钻孔灌注桩全过程施工方法及验收规范

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1、钻孔灌注桩的监理细则1、造孔质量(1) 护筒埋设要安装牢固，埋入土中深度不小于1.0米，筒底埋入原土深度不小于0.2米，围土分层夯实，筒心与桩位中心重合，偏差不大于50mm;(2) 桩位复核(开钻前进行)，中心位置允许偏差1/6d，护筒孔口标高高于周 围地面应玄300-400mm或地下水位1.5米，应准确记录原始高程作为判断进尺的 依据。(3) 桩径要求：桩径可用井径仪测径。(4) 桩体充盈系数按设计要求为1.11.3。(5) 嵌岩深度不得小于设计要求。(6) 护壁泥浆制备有专人负责并不断检查，干净泥浆比重控制在1.11.15 , 粘度1822s,含砂率46%排出泥浆比重在1.21.4。2、清

2、孔质量(1) 孔底沉渣：用沉渣厚度测定仪或重锤检查二次，要求清孔后小于50mm保 持至浇筑砼。(2) 清孔要求分两次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次清孔在 下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。在清孔质量符合上述要求后半小时必须灌 注砼。3、钢筋笼制作质量(1) 主筋间距偏差：+10mm -10mm(2) 箍筋间距偏差：+20mm -20mm(3) 钢筋笼直径偏差：+10mm -10mm(4) 钢筋笼整体长度偏差：+100mm -100mm(5) 主筋必须经除锈、调直处理， 加强环筋须正圆，箍筋与主筋之间采用点焊焊接；主筋焊接接头错开500mm同一截面接头数目不得多于主筋根数的50%(6

3、) 主筋材质应符合设计要求并有合格证和复验单；4、钢筋笼吊运安装质量(1) 双点起吊，上吊点要加铁扁担。(2) 分段钢筋笼的主筋连接采用单面搭接焊，焊接长度不小于10d (d为钢筋 直径),以保证钢筋笼的安装整体性。焊条型号应符合设计要求并有试验单或产 品合格证；(3) 钢筋笼顶面达到设计标高后，将吊筋上端固定在孔口护筒上，防止钢筋笼 上浮。5、商品砼质量(1) 商品砼的原材料应符合有关标准要求，水泥应有出厂证明和复验单，砂的 含泥量小于3%石子的含泥量小于5%针、片状石子含量小于15%最大粒径 不宜大于30mm(2) 砼应进行试配，水下砼强度按设计标准强度提高一级，砼强度不低于C40, 坍落

4、度宜控制在1822cm(3) 进场商品砼应手续齐全，并在现场进行坍落度试验，严格坍落度试验记录。 浇灌前的砼不允许淋雨、失水和离析，失水离析和坍落度不符合要求的砼不得 灌注。(4) 同一根桩浇筑混凝土的时间间隔不超过 3h。6、水下砼灌注质量(1) 导管连接要牢固顺直，接口要严密不漏。底管长度应 4m(2) 准确计量导管长度及下放深度(以护筒上口标高为准)，护筒下口与孔底 之间的间距以300-500mm为宜。(3) 导管下放到位后，应进行清孔，测定孔底沉渣厚度及泥浆比重，如沉渣厚 度超过50mn或泥浆比重超过1.15时，应继续清孔，合格后方准灌注水下砼。(二 次清空的方法：钢筋笼下放后，下导管

5、，利用导管，下压泥浆来进行二次清孔，清孔结束，则立即灌注水下混凝土。时间上也紧凑)(4) 灌注首批砼前，漏斗应设有栓塞，首批砼的灌注量至少应满足将导管下口埋 入砼中0.81.3m;(5) 灌注砼要连续进行，尽量缩短灌注时间。灌注时间为从第一车砼进场至灌注结束为止，至多不超过砼的初凝时间，砼的初凝时间应通过试验决定，或由商品砼厂商提供每根桩的砼浇筑时间。 浇筑量不大于30m时，应限于4h内浇筑 完毕。(7) 导管应始终埋置在砼中，严禁将导管提出砼面，导管下口在砼内的埋置深 度不得小于23米。(8) 在灌注完成后，最后拔出导管时，应缓慢拔出，使砼得以弥合，防止快拔， 造成泥浆混入，形成混泥桩芯。(

6、9) 每根桩由施工单位留置1组砼试块，必要时，监理单位可指令施工单位增加试块数量，试块应及时按桩位编号并按标准条件养护28天，由施工单位负责按时进行试验并将试压结果归档备查。(10) 相邻两桩连续施工的条件为：距离应大于4d或邻桩砼灌筑完毕至少 36 小时，以防止串孔，塌孔或断桩。7、成桩质量(1)在桩顶设计标高处，桩位允许偏差小于d/6，且直径800mm的桩不大于200mm直径600mm勺桩不大于150mm7.2.1开工前必须提交的文件资料721.1. 承包单位签定的施工承包合同 7212地质报告及补充的钻探报告7213大楼灌注桩设计施工图及设计变更文件7214施工方案及施工进度计划7.2.

7、2测定定位：定位轴线、水准点需监理审核无误签字后，方可进行桩位放 样，开钻前对桩位校核，认定后方能开钻，并做好测量记录、资料整理， 并为后续开挖验收创造条件。7.2.3进钢材应有材质证明，必须在使用前经有资质的检验单位进行检验，检 验结果经监理单位认可后方准投入使用；（检测报告、质量合格证）7.2.4每根桩在砼浇灌过程中随机抽样制作砼强度试块（不少于）一组，经标准养 护后，由法定检测中心提供28开强度，承包单位质量部门负责并按每根桩 汇总资料。7.2.5监理单位每月根据承包单位报送的灌注桩完成量进行汇总7.2.6 灌注桩验收1、按月度对已完成砼灌注的桩核实桩号、规格、数量、工程量，由施工单 位

8、总包单位制定完成工作量汇总表，报监理签认。同时整理好所有完成桩的施 工原始记录表。原材料按桩号分批附原始试验2、成桩待施工单位开挖，完成桩顶处理后，按成桩质量要求进行核验；桩 位及标高复测，砼质量验评检查，动、静荷载试验检测及部分超声波检查。3、监理单位负责督促、检查和验收施工承包单位提供的工程技术档案，要 求归档的资料档案主要内容有：1. 工程开工报告，开工通知单，工程竣工报告；2. 工程地质勘察报告，施工阶段补充勘探资料；3. 灌注桩施工竣工图；4. 桩位测量放线图，桩位开槽后实测的竣工平面图；5. 成孔质量自检记录；6. 钢筋笼制作，安装自检记录；7. 砼灌注质量记录；8. 材料性能试验

9、、报告（包括：钢材、水泥、砂石、砼试块等）9. 设计变更、监理通知单及材料代换记录；10. 灌注桩成桩质量评定记录，汇总资料；11. 桩的静、动试验报告；12. 事故处理记录和报告；13. 研究工程质量、进度等会议纪要；14. 施工组织设计。10、监理资料：10.1. 工程施工监理合同10.7.会议记录。108监理月报。10.9.质量评估报告表二钻孔灌注桩工程监理项目抽查内容一览表序号检杳内容检查方法1测量轴线和定桩位时复核（基线一定要闭合）现场配合2护口管埋设后中心不得超过设计及规范要求，护 口管内径宜比桩身设计直径大10mm,护口管埋进原土不应小于0.2m，周围应用粘土分层回填夯 实现场配

10、合3检查钢筋、水泥、砂石料质保书及抽检情况室内查资料4成孔完成必须及时复测孔深，沉渣必须符合要求， 承重桩w 5cm用测锤测量7钢筋笼制作检查（长度、直径、间距及焊接质量） 必须符合设计及施工要求现场查、现场量8钢筋笼制作中预留搭接长度和搭接情况检查接头 必须错开50%丈量间距用钢卷尺9焊接钢筋焊条型号和合格证检查室内看资料10检查钢筋笼下放后确保保护层的措施（钢筋环和 砼垫块）现场检杳11下钢筋笼前，钢筋笼定位标高检查（吊环长度确 定检查护筒标高）12下导管总根数及总长度，掌握导管离孔底距离现场检杳13检查第二次清孔起止时间，确保泥浆循环在20分 钟以上，泥浆比重w 1.15左右才算合格用泥

11、浆比重计定14检查孔底沉渣，沉渣厚度w 5cm才算合格用测锤测定15商品砼进场，检查随车商品砼质量保证资料，并现场检杳立即检查坍落度数据，决定商品砼能否使用16水下浇注砼前料斗下导管内是否放好球胆或隔水 栓现场检杳17检查第一次连续浇捣的砼量能否确保导管底端埋入砼中0.81.3米（容量1.2立方米）现场检杳18在砼浇注过程中施工单位应设专人经常测量导管 的埋深，及时提升起拔拆卸现场检杳19检查施工单位确保防止钢筋笼上浮的措施看方案、查措施20检查商品砼进场状况，确保同一根桩两次进料时 间不超过90分钟现场检杳21确保施工单位每车砼坍落度检查，并做好砼试块现场检杳22检查施工单位灌注桩浇注桩顶标咼现场检杳23了解每根桩浇灌完毕后的充盈系数资料核对24在施工过程中加强监督检查，做好监理记录，最 后与甲方共同商疋测孔第7页共5页