管理规定执行。第十三条 公司机动设备处日常对公司所属各单位的控制室管理情况进行检查、考核，结果纳入到机动设备处月份考核当中。第十四条 本办法由公司机动设备处负责解释。第十五条 本办法自下发之日起施行。浙大中控SUPCON JX-300X系统维护检修规程1 总则 11 主题内容与适用范围111 主题内容 本规程规定了浙大中控SUPCON JX-300X集散控制系统的日常维护和大修的内容。112 适用范围 本规程适用于浙大中控SUPCON JX-300X集散控制系

7、统。12 编写依据 本规程依据浙大中控SUPCON JX-300X系统技术资料编写。2 概述21 SUPCO JX300X系统简介2.11 系统概述浙大中控公司于1996年推出了全数字化的新一代的集散控制系统JX300。该系统不仅具有原JX-100集散控制系统的所有功能，更吸纳了20世纪90年代在微处理器、 CRT图形显示和网络通讯等领域的最新技术，使其兼具了高速可靠的数据输入输出、运算、过程控制功能和PLC联锁逻辑控制功能，能适应更广泛更复杂的应用要求。为区别于早期推出的JX-300系统，新型系统称为JX-300X。 通过在JX-300X的通讯网络上挂接总线变换单元(BCU)可实现与JX-1

8、00、JX-200、JX-300系统的连接；在通讯网络上挂接通信接口单元(CIU)可实现300X与 PLC等数字设备的连接；通过多功能计算站(MFS)和相应的应用软件Advantrol-PI可实现与企业管理计算机网的信息交换，实现企业网络(Intranet)环境下的实时数据采集、实时流程查看、实时趋势浏览、报警记录与查看、开关量变位记录与查看、报表数据存贮、历史趋势存贮与查看、生产过程报表生成与输出等功能，从而实现整个企业生产过程的管理、控制全集成综合自动化。 用于实现系统各节点间相互通讯，将控制站、操作站、通讯接口站等硬件设备构成一个完整的分布式控制系统的通讯网络为ScnetII过程控制网，

9、简称ScnetII。JX-300X系统采用的是冗余10Mbps(局部可达100Mbps)的工业以太网。 212 系统软件 用于给CS、OS、MFS进行组态的专用软件,包括SCKey (系统定义)、SCNetDiag。22 系统基本结构 JX-300X DCS系统基本硬件构成：由FCS、OPS、工程师站及过程网络构成，见图7-6-1。 FCS：现场控制站，直接与现场打交道的IO处理单元，采用双重化冗余设计，通过实时的数据采集，完成整个工业过程的实时监控功能。 OPS：由工业PC系统，打印机等构成的人-机系统，是操作人员完成过程监控管理任务的一个平台。 工程师站：实际上也是OPS，不过内装了高级系

10、统开发软件(包括组态平台、控制算法开发软件及系统维护工具)，用于系统维护人员进行系统维护，以及开发复杂的控制算法。 过程控制网络：用于连接FCS、OPS和工程师站，实现实时数据、控制命令及其他信息的高速传输，采用双重化冗余设计，使得信息传输安全、高速。23 环境技术标准231 系统供电要求支持电压： 控制站：双路供电，85-264V AC，最大功率600W。 操作站、工程师站和多功能站：200-250VAC，最大功率500W。支持频率：(50603)Hz。接地电阻： 在普通场合接地电阻不大于4欧姆，在变电所、电厂及有大型用电的场合接地电阻不大于1欧姆。232 环境要求： 环境温度：1028t。

11、 相对湿度：2080。 灰尘：过滤网孔径10um，0.3mgm3以下。 腐蚀气体：G1级腐蚀程度。3 日常维护与常见故障处理31 日常维护内容 日常维护内容参见本篇第一节41。3.2 清洁工作 a每月一次对操作站、打印机、磁盘驱动器及机柜进行清洁工作，去除表面的灰尘。 b每月一次对操作站、机柜的过滤网进行清洗工作，保持过滤网的通风干净。3.3 日常检查 每天对系统进行检查，同时认真如实地填写检查记录本，及时发现硬件故障或系统故障，会同技术人员及时解决问题，保障系统的可靠运行，环境异常时，可通过增加检查次数来保证系统安全。3.3.1 现场控制站卡件的运行状态灯观察检查3.3.1.1 SP313/

12、322冗余卡件的正常运行状态 主卡 FAIL(红) O 灭 RUN(绿) O 亮 WORK(绿) O 亮 COM(绿) O 亮 POWER(绿)O 亮备卡 灭 FAIL(红) O 闪亮 RUN(绿) O 灭 WORK(绿) 0 亮 COM(绿) O 亮 POWER(绿)O 图762 SP313322冗余卡件状态灯指示3312 SP313322非冗余卡正常运行状态(如图763) 3313 SP363362卡件正常运行状态(如图764) 3314 SP233数据转发卡正常运行状态(如图765)3315 主控卡正常运行状态(如图766)3316 SP221电源卡正常运行状态（如图767） FAIL(

13、红) O 灭 RUN(绿) O 闪亮 WORK(绿) O 亮 COM(绿) O 闪亮 POWER(绿)O 亮 图763 SP313322非冗余卡件状态灯指示 OCH1/2 (红绿橘黄) OCH3/4 (红绿橘黄) O CH5/6 (红绿橘黄) O CH7/8 (红绿橘黄) 图764 SP363362卡件正常运行状态注：每两个通道共用一个指示灯：两个通道都开路，指示灯不亮； 1通道闭合2通道开路亮绿色，2通道闭合1通道开路亮红色，两个通道均闭合闪烁 主卡 FAIL(红) O 灭 RUN(绿) O 亮 WORK(绿) O 亮 COM(绿) O 闪亮 POWER(绿)O 亮备卡 灭 FAIL(红)

14、O 亮 RUN(绿) O 灭 WORK(绿) 0 闪亮 COM(绿) O 亮 POWER(绿)O 图765 SP233数据转发卡正常运行状态 主卡 备卡 FAIL(红) O 灭 灭 FAIL(红)O RUN(绿) O 闪亮 灭 RUN(绿)O WORK(绿)O 亮 灭 WORK(绿)O STDBY(绿)O 灭 闪亮STDBY(绿)O LED-A(绿)O 闪亮 闪亮LED-A(绿)O LED-B(绿)O 闪亮 闪亮LED-B(绿)O SLAVE O 闪亮 闪亮SLAVE O 图766SP243X主控卡正常运行状态 FUSE(红) O 灭5V (绿) O 亮+24V(绿) O 亮0VLD(红) O

15、 灭 图767 SP221电源卡正常运行状态表761 主控卡的状态指示表SP243X/SP244卡 LED名称及含义指示灯颜色单卡上电启动备用卡上电启动正常运行工作卡备用卡FAIL故障报警或复位指示红色亮-暗-闪一下-暗亮一暗暗(无故障情况下暗(无故障情况下)RUNCPU运行指示绿暗一亮与STDBY配合交替闪闪(频率为采样周期的两倍)暗WORK工作备用指示绿亮暗亮暗STDBY：SP243XLINK：SP244准备就绪绿亮一暗与RUN配合交替闪(状态拷贝)暗闪(频率为采样周期的两倍)COMLED-A0#网络通信指示绿暗暗闪闪LED-B1#网络通信指示绿暗暗闪闪SLAVE从CPU的运行指示绿暗暗闪

16、闪3.3.2 按本节3.3.1控制站卡件的正常运行状态灯的状况对控制站进行认真细致的检查工作，正常运行时，位于控制站上部的控制电源+5V、+12V电源指示灯(绿灯)，应保持常亮状态；每个电源的风扇应正常运转，无任何杂音。控制站正常运行时SP243XSP244主控卡的状态指示应按表7-6-1所示显示。333 操作站正常运行状态检查PC机、操作台风扇部件运转正常，无杂音；PC机运行状态正常、无异常声响，显示器无闪烁、抖动现象，报警声响清晰。334 系统运行环境检查 检查空调系统运行是否正常，环境温度、湿度是否符合要求。335 利用系统故障诊断画面检查 在操作站的操作画面上，选择“故障诊断”的下拉菜

17、单，进入系统故障诊断画面，所有设备(包括IO卡)状态指示灯，绿灯指示为正常。如有红灯指示表明相应的设备或I/O卡有故障，选择该设备或I/O卡并双击鼠标，检查更进一步的故障信息。如果发现冗余设备故障应及时更换部件，IO卡件通道故障应修理或更换I/O卡件。I/O卡件可以带电插拔，但对于控制用的输入输出卡件插拔必须慎重，应采取措施避免现场设备的失控。 3.4 在线修改341 流程图画面、趋势组、操作组修改在操作画面上修改操作级别(应选择“系统维护”并键入密码)。 按键一选择一选择(JX-300X组态功能)一进入系统组态目录树画面一选择，可根据要求选择相应的流程图、趋势组、操作组文件，根据要求进行修改

18、。 修改完成后按一选择一选择(发送到其他操作站)。并将系统退回到操作员方式。 3.4.2 仪表组态修改进入系统组态目录树画面一根据组态仪表所在的位置一选择控制站号一然后逐级展开子目录一选择并双击需要修改的仪表一选择一修改仪表量程、信号类型和控制仪表的连接等。修改完成后，在组态画面上，选择有关的下拉菜单，逆行保存、编译、下载和传送等操作：选择一一一。并将系统退回到操作员方式。 35 用户组态数据库的定期备份 生产装置检修前后或在生产期间修改内容后，应做好组态数据库备份工作。 36 系统常见故障与处理361 控制站或控制网络冗余部件故障更换 在日常检查中发现控制站或控制网络冗余部件发生故障，应及时

19、组织技术人员，更换故障的部件。3611 更换冗余的主控卡(SP243X卡) a准备好需要更换的备品卡件。 b严格执行作业票制度，并进行危害分析(JHA)。 c记录故障卡件的状态信息和系统报警信息。 d确认工作的主控卡状态正常。 e从机箱中拔下故障的主控卡，并记录该卡件上的各设定开关的位置。 、 f将备品的主控卡按故障的主控卡开关设定进行设置，检查正确后方可使用。 g将备品主控卡插入机箱，确认该主控卡处于正常备用状态。 h作好系统维护记录。 3612 更换冗余的转发卡(SP233卡) a准备好需要更换的备品卡件。 b严格执行作业票制度，并进行危害分析(JHA)。 c记录故障卡件的状态信息和系统报

20、警信息。 d确认工作的转发卡状态正常。 e从机箱中拔下故障的转发卡，并记录该卡件上的各设定开关的位置。 f将备品的转发卡按故障的转发卡开关设定进行设置，检查正确后方可使用。 g将备品转发卡插入机箱，确认该转发卡处于正常备用状态。 h作好系统维护记录。 3613 更换冗余的I/O卡 a准备好需要更换的备品卡件。 b严格执行作业票制度。 c记录故障卡件的状态信息和系统报警信息 d确认工作的I/O卡状态正常。 e从机箱中拔下故障的I/O卡，并记录该卡件上的各设定开关的位置。 f将备品的I/O卡按故障的I/O卡开关设定进行设置，检查正确后方可使用。 g将备品I/O卡插入机箱，确认该I/O卡处于正常备用

21、状态。 h作好系统维护记录。3614 更换冗余的控制网络集线器(HUB)a.准备好需要更换的备品网络集线器。b.严格执行作业票制度，并进行危害分析(JHA)。c.记录故障网络集线器的状态信息和系统报警信息。d.确认工作的网络集线器状态正常。e.确认各网络接线标识正确清晰，切断网络集线器电源；拆除网络连线，并拆下网络集线器。 f将备用的网络集线器安装，按网络线标识连接网络连线。 g检查正确后，给网络集线器通电，确认该网络集线器处于正常备用状态(各集线口状态指示闪烁)。 h作好系统维护记录。3.6.1.5 更换冗余的控制器电源 a准备好需要更换的备品电源部件。 b严格执行作业票制度，并进行危害分析

22、(JHA)。 c. 记录故障电源的状态信息和系统报警信息。 d确认工作的电源部件运行正常，确认电源接线的标识正确清晰。 e切断故障电源部件的供电电源(DCS控制站要求两路独立的供电电源，切断其中一路，不会影响控制站的正常工作)，用电笔或万用表测试电源是否被切除，确认后，将故障的电源部件从电源机箱中拔下。 f检查备用电源部件与故障的电源部件型号规格完全一致。 g将备用电源部件插入电源机箱，恢复供电电源并观察该电源部件的运行状态指示处于正常工作状态。 h作好系统维护记录。 3616 更换DCS系统的冷却风扇 a准备好需要更换的备用风扇。 b严格执行作业票制度。 c切断风扇的供电电源(如果是电源部件

23、的风扇故障，则按本节3615操作)。 d从机柜中拆下故障的风扇部件，安装备用风扇。 e恢复风扇的供电，并观察该风扇运行正常，无机械杂音，转动均匀。 f. 作好系统维护记录。37 系统维护的基本操作371 操作站恢复操作3711 重新上电。3712 点击JX300监视图标，进入操作系统画面。372 故障诊断信息：进入JX-300X故障诊断画面选定某一控制站，即可查看相应的主控制卡、数据转发卡、I0卡件以及通讯的故障诊断信息。3721 通讯故障诊断信息主要有7条 a通讯卡通讯故障 b令牌传递冲突故障 c双串口自发自收故障 d节点接收故障e. 总线1故障f. 总线0故障 g操作站未安装通讯卡或通讯卡

24、故障 3722 主控制卡故障诊断信息主要有7条 a主控制卡内I0控制器故障 b主控制卡上电复位时，内存自检故障 c主控制卡内自定义程序自检故障 d主控制卡内ROM自检故障 e时间是否溢出 f组态错误 gRAM错误(RAM读写错或RAM数据错) 注：当每一项检测出的信息正常时，相应的故障标志为绿色；当每一项检测出故障时，相应的故障标志为红色。根据标志中的文字可知道具体是哪个故障。3。723 I/O卡件故障诊断信息主要有3条： a通道故障 b变送器故障 c卡件型号不匹配。 在每个机笼旁有一个按钮，按下此按钮，列表框右端蓝色的显示窗口显示整个机笼内I/O卡件的故障信息。单击每个I/O，列表框右端显示

25、单个I/O卡件故障信息。每个I/O卡件有5个指示灯，从上到下，分别指示第0通道、第1通道、第2通道、第3通道、变送器或I/O卡件型号不匹配的故障信息。4 大修按生产装置的检修周期，对JX300X系统应实行点检，系统解体、清灰、I/O卡件调校、系统测试调校，点检完成后应有系统测试报告。41 控制站解体清灰411 对所有系统需要解体的部件进行标识,包括控制卡、I/O卡、各种电缆及电源部件。412 按序拆下IO卡、控制卡、电源部件、风扇部件和 I/O组件箱，拆下的卡部件应置于干燥、清洁的场所。413 用吸尘器清扫控制机柜，必要时用绸布醮中性清洁剂擦洗。414 用吹风机吹扫解体的部件，对卡件类部件接插

26、处用绸布醮中性清洁剂擦洗。415 按序安装解体的部件，并检查安装位置与标识是否相符；连接电缆；卡件类部件不要全部插人槽位，留出14卡位。42 操作站解体清洗 42，1 检查并确认连接电缆标识正确，打开主机、显示器的盖板。 422 将被清洗设备搬到室外，用吹风机或吸尘器吹扫。423 检查清洗后主机箱内的接插件是否松动，如有松动应拧紧螺钉，必要时应拆下接插件，在接插面用绸布醮中性清洁剂擦洗。424 用吹风机吹扫显示器内部的显像管和电子线路板。425 恢复显示器和主机盖板。426 操作台内部用吸尘器清扫。427 主机、显示器安装恢复，连接相关的电缆：43 系统恢复431 检查控制系统的供电电源(包括

27、测量电压、检查电源端子是否松动)。432 检查系统的各种电源部件工作是否正常，测量+ 5V、+12V、+24V的电压是否正确。 433 检查控制系统的电源电缆、网络电缆连接是否正确。434 所有上述检查都正确无误后，插入所有卡部件，恢复系统供电。44 I/O卡件测试规程 此规程适用于JX-300300X I/O卡件及端子板的联调检验。441 检验项目 电流信号输入卡(SP313、SP313X、SP313C) 电压信号输入卡(SP314、SP314X) 热电阻信号输入卡(SP316、SP316X) 电流输出卡(SP322) 开关量触点输入卡(SP331、SP363) 继电器输出卡(SP332、S

28、P362)442 使用仪器 电阻箱 电位差计 万用表(五位半) 信号发生器 综合校验仪 直流稳压源443 检验方法 在检测卡件各个信号前，都需对上位机进行组态，组入相应的信号类型、量程，再运行监控软件，进行监测或控制。各卡件检验点及跳线、接线方法参见表762。4431 电流信号输入卡(SP313、SP313X、SP313C)的检验 a电流信号输入卡外供电和无外供电设置时，信号接线分别按表762和表763定义连接，端子如图768所示。 b输入标准的420mA电流信号(校验点选三个：零点、中间点、满量程)，记录上位机各通道显示的数据，检查该数据是否满足精度要求。4432 电压信号输人卡(SP314

29、、SP314X)的检验 a电压信号输人卡端子信号接线按表762定义连接，端子如图768所示。 表762 卡件跳线及接线说明型号信号类型量程接线端子跳 线SP313电流信号420mAACEG(十)BDFH()J2J4：不冗余12，冗余23JP1JP4：配电12，不配电23SP313X电流信号420mABDFH() ACEG(+)JP701J P702：不冗余12，冗余23JP201JP204：配电12，不配电23 JPl01：配电24V12，配电255V23SP313C电流信号420mAACEG(十)BDFIt()JP601JP602：不冗余12，冗余23JP701JP702：不冗余12，冗余2

30、3JP201JP204：配电12，不配电23 JPl01：配电24V12，配电25.5V 23SP314毫伏信号020mVACEG(十)BDFH()J2：不冗余12，冗余23SP314X毫伏信号020mVACEG(+)BDFH() JP1JP2：不冗余12，冗余23SP316热阻Ptl00-148850A(E)、BC(FC)J2：不冗余12，冗余23SP316X热阻n100200850A(E)、BC(FG)JP1001JP1002：不冗余12，冗余23SP316热阻Ptl000200tA(E)、BC(FC)JP1001JP1002：不冗余12，冗余23SP322电流信号输出420mAACEG(

31、+)BDFH()J2：开路12不冗余，短接12冗余SP332继电器输出ACEG(+)BDFH()SP333信号输入02kHzACEG(+)BDFH()SP362开关量输出(八路)DO(公共端) AH依次代表第一路第八路JP2-JP3：八路12；七路23SP363开关量输入(八路)DI(公共端) AH依次代表第一路第八路J2：八路12及34；七路23J00J77：开路12接人干触点开路23接入接近开关SP364开关量输出(七路)H(公共端) AG依次代表第一路第七路XXHXXFXXDXXBXXGXXEXXCXXA图768 接线端子分配图表7-6-3 SP313卡外供电的端子定义 XXA XXB

32、XXC XXD Xm XW XXG XXH 通道 通道 通道 通道 通道 通道 通道 通道 1(十) 1(一) 2(+) 2(一) 3(+) 3(一) 4(+) 4(一) 表764 SP313卡无外供电的端子定义 XXA XXB 联C XXD Xm XXF XXG XXH 通道 通道 通道 通道 通道 通道 通道 通道 1(一) 1(十) 2(一) 2(+) 3(一) 3(+) 4(一) 4(+) b用直流电位差计输入mV信号(校验点选三个：零点、中间点、满量程)，并用万用表监测，记录上位机各通道显示的数据，检查该数据是否满足精度要求。4433 热电阻信号输入卡(SP316、SP316X)的检

33、验 a热电阻信号输人卡信号接线按表765定义连接，端子如图768所示。表765 SP316卡端子定义 XXA XXB XXC XXD Xm XXF XXG XXH 通道1 通道2 A B C A B C b按照组态的热电阻型号，依照国际90温标手册，用精密电阻箱输入电阻值(校验点选三个：零点、中间点、满量程)，记录上位机各通道显示的数据，检查该数据是否满足精度要求。4434 电流输出卡(SP322)的检验 a电流输出卡信号接线按表762定义连接，端子如图768所示。 b在操作站实时监控画面上输出(分三点：10、50、90)信号，用万用表读取相应的电流数值(56mA、12mA、18。4mA)，检

34、查该数据是否满足精度要求。4435 晶体管触点开关量信号输出卡(SP362)不配端子板的检验 a开关量输出卡信号接线按表766定义连接，端子如图768所示。 表766 SP362卡端子定义XXAXXBXXCXXDXXEXXFXXGXXH通道通道2通道3通道4通道5通道6通道7通道8 b取一个继电器，在其控制端的正端和负端分别焊上两根引线，直流稳压源的正端接于继电器正端的引线上，稳压源的地端接于母板上的DO公共端。打开稳压电源，使稳压电源输出电压为+24V，将继电器负端的引线与母板上的各通道逐一相连。通过朋vanTrol监控软件对输出状态进行观察，用鼠标点击实时监控画面上的相应开关按钮，开启和关

35、断通道，查看卡件面板上LED通道指示灯是否显示如表767所列的指示灯颜色，相应的继电器是否发出吸合声。443. 6 晶体管触点开关量信号输出卡(SP362)配端子板(SP537)的检验 用鼠标将操作站实时监控画面中的监控开关按下“ON，端子板上对应通道指示灯亮，同时相应通道的继电器吸合；用鼠标将操作站实时监控画面中的监控开关按下“OFF”，端子板上对应通道指示灯暗，同时相应通道的继电器不吸合。 表767 SR361-SP363LED双色灯指示说明 通道指示灯通道指示灯状态 通道状态指示 红绿交替闪烁 通道1：ON 通道2：ON 绿 通道1：ON 通道2：OFF CH 12 红 通道1：OFF

36、通道2：ON 暗 通道1：OFF 通道2：OFF 红绿交替闪烁 通道3：ON 通道4：ON 绿 通道3：ON 通道4：OFF CH 34 红 通道3：OFF 通道4：ON 暗 通道3：OFF 通道4：OFF 红绿交替闪烁 通道5：ON 通道6：州 绿 通道5：ON 通道6：OFF CH 56 红 通道5：OFF 通道6：ON 暗 通道5：OFF 通道6：OFF 绿 通道7：ON CH7 暗 通道7：OFF 4。437 触点型开关量信号输入卡(SP363)及端子板(SP535)的检验 a开关量输入卡信号接线按表766定义连接，端子如图768所示。 b将一个15k 电阻的一端接人母板公共输入端(D

37、I端子)，另一端分别与各个输人通道逐个相连，查看操作站实时监控画面中其闭合点所对应的通道按钮应显示为“ON”，卡件面板上LED通道指示灯见表767；将一个82k 电阻的一端接人母板公共输入端(DI端子)，另一端分别与各个输人通道逐个相连，查看操作站实时监控画面中其闭合点所对应的通道按钮应显示为OFF，卡件面板上LED通道指示灯见表767。4438 继电器开关量信号输出卡(SP364)的检验 a开关量输出卡信号接线按表766定义连接子如图768所示。 b用鼠标将操作站实时监控画面中被检通道的按钮点至“ON”，查看卡件面板上LED通道指示灯是否如表768所示；鼠标将操作站实时监控画面中被检通道的按

38、钮点至“OFF”，查看卡件面板上LED通道指示灯是否如表768所示。4. 44 冗余检验4441 SP313、SP313X、SP313C、SP314、SP314X、SP316、SP316X、SP322需做冗余检验。表768 SP364卡件LED双色灯指示说明 通道指示灯 通道指示灯状态 通道状态指示 红绿交替闪烁 通道1：ON 通道2：ON 绿 通道1：ON 通道2：OFF CH 12 红 通道1：OFF 通道2：ON 暗 通道1：OFF 通道2：OFF 红绿交替闪烁 通道3：ON 通道4：ON 绿 通道3：0N 通道4：OFF CH 34 红 通道3：OFF 通道4：ON 暗 通道3：OFF

39、 通道4：OFF 红绿交替闪烁 通道5：ON 通道6：ON 绿 通道5：ON 通道6：OFF CH 56 红 通道5：OFF 通道6：ON 暗 通道5：OFF 通道6：OFF 绿 通道7：ON CH 7 暗 通道7：OFF 444. 2 通过工程师站组态将相邻两槽位组成冗余槽位(偶数号槽位组态，奇数号冗余)。将卡件上短路块按表762设定成冗余工作状态，待工作卡(WORK灯亮)显示正常后拔掉工作卡，冗余备用卡的WORK灯应亮。4，5 备品备件的上机测试 从机架中拔出与待测试卡件相同的卡件，插入待测卡件，观察测试卡件的状态指示灯，应与卡件正常运行的状态指示灯相符；进入操作站的操作画面上，选择“故障

40、诊断”的下拉菜单，进人系统故障诊断画面，检查该卡件的状态指示灯，应指示正常，则可确定该卡件为完好。测试完成后将待测卡件拔出，装人防静电袋中，恢复原用卡件。46 对检修结束最终版应用软件进行备份，填写系统检修记录，对检修内容、硬件变更、仪表检修维护管理制度 1 范围本制度适用于仪表检修的日常检修和维护工作的管理。2 职责与职权2.1职责:2.1.1企业所使用的仪器仪表，是企业的富贵财富，是计量工作的重要工具。合理使用仪表，保证仪表正常工作和数据可靠准确。做好仪表维护、存放、检验、鉴定报废，记帐立卡、统计工作。2.1.2严格执行操作规格及安全规程，遵守工艺纪律及规章制度。2.1.3根据仪表检修技术

41、标准和安全技术规程对所负责维护的专区所在仪器、仪表进行检修维护工作。2.1.4对所负责维护的仪器、仪表及设施进行检修的质量负责，保证在用仪表的各项经济技术指标（包括仪表“三率”）在公司规定的范围内，保证仪表测量精度、可靠性和控制质量，使检测和自控系统经常处于良好状态。2.2职权:2.2.1 对不符合检修手续的仪表检修项目和任务可以拒绝检修。2.2.2 对不符合标准的零配件有权拒绝安装和更换。 3对于改造性仪表安装存在不符合质量要求的方案和措施有权提出改进建议，必要时可以要求安装部门进行返工或建议管理部门进行改派安装队伍。2.2.4对于涉及到所维护装置的技改技措项目或新装置建设的仪表设计选型，仪

42、表人员有权发表意见和建议；仪表人员应参加安装调校工作，并在其中掌握其技术性能和检修、维护方法和技巧；项目交付使用后，其交接手续要符合分公司有关规定和相关标准，手续要严格，附件、工具、技术资料要齐全，并负责建立统一的技术卡片图纸档案等。3 基本技能(条件):3.1掌握仪表维护的职责、检修质量标准及本岗安全技术规程。3.2具有一定的仪表检修专业技术知识，做到“四懂三会”，经考核达到上岗标准。3.3对仪表的检修维护工作有严谨的科学态度,对所维护仪表检修质量负责。4 工作内容与要求4.1 按照有关仪表维护标准认真进行仪表的维护工作，确保装置仪表处于良好运行状态4.2认真执行本岗位仪表的检修标准，履行仪

43、表验收手续，确保检修仪表达到完好标准。4.3严格执行仪表的维护巡回检查制度，使仪表使用率、控制率、完好率达98%以上,仪表的泄漏率达0.5以下:4.3.1根据所辖责任区仪表分布情况，选定最佳巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。巡回检查时，仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。4.3.2查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致（通常需两位仪表工同时观察。若工艺生产变化不大，生产现场和控制室观察有一个时间差是正常的）。4.3.3查看仪表电源、气源是否达到额定值，对不符合要求的进行适当的处理。4.3.4检查仪

44、表保温、伴热状况，对不符合要求的协助车间进行适当的处理。4.3.5检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况，对不符合要求的进行适当的处理。4.3.6检查仪表和工艺接口泄漏情况，对不符合要求的进行适当的处理。4.3.7查看仪表完好状况，对不符合要求的进行适当的处理，使其恢复完好状态。（1） 零部件完整，符合技术要求， a铭牌应清晰无误；b. 零部件应完好齐全并规格化；c. 紧固件不得松动；d. 插接件应接触良好；e. 端子接线应牢 靠；f. 可调件应处于可调位置；g. 密封件应无泄漏。（2）运行正常，符合使用要求，即：a. 运行时，仪表应达到规定的性能指标；b. 正常工况下，仪表示值应在全量程的20%

45、80%；c. 累积用机械计数器应转动灵活，无卡涩现象。（3）设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：a. 整机应清洁，无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；b. 仪表管线、线路敷设整齐，均要做固定安装；c. 在仪表外壳的明显部位应有表示流体流向的永久性标志；d. 管路、线路标号应齐全、清晰、准确。4.4 牢固树立安全第一的思想，坚持检修工作票制度，做到无票不施工作业，票面事项不请不施工作业，工作内容不详不施工作业，现场安全环境及安全措施不落实不施工作业。4.5 进入检修现场，必须两人以上作业，并有一人负责安全防范工作；不按规定佩带劳动保护着装或班前饮酒者，严禁进入施工现场作业。4.6 对于安全教育

46、和岗位技术考核不合格及无证人员，严禁独立顶岗作业。4.7 进入油罐内进行检修作业必须做到：4.7.1必须办理“有限空间作业票”。该设备必须与其它设备隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用其它方法代替），并清洗、置换合格。4.7.2 进入油罐内作业前分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格后方可进入作业。在作业过程中至少每隔小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。4.7.3 进入油罐内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具；严禁穿戴化纤类服装，必须穿戴正规的工作服进行作业，严禁穿带钉子的鞋，更不准携带手机。4.7.4 在油罐内进行仪表检修和安装作业时，当检修作业条件发生变化，并可能危害作业人员时，必须立即撤出设备。若要继续再进入设备内作业时，必须重新办理进入设备内作业手续。4.7.5 油罐内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。4.7.6 油罐内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。4.7.7 油罐内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，灯具必须符合防