工厂设计期末考试复习资料

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1、1. 基本建设程序分为三个阶段：准备阶段；设计阶段；建厂阶段。2. 项目建议书内容包括：1项目名称、项目的主办单位及负责人；2项目内容、设计项目的理由及有关情况分析；3建厂地区或承办企业的基本情况；4产品名称、规格、生产能力及销售方向；5主要原料、燃料、材料、电力、交通运输和协作配套等方面的要求及已具备的条件；6资金的估算和来源；7项目的进度安排；8初步的技术、经济分析。3. 设计任务书内容包括：1根据经济预测和市场预测确定项目建设规模和产品方案；2资源、原材料、燃料和公用设施的落实情况；3建厂条件和厂址方案；4技术共用，主要设备选型、建设标准和相应的技术经济指标；5主要单项工程、公用辅助设施

2、、协作配套工程的构成，全场布置方案和土建工程量估算；6环境保护、城市规划、防震、防洪、防空和文物保护等要求和采取的相应措施方案；7企业组织、劳动定员和人员培训设想；8建设工期和实施进度；9投资估算和资金筹措10经济效果和社会效益11附件。4. 可行性研究报告（1）总论（2）承办单位或企业的基本情况和条件（3）需求预测和产品规划（4）资源、原材料、燃料及公用设施情况（5）厂址方案和建厂条件（6）技术方案（7）环境保护（8）企业组织、劳动定员的人员培训（9）项目实施进度的建议（10）投资估算好资金筹措（11）产品成本估算（12）社会及经济效果评价5. 市场需求是前提，工艺技术是手段，效率利润是关键

3、6. 厂址的基本要求：1厂地面积和外形应使建筑物和构筑物的不知能满足工艺生产流程的要求，避免多余的备用厂地和过大的建筑间距，要使企业的区域范围最经济合理，并应避免在农业生产区建厂。2应考虑卫生、防火、防震和人防等方面的要求。3厂区地下不应有矿藏、地下文物、古河、古井或废弃矿坑等。地面要注意是否有良田、房屋、坟墓、灌溉渠、道路或高压线等。4应考虑交通运输的方便。铁路专用线：年运输量大于4万t，离编组站5km内。5厂址选择有一定坡度。6厂址地质条件好。7厂址需靠近原料基地或销售地区。8要考虑合适的燃料来源。9有丰富的水源和电力。10应尽可能的靠近居民区。11应有动力供应和给排水等便利条件。12主要

4、建筑物地坪标高应较洪水计算水位高出0.5米，还需考虑流速等使水位升高的因素。13厂址不应靠近堆置有机废料、化学废料及对人体或生产不利的其它废料的地方。7. 设计的方案：工艺流程方案、交通运输安排、人流跟物流的分流、环境评价8. 设计任务：在满足生产要求条件下将厂区划分及确定各建筑物相对位置（面积、形状）9. 设计程序：（1）确定建筑物的层数（2）厂区内外交通形式，产品原料运输，车间与车间之间的运输、连通（3）建筑物间的相互位置，按生产工艺流程走（4）绘制总平面图，竖向图（5）方案对比，两种或两种以上的方案10. 设计基础资料：1气象；2地质、地震；3地形地貌；4交通运输；5水文和水源；6原材料

5、、燃料；7动力供应；8通讯；9厂区附近情况；10施工条件；11概算、预算；12技术经济；13改建、扩建工程；14协议及证明文件11. 设计步骤：1各专业对计划任务书和各项建厂原始资料作详细报告；2按计划任务书要求、资源勘查报告和工艺试验报告确定配方组成、生产方式和生产流程；3按照生产纲领和生产流程进行物料平衡和设备选型计算；4按照计划任务书要求、厂地基础资料和生产工艺流程进行总图和运输设计；5根据工艺流程和设备选型计算结果进行车间工艺布置设计；6工艺提供资料和要求后先进行土建设计；工艺和土建提供资料和要求后再进行电力、动力、卫生工程经济等专业设计。12. 设计阶段:按三步：初步设计、技术设计、

6、施工图设计13. 工厂组成：主车间，辅助车间，服务设施，变电站14. 陶瓷工厂总平面布置的工艺要求：一、主要生产车间：（1）泥料制备车间布置在铁路的进线处、公路入口处、码头。设备基础较深，靠近成型车间，独立厂房，下风向，车间附近有露天堆场，场地设备仓库（2）成型车间通风采光，靠两头，地势平坦，辅助料供应方便，布置工厂中心（3）焙烧车间保证通风，靠两头，成品库，地基好，地下烟道防水，要有备用电源，位置处于下风向（4）上釉及彩饰车间（5）检查和装配车间 二、辅助车间：a,动力设施b,仓库设施c,行政管理和生活福利设施d,运输设施 生产车间：耐火材料车间，石膏模，中央实验室，金工车间，铸锻车间，木工

7、。动力车间：备用电源，煤灰堆场，下风向，变电所、配电房 仓库车间：总材料，金属材料、油和危险品库、成品半成品、废料、15. 总平面布置原则：满足工艺条件下，周期短，资金周期短；设置两个以上的门，人、货分开；同类建筑集中布置；建筑物外形简单、紧凑；辅助设施靠近服务对象；电源靠近负荷中心；尽量直道少拐弯采光、通风、风向；考虑扩建，车间内预留、车间外预留，整个生产线全部预留；合理利用地势，生产线从上往下布置；满足运输线路环保卫生要求；厂内生产区不设服务设施；合理布置的更美观。16. 沿建筑红线布置建筑物;布置时应使建筑物的外墙位置在平面图上形成一条直线，这直线被命名为建筑红线。当违背建筑红线规则时就

8、会降低布置的紧凑程度。在同一区段中各建筑物的平面轮廓不按建筑红线布置时会出现使厂区用地浪费的情况。17. 扩建预留原则：以最少的投资，不影响整个工厂的生产，不打乱原有的生产线，并尽量注意到新生产线和原生产线的联系，不损坏原有总平面设计精神和不违反建筑规范为原则。同时不能使现有的生产线拉长，使生产联系不够紧密。18. 风玫瑰图：根据当地气象部门制定的风频率（即全年中风向所占的百分比）按比例绘成。19. 地面连接方法：1平坡法：将设计地形整平为一个方向或几个方向倾斜的整平面；2阶梯法：两个链接的正平面高差较大，整平面的连接处采用陡坡式挡土墙。20. 竖向布置的方式：连续式、重点式、混合式竖向布置。

9、21. 运输方式：1铁路运输：距离铁路编组站小于5KM；年运输量4万吨；2道路运输；3水路运输：运输成本底量大，散装、集装箱、有码头；4连续式机械运输；5管道运输：水，汽油，泥浆等有流动性物；6其他运输方式。陶瓷工厂的运输方式为：铁路、公路、水路和特种方式运输，如管道运输和各种机械运输等。22. 陶瓷工厂的铁路运输标准轨距1435的铁路线。厂内铁路线的布置方式：层端式、贯通式、环状式、混合式。23. 厂内道路的布置方式：尽头式和环形式、贯通式、混合式24. 厂内道路布置的原则：（1）主要货流方向和运输路线简捷方便（2）道路网尽量布置成环通式（3）避免与铁路线交叉（4）主干道与厂前区同时考虑，人

10、流物流出入口分开（5）有一定的道路路幅（6）车间仓库四周保证消防车通行（7）少转弯25. 管线架设方式（3种）：地下、地面、架空。管线与铁路、道路交叉时，其最低部分高于路轨5.6米，高于道路地面4.5米26. 建筑系数（%）：K=（建筑物和构筑物占地面积+露天堆场、仓库及露天栈桥占地面积）/厂区面积 厂区利用系数L=（建筑物、构筑物占地面积+仓库、露天栈桥建+铁路、道路、人行道和散水坡占地面积 +地上地下工程管线）/厂区面积27. 定额指标的分类：1劳动定额：企业在一定的生产条件下，为生产合格产品所预先规定的劳动消耗量标准：工时定额、产量定额；2物资消耗定额：在制造单位产品或完成单位工作量时，

11、对各物资的消耗所规定的限制数量；3原材料储备定额：经常储备、保险储备、季节储备：防止原材料供应受季节性的中断造成的影响；4半成品储备定额28. 劳动定额的确定方法：统计分析法现在标定法计算分析法29. 工作制度：包括年工作制度和日生产班制两部分。不连续作业年工作日为306天连续作业全年工作日335天部分30. 年时基数：设备及工人的工作时间总数。计算时，必须以工作日，非工作日以及每个工作日的工作时间为依据。工作时间总数包括公称时间总数（公称年时基数）和实施工作时间（实际年时基数）年时基数：1公称年时基数：H公=(365-d1-d2)ab （h）其中H公-公称年时基数；d1-国家规定的全年节假日

12、数；d2-休息日数；a-工作班数；b-每班工作小时数；2实际年时基数：工人、设备等全年实际进行生产的工作时间数31. 设备选型应考虑的因素：1满足生产工艺要求；2机械化和自动化水平；3设备性能良好；4管理、维修方便，工艺布置合理；5节约能源；6使用场合及设备来源；7技术经济比较。粗碎颚式破碎机；中碎石质轮碾机、反击式破碎机或雷蒙磨；细碎间歇式石衬或橡胶衬湿法球磨机。32. 工艺设计的主要任务：确定生产方法，选择生产工艺流程，确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标，确定劳动定员及生产班制，从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产，在产品的数量和质量上达到

13、设计的要求。33. 工艺设计的基本原则：1安全可靠、经济合理、技术先进2合理的选择工艺流程和设计指标3为生产挖潜和发展留有余地4合理考虑机械化、自动化装备水平5注意环境保护，减少污染6要求考虑土建、公用等设计的要求，并为土建及公用设计提供可靠依据。34. 工艺设计的步骤：确定个车间生产任务。选择生产工艺流程及主机设备。确定主要工艺参数，定额指标及车间工作制度。物料平衡计算。设备选型及计算。车间工艺布置并绘制工艺布置草图。计算设备的电力安装容量以及蒸汽，压缩工期和其他动力需要量。计算人员数量和运输量。向土建等专业工种提供资料。根据土建设计，绘制正式工艺布置图。主要技术经济指标计算。编写工艺设计说

14、明书。35. 选择工艺流程原则：（1）保证产品的质量要求，尽可能简化流程，缩短生产周期。（2）技术上的先进性和可靠性。生产过程的机械化和自动化，工艺流程选择时，进行技术经济分析36. 确定工艺流程的依据：原料的组成和性质产品品种及质量要求工厂规模及技术装备水平建厂地区气候条件半工业加工试验37. 陶瓷工艺流程：原料（硬）粗碎中碎细碎除Fe过筛净化喷干陈腐成型（干燥）素烧素检上釉釉烧检仓38. 雷蒙磨:水分6%；会有铁质混入，所以仅使用于有色坯体，白色坯体须先将雷蒙粉化浆，经湿法除铁后使用39. 选择成型工艺的原则：1尽可能选用先进的工艺和技术，减少工序，缩短生产周期，提高生产率，降低原材料、燃

15、料消耗，改善劳动条件。但必须切实可行；2在满足制品加工要求的前提下，成型生产工艺流程应力求单一化，即不同规格或品种的产品尽可能采用相同的工艺流程，以利于安排生产计划和生产调度。40. 施釉：浸釉、喷釉、浇釉。滚釉及刷釉等。应根据产品的形状、大小、坯体的强度及施釉部位等的不同来选择41. 烧成制度：烧成温度、烧成周期、烧成气氛42. 原料仓库布置原则：1原料仓库位置的确定，既要靠近铁路、公路或码头，以便原料进厂和入库，又要靠近原料车间，以便原料的使用；既要布置在各种堆场的上风向，以保持原料的洁净，同时还应考虑仓库本身对周围环境的影响。2考虑原料的品种、性质、来料运输条件、装卸方法及贮量等因素。3

16、原料采用铁路运输直接运入仓库时，受料地坪的标高应低于轨面标高，标高差一般不小于1.5m；4用量大的主要原料，应堆放在原料出入口附近，以缩短运输距离。5分格的堆料仓不应过长，一般不超过5m，隔墙的高度一般为1.5-2m，料仓的墙角及隔墙与纵墙的交角应设计成圆角以防积料。6要根据南、北方气候的特点对土建方面提出不同的要求，并充分考虑到有利于机械化运输。43. 原料车间工艺布置原则和要求：1原料车间的位置宜布置在既靠近原料仓库和原料堆场又靠近成型车间。2原料车间的外形多为长方形。3原料车间多采用机械化运输或管道运输，除考虑设备检修间距外，不必留有太大的走道面积。4球磨机工段的地面设计应有一定的坡度以

17、便定期冲洗，车间内的地沟应布置在球磨机之后，并采用水泥沟盖板。5车间内入设有轻轨，则其轨道面标高应相当于车间地坪标高，而车间外的轻便轨道面标高必须高出地面。6设备工艺布置时应尽量考虑在同一标高，以减少平台和楼层层数。7车间内应设备品备件房和简易设备维修间。8原料车间为全生产线设备动力负荷集中地区，应使变，配电室靠近车间内的破、粉碎工段，若有条件课设置车间变电所。9当工序紧凑、设备布置较集中时，可综合考虑设一个收尘系统。10对采暖地区，原料车间冬季要求采暖。11原料车间的布置还应考虑收尘设备、车间变电室、洗衣间等所需面积和位置44. 烧成车间的布置原则：1烧成车间应靠近成型、上釉、坯件库、制钵工

18、段以及成品库，使成品和半成品运输短捷，方便。2生产工艺流程顺畅，前后工序衔接合理，且有利于缩短隧道窑和干燥室回车线的长度。3应考虑半成品、成品有一定的存放厂地，它的布置应以不远离干燥室出车端及装卸窑车操作点为宜。4应尽量使煤气管道、蒸汽管道、余热风道等的距离短、拐弯少。5操作管理方便，且有良好的采光、通风、防暑降温等的劳动条件和环境。6布置紧凑，厂房面积利用率高，并充分利用地形和地址条件，减少工程量、节省投资。7留有发展余地，以便增建窑炉时，既能与原工艺流程相适应，又能与原附属设备相配套。8当以煤为原料时，烧成车间的窑炉部分宜靠近煤堆场布置。9窑炉布置时应与土建密切配合。10一般窑体和基础对地

19、面的压力为6-8t/m2，窑体基础的地耐力要求在15t/m2以上，否则基础施工须采取必要的措施。11布置窑炉时，应考虑留有一定辅助面积，以便堆放匣钵、运输、堆煤及工人操作。12烧成车间应根据生产工人最大班人数设置生活间和车间办公室。其它布置要求：1烧成车间应单独设置热工仪表控制室2厂房宜采用钢筋混凝土结构，侧窗和天窗的布置应有利于自然通风，南方地区要特别注意防暑降温问题。45. 成型车间的工艺特点：1.产品品种变动大2.自动化机械化程度底，3.运输量大46. 原料的贮存有露天库存和库内堆存两种方式47. 除铁：中碎粉料干法除铁后可进入配料仓。大中型厂一般采用电磁除铁器，小型工厂用永久磁铁48.

20、 筛分：一般采用振动筛，摇摆筛，回转筛或固定筛49. 陈腐和闷料：陈腐和闷料应在通风不良，温度和湿度适宜的条件下进行，一定能改善泥料性能，对于可塑料，陈腐能让水分更加均匀化，提高可塑性50. 输送设备：泥浆输送 、提升输送 、皮带和螺旋输送、 气动输送51. 泥浆脱水：压滤和喷雾干燥（压力式喷雾干燥、离心式喷雾干燥）52. 成型方法：可塑成型、注浆成型、压制成型、热干法、等静压成型、热压成型、挤压成型、注塑成型53. 颚式破碎机和给料设备垂直净空不小于0.8m 齿辊破碎机的垂直净空距离以及0.5m为宜 压滤机工作时所排出的水必须经过沉淀处理，方可放入下水道 斗式提升机的布置应根据主机设备下料位

21、置而定，一般采用手动猫头吊54. 干燥设备：链式干燥机、连续式隧道干燥室、间歇式隧道干燥室、室式烘房。55. 成型车间工艺特点：1产品品种变动较大；2机械化、自动化程度较低；3运输量大56. 成型车间布置原则：1合理组织物流和人流，避免交叉往返和不均衡现象。2工艺设备和工作位置应根据设备外形及基础尺寸要求，按生产流水线布置，工艺相同的产品，其成型设备宜集中布置在一条线上，以便成型余泥和废坯采用皮带运输方式回收和加工以及干燥热风管道的布置。3成型、修坯、上釉等设备附近要留出空地以堆放模子，安置活动层架车或坯架。布置要求：1土建要求：成型车间跨度一般选12m，柱距6m，到房架下弦的高度一般为4-7

22、m。2采光要求：车间可利用天窗，侧窗来辅以局部照明。3采暖要求：车间内不允许存在不均匀的气流股，对北方地区应考虑冬、春季节的保温和防风措施。57. 车间工艺布置的任务：确定车间的厂房布置和设备布置58. 基本原则：是要使生产流程顺畅、简洁、紧凑，尽量缩短物料的运输距离，充分考虑设备安装、操作和检修的方便，并满足总图及其他专业对布置的要求59. 土建厂房结构：1砖木结构：砖木结构一般由木屋架或砖拱柱屋顶、砖柱或砖承重墙组成。优点是节省钢材和水泥、能就地取材、造价低和施工条件要求不高。缺点是抗震性能差、跨度小、自重大、不易机械化施工。2钢筋混凝土结构：由钢筋混凝土柱、钢筋混凝土屋架和钢筋混凝土吊车

23、梁等组成。虽然自重和体积较大，但是坚固、耐久、抗震性好、刚性大并且耐火。在现在很多情况下，可代替钢结构节省钢材，所以在我国工业厂房中应用最广。3砖、木、钢筋混凝土混合结构：节约钢材和水泥。4钢结构：当厂房跨度和吊车起重量大，或者由于特殊要求，不能采用钢筋混凝土结构时，就采用钢结构。60. 厂房布置包括平面布置和立面布置61. 厂房布置通常采用集中式布置和分散式布置两种形式62. 窑房跨度：煤气隧道窑：一座15-18m；两座15m+15m；三座15m+15m+15m；四座30m+30m；煤烧隧道窑：一座15m，外加4-6m坡屋。63. 窑间托车：电托车的安装位置应与推车机的安装位置统一考虑，托车

24、坑道的深度应使电托车上的轨面与窑内轨面处于同一标高。64. 柱距和跨度模数：屋盖跨度采用9m、12m、15m、18m、21m、24m、30m等；柱距采用扩大模数6000mm的倍数，常采用6m和12m。柱子上设置“牛腿”支托铺设吊车轨道的吊车梁。65. 柱的类型：砖柱、钢筋混凝土柱、钢柱。梁的类型：吊车梁、圈梁、联系梁、过梁、托架梁、基础梁。66. 边柱与外墙的相对位置：1墙砌在柱子外侧：墙保护柱子，柱受力平衡，屋檐构造简单，砌筑方便，热工性能好，较常用，但面积和使用受到影响；2柱子部分嵌入墙内：省略占地面积，增加柱列刚度，但增加部分砍砖，施工较麻烦；3外墙设置在柱间：增加厂房纵向刚度，节约砖料

25、，里面处理丰富，砍砖较多，施工不便，适用于中小型厂房，南方不要求保温车间。4柱子凸出于墙外：车间内部表面平整，不妨碍储存货物，但柱子受不到墙保护，不美观。67. 建筑模数：建筑统一模数，以100mm为基数，作为房屋与构筑物的空间单元建筑中的基本尺寸，是采用模数制的基数的倍数或扩大模数。分为扩大基本模数（n倍）和分模数（1/n倍）。68. 厂房高度规定：无吊车厂房，自地面至屋架下弦的高度应为300mm的倍数。69. 柱网层高：底层一般采用4.2m、4.5m、4.8m、5.1m、5.4m、6m。楼层层高3.9m、4.2m、4.5m、4.8m、5.4m、6.0m。70. 土建：包括建筑和结构 电气：

26、包括输配电、动力、照明、弱电和仪表自控 动力：包括蒸汽、煤气、压缩空气、氢气、氧气和乙炔气 采暖通风：包括采暖、通风、降温除尘房屋主要构件：基础、外墙、内墙、屋顶、地坪、楼面、楼梯、门和窗71. 工厂的电力负荷分为三级：一级：停电会造成人身伤亡、设备重大损坏且难以修复；二级：会产生大量废品、大量原材料报废；三级：不属于以上两种； 一般陶瓷厂不一定要求一级负荷供电，属于二级负荷用电的设备有隧道窑、辊道窑、及其辅助设备，干燥、烧成、烤花等主要生产车间，水泵房、变电所、锅炉房、煤气站和油库的消防水泵等。其他用电设备属于三级负荷。72. 陶瓷厂用水:1生产用水：用水量与工厂规模及生产方法有关，注浆法生

27、产需严格控制水质，要求硬度小于15度，pH值为6.5-8.5；2生活用水；3消防用水。73. 通风可分为机械通风和自然通风。74. 配电采光方式：侧面采光、上部采光、混合采光75. 工厂的电力负荷分为三级：一级：停电会造成人身伤亡、设备重大损坏且难以修复；二级：会产生大量废品、大量原材料报废；三级：不属于以上两种； 一般陶瓷厂不一定要求一级负荷供电，属于二级负荷用电的设备有隧道窑、辊道窑、及其辅助设备，干燥、烧成、烤花等主要生产车间，水泵房、变电所、锅炉房、煤气站和油库的消防水泵等。其他用电设备属于三级负荷76. 车间照明：车间照明主要是满足操作人员对生产设备的运行、维护和检修的需要。多采用一

28、般照明与局部照明相结合的混合照明，或者采用分区照明。在陶瓷工厂中，除了有精密仪器、仪表的化验室和控制室等以外，一般对照度要求不高。（天窗+人工）77. 采暖系统通常有三个组成部分，即热发生器、供热管道和散热器。采暖系统基本上可分成两类：一类是局部采暖系统，特点是三个部分组成一体，如火炉、煤气炉和电炉等；另一类是中枢暖气系统，特点是一个热发生器可向一个车间，一个建筑物或全厂供应暖气。根据热媒的性质，采暖系统还可分为热水、蒸汽和热风采暖系统。78. 建筑防火要求：建筑材料与其构件按其燃烧性能分为三类：非燃烧体、难燃烧体和燃烧体。建筑物按其各部分构件的燃烧性能和最低耐火极限而分为五级。根据生产和储存

29、物品的火灾危险性分为甲、乙、丙、丁和戊五类。79. “三同时”原则：1在组织建设项目可行性论证时，应有职业安全卫生内容，并将论证结果载入可行性论证文件2在编制或审批建设项目计划任务书时，应编制职业安全卫生方面采取相应的技术措施和设施所需投资，并纳入投资控制数内。3建设项目在可行性论证，初步设计审查和竣工验收时，应及时通知劳动部门参加有关的会议，提供有关的文件和资料80. 陶瓷工业主要污染源：污水污染、噪音污染、空气污染（粉尘污染、气体污染）。81. 烟尘防治：改进燃料设备和燃烧方法 改革燃料构成 采用除尘装置 采用高烟囱。82. 工业粉尘的防治：（防止粉尘的危害，设计中应贯彻“以防为主，防除结

30、合”原则）83. 陶瓷厂防尘设计要求：a下风向b改进工艺c设置隔墙d清洁空气，先过人e便于冲洗84. 除尘的措施：1、采用湿法工艺 2、潮湿环境，水力除尘3、密闭抽尘4、外部抽尘 旋风收尘器：袋式滤尘器，电收尘器5、采用除尘装置：（机械除尘器，湿式洗涤除尘器、袋式滤尘器、电收尘器） 除尘系统中，管道干线最好垂直安装，倾斜时不应45。85. 噪音防治措施：1粗碎硬质料仓不应采用金属料仓；2球磨机尽量采用橡胶内衬；3各类风机在楼层布置时应设置可靠的隔震措施。4空气压缩机应有单独的空压机房，并采取吸音措施；5真空泵的排气口应有降低噪音的措施；6植树造林合理配置绿化带来隔声。86. 技术经济指标：货物

31、运输量劳动生产数工人数（劳动量）全厂性指标总平面指标建筑面积项目需要总资金单位产品消耗：原料、辅料、电力、水等生产工人动力设备经济效益：销售总收入、总成本、利润、税金、投资回收87. 利润和税金：销售收入扣除销售成本就是盈利。盈利扣除税金就是利润。利润=年销售收入-上缴税金（税率一般取12%）-年经营费（销售成本）88. 盈亏平衡分析：是根据投资项目的销售价格、固定成本和可变单位成本三者之间的关系，决定该项目的收支平衡点。年销售收入：Y=pX 年生产成本： Y=vX+f 盈亏平衡点： x=f/(p-v) 式中X-产品年销售量或年产量；Y-年生产成本或年销售收入；p-产品单价；v-单位产品的可变

32、生产成本；f-年固定生产成本民89. 敏感性分析： 是为了说明投资项目的盈利率（或投资效果系数）如何随销售价格、生产量（销售量）和生产成本等因素的变化而变化的情况。在项目规划阶段使用的生产量，销售价格和生产成本基本上是估算的。这些因素可能在项目建设和生产时期发生变化，从而不可避免的要影响项目预期的投资效果。为了使投资项目能建立在可靠的基础上，尽量减少由于不确定因素产生的风险，有必要进行敏感性分析。如果某一因素，如生产成本，生产量，价格，服务项目年限等的变化引起项目盈利率的较大幅度变化，说明项目对这个因素敏感性大。反之，如果某个因素的变化引起项目盈利率的变化幅度较小，说明项目对这个因素不敏感或敏

33、感性小。对敏感性较大的因素，在项目规划和社及阶段就应该进行深入的调查研究和分析减少其不确定性的程度，并设法加以调节控制，不致因为这个因素波动而引起投资项目经济效果的明显变化。敏感性分析不仅对投资决策分析很重要，而且为项目投产后的经营决策，也提供了重要的信息。90. 积极建设项目概算包括：总概算、综合概算（建筑工程概算、设计设计概算）、单位工程概算及其他工程和费用概算91. 总概算概念:指基本建设项目从筹建到竣工验收交付使用过程的全部建设费用。92. 间接费用：单位工程概算不能直接计入各个工程项目的费用。93. 总概算编制依据：一般通用的建筑工程概算定额、民用建筑造价指标和间接费用额应按各省、市

34、、自治区现行规定执行地区材料预算价格应按工程所在省、市、自治区规定执行。设备预算价格，标准设备价格应按国家规定的现行产品出厂价格计算，非标准设备价格应按各主管部和省、市、自治区订价办法计算。各项费用定额：如土地征用费等，按所在省、市、自治区规定执行。94. 总概算的组成分为两大部分：工程费用、其他费用。95. 工程费用包括：建筑工程费、设备购置费、安装费、工器具 及生产用具配置费96. 其他费用： 土地征购费、补偿费、管理费、运转费、培训费及其他97. 总投资=工程费用（第一部分）+其他费用（第二部分）-回收价值98. 概算文件：编制说明，总概算表，综合概算表，单位工程概算表，其他工程费用概算

35、表，及有关附件组成99. 产品成本（3类）：车间成本，工厂成本和销售成本100. 销售成本： 销售费用和工厂成本（企业管理费和车间成本）101. 车间成本：原料 辅料 燃料 动力 水 工资 车间经费102. 产品成本计算：总成本计算（原料、材料、燃料费用计算和工资和工资附加费计算）车间经费计算： 工资和工资附加费，固定资产折旧费，维修费和其他企业管理费：工资和附加费、固定资产折旧大修、维修和其他费用 劳动定员：职工人员分类：生产人员、管理人员、服务人员103. 效果评价：（常用指标和方法）（1）投资指标（2）劳动生产率（3）原材料、燃料和动力消耗（4）产品成本（5）利润和税金（6）投资回收率=年净收入/总投资 其中国家角度 投资回收率=（企业利润+税金）/总投资 企业角度=企业利润/总投资（7）投资 - 7 -