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1、XX印刷包装制品2017年质量改善专案目的：去年我司主要客户产品质量事故频繁发生，给公司和客户造成极大的不良影响，为提高公司的质量水平消除对客户不良影响特制定此 改善专案。问题的提出：我司质量目标设定的月度客诉最大值为3次/月，对2016.1-至今的客户投诉问题统计次数已达33次，严重超出目标1倍之多。主要客诉问题统计:客诉问题PE印刷不 良模切不良PE打皱/开口舌IJ伤脏污溢胶标签印刷混料分条不良出标方向刀模/材料PE袋起皱样品其它次数35351121225主要原因分析:.品管部没有有效识局部不良异常导致不良品流出形成客诉；即便是已经识别的不良品也没有按照标准进行拦截放行尺度过大导致批 量流
2、出；本来要求带文字印刷的产品应该全检实际只进行了抽检导致不良品流出；品检人员没有进行专业分工导致来料/出货流程 没有严格执行；品检人员责任不可追溯造成工作责任心缺乏。1 .生产部制造水平不稳定导致质量波动频繁，批量异常经查发生；局部生产作业人员质量意识淡薄，具体操作时不按照规格/工单/图 纸/样品进行操作导致产品缺陷率高企；出现异常后不进行检讨与改善，导致不良问题反复发生屡次；没有追究责任导致操作人员 操作无责任心。样品制作时不严谨造成反复屡次打样。2 .基础管理与资源配置缺乏，没有进行工作纪律约束员工工作时漫不经心不认真进行自检能做好的不愿意做好导致批量不良的发生; 设备经查损坏配件购买周期
3、长导致生产进度严重落后，造成后续检验包装时间缺乏容易出现质量事故，另外交期也难于保证。缺乏 专门的检验设备，如没有检标机，纸卡点数机造成检验效率低下，难以保证客户的交期需要。改善对策1.针对品管部存在的问题改善对策如下:1）品质主管依据我司检验标准/规范对各检验人员进行检验业务实操培训并进行考核；2）品质主管对不良品处理样品评估流程进行培训确保品检人员发现异常后不良品能够被妥善处理，明确记录的填写确保可追溯;3）对于立华新进/新进/新商带文字图案印刷的产品按照我司检验计划应执行全检，不执行的要追究其责任；4）制定专门检验员对进料检验和出货检验负责，防止不良来料进入以及不良品的流出；5）给每个检
4、验员制作专门的印章便于质量事故责任的追溯提高责任心，要将发现的品质异常通过不良样品的形式直接交给作业 员；6）品质主管以及品检组长对于检验员发现的不良品放行要负决策责任，并在异常单上签字便于追溯。2.针对生产部存在的问题改善对策如下：1）加强员工的设备操作的技能技巧以及工作态度的培训，保证员工能够稳定发挥与生产；2）提高生产作业人员品质意识，操作时严格按照客户图纸/样品/工程单要求进行，有异常的要及时向生产负责人反应；3）对于品管发现的不良或者客户的投诉要认真进行自我检讨，填写纠正预防措施单，明确改善对策与责任人确保不重复屡次发生;4）对作业人员品质异常进行责任追究，各工序结束后对应工序的操作
5、人员要签名，批量不良责任人要进行重工以及承当罚款处分;5）各车间制作不良品册，专门品管或者客户发现的不良品并以此为依据进行生产，培训新员工的品质意识；6）制作客户样品时要谨慎不清楚的多与客户沟通，多对样品/图纸进行消化减少重复送样的频率。3.针对基础管理与资源配置缺乏问题的改善对策如下：1）对于员工考勤，着装，工作证等员工手册要求的制度按照规章制度执行，包括处分方法各车间负责人负责催促落实；2）对于车间设备要定期保养每周至少检查保养2次，发现异常要及时维修；3）对于各车间易损耗零配件有个车间进行统计，并统一购买一定数量的备件以备故障时不时之需；4）对于生产进度要进行管理，由各车间制定生产计划，
6、计划要充分考虑检验包装以及出现质量异常的时间，便于公司又回旋余地；5）对于长期反复出现的生产难题，应有对应负责人进行牵头解决提高良品率。比方模切经查出现间距不均匀，分条左右边距不一 致，消银龙标签溢胶刮痕起膜，PE袋印刷断线缺印都没有彻底得到解决。附件1:产品质量问题（事故）处分管理规定1目的为进一步强化产品质量，从思想上提高员工的质量意识，对产品质量问题（含质量事故）的处理做到公平、公开、公正；明确生产 各过程所产生质量问题的奖惩办程序和要求，做到出现质量问题时有章可循、有法可依，确保产品过程得到有效控制，全面提升公司 的产品质量，特制定本规定。2范围本规定适用于公司以下原因所产生的质量问题
7、（含质量事故）的处理：1、生产作业流程、工艺错误；2、生产指挥错误；3、违反工艺纪律；4、操作不认真负责；5、检验员漏检、错检；6、人为导致设备故障、仪表仪器失准；7、材料混杂或发错；8、仓库保管存储不善；9、印版或者刀模管理不善造成质量事故；10、不良品放行决策错误。3职责车间、品管部人员负责质量奖罚的取证工作，各部门负责做好配合工作。1.1 品管部负责各种质量问题（4. 2条中第14项）的检查，对质量问题责任部门和责任人做出处分意见。1.2 品管部负责质量问题处分的监督工作，并组织相关部门对重大质量事故（4. 2条中第5项）的调查、处理工作。1.3 生产部、财务部负责质量问题的落实、处理工
8、作。3. 3总经理负责重大质量事故处置意见批准。4管理内容总那么产品的生产和检验过程要严格执行“三按”（按标准、按工艺、按图纸）、“三检”（自检、互检、专检）。并严格执行四不放过” （原因分析不清不放过、责任人没有受到教育不放过、整改措施不落实不放过、责任人未受到处理不放过）原那么。4. 2处分比例本规定申明：处分只是手段，提高产品质量才是目的。5. 2.1公司外购、外协不合格品处分a）返工品：公司内部由责任单位负责人安排责任人返工返修，不计报酬，返工完备交检验复检。假设返工品责任人不在现场，由车 间安排其他人员返工，返工费用由责任人承当。并扣罚责任人2050元，数量大的、本钱高的要加倍处分。
9、b）返修品、回用品：属外购的按购进价的9096计算；公司内的、外协的工序无加工费。如与质检人员有关的情况，质检人员另外 按4. 3 c） d）、e）条执行。c）废品：外购、外协件赔偿全部经济损失（包括材料费、工序加工费等）。公司内部人员按4. 2. 2条执行。本着以教育为主的目的，对于公司内部人员最初几次发生的质量问题的处分，按以下损失比例执行（各责任人在承当损失比例 的基础上，再按责任的大小承当损失）。项次经济损失范围直接责任人承当损失比例间接责任人承当损失比例150元（含50元）以内80%20%250元至200元（含200元）60% （最低50元）40%3200元至500元（含500元）5
10、0% （最低160元）30%4500元至2000元（含2000元）40% （最低350元）20%52000元以上30% （最低1200元）10%但是，所有员工不允许频繁出现质量问题，在一年度中出现质量问题的频次及比例按以下规定执行：a）第14项累计发生3次以上的，第25项从第4次开始依次提升处分比例10%,直至100%。b）第5项发生1次以上的，第25项从第2次开始依次提升处分比例10%,直至100%。c）第15项累计发生5次（第5项都按2次计算）以上的，第68次按经济损失的120%处分，第9次开始按经济损失的150% 处分（对于任何个人或供方处分到达150%后，要考虑其能否胜任此项工作，并限
11、期整改，如无明显提高，那么劝其离职或取消其供方资 格）。1.3 各责任人在不合格品中的责任a）凡因首件未按规定送检造成的废品，由操作者100%承当损失比例。b）凡首检合格的、车间巡检或完工检发现的废品，由操作者100%承当损失比例。c）凡首检合格的、车间巡检或完工检未发现的废品，被总检员发现的，操作者按70%扣罚，质检员按30%扣罚。d）凡首检被质检员误确认为合格的废品，操作者按30%扣罚，车间质检员按70%扣罚。e）对于已入库的零部件，如有不是总检员发现的不合格品，除按以上规定处理外，属返修品、回用品的对总检员按损失的20%扣 罚，属废品的对总检员按损失的10%扣罚。1.4 管理部门领导的质
12、量责任4.1 一年度内本部门发生的不合格品累计造成的经济损失到达4000元以上的，工程部部长按经济损失超出局部的10%扣罚。4. 4.2 一年度内本车间发生的不合格品累计造成的经济损失到达6000元以上的，车间主任各按经济损失超出局部的10%扣罚。4. 4.3 一年度内采购、外协的不合格品累计造成的经济损失到达12000元以上的，采购部长按经济损超出局部失的10%扣罚。4. 4.4 一年度内本部门发生的不合格品累计造成的经济损失到达8000元以上的，生产部长按经济损超出局部失的10%扣罚。4.4.5 一年度内全公司发生的不合格品累计造成的经济损失到达20000元以上的，品管部长按经济损失超出局
13、部的10%扣罚。4.5技术人员的质量责任4. 5.1由于图档图样等相关文件错误造成的经济损失，责任设计人员承当50%,审核人员承当20%,会签者承当10%,批准人承当10%。4. 5.2工艺出现过失：其质量责任由工艺技术人员承当50%,审核者承当20%,会签者承当10%,批准人承当10%。4. 5.3 一年度内同一技术人员累计发生5次（按4. 2. 2条执行）以上的，第67次按120%处分，第8次开始按150%处分。4. 6采购不及时延误生产处理4. 6. 1采购物资到厂后，经质检员检测不合格的，采购部在2个工作日内必须办理完不合格品调换手续。如超过2个工作日未办理确 认手续，且又无正当理由的
14、发现一次罚款2050元。急件按临时要求办理确认手续，便于重新采购。4. 6.2因采购计划出错或漏下计划影响生产进度，每次罚款30100元。4. 7仓管错、漏发零部件及漏报零部件处理4. 7.1错发零部件:因仓管未按照发货清单错发零部件，造成错、漏发零部件，在客户中造成一定的影响，每次罚款50300元。4. 7.2错、漏报零部件:因仓管错、漏报零部件或采购未及时采购物料，造成装配不能按原计划生产出货的，按情节轻重每次罚款20100元。4.9其他质量问题情况的处理4. 9.1当质量问题是操作者自己发现的，并即时上报给质检部的，可按其责任的90%处理。4. 9.2产品报废后不报告，私自隐藏、销毁、偷
15、拿仓库材料、坯料等被查获者，加倍处分。4. 9.3操作者、质检员、车间管理人员、特别是领导干部，应如实反映质量事故真相，凡弄虚作假、夸大、缩小和隐瞒事故，推卸责 任者，加倍处分。4. 9.4相关人员对造成产品的报废相互扯皮、推诿，不愿承当责任，而暂时又无法分清责任者，各相关人员平均承当责任。如事后查 明责任者，由责任者承当其他人员的损失，并加以50100元处分。5附那么5.1 如果所发生的质量问题不能符合上述条款时，质管办有最终判定和解释权。5.2 如对质量问题（事故）的判定、处分有异议的，可以在接到通报2日以内，逐级上诉，直至公司总经理；受理申诉的部门和领 导，必须在2日以内给予答复意见。5
16、.3 本规定的处分规定由质检部、质管办负责执行，在每个月的25日前由相关人员提交当月质量问题（事故）的处理意见，相关人 员会签，经责任人确认后执行；对事故处理责任和处理意见逾期不进行申诉的，视为认可处分（或申诉后公司已拿出最终处理意见 时，责任人仍拒绝签字，部门领导可代为签字，并对责任人追加处分50100元）。5.4 所开处分单一式三联，分别交质检部、生产/供销部、财务部。5.5 本规定自2012年1月1日起执行，有与本规定相关的文件，以本规定为准，但不重复考核。如属屡教不改的、造成的损失较大或 在客户中影响较大时，要加重处分，最终由总经理裁决。望全体员工监督执行。附件2:年 月份客户投诉看板
17、（例如）序号客户名 称投诉 日期产品名称交货数量不良 率客户投诉事由原因分析改善对策相关责任部门品质 部生产部技术部1BOE5月8 a外箱2000PCS20%色差调色不良依据样品进行调色2LIIXX5月12 日铭板7000PCS11%外表连续刮痕原材清洁度不够定期清洁轮转机导轨3XS5月12 日说明书袋1500PCS20%文字断线杂质粘版上了注意过程监控4XJ5月18 R装饰14195PCS20%底色色差替代材质与客户要求不符与客户协商，本地区供应商无货5ZY5月20 H圆形麦拉8624PCS100%毛刺喷油后未按照正常工艺烘 干，直接检验贴膜出货模切操作不良，刀模未垫平6TY5月26 H透明麦拉8624PCS15%严重溢胶模切压力/收卷压力过大模切工艺不良7891011
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