切削液使用的管理规定

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1、.wd.内部切削液使用管理规定2016年4月8日发放：一车间、五车间、九车间、经营管理处、质量检验处校对：1 范围 合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削 温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工外表质量及降低产品的加工本钱。随着科 学技术和机械加工工业的不断开展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求 越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外， 合理选择切削液也尤为重要。 2 切削的分类2.1水溶液其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中参加一

2、 定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。 2.2 乳化液：2.2.1普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑 性能。 2.2.2防锈乳化液：在普通乳化液中，参加大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和 气候潮湿的地区。2.2.3极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成 吸附膜，起润滑作用。 2.3切削油： 2.3.1矿物油：有 5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一般润滑。2.3.2动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿

3、三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。 2.3.3 极压切削油：它是以矿物油为基础，参加油性，极压添加剂和防锈剂而成。具有动，植物油良 好地润滑性能和极压润滑性能。 3 切削液的作用 3.1 冷却作用它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降 低切削温度 50150。 3.2 润滑作用它可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺 的产生。一般的切削油在 200左右就失去润滑能力。如参加极压添加剂，就可以在高温(600 1000)、高压(14701960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。 3.3 清

4、洗作用它可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。 3.4 防锈作用防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。 4 冷却润滑液中的添加剂 4.1 油性添加剂动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯类、酮类、胺类等化合物。 4.2 极压添加剂含硫、磷、氯等有机化合物。如氯化石腊、四氯化碳、硫化磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等。含 硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反响，生成硫化铁，它的熔点高(1193)，硫化膜在 高温下不被破坏，在切削钢件时，能在 1000左右的高温下，仍保持润滑性能；含氯的极压添加 剂，如氯化石腊(含氯量为 4050)，它的

5、化学性能活泼，在 200300时和金属起化学反响， 氯化物的摩擦系数低于硫化物，有良好地润滑性能，可耐 600的高温；含磷极压添加剂，与钢 铁接触即被吸附，生成磷酸铁化学润滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更为良好。如三种复合使用， 润滑效果更为显著。 4.3防锈添加剂： 4.3.1水溶性防锈添加剂：亚硝酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、苯甲酸钠、苯甲酸胺、三乙醇胺等。 4.3.2油溶性防锈添加剂：石油磺酸钡、石油磺酸钠、环烷酸锌、三壬基萘磺酸钡等。4.4防霉添加剂苯粉、五氯粉、硫柳汞等化合物。参加万分之几的防霉添加剂，可杀死细菌和抑制细菌生长，以 防切削液变质发臭。 4.5 抗泡沫添加剂二甲基硅油。以防

6、止切削液的使用效果。4.6助溶添加剂 乙醇、丁乙醇、苯二甲酸脂、乙二醇醚等。4.7 乳化剂：4.7.1 阴离子型：石油磺酸钠、油酸钠皂、松香酸钠皂、高炭酸钠皂、磺化蓖麻油、油酸、 三乙醇胺。 4.7.2非离子型：聚氧乙烯脂肪醇醚(平平加)、聚氧乙烯烷基酚醚(0P)、山梨糖醇油酸酯(司本)、聚 氧乙烯山梨糖醇油酸酯(吐温)。 4.8乳化稳定剂乙二醇、乙醇、正丁醇、二乙二醇单正丁基醚、二甘醇、高碳醇、苯乙醇胺、三乙醇胺等。 5 冷却润滑液的选择5.1选择原那么 5.1.1 根据工件材料选择 a) 铸铁、青铜在切削时，一般不用切削液。精加工时，用煤油。b) 切削铝时，用煤油。c) 切削有色金属时，不

7、宜用含硫的切削液。 d) 切削镁合金时，用矿物油。e) 切削一般钢时，采用乳化液。 f) 切削难切削材料时，应采用极压切削液。 5.1.2 根据工艺要求和切削特点选择a) 粗加工时，应选冷却效果好的切削液。 b) 精加工时，应选润滑效果好的切削液。c) 加工孔时，应选用浓度大的乳化液或极压切削液。 d) 深孔加工时，应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。 e) 磨削时，应选用清洗作用好的切削液。 f) 用硬质合金、陶瓷和 PCD、PCBN 刀具切削时，一般不用切削液。要用时，必须自始自终地供给。 PCBN 刀具在切削时，不能用水质切削液。固为 CBN 在 1000以上高温时，会与水起化学反响而

8、被 消耗。 5.2选用 5.2.1 碳钢 (1)粗加工： a)35%乳化液。 b)铅油或红丹粉 10%机械油 90%，用于粗车蜗杆。(2)精加工：a)1020的乳化液。 b)1015极压乳化液。 c)硫化棉子油的切削油。 d)20氯化石腊+80变压器油或 30豆油+20煤油+50高速机械油，用于精车丝杠。 e)ccl420+80机械油，用于精车蜗杆。 (3)拉削、攻丝、铰孔： a)1020极压乳化液。 b)含氯的切削油。 c)含硫，氯的切削油。 d)含硫化棉子油的切削油。 e)含硫，氯，磷的切削油。 f)30煤油+70机械油，用于光刀。 g)MoS2 与机械油混合，用于攻丝。 (4)滚齿，插齿

9、： a)1020极压乳化液。 b)含硫，磷，氯的极压切削油。 (5)钻孔： a)35乳化液。 b)510极压乳化液。 5.2.2 合金钢 (1)粗加工： a)35乳化液。 b)510极压乳化液。 (2)精加工： a)1020乳化液。 b)1015极压乳化液。 c)含硫化棉子油的切削油。 (3)拉削、攻丝、铰孔： a)1020极压乳化液。 b)含硫、磷、氯极压切削油。 c)40#机械油 85+二烷基二硫代磷酸锌 5+石油磺酸钙 7+二硫化钼 1氯化石腊 1+煤油 1 。用于攻丝。效果：Vc 从 1m/min 提高到 7m/min，丝锥耐用度提高 13 倍，外表粗糙度由 Ra6.3 降低为 Ra3

10、.2。 (4)滚齿、插齿： a)1020极压乳化液。 b)极压切削油。 (5)钻孔： a)35乳化液。 b)510极压乳化液。 c)ccl4 和煤油的混合液钻膜具钢小孔。 d)氯化石腊 20+二烷基二硫代磷酸锌 1+高速机油 79。 5.2.3 不锈钢(1)粗加工： a)35乳化液。 b)1015极压乳化液。 c)极压切削油。 d)硫化油(含硫 2的机械油)。 (2)精加工：a)极压切削油。 b)1015乳化液。 c)1520极压乳化液。 d)硫化油或硫化油 8085+ccl41520。 e)矿物油 7880+黑机油或植物油和猪油 18+硫 1.7。 f)机械油 90+ ccl410。 h)煤

11、油 50+油酸 25或植物油 25。 i)煤油 60+松节油 20+油酸 20。 (3)拉削、攻丝、铰孔： a)1520极压乳化液。 b)极压切削油。 c)硫化豆油或植物油。 d)在硫化油中加 ccl41020或在猪油中加 2030ccl4 或在硫化油中加 1015煤油用于铰 孔。 e)在硫化油中参加 1520ccl4 或白铅油加机械油或煤油稀释氯化石腊或 MoS2 切削膏用于攻 丝。 (4)滚齿、插齿： a)2025极压乳化液。 b)极压切削油。 (5)钻孔： a)1015乳化液。 b)1020极压乳化液。 c)极压切削油。 d)硫化油。 e)MoS2 切削剂。 f)用肥皂涂抹在小钻头上，用

12、于在台钻小孔。5.2.4 高温合金(1)粗加工： a)35乳化液。 b)1015极压乳化液。 c)极压切削油。 d)硫化油。 e)硫酸钾 2+亚硝酸钾 1+三乙醇胺 7+硼酸 710+甘油 710+水余量。 f)葵二酸 710+亚硝酸钠 5+三乙醇胺 710+硼酸 710+甘油 710+水余量。 (2)精加工： a)1025乳化液。 b)1520极压乳化液。 c)极压切削油。 d)煤油 75+油酸 25。 (3)拉削、攻丝、铰孔： a)1020极压乳化液。 b)极压切削油。 c)参照不锈钢所用切削液。 d)防锈和电解切削液也适合于拉削和铰孔。(4)钻孔： a)1015乳化液。 b)1020极压

13、乳化液。 c)极压切削油。 d)硫化油。 e)MoS2 切削剂。 5.2.5 钛合金 (1)粗加工： a)35乳化液。 b)极压乳化液。(2)精加工： a)极压切削油(石油磺酸钠 10+油酸 3+石油磺酸铅 6+三乙醇胺 3.5氯化石腊 4+氯化硬 脂酸 3+20#机械油 70.5)。 b)极压水溶液(氯化脂肪酸，聚氯乙烯 0.50.8+磷酸三钠 0.5+三乙醇胺 12+亚硝酸钠 1.2 +水余量)。 c)CCl4+等量的酒精。 (3)拉削、攻丝、铰孔： a)极压切削油。 b)蓖麻油。 c)油酸。 d)硫化油。 e)氯化油 f)蓖麻油 60+煤油 40 g)聚醚 30+酯类油 30+7#机械油

14、 30+防锈剂与抗泡剂 10，用于拉削。 (4)钻孔： a)极压乳化液。 b)极压切削油。 c)电解切削液(癸二酸 710+三乙醇胺 710+甘油 710+硼酸 710亚硝酸钠 35+ 余下水)。 d)硫化油。 e)30#机械油 60+煤油 40或 30#机械油 70+煤油 30。5.2.6 铸铁、黄铜 (1)粗加工： a)1015乳化液。 (2)精加工： a)煤油。 b)煤油与矿物油的混合油。 (3)拉削、攻丝、铰孔： a)1015乳化液。 b)1020极压乳化液。 c)煤油。 d)煤油与矿物油的混合油。 5.2.7 紫铜(1)粗、精加工： a)35乳化液。 b)煤油。 c)煤油与矿物油的混合油。 d)菜子油。 (2)滚齿、插齿： a)1025乳化液。 b)1020极压乳化液。 c)煤油。 d)煤油与矿物油的混合油。 (3)钻孔： a)35乳化液。 b)煤油。 c)煤油与矿物油的混合油。 5.2.8 铝及其合金 (1)粗、精加工： a)35乳化液。 b)煤油。 c)煤油与矿物油的混合油。