钢管混凝土结构柱施工方案工法

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1、钢管混凝土结构柱施工方案工法3.5.9.1钢管混凝土柱工程简介1 钢管混凝土柱基本概况天津西站交通枢纽配套市政公用工程一标段地下轨道交通地下结构，地铁4 号线天津西站站、地铁6 号线天津西站站中间设置一排中间立柱（框架柱），直径 1000mm的钢管柱，壁厚 t=25mm，16Mn钢，采用 C50微膨胀混凝土，钢管柱下基础为钢筋混凝土钻孔灌注桩，直径2200mm，灌注桩混凝土为C30 混凝土， 4 号线、 6 号线钢筋混凝土灌注桩桩长分别为98m、66m（自底板下算起）。详见表 3.5.9.1-1所示。表 3.5.9.1-1地铁 4 号线（ 6 号线）天津西站站序钢管柱数混凝土设顶板钢管结构部位

2、计层高梁高长度号直径 (mm)量强度等级(mm)(mm)1地下三层100023C507.600m15006100地铁 4号7.7857.7852线 天 津100023C501300西站站地下二层 8.190m8.190m7.475.871地铁 6 号线天津西站312C5011600站10006.5008.100mm备注 : 钢管柱锚入桩内 2500mm（桩直径 2200mm）；4钢管总长： 4 号线： 6.100+(7.7858.190)+2.5=16.385m6号线： (5.8716.500)+2.5=8.3719.0m3.5.9.1-1地铁 6 号线地铁钢管柱3.5.9.1-2 地铁 4

3、号线地铁钢管柱钢管结构柱的设计平面布置形式为沿车站纵向设置单排，4 号线北端局另有5 根横向钢管混凝土柱， 4 号线柱中心间距主要为10500、10750mm，6 号线中心间距主要为 12436mm。2 钢管混凝土结构柱的作用4 号线钢管柱既做为施工过程中的临时支撑柱，又是使用阶段做为地铁的永久性的主要竖向承载与传力结构，而 4#线施工工艺设计为盖挖逆作法施工，钢管柱是在在下施工其施工程序复杂，在保证钢管柱定位、垂直度、连接节点等方面质量特别重要，它直接影响着保证 4 号线工程质量。6 号线钢管柱与4 号线钢管柱在施工方式不同，是正常的顺作方法，施工程序相对简单，本节重点描述4 号线盖挖逆作法

4、的施工方法。3 钢管柱与结构的连接方式4 号线、 6 号线钢管柱与底板结构下基础的连接方式为： C30钢筋混凝土钻孔灌注桩，设计桩径为 2200mm，4 号线、 6 号线桩长分别为98m、66m（自底板下算起），桩承台高 2500mm，钢管柱插入其基础2500mm。钢管柱与地铁中板梁板结构、顶板梁板结构的连接方式为：钢管与梁板结构主筋连接或焊接，浇筑混凝土后形成节点结构。 钢管柱设计图、各节点图详见图 3.5.9.1-3、3.5.9.1-4、3.5.9.1-5所示。对于采用盖挖逆作法施工的地铁4 号线，构件之间的连接方式必须稳妥可靠，能够准确反映结构预期的工作状态。节点的构造形式及施工质量对结

5、构的强度、刚度及整体质量直接影响，因此在施工中必须控制好各结构节点的施工质量。图 3.5.9.1-3钢管柱顶端结点示意图3.5.9.1-4地铁 4 号线钢管柱中间节点示意图3.5.9.1-5钢管柱底部节点3.5.9.2钢管混凝土柱施工要点与分析1 钢管柱的定位控制及垂直度控制根据本工程招标文件、招标图纸的要求，钢管柱中心定位轴线最大允许偏差不超过 5mm；柱轴线垂直度单层柱最大偏差不超过10.0mm，多节柱底层柱最大偏差不超过10.0mm，柱全高最大偏差不超过35.0mm。而地铁 4 号线结构全部采用盖挖逆作法施工，钢管柱既是临时支撑柱， 又是永久性结构柱， 施工工艺要求完成地下2200mm大

6、直径桩基后直接在地下施工钢管柱，在桩基础上完成钢管柱安装及混凝土浇筑，一次性达到正式结构施工质量要求。在此条件下钢管柱的定位及垂直度控制是钢管柱保证施工质量关键，而且天津地区地下水位高，地质条件较差，不宜采用北京、南京等地对于钢管柱定位的施工方法。为此，我们将采用上下两端定位固定的方法来保证钢管柱的垂直度和准确定位。2 钢管柱临时钢护筒4#线钢管柱施工临时钢护筒采用等同于相应施工的钻孔灌注桩直径 (2200mm)尺寸制作 , 用 t=16mm钢板卷制而成并焊接加强肋板 , 钢套筒分成三节，上节约 18.0m，中节长 3.0m，下节 5.0m。3 钢管柱加工质量控制钢管柱不但是结构施工时临时支柱

7、，更是正式结构框架柱，其外观质量、尺寸、加工精度，还是材质要求都有较严格的要求，为此必须保证钢护筒及钢管柱的加工质量。加工厂家必须是有良好信誉、资质、技术保证的生产商，在加工过程中加强过程监督，如钢管柱的原材料检验、外观、无损检验、同心度、顺直度、焊缝处理等。3.5.9.3钢管柱施工组织本工程钢管柱直径为1000mm，设计长度4 号线为16.385 16.79m， 6 号线为8.371 9.0m。为此钢管柱可一次加工成型直接运至现场，这样易于保证加工质量，又可避免现场二次连接。由于现场狭窄，钢管柱进场随施工进度要求提前进场，现场不得过多存放，驻厂监造与现场保持密切联系，保证现场既不堆积过多，又

8、不影响施工进度。一台钢管柱钢管重约10t （ 6t ），采用现场基础桩钢筋笼吊装的25t 吊车进行附件的吊装，一次性吊装到位。150t吊车即可，配合3.5.9.4钢管柱的深化设计、制作及加工1 钢管柱深化设计(1) 深化设计的依据本工程钢结构深化设计的依据见表3.5.9.3-1。表 3.5.9.3-1钢管柱深化设计依据一览表依据类别依据内容施工合同及设计图纸主要规范、规程工程施工合同文本设计的施工图钢结构设计规范GBJ50017-2003钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28:90钢骨混凝土结构规范YB9082-97高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-

9、2002钢结构高强度螺栓连接的设计、 施工与验收规程钢结构工程施工质量验收规程GB 50205-2001其它现行设计及施工规范。JGJ81-2002(2) 深化设计流程本工程钢管柱深化设计的流程见图 3.5.9.3-1(3) 深化设计的内容表 3.5.9.3-2 深化设计内容一览表序号项目安装内容包括平面布置图和立面布置图以及布置图所示构件的索引图。1 布置安装布置图所包含的内容有构件编号、 安装方向、标高、安装说明等图 一系列安装所必须具有的信息。节点设计应严格按照结构设计提供的杆件内力报告进行计算。 若结构设计无明确要求时，所有节点按等强连接设计。节点节点的型式原则上采用结构设计给定的样式

10、， 若确需调整，应事先提2设计交结构设计确认。所有节点的设计， 除满足强度要求外， 尚应考虑结构简洁、 传力清晰以及现场安装的可操作性。构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部和锁口等。构件螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径，螺栓强度等级及栓钉统计表。3轴线号及相对应的轴线位置。详图加工、安装所必须具有的尺寸。方向。构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。图纸应注明详图号、构件号、数量、净重量、构件类别、改版号、提交日4期。清单文字：所有文书、资料、清单、图纸均使用中文。设计院提供技术资料制造、安装方案论证安节点装拼布装置总图图2 钢管柱加工制作阅读、消化工艺方案的确

11、定施工图绘制 (CAD)节节点构定件点图位加拼座工装顺标图序图图纸校对 ( 一审 )图纸审核 ( 二审 )送设计院审定报批蓝图发放图 3.5.9.3-1深化设计流程图工艺性复查节材点料大明样细详表图(1) 钢管柱制作所采用的有关规范钢管柱的制作所依据的主要规范为钢结构工程施工及验收规范2001）、建筑钢结构焊接规程 （JGJ81 2002）等。(2) 钢管柱制造工艺流程（ GB50205钢板矫平预处理钢板下料切割环板下料切割压制成型底板下料切割焊接腹板、加劲板下料切割校直、管端加工样板检查钢管成型 ( 精整 )管与管组对焊接坡口切割环板、底板安装加劲板安装检查节点区焊接标识、存放图 3.5.9

12、.3-2钢管柱制造工艺流程图（3）钢管制造工艺图 3.5.9.3-3钢管制造工艺 ( 一)3 钢构件的运输（1）待运1）待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀；2） 钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，应防止支点下沉；3） 相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。（2） 散件运输1）装车时，须有专人监管， 清点上车的箱号及打包件号， 并办好移交或交接手续；2）车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞；3）构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求，构件按照安装顺序分单元成套供货。（3）工地存放工

13、地内设专用堆场放置钢管柱及钢套管，上设篷布遮盖防雨，以防其锈蚀。4 钢管柱加工质量监控钢管柱加工过程中派驻厂监造，构件出厂前验收质量，验收内容包括材质、物理力学性能指标，构件长度、垂直度、弯曲矢高等项目。5 中间立柱钢管柱的制作精度钢管柱、钢护筒制作精度详见表3.5.9.3-3所示。表 3.5.9.3-3钢柱外形尺寸的允许偏差 (mm)序号项目允许偏差1一节柱高度（ H） 3.02两端最外侧安装孔距离 (1 3) 2.03柱底铣平面到牛腿支承面的距离 2.0（ l 1 ）4铣平面到第一个安装孔距离（ a） 1.05柱身弯曲矢高（ f ）H/1500，且不应大于 5.06一节柱的柱身扭曲h/25

14、0 ，且不应大于 5.07牛腿端孔到柱轴线距离（ l 2） 3.08牛腿的翘曲l 212002.0（）l 212003.0连接处 3.09 柱截面尺寸其它处 4.010柱脚底板平面度5.011翼缘板对连接处1.5腹板的垂直度其它处b/100 ，且不应大于 5.0检查方法逐个尺量逐个尺量逐个尺量逐个尺量逐个尺量逐个尺量逐个用直尺和塞尺量测逐个尺量直尺加塞尺逐个角尺检查3.5.9.5钢管柱施工工艺流程1 钢管柱施工工艺流程施工准备测量放线钻孔灌注桩成孔灌注桩清底桩体钢筋笼吊放吊放钢套筒首次灌注桩体砼至预定标高抽排泥浆桩底注浆凿除桩顶浮浆至标高钢套筒内安装钢柱定位器二次灌注砼至定位器顶面安装钢管柱钢

15、管柱上下端定位固定三次灌注桩杯口砼（ 2500mm高）至底板底浇筑钢管砼至设计位置灌入清水并回收上节钢套筒钢管柱周围回填砂并柱顶进行钢筋砼盖板2 钢管柱施工工艺示意图详见表3.5.9.4-1、3.5.9.4-2、3.5.9.4-3。3.5.9.6钢管柱施工方法1 施工准备提前平整夯实场地，施工人员的到位，钻孔桩施工机具的配置，自动定位器、钢套筒、钢管柱等材料的进场备置等。2 测量放线测设定桩心位置，按桩心位置将设备就位，其水平位置误差不大于20mm。3钻孔灌注桩施工钢筋混凝土钻孔灌注桩部分的施工方案及施工工艺详见本章3.3钻孔灌注桩基础、支撑柱及水平支撑。4制作及吊放钢套筒，与桩基钢筋笼连接钢

16、套筒用 16mm厚钢板卷制而成，钢套筒分成三节，上节约 18.0m，中节长 3.0m，下节 5.0m。钢套筒直径同钻孔桩基础直径，为 2200mm钢护筒。下节钢套管长度应满足超底梁面 0.5m、钢管柱锚入桩基不小于 2.5m、定位器安装护筒深度 0.5m 以及第一次灌注嵌入小于 2.5m 的锚固及施工规范要求。上、中两节间采用内法兰螺栓加橡胶垫联结，中、下两节间采用外法兰螺栓加橡胶垫联结。在上节钢套管顶部内侧，两个相互垂直的方向各焊接两段150mm长 6 钢管段，钢筋段与钢套筒纵轴线平行，便于下放钢套筒后，依据钢筋段的纵轴线位置检测钢套筒的垂直度。上节钢套筒上端设两个吊环，以便于垂直吊放。上中

17、节间、中下节间钢套筒的联结质量应符合规范的要求，具有统一的纵轴线。其直径、管口圆度、端面对管轴的垂直度等检测项目的偏差均要满足规范要求。接口处结合紧密，具备良好的水密性，以阻断地下水及泥浆的渗入。套筒节间接装拆方便，以利于上下节间的分离。表 3.5.9.4-1钢管柱施工工艺流程示意图序号12示意图说明2200 钻孔灌注桩成孔吊放钻孔灌注桩钢筋笼首次灌注桩基混凝土至预定位吊放钢套筒置，并对桩基进行注浆。图 3.5.9.5-2钢管柱施工工艺流程示意图序号5678示意图拔出桩基注浆管 ,安装自动定位器，吊放中间中间立柱（钢管柱）说明凿除柱基表层混凝土打开上、中节钢套筒间主连接与定位器接驳后，其下端定

18、位抽排钢套筒内的泥浆。螺栓完成。图 3.5.9.5-3钢管柱施工工艺流程示意图序号9101112示意图中间立柱 ( 钢管柱 ) 上端定位 , 灌注杯口定位砼安装自动定位器，打开吊放中间中间立柱（钢至底板底标高上 500mm,总高 3.50m, 凿除 500mm说明上、中节钢套筒间主连管柱）与定位器接驳凿除柱基表层混凝土砼后满足钢管柱插入钻孔桩有有效长度不小于接螺栓后，其下端定位完成。2.5m。吊放钢套筒前，用吊车配合人工将上、 中节钢套筒取结好， 并进行相应质量检测，符合设计规范要求后，可进入下道工序施工，即吊放钢套筒。在钻孔桩桩口设置4 根 10#槽钢，呈正方形摆放，拟备支托钢套筒，首先用

19、150t 、25t两台履带吊车将下节套筒吊放入槽，并临时使其上端置于预先设置好的槽钢架间，然后人工将已经先行连接好的上、 中节采用外法兰与下节钢套筒连接起来， 保证防水要求后，继续下放钢套筒到设计标高。通过两个方向的定位点拉十字线找出桩心位置， 用靠尺放在钢套筒内预先焊好的钢筋段上检测钢套管的垂直度。在钢套筒顶部法兰盘位置设置 4 根可调式螺栓丝杠，调整钢套筒的中心位置及垂直度，待钢套筒中心与桩心重合， 钢套筒垂直度满足要求后， 用铁楔子将钢套筒与槽架之间空隙塞紧、焊实，以固定钢套筒。避免在混凝土浇筑过程中，钢套筒发生移位或倾斜现象。钢套筒的中心位置偏差 20mm，垂直度偏差 50mm。5 第

20、一次灌注柱基混凝土至预定位置钢管柱基础为 C30 钢筋混凝土钻孔灌注桩，其设计桩径为 2200mm，结构底板下入土长度分别为 98m（4 号线地铁站）、66m（6 号线地铁站），第一次灌注钻孔桩基混凝土至钢管柱底标高上 1.0m，约较桩基础顶标高超灌 1.5m。混凝土灌注至预定标高，停止灌注。第一次灌注柱基混凝土封闭了钢套筒下端， 并使钢套筒下端牢固固定， 使管内外隔离开。6 护筒内泥浆排除，桩底注浆柱基混凝土浇筑12 小时，用潜水泵抽排钢护筒内泥浆。 每根桩设置 2 根注浆管，注浆材料为纯水浆，注浆量和注浆压力结合静载试验确定。7 凿除柱基桩头混凝土至预定位置采用临时龙门架进行护筒内施工作业

21、的机具、人员垂直运输， 用风枪凿除柱基表层混凝土至自动定位器的定位十字板底位置。凿除超灌混凝土高度约为1500mm。凿除过程中严格控制凿除层底标高，严禁凿除深度超过预定位置，凿下的混凝土块装在钢套筒内的0.1m3 出土斗内，垂直提升至地面，施工中注意向套筒内输送新鲜空气，保证安全，改善作业环境。中CHINA国CONSTRUCTION建筑第八EIGHTH工程局ENGINEERING有限公DIBISION Co.Ltd8 安装自动定位器，二次灌注混凝土自动定位器呈十字锥形，由劲性组焊而成 . 其锥底宽度比定位短钢管内径小 mm。主要包括锥形引渡板、 定位十字板、钢筋锚筋等构件， 其中锥形引渡板实现

22、对中间立柱的引渡功能， 并控制钢管柱的垂直度， 限定钢管柱的水平位移； 定位十字板与钢套筒连接起来， 承托钢管柱， 并控制钢管柱的水平位置及标高； 定位器钢锚筋将自动定位器固定于柱基混凝土中。定位器的制作质量必须严格控制， 保证其具有足够的强度、 刚度及精确度， 以确保钢管柱安装时，定位器不发生破坏、变形、移位等现象，并提供所要求的精度。自动定位器的做法见图3.5.9.5-4所示。(3) 自动定位器的安装及第二次混凝土浇筑3.5.9.5-4自动定位器设计平面、立面示意图在钻孔桩项测放十字轴线， 同时在钻孔桩顶部测放定位器标高控制点， 标记于钢套筒筒壁上。 而后施工人员将定位器、 可调螺栓及其他

23、配件吊入钢套筒底， 并做好通风、电气焊的准备工作。从钻孔桩口用激光投点仪将中间立柱中心点投至桩底， 施工人员依据中心点调整定位器中心，依据四个方向的标高控制点调整定位器安装基面标高。固定时采用可调式连接螺栓 （竖向设置）将先行焊在钢套筒上定位穿孔钢板和定位器上的定位十字板连接。同时进行水平方向、 垂直方向精确定校正， 确保其平面位置、 高程和垂直度满足设计及施工规范后，将自动定位器和钢套筒、定位器钢锚筋焊接形成整体。中CHINA国CONSTRUCTION建筑第八EIGHTH工程局ENGINEERING有限公DIBISION Co.Ltd自动定位器安装基面要求平整，不得存有泥水，底部砼饱满。定位

24、器砼为 C50 早强砼，采用导管输送至孔内， 在孔底进行人工捣实抹平。 灌注完锚固砼后拆除拆除上、中节钢套筒内法兰 2/3 的连接螺栓，留 1/3 的螺杆（此部分螺帽位于法兰下部，螺杆位于法兰上部， 并卸下螺帽）以防止钢套筒错位渗漏， 将施工人员吊运出钢套筒。为保证钢管柱安装精度， 自动定位器安装必须牢固准确， 安装必须做到安装前精确放线定位，安装后重新复验。在浇筑混凝土时，要尽量避免对定位器的冲击。9 钢结构柱、自动定位器安装工艺流程钢结构柱、自动定位器安装工艺流程： 施工准备焊接预埋定位器安装脚于钢套筒吊装钢套筒灌注桩基砼， 桩基注浆抽排钢套筒内的泥浆凿除柱基表层砼投标桩心于桩基修整十字板

25、四肢进入套筒安装定位器连接板安装定位器紧固定位器螺栓校核定位器中心及标高浇注砼固定定位器。10 钢管柱及定位器定位控制（ 1）钢管柱地面定位采用全站仪整体测设钢管柱设计平面位置， 并在护筒施工区域外十字轴线方向上做护桩，确保桩心（柱心）位置，并有利于桩心（柱心）的恢复。（ 2） 钢结构柱底标高的测设采用水准仪及30cm钢尺相结合，测设钢结构柱底标高，为便于钢套筒内定位器的安装，将柱底标高上返500mm，设置标高控制线。使用钢尺直接传递标高时，变动钢尺三次，直至正确无误后在钢套筒壁十字轴线方向对应做4 个点，以此作为定位器安装标高控制点。（ 3） 定位器的桩心（柱心）测设先从地面用垂球将桩心 （

26、柱心）引测至钢套筒内桩基面上，较为精确地标定定位器的中心位置，以之为依据指导定位器的初定位安装。其后将1/20 万的投点仪通过全站仪直接置于地面桩心（柱心）位置，将桩心（柱心）直接投测于定位器中心，指挥点时变化三个方向，如点位均落于同一点时，即是桩心（柱心）。否则会产生三个方向点 A、B、C，并组成一个三角形，次投此时取三角形的中心点，即是桩心。3.5.9.5-5钢管柱自动定位器安装示意图(4) 柱体吊装就位测量控制通过两台经纬仪，分别置于轴线的护桩上，随时用相交点，指挥柱体的吊装，直至其柱体垂直度无误后完成吊装。11 吊放安装钢管柱待定位器锚固混凝土达到设计强度， 准备工作全部完成后， 用履

27、带起重机采用两点起吊法吊装钢管柱，钢管柱一次整体吊放入槽，中间不接驳。准备工作完成后， 150t 履带吊车采用两点起吊法吊装钢管柱，将柱体缓慢吊起，至垂直位置，放置稳定后，慢插入孔，钢管柱底部可直接嵌入定位器，钢管柱可在其底部加焊定位短管嵌入定位器，其管端稳固座落于十字定位板上，通过标高测定柱底与定位器的吻合程度。其后对柱上端精确定位， 通过设置在钢套筒与柱体之间的 4 只花篮螺栓进行柱体上端定位，花篮螺栓可对柱体位置进行微调。精确校正钢管柱顶标高、纵轴线位置、垂直度已由定位器确定， 钢管柱上端空间位置校正后， 即可认为柱顶与柱底在垂直方向投影重合，钢管柱位置已精确定位。钢管柱吊装就位允许偏差

28、详见表 3.5.9.5-12 所示。柱顶钢筋笼在吊放前在地面与柱体焊接在一起整体吊装。表 3.5.9.5-1钢管柱吊装就位允许偏差（ mm）序项目允许偏差备 注号1柱脚底座中心线定位轴线的5.0偏移柱基有吊车梁的柱+3.02准-5.0中国建筑第八工程局有限公CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIBISION Co.Ltd+5.0点标无吊车的柱高-8.03挠曲矢高H/1000，且不应大于 15.0单层H10m10.04柱轴柱H10mH/1000，且不应大于 25.0线垂直底层柱10.0度多节柱柱全高35.012 第三次灌注柱基杯口混凝土至设计位置用专用导

29、管灌注杯口混凝土，导管内径 80mm，混凝土的灌注连续进行，桩顶混凝土灌注面高于主体结构底板面底面 500mm，待施作主体结构底板时，将超灌部分混凝土凿除。13 第四次灌注钢管柱内混凝土钢管柱内混凝土采用自密实混凝土， 用导管输入法进行抛落浇注， 根据 C50自密实混凝土工作性能，合理设计混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流动性、自填充性，工作性能良好，混凝土不离析、不泌水，确保混凝土结构均匀密实且有较小的自由收缩率。 在浇注时导管下端深入钢管内， 混凝土沿钢管壁进行浇注， 在混凝土浇筑时，一次浇筑的最大高度为 5m左右，两次混凝土浇筑的时间间隔不小于 12h，且不超过混凝土的初凝时间， 以

30、让混凝土中气泡自动溢出， 以确保混凝土内部结构密实。钢管外高 2.5m 钻孔桩混凝土浇筑与钢管柱混凝土浇筑同时进行，钢管柱底部不封口，混凝土由钢管柱底部上反至桩设计标高。为更好地控制标高，防止超灌过多，在钢管柱混凝土浇筑到3m左右时停滞 1h 左右（小于混凝土初凝时间） ，再继续进行浇筑，并随时用测绳对钢管柱外桩混凝土浇筑标高进行测量。14 上节钢套筒回收当桩基混凝土强度达到 15MPa时，钢套筒内下人拆除钢管柱上端头与钢套筒之间的法兰可调式螺栓， 施工人员上至地面后向钢套筒内注满泥浆， 以防拔出钢套筒后槽壁坍塌。在钢套筒上端采用 4 台 100t 千斤顶进行顶升， 顶起 100mm后，用吊车

31、拔出。在起拔钢套筒过程中，严禁碰撞钢管柱，防止其发生偏斜。中国建筑第八工程局有限公CHINA15 CONSTRUCTION钢管柱周EIGHTH围回ENGINEERING填干砂DIBISION、浇筑Co.Ltd混凝土盖板钢套筒起拔完毕后， 沿钢管柱四周环状均匀灌注干砂置换外围清水， 并在钢管柱顶端浇筑一层钢筋混凝土环， 增加钢管柱的侧稳固性。 混凝土环外径比桩孔混凝土护筒直径大 300mm，厚 300mm，配筋为 16200 200mm。3.5.9.7钢管柱施工保证措施1 加强钢管柱施工期间承载力和稳定性验算盖挖逆作的钢管柱在施工期间需承受地下和地上的结构自重、施工荷载以及地面荷载。因此在施工前

32、需进行施工期间的承载力和稳定性验算，确保施工安全。2 保证钢构件的制作质量钢构件的加工必须加强加工过程的控制， 加工过程中定期到厂检查加工质量， 并派员监造。出厂前认真检收构件加工质量， 验收内容包括构件的材质、 物理力学性能指标，构件长度、垂直度、弯曲矢高等项目，不合格者不得出厂。3 自密料混凝土质量技术措施钢管柱浇筑采用C50自密实砼，钢管柱内混凝土可采用导管浇筑法，根据我单位施工钢管混凝土及自密实混凝土的配制实际经验，确保浇捣密实的措施见下表3.5.9.6-1。表3.5.9.6-1钢管砼浇捣确保密实的措施序号确保密实的措施备 注1配制高强高性能自密实混凝土。配制要求和方法见下述建议混凝土

33、中掺加一定量的微膨胀剂，限制膨胀率2在 2%以下。(1) 材料选择要求可选用 0.5 25 的连续级配石子配制， 亦可选用 0.5 32( 或 31.5) 的连续级配石子配制。在试配工作度 ( 流动性、粘聚性、填充性、抗离析性能 ) 允许的情况下优先选用较大粒径的石子；砂宜选用细度模数稍偏大、级配良好的中砂，细度模数控制在2.7 左右为宜；水泥选用 42.5 或 52.5 的普通硅酸盐水泥， 应向水泥厂家索取水泥的强度富余系中CHINA国CONSTRUCTION建筑第EIGHTH八ENGINEERING工程局DIBISION有限Co.Ltd数和强度标准差等资料；矿物掺合料选用粉煤灰和矿渣粉复合

34、双掺技术或粉煤灰单掺技术；高效减水剂选用聚羧酸系高效减水剂，减水率应大于30%。建议掺加水泥用量810%的微膨胀剂 ( 具体掺量通过试验确定， 限制膨胀率在 2%以下 ) 。钢管内的混凝土在密封状态下硬化，体积不会收缩，掺加一定量的微膨胀剂后，使混凝土产生一定量的微膨胀，对钢管形成一定的膨胀压力，解决混凝土与钢管接合不紧密的问题。(2) 混凝土配制要求混凝土配制强度要求在设计标准强度的 1.3 倍左右。混凝土拌合物含气量应控制在 3%以下。混凝土拌合物坍落度 180220mm，坍落度损失控制在 20mm以内；坍落扩展度550650mm(测试方法图 3.5.9.6-1) 。倒坍落度筒法流出排空时

35、间控制在8 秒以下。倒坍落度筒法是测定混凝土拌合物从倒置的坍落度筒中流空的时间和落下后的坍落度、扩展度及中边差 ( 中部与边部的高低差 ) 来判断自密实混凝土的工作性的简易方法。在满足坍落度和坍落扩展度的前提下，排空时间越短，混凝土拌合物的工作性越好。根据不同的材料组份设计出基准配合比，在此基础上调整各组份配合比中掺合料、外加剂等材料掺量，做交叉对比试验，确定水泥、掺合料、外加剂的相融性，选定满足上述性能的最佳配合比。工地对混凝土拌合物的验收， 应每车检测其坍落度和坍落扩展度及倒坍落度筒法排空时间，作好记录，不符合要求的应作退货处理。中CHINA国CONSTRUCTION建筑第八EIGHTH工

36、程局ENGINEERING有限公DIBISION Co.Ltd图 3.5.9.6-1混凝土扩展度的图 3.5.9.6-2混凝土坍落度的5 钢管混凝土质量及保证措施钢管混凝土质量及保证措施见下表3.5.9.6-2表 3.5.9.6-2钢管混凝土质量及保证措施序质量要求号28 天标准养护强度， 按1 照国家现行标准混凝土强度检验评定标准GBJ107-87进行检验评保证措施1、各种组成必须经过试验， 符合国家相关标准的要求；2、经过试配优选配合比方案， 确保试配强度高于设计强度 30%左右；增加养护内容 .23定必须符合本工程设计要求。1、配制自密实高性能混凝土， 限制混凝土含气量控制3%以下；2、

37、混凝土中掺加微膨胀剂，以补偿混凝土收缩；保证钢管混凝土浇筑密 3、钢管柱加工运输过程中， 采取措施不得使内壁粘有实，与钢管壁紧贴无缝 油污，影响混凝土的粘结。4、采用顶升浇筑法先进工艺施工， 根据我单位施工经隙。验能确保混凝土内部密实。5、混凝土浇筑后立即将柱上端密封， 使混凝土在绝对密封状态下养护，不失水，避免混凝土收缩。中国建筑第八工程局有限公1、设专人到搅拌站监控原材料质量和配合比计量执行CHINA混CONSTRUCTION凝土拌合EIGHTH物工ENGINEERING作性能 DIBISION Co.Ltd及搅拌过程控制。良好2、现场每车检测混凝土拌合物的坍落度、 坍落扩展度和倒坍落度排

38、空时间，不符合要求的不得使用。6 钢管混凝土检测措施钢管混凝土目前规范没有规定的检测方法及检测规定，根据本工程钢管混凝土柱内无配筋、无隔板、高度不大和具体情况分析， 混凝土采用自密实高性能混凝土泵送顶升浇筑施工工艺， 浇筑密实度不会出现问题。 钢管混凝土柱最大的质量问题是混凝土与钢管接合不紧密， 会影响钢管柱整体受力性能。 根据我单位工程实际经验， 检测混凝土与钢管接合是否紧密的最简便有效的方法，是在混凝土达到28 天强度，基本完成早期自身收缩时， 在钢管壁外用铁锤敲击检查。 亦可通过现场制作同条件模拟试件作破坏性检测。现推荐一种非规范规定的超声波检测方法。(1) 钢管混凝土超声波检测方法1)

39、 钢管混凝土检测采用内部埋设声测管及外部布设检测点的方法，混凝土浇筑前在钢管内埋设 3 根测声管，内外检测点均呈等边三角形布置， 如下图 3.5.9.6 3。测声管顶部塞子塞紧外部检测点沿轴向 500支架1000点焊到管壁测声管48*3.5测声管底部钢板焊死检测器布置图1-1剖面图2-2剖面图图3.5.9.6-3钢管混凝土内外检测点布置图以每两根管为一个测试剖面， 对每个剖面进行检测。 检测时，在两个测声管内分别放进发射换能器 R和接收换能器 T，以同样的速度同步移动， 每 500 检测一次，逐点测读声学参数，检测方式以对测为主。对上述检测可疑部位进行复测，复测时可采用多种方式进行，如图3.5

40、.9.6-4中CHINA国CONSTRUCTION建筑第八EIGHTH工程局ENGINEERING有限公DIBISION Co.Ltd对 测斜 测交叉斜测扇形扫瞄测图3.5.9.6-4钢管混凝土内部检测示意图通过跟无缺陷钢管混凝土的波形比较分析，确认混凝土的振捣质量。测后如超声波波形未发现畸变， 且与标准试件波形一致， 则可判定钢管内混凝土密实无空隙，此钢柱合格；若检测后超声波波形发现畸变， 则说明钢管混凝土不密实，需要进行补强。具体补强措施详见表 3.5.9.6-3 。序号表 3.5.9.6-3补强措施措施123456根据测试报告， 顺序选定一片脱空区域， 在该区域管壁上下两端用钻头各钻一直

41、径 10mm的孔，要求钻透管壁在下孔外焊一直径12mm的钢管嘴，长的 60mm。将钢管嘴和注浆嘴连在一起空压机工作，当上孔口出风时， 空压机停止工作， 说明该脱空区域已连通。若上孔口不出风，说明脱空区域不通，此时须在上下两孔之间再钻一孔，重复上述操作至出风为止从进浆口加浆，启动空压机，打开注浆嘴开始注浆，至上孔口往外大量溢浆时，关闭注浆嘴，用密封膏封闭上孔断开注浆嘴和钢管嘴，封闭钢管嘴待补强区浆液固化后切除钢管嘴，并将钻孔补焊封固经过补强后，再对每片脱空区超声检测，脱空区均已密实后方达到补强要求。中CHINA国CONSTRUCTION建筑第八EIGHTH工程局ENGINEERING有限公DIBISION Co.Ltd