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1、2021年公司品质情况工作总结时间飞逝，转眼间，2021年已经过去，回顾2021年中有许多进步，但是出现诸多问题，现对上半年公司品质情况进行总结汇报并提出相应的改善措施。、品质架构厂长：品质主管：品检员（1人）：巡检员（1人）：品质部现编制3人，主管1名，主要负责整个公司品质体系完善，异常情况的处理及来料检验工作；质检员2名，1名主要负责高效车间成品检测工作（烟雾检测）；1人负责车间巡检工作，针对该架构，还不是很完善和健全，全年共计新招5名新员工，均先后辞职，离职原因均为不适应公司，不适应工作环境，工作累等推辞；由于本人对品质方面的经验也是相当缺乏，很多时候也是凭主观思维去判定，故后期建议招聘
2、懂品质流程，能提升公司产品品质的专业人员来带领我们，将我们的品质提升。二、来料品质检验图表及数据分析2021年度111月来料品质状况图表可以看出，每个月都存在不良批次，且最严重的一个月达到11批次，这还是我司在管控比较宽松的情况下统计的数据，从而说明了以下问题。1.IQC对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到反馈作用，实际上没有监督控制。2. 目前公司在选择初供应商时，没有太多考虑到供应商的生产能力和品质管控能力，造成现在物料不能及时到位，一旦物料追回，生产又是着急着生产，对我司品质造成了极大影响；3.供应商不了解我司产品的品质要求和工艺要求，往往送货过来是货不对版或质量不达标针对原材
3、料。建议做如下改善：1.与供应商签订详细的质量保证协议，必要时要求供应商提品质量计划，跟进生产与供应商共同加强来料外包装，外观，数量的确认；2.不定期召开供应商质量会议跟进供应商质量改善行动，通过对供应商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。三、制成检验出现的问题及改善对策制成检验数据统计从表可以看出我司六次合格率4、7、9、10均未达到我司质量目标与方针的目标要求，月度平均合格率94o78%也未能达到我司要求，从总体的不良数量来看，我司还是有很大的品质提升空间的，表格中有一项其他不良110台报废，是由于供应商滤纸来料造成在制成过程中发现的问题很多，现就如下问题进行简
4、析：1.未看清生产任务单生产错误的，生产任务派发单派发错误或员工没有认真看生产任务单；2. 灌胶环节问题点多，胶不干，胶面有异物黑点，角码开，滤芯没有顶到位，过滤器端面不平，合角处开缝，一旦灌胶处形成异常，则难以修复，是相当关键的岗位，也是最容易出现问题的岗位；3. 刮胶损伤滤纸，未将铝材覆膜清洁干净；4. 包装没有按着生产任务单要求，包装处未按要求吸尘，吸尘不到位，有异物黑点等，未按要求检查产品是否合格，未放置品质检验报告等。5. 各工序不良物料没有及时挑出，导致导致到最后环节发现，形成不良返修困难6. 有隔板做工粗糙，隔板参差不齐问题很多，从而可以看出品质管控人员自身的不专业且前期没有专人
5、负责IPQC巡检工作，没有专业专职人员对产线生产和品质状况进行深入跟进，未能很好的监督和服务生产和品质由于前端未控制好，很多问题得到成品检测时才发现，但为时已晚，需要批量返工，造成人工材料浪费生产管理人员和基础员工对品质重视度不足，加上人员流动性大，我司的产品结构特殊且易损伤作业员专业技能及数量程度不高，造成产品不良率和返修率增加对以上问题提出以下改善建议培训生产操作员的品质意识，强化品质观念将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴各工序将品质相关投诉情况传达到操作员，做好改善措施的落实和执行做好上岗培训，设备的操作培训，落实到实处，不可做做形式对特殊订单召开品质会议，明确品质工艺目标，进行生产及品质控制。
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