炼焦原理及工艺流程

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1、炼焦原理及工艺流程一、炼焦原理及工艺流程（一）炼焦原理1炼焦原理将焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体随后分解产生煤气和焦油、煤热解的过程称煤的干储煤的干馏分为低温干馏、中温干馏和高温干馏三种低温 500 600 中温干馏700800高温干馏9001000 2炼焦煤的热解过程炼焦煤在隔绝空气高温加热过程中生成焦炭特性、被加热到400c左右、会形成熔融的胶质体、并不段地自身裂解产出油气、油气经过冷凝、冷却 及回收工艺 等到各种化工产品和精华的焦炉煤气当温度不段生高、油气不段放出、胶质体进一步分解、部分气体析出、而胶质体逐渐固化成半 焦、同时产生出一些气泡、成为固定的疏孔、温度在生

2、高、半焦继续收缩、放出油气、最后生成 焦碳、（二）炼焦方法3、型焦型焦是由煤粉等型焦用料加压成型煤， 再经炭化处理制成的， 也有把型煤经氧化热处理或型焦炭化炉氧化处理或自热硬化处理制成型块称为型焦。 根据处理的工艺方式， 可分为冷压型焦和热压型焦。二、焦碳的化学组成焦炭的化学性质由固定碳、挥发分、水分、灰分、硫和磷分来体现。1挥发物含量过高表示焦炭不成熟（生焦），挥发物含量过低表示焦炭过烧（过火焦）。生焦耐磨性差，使高炉透气性不好，并能引起挂料、增加吹损，破坏高炉操作制度。过火焦易碎，容易落入熔渣中，造成排渣困难、风口烧坏等现象。2灰分 、 焦碳燃烧后的残余物是灰分、是焦碳中的有害杂质 其中主

3、要是二氧化硅和三氧化二铝，还有氧化钙、氧化镁等氧化物、灰分含量增高，固定碳减少。高炉冶炼过程中，为造渣所消耗的石灰石和热量将增加， 高炉利用系数降低， 焦比增加。 因煤在炼焦过程中灰分全部转入焦炭，故焦炭灰分高低决定于煤的灰分，焦炭灰分越低越好，对高炉操作越有利。3水分、焦炭在102 105 C的烘箱内干燥到恒重后的损失量为水分。冶金焦水分一般为3 %-5%。焦炭水分力求稳定，因高炉生产一般以湿焦计量，焦炭水分波动，对高炉操作不利，造成炉况波动。4、硫分：焦炭含硫占高炉配料中硫来源的80%以上，硫进入生铁造成生铁含硫高，为除去这部分硫， 需增加熔剂脱硫， 影响高炉正常生产。 在炼焦过程中， 煤

4、中含硫的 70 90 转入焦炭，故焦炭硫分高低，决定于煤的硫分，一般冶金焦硫分不大于。5、磷分：焦炭中的磷分在炼铁时大部分转入铁中，生铁含磷使其冷脆性变大，用于转炉炼 钢时，磷难以除掉，因此生铁中磷分越低越好。煤炼焦时磷分全部转入焦炭。故焦炭磷分高 低决定于煤的磷分。（一）洗煤1、洗精煤灰分洗精煤灰分，是指洗精煤所含灰分在洗精煤中所占重量的百分比。其计算公式为：洗精煤含灰分总量（吨）洗清煤灰分（ ） = X 100%洗精煤产量（干基）（吨）2、洗精煤硫分洗精煤硫分，是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。其计算公式为：洗精煤含硫分总量（吨）洗精煤硫分（） = XI 00%洗精煤产量（干基）（吨）3、洗精煤回收率洗精煤回收率，是指洗选后的精煤占入洗原煤总量的百分比，其计算公式为： 洗精煤产量（含计彳水）（吨）洗精煤回收率（%）=100%4、洗精煤耗原煤洗精煤耗原煤，是反映每生产一吨洗精煤所耗用的原煤数量的指标。其计算公式为： 原煤耗用量（含计价水）（吨）洗精煤耗原煤 =（吨/吨）洗精煤产量（含计价水）（吨）5、洗精煤水分洗精煤水分，是指洗精煤所含水分占洗精煤总量的百分比，其计算公式为：洗精煤含水分总量（吨）洗精煤水分（） =X100%洗精煤量（实物量）（吨）