【机加工】成形工艺基础冲压

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1、成形工艺基础冲压1成形工艺基础冲压2 使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。为冲压。 冲压特点是：冲压特点是： 1. 1.制件复杂废料少；制件复杂废料少； 2. 2.精细光滑互换好；精细光滑互换好； 3. 3.刚强较高节省料；刚强较高节省料； 4. 4.易于控制效率高；易于控制效率高； 5. 5.大批生产成本低大批生产成本低. .成形工艺基础冲压3 冲压的原材料有板料、带料、条料等，必须冲压的原材料有板料、带料、条料等，必须具有足够的塑性。具有足够的塑性。 常用低碳钢、不锈钢、高塑性合金钢、铜、常用低碳钢、不锈钢、高塑性合金钢、铜、镁、铝及其合金及

2、等金属材料，非金属材料如胶镁、铝及其合金及等金属材料，非金属材料如胶木、云母、纤维板、皮革等亦广泛地采用冲压。木、云母、纤维板、皮革等亦广泛地采用冲压。 1. 1.剪板机剪板机 剪板机是剪切方法使板料分离的冲压剪板机是剪切方法使板料分离的冲压设备设备。 按传动形式分为按传动形式分为机械剪板机机械剪板机和和液压剪板机液压剪板机。成形工艺基础冲压4 2. 2.压力机压力机 压力机是一种能压力机是一种能使滑块作往复运动使滑块作往复运动，并按所，并按所需方向给模具施加压力的机器，是冲压的需方向给模具施加压力的机器，是冲压的基本基本设设备。备。 按其床身结构不同有按其床身结构不同有开式开式和和闭式闭式两

3、种压力机。两种压力机。 图示为开式压力机，闭式压力机最大吨位达图示为开式压力机，闭式压力机最大吨位达40000kN40000kN 压力机使用压力机使用千万、万千要注意千万、万千要注意安全！安全！成形工艺基础冲压5 分离工序：使板料的一部分与另一部分相互分离工序：使板料的一部分与另一部分相互分离的工序。分离的工序。 一、切断一、切断 是将材料沿是将材料沿不封闭的曲线分离不封闭的曲线分离的冲压方法。的冲压方法。 用剪床或冲模用剪床或冲模将板料切成条料或平板零件将板料切成条料或平板零件。 二、冲裁二、冲裁 是利用冲模将板料以是利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离封闭的轮廓与坯料分离的冲压方法的冲压方

4、法成形工艺基础冲压6 它包括它包括落料和冲孔落料和冲孔 1. 1.落料落料 又称切断又称切断 是利用冲裁取得一定外形的制件或坯料。是利用冲裁取得一定外形的制件或坯料。 2. 2.冲孔冲孔 是将冲压坯内的材料以封闭的轮廓分离开来是将冲压坯内的材料以封闭的轮廓分离开来, ,得到带孔制件得到带孔制件, ,其冲落部分为废料其冲落部分为废料。 3.落料、冲孔的变形过程落料、冲孔的变形过程 可分为三个过程可分为三个过程 成形工艺基础冲压7 弹性弹性变形阶段；变形阶段； 塑性塑性变形阶段；变形阶段； 断裂断裂分离阶段分离阶段 断口断口包括包括： 塌角、光亮带、断裂带和毛刺塌角、光亮带、断裂带和毛刺 4. 4

5、.凸凹模间隙凸凹模间隙 凸凹模都具有锋利的刃口，两者之间留有间凸凹模都具有锋利的刃口，两者之间留有间隙隙C.C. 刃口尺寸确定：刃口尺寸确定： 成形工艺基础冲压8 落料：落料：d d凹凹=d=d件件，d d凸凸d d凹凹C C （减小上凸模尺寸减小上凸模尺寸） 冲孔：冲孔：d d凸凸d d孔孔，d d凹凹d d孔孔C C ( (加大下凹模尺寸加大下凹模尺寸) ) 5. 5.冲裁件的排样冲裁件的排样 分：有搭边与无搭边分：有搭边与无搭边排样排样 三、修整三、修整 关于关于“修整修整”内容，内容，详见邓本详见邓本P116P116成形工艺基础冲压9 成形工序是使冲压板料在不被破坏的条件下成形工序是使

6、冲压板料在不被破坏的条件下发生塑性变形，以获得所要求的工件形状和精度发生塑性变形，以获得所要求的工件形状和精度的工序。的工序。 一、拉深一、拉深 1. 1.拉深过程拉深过程 拉深是变形区在拉深是变形区在一拉一压的应力状态一拉一压的应力状态作用下，作用下，使板料（浅的空心坯）成为空心件（深的空心件）使板料（浅的空心坯）成为空心件（深的空心件）而厚度基本不变的加工而厚度基本不变的加工方法方法。成形工艺基础冲压10 2. 2.拉深中的废品拉深中的废品 因因“多余三角形多余三角形”等等, ,拉深中易产生拉深中易产生缺陷缺陷： 起皱与起皱与拉穿拉穿。 造成拉穿现象的相关因素有：造成拉穿现象的相关因素有：

7、 1)1)凸凹模的圆角半径守规范凸凹模的圆角半径守规范 即即刃口不能是锋利的刃口不能是锋利的, ,为圆角；为圆角；( (尺寸规范见尺寸规范见教材或手册教材或手册) ) 2)2)凸凹模间的间隙凸凹模间的间隙(C)(C)适当适当 一般一般单边单边C C(1.1(1.11.2)t1.2)t；成形工艺基础冲压11 间隙间隙( C)( C)偏小，易拉穿工件，使模具加速磨偏小，易拉穿工件，使模具加速磨损，降低寿命；损，降低寿命； 间隙间隙(C)(C)偏大，拉深件精度变差，易起皱。偏大，拉深件精度变差，易起皱。 3)3)拉深系数拉深系数 m=d/D 0.5m=d/D 0.50.80.8 许多工件要许多工件要

8、经过经过多次拉深，如多次拉深，如汽车汽车消音器拉消音器拉深图；深图； 多次拉深造成加工硬化，穿插中间退火可消多次拉深造成加工硬化，穿插中间退火可消除硬化。除硬化。成形工艺基础冲压12编辑本段生产过程和工艺过程生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。 在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸

9、和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理1；零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。 工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。例如图32-1中cc1的零件，其工艺过程可以分为以下两个工序： 工序1：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角； 工序2：在钻床上钻6个小孔。 在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分

10、工序，称为安装。在工序1中，有两次安装。第一次安装：用三爪卡盘夹住 外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。第二次安装：调头用三爪盘夹住外圆，车端面A和B，内孔倒角。编辑本段生产类型生产类型通常分为三类。 1单件生产 单个地生产某个零件，很少重复地生产。 2成批生产 成批地制造相同的零件的生产。 3大量生产 当产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。 拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。编辑本段加工余量加工余量概述为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称

11、为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。 机床在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。 加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不

12、能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。机械加工余量标准1主题内容与适用范围 本标准规定了磨削加工的加工余量。 本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。 机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。1设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。如图32-2所cc2示的轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴

13、线是外圆径向跳动的基准。2工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。 （1）装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。 （2）测量基准 用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。如图32-2中的零件，内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准；表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。 （3）定位基准 加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称

14、精基准。编辑本段拟定工艺路线的一般原则机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。 工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。 拟定工艺路线的一般原则1、先加工基准面零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。2、划分加工阶段加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三

15、个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。3、先面后孔1对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。4、光整加工 光整加工后的工件独特作用也证实了二者的有机结合，具有肯定的临床疗效。编辑本段东西方医学交融（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学体系（45传染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之间具有系统同型性，属于本质相同

16、而描述表达方式不同的两种科学形式。可望在现代系统论思维上实现交融或统一，成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能给（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对医学理论带来新的革命。编辑本段现代中医史（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）轴心时代中、西医学的峰巅之作。雅斯贝而斯曾说：“如果历史有一个轴心，那么我们就必须将这轴心作为一系列对全部人类都有意义的事件，发生于公元前800至200年间的这种精神历程似乎构成了这样一个轴心。 本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。成形工艺基础冲压13 4)4)充分润滑不可少充分

17、润滑不可少 5)5)设置设置压边圈可防起皱压边圈可防起皱 另外另外，起皱与相对板厚，起皱与相对板厚(t/D)(t/D)和和m m有关。有关。 3. 3.旋压旋压 旋压成形方式旋压成形方式应用应用广泛，小至水壶，大至化广泛，小至水壶，大至化工巨型罐。工巨型罐。 弯曲是将板料、型材或管材在弯矩作用下弯曲是将板料、型材或管材在弯矩作用下弯成具有一定曲率和角度的制件的成形方法弯成具有一定曲率和角度的制件的成形方法. .成形工艺基础冲压14 对板料进行弯曲要对板料进行弯曲要注意注意： 1. 1.弯曲线力求与锻造流纹垂直，否则，弯曲弯曲线力求与锻造流纹垂直，否则，弯曲半径要大；半径要大； 2. 2.回弹角

18、回弹角 “ “矫枉过正矫枉过正”，因材因板厚而异，因材因板厚而异。( (弯曲弯曲举例举例) ) 1. 1.翻边翻边 在毛坯的平面或曲面部分的边缘，沿一定曲在毛坯的平面或曲面部分的边缘，沿一定曲线翻起竖立直边的成形方法线翻起竖立直边的成形方法成形工艺基础冲压15 2. 2.起伏起伏 在工件表面通过局部变薄获得各种形状的在工件表面通过局部变薄获得各种形状的凸起与凹陷的成形方法。凸起与凹陷的成形方法。 冲模是冲压的专用模具，按工序组合可分为冲模是冲压的专用模具，按工序组合可分为: : 单工序模单工序模( (简单模简单模) )、复合模和连续模、复合模和连续模( (级进模级进模) ) 1. 1.单工序模

19、单工序模 是一次行程中完成一道工序的是一次行程中完成一道工序的模具模具。 成形工艺基础冲压16 2. 2.复合模复合模 是在一次行程中是在一次行程中, ,在模具的同一位置上在模具的同一位置上( (纵向纵向) )完成两道或两道以上工序的模具。完成两道或两道以上工序的模具。( (图例图例) ) 3. 3.连续模（级进模）连续模（级进模） 是在压力机一次行程中，在模具的不同部位是在压力机一次行程中，在模具的不同部位( (横向横向) )上同时完成数道冲压工序的模。上同时完成数道冲压工序的模。 一、冲压件的形状及尺寸一、冲压件的形状及尺寸成形工艺基础冲压17 1. 1.落料与冲孔的落料与冲孔的要求要求

20、： 1)1)简单对称不悬细；简单对称不悬细； 2)2)板厚影响尺寸多；板厚影响尺寸多； 3)3)圆弧过渡防应力。圆弧过渡防应力。 1)1)尽量对称弧宜大；尽量对称弧宜大； 2)2)曲边直部要曲边直部要留足留足； 3)3)孔的位置有要求孔的位置有要求成形工艺基础冲压18 1)1)简单对称不宜深；简单对称不宜深； 2)2)弯曲半径有限制。弯曲半径有限制。 1. 1.简单分冲再焊合；简单分冲再焊合； 2. 2.冲孔工艺要冲孔工艺要用用活；活； 3. 3.满足使用简为上。满足使用简为上。 冲压件冲压件厚度厚度、精度和表面质量详见邓本、精度和表面质量详见邓本成形工艺基础冲压19本章主要讲了：本章主要讲了

21、： 1. 1.冲压特点冲压特点；（应熟记）；（应熟记） 2. 2.分离与成形工艺；重点：分离变形过程，分离与成形工艺；重点：分离变形过程，拉深特点及注意事项；拉深特点及注意事项； 3. 3.常见冲模类型、结构特点及应用场合；常见冲模类型、结构特点及应用场合； 4. 4.冲压件的结构工艺性及其设计中注意事项冲压件的结构工艺性及其设计中注意事项（各项要求应熟记）（各项要求应熟记）成形工艺基础冲压20 邓本邓本P124P124 2 2、5 5、7 7成形工艺基础冲压21成形工艺基础冲压22成形工艺基础冲压23成形工艺基础冲压24成形工艺基础冲压25成形工艺基础冲压26成形工艺基础冲压27成形工艺基础

22、冲压28成形工艺基础冲压29成形工艺基础冲压30成形工艺基础冲压31成形工艺基础冲压32成形工艺基础冲压33成形工艺基础冲压34成形工艺基础冲压35成形工艺基础冲压36成形工艺基础冲压37成形工艺基础冲压38成形工艺基础冲压39成形工艺基础冲压40成形工艺基础冲压41成形工艺基础冲压42成形工艺基础冲压43成形工艺基础冲压44成形工艺基础冲压45成形工艺基础冲压46成形工艺基础冲压47不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学体系之间具有系统同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种科学形式。可望在现代系统论思维上实现交融或统一

23、，（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能给中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对医学理论带来新的革命。编辑本段现代中医史（4f肿瘤fbb癌症yuw3胃癌d65io肠癌.f2tr肺癌65ff）替了事实认识，决定最终结果劳而无功”，因此，中、西医学应并存共荣而不必强求统一。 （df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）尽管目前中、西医学还不可能融合成为一种统一的医学模式，但可以独立发展，并存共荣，整合互补。（45传染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）缘于现代信息论、（df肺25s血液f369血小板t5

24、172红血球gdf55m白血球fd2）系统论和控制论的影响，西医学的发展趋势若仅仅是单纯地重视分析而忽略了整体结构和整体功能，无疑将渐行渐窄。而中医讲究“感悟”，（4f肿瘤fbb癌症yuw3胃癌d65io肠癌.f2tr肺癌65ff）未免夹带有很多主观因素，难以客观地定量，定性。若中医的诊察疾病能参考现代医学的微观分析，将辨证与辨病相结合，实现宏观与微观的统一，使中医诊断客观化，即把分析与综合相结合的方法引入中医理、法、方、药的研究，使二者有机结合，互相借鉴、补充，避免各自的片面性、局限性，这将有利于中西医学的优势互补，（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr） “和而不同”，多元发展。

25、近年来，中医药在防治非典、禽流感和艾滋病方面发挥的独特作用也证实了二者的有机结合，具有肯定的临床疗效。编辑本段东西方医学交融（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学体系（45传染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之间具有系统同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种科学形式。可望在现代系统论思维上实现交融或统一，成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能给（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进

26、而对医学理论带来新的革命。编辑本段现代中医史（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）轴心时代中、西医学的峰巅之作机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工会引起工件的化学或物相变化称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理煅造铸造和焊接。另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方

27、法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在依旧应用于某些零部件的转配过程中）。 机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。 机械加工：广意的机械加工就是指能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床（Lathe Machine）、铣床(Milling Machine)、钻床(Driling Machine)、磨床(Grinding Machine)、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。1959年，Richard P Feynman(1965年诺贝尔物理奖获得者)就

28、提出了微型机械的设想。1962年第一个硅微型压力传感器问世，其后开发出尺寸为50500m的齿轮、齿轮泵、气动涡轮及联接件等微机械。1965年，斯坦福大学研制出硅脑电极探针，后来又在扫描隧道显微镜、微型传感器方面取得成功。1987年美国加州大学伯克利分校研制出转子直径为6012m的利用硅微型静电机，显示出利用硅微加工工艺制造小可动结构并与集成电路兼容以制造微小系统的潜力。 微型机械在国外已受到政府部门、企业界、高等学校与研究机构的高度重视。美国MIT、Berkeley、StanfordAT&T的15名科学家在上世纪八十年代末提出小机器、大机遇：关于新兴领域-微动力学的报告的国家建议书，声称由于微

29、动力学(微系统)在美国的紧迫性，应在这样一个新的重要技术领域与其他国家的竞争中走在前面，建议中央财政预支费用为五年5000万美元，得到美国领导机构重视，连续大力投资，并把航空航天、信息和MEMS作为科技发展的三大重点。美国宇航局投资1亿美元着手研制发现号微型卫星，美国国家科学基金会把MEMS作为一个新崛起的研究领域制定了资助微型电子机械系统的研究的计划，从1998年开始，资助MIT，加州大学等8所大学和贝尔实验室从事这一领域的研究与开发，年资助额从100万、200万加到1993年的500万美元。1994年发布的美国国防部技术计划报告，把MEMS列为关键技术项目。美国国防部高级研究计划局积极领导

30、和支持MEMS的研究和军事应用，现已建成一条MEMS标准工艺线以促进新型元件/装置的研究与开发。美国工业主要致力于传感器、位移传感器、应变仪和加速度表等传感器有关领域的研究。很多机构参加了微型机械系统的研究，如康奈尔大学、斯坦福大学、加州大学伯克利分校、密执安大学、威斯康星大学、老伦兹得莫尔国家研究等。加州大学伯克利传感器和执行器中心(BSAC)得到国防部和十几家公司资助1500万元后，建立了1115m2研究开发MEMS的超净实验室。 日本通产省1991年开始启动一项为期10年、耗资250亿日元的微型大型研究计划，研制两台样机，一台用于医疗、进入人体进行诊断和微型手术，另一台用于工业，对飞机发

31、动机和原子能设备的微小裂纹实施维修。该计划有筑波大学、东京工业大学、东北大学、早稻田大学和富士通研究所等几十家单位参加。 欧洲工业发达国家也相继对微型系统的研究开发进行了重点投资，德国自1988年开始微加工十年计划项目，其科技部于19901993年拨款4万马克支持微系统计划研究，并把微系统列为本世纪初科技发展的重点，德国首创的LIGA工艺，为MEMS的发展提供了新的技术手段，并已成为三维结构制作的优选工艺。法国1993年启动的7000万法郎的微系统与技术项目。欧共体组成多功能微系统研究网络NEXUS，联合协调46个研究所的研究。瑞士在其传统的钟表制造行业和小型精密机械工业的基础上也投入了MEM

32、S的开发工作，1992年投资为1000万美元。英国政府也制订了纳米科学计划。在机械、光学、电子学等领域列出8个项目进行研究与开发。为了加强欧洲开发MEMS的力量，一些欧洲公司已组成MEMS开发集团。 目前已有大量的微型机械或微型系统被研究出来，例如：尖端直径为5m的微型镊子可以夹起一个红血球，尺寸为7mm7mm2mm的微型泵流量可达250l/min能开动汽车，在磁场中飞行的机器蝴蝶，以及集微型速度计、微型陀螺和信号处理系统为一体的微型惯性组合(MIMU)。德国创造了LIGA工艺，制成了悬臂梁、执行机构以及微型泵、微型喷嘴、湿度、流量传感器以及多种光学器件。美国加州理工学院在飞机翼面粘上相当数量的1mm的微梁，控制其弯曲角度以影响飞机的空气动力学特性。美国大批量生产的硅加速度计把微型传感器(机械部分)和集成电路(电信号源、放大器、信号处理和正检正电路等)一起集成在硅片上3mm3mm的范围内。日本研制的数厘米见方的微型车床可加工精度达1.5m的微细轴。 工艺基础的基本概念。雅斯贝而斯曾说：“如果历史有一个轴心，那么我们就必须将这轴心作为一系列对全部人类都有意义的事件，发生于公元前800至200年间的这种精神历程似乎构成了这样一个轴心。 本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。