鸠江区清水小学运动场改造、辅助教室建设工程技术标

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1、 鸠江区清水小学运动场改造、辅助教室建设工程第一章 总体概述第二章 各阶段主要施工方案第一节 碎石垫层施工方案 第二节 水泥稳定碎石层施工方案第三节 混凝土施工方案第四节 排水明沟工程第五节 砖墙工程第六节 块料面层及门窗施工方案第七节 屋面及防水工程施工方案第八节 抹灰施工工艺第九节 13mm厚透气型塑胶面层工程第十节 人造草坪工程第三章 施工进度方案和各阶段进度的保证措施及承诺第四章 劳动力和材料投入方案及其保证措施第一节 劳动力投入方案及其保证措施第二节 材料投入方案及其保证措施第五章 机械设备投入方案及检测设备第一节 机械设备投入方案第二节 拟配备的试验和检测仪器设备情况第六章 施工平

2、面布置和临时设施布置第七章 关键施工技术、工艺及工程工程实施的重点、难点和解决方案第八章 平安文明施工措施第一节 平安施工措施第二节 文明施工措施第九章 质量保证与承诺措施 第一章 总体概述我公司能参加芜湖市鸠江区清水小学运动场改造、辅助教室建设工程投标深感荣幸。我公司拿到招标文件、工程量清单及施工图纸后，立即组织资深技术负责人编制技术标文件并成立专项小组。本工程总体概述说明如下：我公司各级领导对此次投标工作高度重视，组建了以工程经理为首的投标工作领导小组，工程经理和技术负责人亲临施工现场进行勘察，进行图纸会审。通过对施工现场全面了解，对招标文件全面深入研讨和分析，有针对性的编制了本投标文件，

3、现呈报给各位评委及专家。我公司将十分珍惜本次投标的珍贵机遇，施工过程中将严格遵循业主要求,与监理单位、设计单位及各参建方密切配合，友好携手，精心管理、悉心效劳，充分发挥企业优势，保证本工程按时、按质、按量完成，保证向建设单位递交一份满意的答卷。本工程主要施工内容包括:该工程位于鸠江区清水小学校内。运动场地施工内容:砖砌内环排水沟、水泥混凝土、9mm厚透气型面层施工、13mm厚透气型面层施工、人造草坪施工等内容。运动场地主跑道及内环沟上铺设13mm厚透气型面层,辅助场地铺设9mm厚透气型面层施工,辅助区铺设13mm厚透气型面层,足球场地及两半圆局部地区铺人工草坪。三.施工组织总体设想、方案针对性

4、的编制说明及依据1、编制说明1本设计方案严格按照建设方要求和国家有关标准标准的要求进行编制。在人员安排、机械调配、材料堆放、质量要求、进度实施等各方面进行统一部署。2根据本工程施工内容较多、工序比拟复杂、工期比拟紧等特点，以及对业主资金合理利用、工程质量终身负责的态度，我们将以“科学、经济、优质、高效为原那么进行编制施工方案。3本公司能参与芜湖市鸠江区教育局沈巷片四所学校运动场改造工程的投标感到无比自豪。本公司是一个有经验的承建商，能够承当本招标文件中规定的应由承建商承当的各类工程风险。曾组织参加过多项类似的工程施工，并有多名经验丰富的管理技术人员，在仔细审阅施工图，充分了解现场施工环境，准确

5、把握业主要求的前提下编制本方案。力求结合工程实际、技术先进、可操作性强来编制本方案。4我公司中标后将按甲方有关规定，切实做到文明施工、环境保护和平安保卫工作。5本工程施工工期为50日历天。6本工程质量等级为：合格。 7本工程平安生产目标：无重大伤亡事故。2、编制依据1根据芜湖市政府第一招标采购代理处和芜湖市招标采购交 易中心提供的招标文件、方案和初步设计施工图纸。2中华人民共和国国家标准?塑胶跑道GB/T1483393?和行业标准?体育建筑设计标准?。3国家和行业现行的施工及验收标准，如?建筑安装工程施工及验收标准?和?市政工程施工及验收标准?等等。4芜湖市建委颁发的关于“建筑工程施工现场平安

6、、文明施工的各项规章文件。5国际田联2004年?田径场地设施标准手册?。6田径场地合成材料面层国际田联和国家标准。7田径场地设施建设标准管理方法1999/5/22。8关于对竞赛用田径场地进行验收的通知1999/9/2。9?公路路面基层施工技术标准?JTG 034-2000。3、设计指导思想 坚持标准，结合实际，综合安排分项工程进度、科学设计施工方案、合理安排临时设施，明确工程施工组织机制，以确保工程施工正常有序的进行，保质保量地完成该项工程。4、施工阶段划分本工程涉及土石方混凝土等根底工程、运动场地、砌筑工程、门窗工程、屋面及防水工程、抹灰工程及油漆涂料等工程施工,为此,我公司将派遣专业的土建

7、施工队,专业的安装施工队,专业的塑胶面层及塑胶跑道施工队,专业的给水排水安装施工队,以确保工程按期竣工并交付建设方使用。 第二章 各阶段主要施工方案 第一节 碎石垫层施工方案 整形压实到达招标文件要求的密实度，压实度、横纵坡度、宽度及厚度需同时满足招标文件的要求，并经监理工程师认可前方可铺设碎石垫层。2碎石垫层是防止毛细水上升的一种隔离层。碎石应有一定级配(规格在5-40mm，必须质地坚硬，不含杂质，不含风化石、不含不稳定矿渣。 3碎石垫层的铺设必须在基层验收合格前方可进行。铺设时采用人工配合机械、按照由远至近的顺序进行，摊铺后应及时碾压，假设有大空隙之处用细料填实。为有利于碎石充分压实，碎石

8、外表可适量洒水湿润，洒水时应防止土基被水浸泡。垫层碾压宜用双轮压路机，按照由内侧向外侧碾压的顺序进行,碾压时轮迹应重叠1/2，碾压速度不 超过30米/分，并保持恒速，碾压时随时用3米直尺检测外表平整度。4碎石垫层应做到外表平整、坚实、无粗细粒料局部集中现象。 第二节 水泥稳定碎石层施工方案一、测量放样根据设计中心线及井位置进行现场轴线放样和临时水准点引设，经复核无误后，而进行各轴线桩的攀桩设置。进行水稳层的摊铺。二、施工1、级配碎石底基层 (1)级配碎石底基层一次性铺筑、碾压成型。(2)材质要求：材料透水性好，质地坚硬，不含泥，不含有机物。 (3)级配碎石层碾压后，压实度不小于98%。 2、水

9、泥稳定碎石 1普通硅酸盐水泥，矿碴硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石，禁止使用硬块水泥，及早强水泥和受外界影响而变质的水泥。要求水泥初凝时间小于6小时。2碎石最大粒径为31.5mm，建议按粒径 :水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28%，针片状含量不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限塑性指数试验，要求液限28%,塑性指数9%。3、水一般生畜饮用河水及自来水均可使用。 4、水泥稳定碎石的级配： 1水泥稳定碎石的级配应根据现场材料及试验结果，及现场实际情况送试验室配置试块，以试压强度来确定水泥用量和水灰比。 2水泥稳定碎石基层试块7d浸水抗压强度4.5Mpa。 3根据试验室试验确定

10、水泥用量，在现场拌和时，适当增加水泥用量。最多不应超过0.5-1%，到时另行上报掺量的百分比。 4为减少基层裂缝，必须做到三个限制。在满足设计的根底上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细级料、拌料用量。根据施工时气候条件下限制含水量。5三个限制时的具体要求：水泥剂量不应6%。集料级配中0.075以下颗粒含量不宜大于5%，含水量不宜超过最正确含水量的1%。 5、水泥稳定碎石施工时的原那么： 拌和场地采用已施工好的碎石垫层上，设两个拌和场，全幅宽30m，长约150m-200m。拌和采用强制自落式搅拌机6台，每如3台、2台工作，1台备用，正常情况下每台日产量约为200m3-250m3，从上午6：

11、00-下午6：00争取每台拌和300 m3。碎石、水泥、必须要有自动过磅，控制拌和质量。在已验收通过的碎石垫层上，再次复测标高，检查沉降情况和平整度变化，及是否出现坑塘和松散，超过验收标准，必须及时补修。 放样采用竹片桩定测标高，竹桩与竹桩拉线摊铺10m*6m。 6、试铺：正式开工前，每个场地试铺，试铺2-3天后，请监理参加进行水泥稳定碎石小结，小结的内容：用于施工集料的配合比，确定一次铺筑的适合厚度及松铺系数，调整施工方法等。 7、运料： 1混合料的运输应防止车辆的颠簸，以减少混合料的离析。本工程采用5T自卸汽车，在已验收的宕渣来回行驶。2在气温较高和运距较远时加盖，以防止水份过分损失。 8

12、、摊铺：1在摊铺前应将底基层或基层进行适当洒水。2 混合料摊铺采用专业摊铺机械摊铺。3本工程采用两台摊铺机，一前一后同步进行，及时进行碾压。4摊铺接缝，二台摊铺机一前一后同步进行，防止纵接缝。按设计标准要求，将松散和平整度符合要求部份，拉一横向直线，将末端控成一横向垂直向下的断面，摊铺机还回到压实的端部摊铺新的混合料，继续向前摊铺。5为保证水泥稳定碎石基层之间的黏结，在铺筑上层时应对下层进行洒水湿润，同样为保证水泥稳定碎石基层与碎石垫层的黏结，应对碎石垫层进行适当洒水湿润。6在铺筑水泥稳定碎石时应对底基层进行检查验收，如发现外表有松散现像，应及时处理。 9、碾压： 1碾压要求：先轻后重，先稳后

13、振，以路边向路中进行碾压。2一次碾压长度一般为50m-80m，碾压轮迹应重叠1/2，轮宽。碾压时应遵行试验段碾压时的程序工艺碾压遍数。 3注意碾压要充分，振动不起浪 ，不推移。4碾压程序：先稳后铁三轮轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压。压后无痕迹应到达规定的压实度为止。5碾压必须在混合料初凝前完成。 10、混合料的养生： 1每一段碾压完成以后，应立即开始养生，养生方法先将草袋麻布浸水湿润，人工覆盖后，利用拖拉机改装的洒水车进行洒水养护，养护时间不少于7天。 2养生期间应封闭交通。 3混合料摊铺碾压完成以后，应及时喷洒透层油养生不少于7天。估计有难度，可采用麻布覆盖洒水养护，符合要求后喷洒透油层

14、。 4为了防止透油层喷油后，枯燥损坏，应在透层油上撒一层石屑或粗砂。第三节 混凝土施工方案1、 施工方法：混凝土全部采用商品混凝土，现场磅送，由于本工程由三个施工区构成，可以自成一个体系，流水作业。混凝土浇捣区应根据每台班的工作能力来制定流水段，原那么上按分仓缝进行分隔，为保证道路平整度，实施跳跃区浇捣。2、 技术措施：A、混凝土浇捣前要检查模板、支撑、钢筋的正确、牢固。并检查现场搅拌准备工作是否完好，办好隐蔽工程验收工作。B、振捣是保证混凝土密实的根本，每个作业面应配备23只插入式振捣器，振动方法应先自上而下，再顺斜面自下而上，每隔振点的振捣延续时间为1520秒，振动间距不宜大于作用半径的1

15、.5倍，即不大于400mm，深度应插入下层混凝土5cm，应重提，并且不应该通过振捣模板来促使混凝土振实。面层采用平板振动机械压实、滚筒控制平整度。C、混凝土浇捣前，应去除模板内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板、清水湿润模板，但不允许留有积水。在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。D、在混凝土浇捣时，应按级配施工。如操作确有困难时，应由实验员与技术部门联系调整配合比或采用其它措施。E、跳板模板边口上，并不得任意敲拆模撑头。F、凡混凝土浇捣好后，派泥工用软刮尺刮平，用滚筒滚压。混凝土外表收水后，用木锨打毛后再用铁板整理，把混凝土外表压抹平整。G、混凝土浇捣时应连续进行，如必须间歇时，间歇最长

16、时间不超过混凝土初凝时间。一般不应超过2小时H、插入式振动器移动间距应根据振动器性能而定，一般为35cm。分层浇灌的混凝土在振动上层混凝土时，应插入下层混凝土35cm。I、振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和外表露浆为止，一般为1520秒。使用振动器时要快插慢拔，同时应防止碰模板等。J、在已硬化的混凝土外表上继续浇捣混凝土前，应去除水泥薄膜和外表上的浮松石子或软弱混凝土层，对老混凝土面加以凿，并加以充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土外表的积水应予以去除。在浇捣前，水平施工缝宜先铺与混凝土内成分相同的砂浆一层，浇捣时施工缝应细致捣实，使其紧密结合。K、道路施工由于意外情况影响正常浇筑施工或不能连续

17、施工时，应按要求留设施工缝。3、混凝土养护方法：A、按施工进度方案暑期施工属高温季节，道路面层外表混凝土浇捣后用人工按要求抹平后，再铺上一层湿草包，一层干草包湿草包应在地面上浇湿之后然后盖在混凝土面上在最初三天内每天上午拿掉干草包，浇湿下面一层草包，晚上覆盖干草包。之后白天拿掉草包，浇水养护，晚上覆盖二层干草包白天拿旧草包一定要白天有太阳的时候。如遇雨天应采用塑料布覆盖。球场基层应先采用塑料布覆盖，以保证塑胶面层施工时的清洁、无污染，然后盖上草包浇水湿润养护。B、侧模板待混凝土棱角不受损坏即可拆模。C、根据当地地区实际平均气温及混凝土内、外温差不超过25度，是符合钢筋混凝土建筑结构设计与施工规

18、程。本工程采用以上养护方法及措施能防止出现由于降温温差和混凝土收缩而形成的收缩裂缝及塑性裂缝。D、水泥混凝土，人工摊铺，用压路机压实，倾斜度弯道、直道均为1，做到平面平整。3直尺检查正负小于3mm，满足竞赛规那么要求。4、 水泥混凝土施工工艺流程图基 层 检 查模 板 安 装准备工作复查模板安装检查验收砼 浇 捣材料准备、配比设计取样制作试样强度检测人工磨平、收光砼拌和及运输拆模、养护清理现场、组织验收5、施工过程a、模板安装：模板采用钢模板，安装时要做到顺直、无扭曲，相邻钢模板紧密联接，保证不漏浆；模板在任何方向都不能活动，模板高度与砼平齐，模板顶面以3直尺检查，不出现3偏差。每次浇筑砼前在

19、模板上涂隔离剂，拆卸下来的模板及时清理。b、砼拌和和运输：在拌和的过程中严格控制各种集料的重量配比，混合料必须均匀、无离析，运输可采用自卸小翻斗车。c、砼浇筑：砼浇筑前对模板等全面检查，将拌和好的混合料运至施工现场的，初步平整后，先用插入式振捣棒振捣，时间不少于20秒，再用平板振捣器纵横振捣，直到砼不再下沉。再对砼外表抹平，不要求光滑。d、拆模、养护：砼施工完毕进行养护工作，砼强度达设计强度的25%后可以拆模，拆模时注意防止砼边角及企口受损。砼的养护：在浇筑完毕的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水，混凝土的养护时间20天，养护期间应有专人负责，在浇筑后一周内，每天浇水养护二次以上。第四节 排水明

20、沟工程首先按照施工图纸进行测量、放样，经复核无误后再开挖排水明沟。开挖排水明沟采用挖掘机开挖沟槽，采用人工清理沟槽。沟槽形式采用混合槽形式进行施工，沟槽排水采用集水坑形式及时抽除。人工修理槽底，去除淤泥和碎土。如有超挖应用砾石砂或块石夯实，不得用土回填。排水明沟挖土验收合格后，沟底用电夯进行打夯，密实度到达90%以上，并检查沟底高程、坡向、尺寸。1、沉砂井施工a、沟底垫层：沟底清理完毕后，先铺上碎石垫层，整平夯实后再浇捣C10素混凝土垫层，浇捣时每班二组，以一处开始反向沿跑道四周同时施工，不留施工缝。严格检测沟底高程及排水坡向，掌握好砼配合比，现场及时做好试块。b、混凝土强度等级到达规定要求后

21、再砌筑12cm厚砖墙，作为落水沉砂井。2、排水明沟施工细石砼找泛水，砖砌沟墙高度45cm，两侧沟壁用1:2水泥砂浆M10粉刷，砌筑用砖要先洒水湿润，砂浆要按配合比拌制，砌筑时要砌筑正确，严格按设计要求掌握尺寸标高，处理好搭接处。直道必须垂直，弯道必须圆滑平顺，现场做好砂浆试块。c、明沟压顶施工方法：10cm厚C25砼压顶，钢筋按图纸要求进行下料绑扎，并按验收标准进行施工，模板采用特制定型钢模，外表涂刷隔离剂。浇捣前出具配合比报告，按报告配合比施工。由专业人员经常检测设计高程，做到一次成优。d、排水沟盖板：排水沟盖板采用预制钢筋混凝土沟盖板。安装平整牢固，位置准确，做到直线平直，曲线圆滑。 第五

22、节 砖墙施工方案材料及主要机具：砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。作业条件：完成室外及房心回填土，安装好沟

23、盖板。办完地基、根底工程隐检手续。按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模6块为一组。工艺流程：砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少

24、于1.5min。砌砖墙：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁满丁、满条、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖撂底干摆砖：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。假设有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。选砖

25、：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格根本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在根底及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定根底。砌砖：砌砖

26、宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清

27、水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.22m，每边放3块；高23m

28、，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm即五皮砖。马牙槎应先退后进。

29、拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5或当日最低温度低于-3时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前去除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化前方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80砂加热不超过40。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑

30、时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。保证工程：砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。根本工程：砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间处无4皮砖的通缝通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm。砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉筋的数量

31、、长度均符合设计要求和施工标准的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。水泥、灰缝厚度(10皮砖累计数)8与皮数杆比拟尺量检查4.2.7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准门窗洞口宽度5(后塞口)门口高度+15(-5)预留构造柱(宽度、深度)10尺量检查外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏

32、墙面。在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。根底墙与上部墙错台：根底砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在根底部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。

33、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，那么应及时拆掉重砌。混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙反面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散

34、使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。 第六节 块料面层及门窗施工方案【一】、块料面层施工方案准备工作基层处理试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块或花岗石板块灌缝、擦缝打蜡操作工艺1准备工作以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸做法，算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工

35、，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告。2基层处理将地面垫层的杂物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如有用匀石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具去除，并清扫净。3试拼正式铺设前，对每房的大理石花岗岩板块要按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位，然后骗号并码放整齐。4弹线一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线，控制房间方正，以防楼、地面施工时，边角部位出现斜条砖。十字控制线要弹在墙面底部。同时墙面建筑+50CM线也预检完毕，注意房间与楼道的标高一致。5试排在房间内的两个垂直方向铺两

36、条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度3cm以上，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石花岗岩板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置及花色。6刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆水灰比为0、5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷。拉十字控制线鱼线用1：21：3的干硬性水泥砂浆铺找平层干硬程度以手捍成团，落地即散为宜。铺好后用靠尺刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3左右。厚度控制在放上大理石花岗岩板块时宜高出面层水平线34MM为宜。7铺大理石花岗石板块板块需预先用水浸湿，外表阴干无明水前方可铺设。根据房间拉的十字控制鱼线，纵横各铺一行

37、，作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙一般为1MM以内，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块；以免将板材敲裂或敲破。振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆外表与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在板材反面满刮一层水泥素浆1：0.5，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行

38、，逐步退至门口，注意与楼道接缝的配合交圈。原使用干硬性水泥砂浆。为了使外表平整，一般把水泥砂浆铺得较厚4070mm，铺完砂浆后试铺。工艺复杂，铺设完毕后，要养护，改良方法为：确保楼地面基底标高准确，在浇筑砼楼板时就严格控制楼板厚度和 标高；石材加工时规格尺寸要严格按规定验收，可以用高强、快硬砂浆，并掺入胶料或外加剂，相对减小养护时间，铺设前必须使基层砼保持湿润状态；另外，用水泥砂浆铺设石材，容易产生大面积水渍污染永久性的，甚至泛黄等不良现象，对美观会造成极坏影响，为消除这类通病，可对石材进行防污染处理，用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹，防污染剂可渗入石材假设干毫米，对防止石材污染起重

39、要作用同时适用外立面干挂石材。8灌缝、擦缝在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石或花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中可分几次进行，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石或花岗岩面层的外表洁净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护。养护时间7天。9打蜡当水泥砂浆结合层到达强度后抗压强度到达1.2MPa时方可打蜡，外表清理干净，打蜡用蜡包在布内，在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡，二遍成活。 【二】、门窗工程1. 木门的选型木门的规格型号、选材等级、含水率、制作质量均

40、需符合设计，门应无受潮变形、损坏、暴晒裂纹及五金件短缺等现象。门扇应储存在仓库中，应按制品的种类规格水平堆放，底层应放在垫木上；在仓库中垫木离地高度不小于200mm，临时苍棚垫木离地高度不小于400mm，使其自然通风。2. 工具：水平尺、线锤、斧锯、刨钻、锤子、螺丝刀、电锤等。3. 工艺流程：绘图、量尺寸安装门框门套制作安装门扇油漆4. 操作工艺1首先根据门的图纸，检查门的型号、规格、门框色颜色，木门材质是否符合要求，然后根据门窗的安装标准进行施工，应注意如下问题：2根据图纸对门洞水平和垂直的校正，门框木质必须坚实，门框靠墙面做好防潮处理，如门框埋下地面10MM局部应做好防潮封闭处理。3固定门

41、框可采用焊接，膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。门框装好调平垂直后，用水泥砂浆，把门框内侧空位填实抹平。4门套制作应考虑饰面板与实木装饰线的收口处理，碰接缝必须密实无间隙。门套木装饰线不能在中间接驳。木线并接要平整光滑。门套上下之间尺寸必须一致，对角线相等。门扇制作时必须防止变形，因此做门的骨架木方时就防变型技术处理。门扇的基层及饰面板的帖合应考虑总的厚度，与门锁的配合必须一致。门扇本身的造型拼花应对称均匀，拼缝细密，跌级地方实木装饰线压边收口，门扇周边实木收边收口。 第七节 屋面及防水工程施工方案1、 屋面做法：现浇屋面板15厚1：3水泥砂浆找平层冷底子油一道三毡四油防水层绿豆砂保

42、护层2、屋面防水工程施工前应先对基层进行检查和清理，发现薄弱环节先行补强，经检查合格前方可进行上面防水层的施工。3、在施工屋面防水卷材层时必须保证基层枯燥否那么会影响防水效果，枯燥程度的检验方法：是将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置34小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水迹即可铺设卷材。在这里主要阐述一下防水卷材的施工。4、防水卷材施工前，首先应配沥青，按当日工作量配制，严格用秤计量。5、防水卷材铺贴的施工要点：1卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。2铺贴上下跨的房屋时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。3在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比拟集中的部位如落水口、檐口、斜

43、沟、天沟等处，按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。4卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。5坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量防止短边搭接。6卷材铺贴前，找平层应枯燥，一般现场试验的方法：由黄昏至次日晨或在晴天约12h内，铺盖1m2卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已根本枯燥。二 外墙面砖施工1、外墙面砖的铺设工艺流程：弹线分格排砖砖反面刮粘结材料粘贴面砖勾缝清理外表。2、操作要点：1基层要清理干净，洞孔补好，高

44、出凿平，砼基层凿毛。2在施工饰面部位每角两面末端吊出通长垂直线，并每隔1.5M做一灰饼，横向拉线每隔1.5M做一灰饼。阴阳角处必须先吊垂直和规方。3浇水润湿基层刮糙，底子要做到横平竖直。4待底子六、七成干后，在找平层上分段分格排砖弹双线，在同一墙面上的面砖横竖排列，不得出现一排以上的非整砖，只能排在次要部位和不着眼处，如遇突出墙面的管线、灯具、洁具设备时应用整砖套割吻合。5标准点是用废面砖用水泥浆粘贴在找平层上的，按此拉线或用靠尺作为铺贴面砖的标准点。6贴面砖前，应提前一天对墙面进行湿润，砼面可提前34小时湿润，瓷砖应在施工前浸水，浸水时间不得少于2小时，而后取出晾至于按砖反面无水迹方可贴砖，

45、在阴、阳角处磨45角，保证接缝平直密实。7待面砖贴好24小时后，用1:1水泥砂浆进行勾缝，勾缝完毕，待嵌缝材料硬化后清洗面砖外表。8面砖沟缝前，检查已贴面砖是否起壳，外窗冲水试验是否漏水，全部到达要求后，面砖沟缝。三 内墙涂料施工涂料施工质量的好坏，很大一局部取决于基层的施工质量，所以涂料施工中，应特别注重基层的质量。1、内墙面作法：1基层。213厚1：3水泥砂浆打底。38厚1：3石灰砂浆。4内墙涂料。2、基层要求：1基层外表必须巩固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现象；基层外表的泥土、灰尘、油污、杂物等脏迹必须洗净去除。2基层含水率应在10%以下，PH值10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏

46、季7天以上，冬季14天以上，现浇砼墙面夏季10天以上，冬季20天以上。否那么会出现粉化和色泽不均匀等现象。3基层要求平整但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽提前进行修补，修补材料采用107胶加水泥胶与水泥配比可为20：100和适量水调成的腻子。4在正式涂刷涂料前加涂一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液。稀释的乳液渗透能力强，可使基层坚实干净，粘结性好并节省涂料。3、施工要点：1使用涂料时，必须将涂料搅匀，并不得任意加水。2接槎严格执行操作规程，留在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。3阴雨天应停止施工。4基层外表太光滑时，应适当敲毛。5各涂层间的间隔时间：底涂间隔2小时，中涂间隔4小时，面涂间隔2

47、4小时.确保后一遍涂料在前一遍涂料表干后进行。四 防滑地砖及花岗岩地砖楼面施工1、施工条件墙面、沟槽、暗管、地漏、排水孔已完工；门已安装并做好保护；墙面水平线已弹好。2、施工工艺清扫基层冲筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平擦缝养护3、操作要点1将基层外表砂浆、油污及垃圾等去除干净，并用水清洗、晾干；同时将地砖浸水23小时后阴干备用。2均匀刷素水泥浆一道，随即铺结合层砂浆1：3，用括尺压实抹平，木抹子搓平。3地砖铺贴前应抹水泥砂浆或撒12MM干水泥并洒水湿润，将地砖按弹好的控制线铺贴平整密实。4地砖铺贴完用木锤或橡皮锤和木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。5地砖铺完2d后，将缝隙清理干净，浇水养护7昼夜以

48、上。 第八节一般抹灰施工工艺1本标准适用于建筑工程中室内一般抹灰的施工2施工准备1材料1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥强度等级不低于32.5。严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。水泥的凝结时间和安定性复验合格。当对水泥质量有疑心或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。2砂：平均粒径为0.350.5mm的中砂，砂的颗粒要求质地坚硬、洁净，含泥量不得大于3%，不得含有草根、树叶、碱质和其他有机物等杂质。使用前应按使用要求过不同孔径的筛子。3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时用筛网过滤，孔径不大于3mm，储存在沉

49、淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d。使用时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒和其他杂质。4磨细生石灰：其细度应通过4900目/cm2的筛子。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为7d以上。5纸筋：通常使用白纸筋或草纸筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻，也可制成纸浆使用。6麻刀：柔软枯燥，不含杂质，长度约1030mm。使用前45d敲打松散，并用石灰膏调好。7界面剂：界面剂应有产品合格证、性能检测报告、使用说明书等质量证明文件。进场后及时进行检验。8钢板网：钢板网厚度为0.8mm，单个网眼面积不大于400mm2，外表防锈层良好。2机具设备

50、1机械：砂浆搅拌机、麻刀机、纸筋灰搅拌机。2工具：筛子、手推车、铁板、铁锹、平锹、灰勺、水勺、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、塑料抹子、刮杠、软刮尺、软毛刷、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、粉线包、钢筋卡子、小线、喷壶、小水壶、水桶、扫帚、锤子、錾子等。3计量检测用具：磅秤、方尺、钢尺、水平尺、靠尺、托线板、线坠等。4平安防护用品：护目镜、口罩、手套等。3作业条件1结构工程已完，并经验收合格。2已测设完室内标高控制线，并经预检合格。3门窗框安装完，与墙体连接牢固。缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6混合砂浆分层嵌塞密实。塑钢、铝合金门窗框缝隙按产品说明书要求的嵌缝材料堵塞密实，并已贴好保护膜。门框下部

51、用铁皮保护。4墙内预埋件和穿墙套管已安装完。墙内的消火栓箱、配电箱等安装完，箱体与预留洞之间的缝隙已用1：3干硬性水泥砂浆或细石混凝土堵塞密实，箱体背后明露局部钉钢丝网，与洞边搭接不得小于100mm。5抹灰用脚手架已搭设好，架子要离开墙面及门窗口200250mm，顶板抹灰脚手板距顶板约1.8m左右。6不同基层交接处已采取加强措施，并经验收合格。7抹灰前宜做完屋面防水或上一层地面。4技术准备1编制分项工程施工方案并经审批，对操作人员进行平安技术交底。2大面积施工前应先做样板，并经监理、建设单位确认后再进行施工。3操作工艺1工艺流程1顶板抹灰基层处理弹线、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰2墙面抹灰基层

52、处理弹线、找规矩、套方贴饼、冲筋做护角抹底灰抹罩面灰抹水泥窗台板抹墙裙、踢脚2操作方法1顶板抹灰A现浇混凝土楼板：先将基层外表凸出的混凝土凿平，用钢丝刷满刷一遍，提前一天浇水润湿。外表有油污时，用清洗剂或去污剂除去，用清水冲洗干净晾干。假设混凝土外表较光滑，应对其外表拉毛，其方法有两种：一是用掺加液体界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀界面剂掺量按产品使用说明书或经实验确定。外表枯燥后水泥砂浆疙瘩均匀地粘满基层外表，并有较高的强度用手掰不掉为准。二是将界面剂用水调成糊状，用抹子将糊状界面剂浆均匀地抹在混凝土面上，厚度一般为2mm左右。B预制混凝土楼板：首先将凸出楼板面的灌缝混凝土剔平，其他

53、处理方法同现浇混凝土楼板。2)弹线、找规矩：根据标高控制线，在四周墙上弹出靠近顶板的水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。3)抹底灰：先将顶板基层润湿，然后刷一道界面剂，随刷随抹底灰。底灰一般用1：3水泥砂浆或1：0.3：3水泥混合砂浆，厚度通常为35mm。以墙上水平线为依据，将顶板四周找平。抹灰时需用力挤压，使底灰与顶板外表结合紧密。最后用软刮尺刮平，木抹子搓平、搓毛。局部较厚时，应分层抹灰找平。4)抹中层灰：抹底灰后紧跟抹中层灰为保证中层灰与底灰粘结牢固，如底层吸水快，应及时洒水。先从板边开始，用抹子顺抹纹方向抹灰，用刮尺刮平，木抹子搓毛。5)抹罩面灰：罩面灰采用1：2.5水泥砂浆或1：0.3

54、：2.5水泥混合砂浆，厚度一般为5mm左右。待中层灰约六七成干时抹罩面灰，先在中层灰外表上薄薄地刮一道聚合物水泥浆，紧接着抹罩面灰，用刮尺刮平，铁抹子抹平、压实、压光，并使其与底灰粘结牢固。4混凝土墙面抹灰(1)基层处理“现浇混凝土盖板。2混凝土墙面与其他不同材料墙面交接处，先钉加强钢板网，与不同材料墙面的搭接长度不小于100mm。钢板网钉完后，进行隐蔽验收，合格前方可进行下道工序。2弹线、找规矩、套方：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直套方，在墙面上弹抹灰控制线。并用托线板检查基层外表的平整度、垂直度，确定抹灰厚度，最薄处抹灰厚度不应小于7mm。墙面凹度较大时，应用水泥砂浆分层抹平。3贴饼、

55、冲筋：根据控制线在门口、墙角用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，然后根据两灰饼用托线板挂 做下边两个灰饼，高度在踢脚线上口，厚薄以托线板垂直为准，然后拉通线每隔1.21.5m上下各加假设干个灰饼。灰饼一般用1：3水泥砂浆做成边长为50mm的方形。门窗口、垛角也必须补贴灰饼，上下两个灰饼要在一条垂直线上。根据灰饼用与抹灰层相同的水泥砂浆进行冲筋，冲筋根数应根据房间的高度或宽度来决定，一般筋宽约100mm为宜，厚度与灰饼相同。冲筋时上下两灰饼中间分两次抹成凸八字形，比灰饼高出510mm，然后用刮杠紧贴灰饼搓平。可冲横筋也可冲立筋，依据操作习惯而定。墙面高度不大于3.5m时宜冲立筋。墙面高度大于3.5

56、m时，宜冲横筋。做法见图3.2.2.3示意。4做护角：根据灰饼和冲筋，在门窗口、墙面和柱面的阳角处，根据灰饼厚度抹灰，粘好八字靠尺也可用钢筋卡子并找方吊直。用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后用阳角抹子用素水泥浆捋出小圆角作为护角。也可用1：2水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆做明护角。护角高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1：3水泥砂浆或或1：1：6水泥混合砂浆分两遍抹好门窗口边的底灰。当门窗口抹灰面的宽度小于100mm时，通常在做水泥护角时一次完成抹灰。5抹底灰：冲筋完2h左右即可抹底灰，一般应在抹灰前一天用水把墙面基层浇透，刷一道聚合物水泥浆。底灰采用

57、1：3水泥砂浆或1：0.3：3混合砂浆。打底厚度设计无要求时一般为13mm，每道厚度一般为57mm，分层分遍与冲筋抹平，并用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓平、搓毛。然后用托线板、方尺检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正。抹灰后应及时清理落地灰。6抹罩面灰：罩面灰采用1：2.5水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆，厚度一般为58mm。底层砂浆抹好24h后，将墙面底层砂浆湿润。抹灰时先薄薄地刮一道聚合物水泥浆，使其与底灰结合牢固，随即抹第二遍，用大刮杠把外表刮平刮直，用铁抹子压实抹光。7抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，用水浇透、刷一道聚合物水泥浆，然后抹1：2.5水泥砂浆面层，压实压光。窗

58、台板假设要求出墙，应根据出墙厚度贴靠尺板分层抹灰，要求下口平直，不得有毛刺。砂浆终凝后浇水养护23d。8抹墙裙、踢脚：墙面基层处理干净，浇水润湿，刷界面剂一道，随即抹1：3水泥砂浆底层，外表用木抹子搓毛，待底灰七八成干时，开始抹面层砂浆。面层用1：2.5水泥砂浆，抹好后用铁抹子压光。踢脚面或墙裙面一般凸出抹灰墙面57mm，并要求出墙厚度一致，外表平整，上口平直光滑。5一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法见表4.2.5。表1 一般抹灰的允许偏差和检验方法工程允许偏差mm检验方法普通高级立面垂直43用2m垂直检测尺检查外表垂直43用2m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角方正43用直角检测尺检查阴阳角垂直用2

59、m垂直检测尺检查分格条缝直线度43拉5m线，缺乏5m拉通线，钢直尺检查墙裙、踢脚上口直线度43拉5m线，缺乏5m拉通线，钢直尺检查注：1普通抹灰，本表阴角方正可不检查。2顶棚抹灰，本表外表平整可不检查，但应平整。6、成品保护门窗框在抹灰之前应进行保护或贴保护膜。抹灰完成后，及时清理残留在门窗框上的砂浆。翻拆架子时防止损坏已抹好的墙面。用手推车或人工搬运材料时，采取保护措施，防止造成污染或损坏。抹灰完成后，在建筑物进出口和转角部位，应及时做护角保护，防止碰坏棱角。抹灰作业时，禁止蹬踩已安装好的窗台板或其他专业设备，防止损坏，必须保护好地面、地漏，禁止直接在地面上拌灰或堆放砂浆。7应注意的质量问题

60、抹灰前对基层必须处理干净，光滑外表应做毛化处理，浇水湿润。抹灰时应分层进行，每层抹灰不应过厚，并严格控制间隔时间，抹完后及时浇水养护，以防空鼓、开裂。安装窗框时，标高应统一、尺寸准确，框四周应留有抹灰量，以防抹灰吃口。抹灰时防止将接槎放在大面中间处，一般应留在分格缝或不明显处，防止产生接槎不平。假设墙面不做涂饰时，砂浆应用同品种、同批号的水泥，罩面压光应防止在同一处过多抹压，以防造成外表颜色深浅不一。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉时，熟化时间必须到达规定天数，防止因灰膏中存有未熟化的颗粒，造成抹灰层爆裂，出现开花、麻点。现浇混凝土顶板抹灰基层必须进行毛化处理，抹灰厚度不得过厚，防止因粘结不牢、开裂脱落，造成伤人的质量事故。必要时，施工前应经监理、建设单位确认，采取相应的技术措施，选用先进的模板及支撑体系，使顶板结构外表到达不抹灰即可做涂饰施工的效果。 第九节 13mm厚透气型塑胶面层工程9mm厚透气型塑胶面层和20mm厚透气型塑胶面层施工方案和施工工艺同13mm厚透气型塑胶面层施工方案和施工工艺,在此不再雷述。1、工艺流程图确定施工范围填补伸缩缝、清理地面材料进场施工材料试验、验收搭建操作平台配料底层摊铺面层喷涂二次跑道测量、放样及划线场地清洁及退场2、气候条件1、施工气温低于8，空气湿度较大或雨