电熨斗塑料膜设计终稿

《电熨斗塑料膜设计终稿》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电熨斗塑料膜设计终稿（12页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 上海电视大学 毕业设计（论文、作业）毕业设计（论文、作业）题目：电熨斗塑料模具设计 分校（站、点）： 闵二 年级、专业： 08机电 教育层次： 大专专科 学生姓名： 蒲守果 学 号： 088150103 指导教师： 完成日期： 2011年 月 日 目录内容摘要和关键词一、零件图二、塑料的工艺性分析（一） 塑料的原材料分析（二） 塑件的尺寸精度分析（三） 塑件的表面质量分析（四） 塑件的结构工艺分析三、成型零部件的设计（一）型腔尺寸的确定（二）型芯尺寸的确定四、模架选择五、浇注系统的设计（一）分型面的选择（二）确定浇口形式及质量六、主流道设计及冷却系统设计七、推出机构的设计八、注塑机的选择（一

2、） 计算塑件的体积和质量（二） 模具闭合高度和校对（三） 确定成型参数九、装配及试模十、结论参考文献致谢 内容摘要 日用品，有时采用精度强度不太高的塑料制做,由于塑料具有可塑性强，密度小，绝缘性，稳定性高，外观多样的特点，多人的喜爱。塑料工业是新行的工业，是随着石油工业的发展而发展的，目前塑料产品几乎进入一切工业部门及人民日常生活的各个领域，着机械工业电子工业，航空工业，仪器仪表工业和日常用品的发展，塑料成型产品的需求量越来越多，质量要求越来越高，这就要求塑料制品模具的开发，设计制造水平也须越来越高，本文也就是电熨斗模具设计进行阐述！ 关键词： 工艺性分析 尺寸分析 浇注系统 推杆机构 电熨斗

3、塑料模具设计、零件图二、塑件的工艺性分析（一）塑料的原材料分析聚丙烯：是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。 由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入14%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。 PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。 PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在

4、140。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。（二） 塑件的尺寸精度分析该塑料尺寸无特殊要求，所以的尺寸都为自由尺寸。塑料外形尺寸：见图纸。孔尺寸：见图纸。（三） 塑件的表面质量分析 该塑料要求外行美

5、观，外观没有熔接痕。后模滑块须要做皮纹！前模须要做镜面抛光。三、成型的设计（一）型腔尺寸的确定型腔可采用整体式和组合式结构，由于该尺寸交大，形状交为复杂。有锥面过渡。若采用式型腔，加工和热处理都交为困难。所以采用拼块组合式。型腔底部大量做镶块。手柄处须做滑块，以达到模具的整体组合。型腔尺寸和型芯尺寸见（图1，图2，图4，）图1上模 图2下模 图3整体滑块 图4单一滑块表1型腔尺寸见表零件名称长宽高前模30017027后模30012034滑块29022520表2型芯尺寸的确定零件名称长宽高前模300170133.14后模300120162.85滑块290225140四、模架的选择模架选择的原则，

6、顶出板宽度尺寸应大于型腔的总宽度，在长度尺寸上，导柱的中心距应大于型腔的总长度。回程杆顶杆固定板厚度垫板厚度动模板厚度顶杆最大量程。杆的直径，数量，位置等可以人机确定。由于产品需要一模生产两个产品，和模芯尺寸的要求，要选择大的模架。来达到模具装配的作用。模架的尺寸为：长 900 宽 550 高 500五、浇注系统的设计（一）分型面的选择分型面分型图选择分型面的原则有，塑件能够顺利地脱出模具，分型面必须开设在塑件断面轮廓最大的地方，塑件在模内摆放方位的选择。一般应将塑件面积大的面朝向注塑机的工作台面，应尽量使塑件在开模之后留在动模或下模边，这样可以利用设备的顶力，模具推出机构简便易行。在选择分型

7、面时，分型面的选择原则，考虑不影响产品外观质量和成型后能顺利的取出产品的原则来选择分型面。（二）确定浇口的形式及位置由于该产品外观质量要求比较高，浇口的位置和大小，应以不影响产品外观为前提，同时也尽量让模具的结构简单，浇口的位置在塑料的内表面，不影响其外观质量，可采用潜伏式浇口，采用这种浇口形式增加了模具的复杂程度。 浇口位置的选择，浇口应开在塑料制品教厚的部位。浇口的位置因减少和避免塑料制品生熔接痕，以免影响制品的外观和强度。浇口应设置在能使塑料熔体同时充满型腔各个角落的位置。浇口位置的设置还应避免塑料熔体的破裂现象。六、主流道设计及冷却系统设计（一）主流道设计根据资料查得xs-zy-380

8、行注塑机喷嘴的有关尺寸：喷嘴球面半径Ro=18mm喷嘴孔直径do=4mmR=Ro+(1-2)mmD=do+0.5mm（二）分流道的设计 有三种方案：一是将分流道开设在分型面定模边，加工方便；二是将分流道开设在分型面的动模边，与主流道分设在分型面的两边，加工不太方便；三是在动，定模两边都开设分流道。合模后成为各种截面形式的分流道，这种形式的分流道可改善熔体的流动性，流动性差的塑料，加工时，两边分流道的对中精度要求高，有一定的加工难度。因此，要选择第三种方案!（三）冷却系统 冷却系统的原则有，冷却通道要布置合理。对于壁厚大致均匀的塑件，冷却水孔至型腔表壁的距离最好取相同，分布尽量与型腔轮廓相吻合，

9、对于壁厚不均匀的塑件，应加大壁厚处水道的密度，并靠近型腔，以加强此处的冷却。水道至型腔的距离应考虑模具的强度和冷却效果。应避免在制品容易产生熔接痕的部位开设冷却水道，为便于操作，应尽量将水管开设在模具的同一侧，应使通道中的水沿一定的方向连续流出，避免产生死水区，造成模温不均匀，操作使用的水道要正确。对于冷却水道要正确的操作使用。否则不但起不到调节模温的作用，相反强化了冷却不均的矛盾。图为前后模型芯的冷却水路七、推出机构的设计根据塑件的形状特点，模具产品在动模部分，开模后，产品留在后模推出机构可采用推块或推杆推出，推块结构可靠，顶出均匀，不影响塑件的外观质量但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难，推杆

10、推出简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出的痕迹，但装配时不受影响。以上分析得出：采用推杆顶出。八、注塑机的选择（一）计算塑件的体积和质量1.计算塑件的体积V=200172.30mm3(过程省略)2.计算塑件的重量查资料p=12.Kg.dm3 所以塑件的重量为w=pv200172.30.12x10=420.50根据塑料形状及尺寸采用一模一样的模具结构，考虑外形尺寸及注塑时的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注塑机xs_xy_380 (二) 模具闭合高度和校对 根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸：定模底板H定=170 压板H压=35后模底板H后=140 后模压板H压=35

11、模脚H模=120H闭=H定+H压+H后+H压+H模=170+35+140+35+120=500（三）成型参数表3 PP聚丙烯电熨斗手柄成型参数预热和干燥温度：110-130成型时间注射时间：20-60时间：6-8保压时间：2.0料筒温度t/C前段220冷却时间：25中段230总周期：60后段210螺杆转速 28喷嘴温度t/C210-270后处理方法：模温机模具温度t/C60-80温度：冰水机注射压力t/C80-100时间：6-8九、装配及试模(一)装配 读懂并研究模具的整个装配图，零件及产品图 模具零件对照确认 保证模具在初始使用时塑料制件的壁厚为负偏差 多腔零件的尺寸调整 复杂形状的样板制作

12、 严禁不均匀的研磨，抛光或操作部规范 确保成型件的轮廓清楚 要求分型面配合松紧适宜（二）试模 注塑机性能参数的确定 模具安装前的准备工作 注塑机料筒加热准备 安装模具 锁模机构参数的设定于调整 推出机构参数的设定于调整 喷嘴中心与模具进料口中心的确认和调整 8.模具加温十、结论通过这次毕业设计的制作，让我学会了怎样从一个产品，慢慢的一步一步的设计一整幅模具！知道了整个设计模具的流程。让我学习会了好多以前没有学习到的知道。使我在今后的工作中运用这次所学的知道，好好工作，一步一步的成长起来。参考文献：【1】 、吴刚塑封模具设计中心的力的分析与计算【J】电加工与模具，2003（5）53-25【2】

13、、严智勇，刘莉 集成电路塑封模具设计【J】模具制造，2004（4）45-47【3】 、曹杰 集成电路塑封模具的发展【J】 现代模具，2007（2）45-47致谢 在本文完成之际，无论我的设计是否能够真的投入使用，这里面每一个控件的绘制，每一行语句的调试，每一段文本的输入之中都有我辛勤的汗水。半年的设计时间虽然短暂，我却从中学到了很多的东西。我由衷地感谢关怀、教诲、帮助、支持和鼓励我完成学业的老师、朋友和亲人。 特别感谢我的导师_ _，半年来她在学习上一直对我悉心指导，严格要求、热情鼓励，为我创造了很多锻炼提高的机会。_老师洞察全局、高屋建瓴，为我的论文的顺利完成指出了很好的方向，_老师渊博的知识、宽广无私的胸怀、夜以继日的工作态度、对事业的执著追求、诲人不倦的教师风范和对问题的敏锐观察力，都将使我毕生受益。 在此我谨向我的导师以及在毕业设计过程中给予我很大帮助的老师、同学们致以最诚挚的谢意