无损检测作业指导书02519

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1、*成品油管道工程无损检测作业指导书文件编码：GZ520.03.19.60-0006-0编制： 审核： 批准： 线路工程（第三标段87。1KM）*无损检测项目部2006年02月17日*成品油管道工程无损检测作业指导书文件编码:GZ520.03.19.600006-0线路工程（第三标段87.1KM)*无损检测项目部2006年02月17日无损检测作业指导书一检测力量布置1技术和检测力量组织 根据检测能力分析，分别设置2个检测组即可满足标段内无损检测工程量的要求。检测项目部检测力量配置检测组持证人员辅助人员设 备 配 置第一检测组组长：秦 戟3人1人射线探伤机1台、管道爬行器1台、数字式超声波探伤仪1

2、台, 越野车1辆，其它检测设备第二检测组组长：王清义3人1人射线探伤机1台、管道爬行器1台,越野车1辆，其它检测设备评片员:何 超底片审核员：李 河 暗室处理: 曾艳荣3人1人综合检测车一台（布鲁泰克自动洗片机1台、观片灯1台）信息、资料文控 梅峰1人1人电脑2台、打印机1台、传真机1台2现场检测程序项目部接到监理以书面形式下达的指令后，组织人员按检测指令的内容严格认真的开展工作，以保证检测数据准确无误，确保在18 小时内完成检测的全过程任务。（程序图)。检 测 程 序 图搜集整理、编制提交竣工资料向业主、监理提供检测质量信息项目部提交资料监理指令检测组外观检查施工单位监理部门现场检测记录、评

3、定检测结果签发检测报告、反馈信息 资料整理根据监理工程师下达的无损检测指令进行检测，工程中各检测组对应各检测监理，接到指令后，按照指令完成检测任务，并向项目部及监理工程师反馈检测结果（程序图）。检 测 结 果 反 馈 图外观检查、无损探伤存档报 告检测准备复 探反 馈现场监理指令检测项目部3检测准备.人员准备专业技术培训对管道具有丰富施工经验的二名无损检测高级人员，对参加本工程的检测人员进行专业技术理论和技术操作培训，尤其对本工程所用规范、标准进行全面、系统的培训与学习。使检测人员熟练掌握本工程的各项检测技术要求和检测标准、合同规范的要求。 ISO9001体系培训对本工程人员进行ISO9001

4、质量体系培训，使每位管理人员和检测人员深刻理解质量方针和质量目标.并按照ISO9001标准的要求，规范检测行为,使质量控制环节贯穿到检测工作的全过程中。 HSE管理体系培训建立和实施HSE管理体系，使检测过程始终处于科学化、程序化、制度化管理.依靠培训教育,强化和提高员工综合素质，创优质工程。材料、设备准备材料和设备是保证施工顺利进行的基础,准备工作必须在工程开工之前完成。根据本工程实际情况，由设备材料部编制设备、材料采购计划和负责采购供应,接到中标通知书后五天内完成全部准备工作。射线检测设备选择a.单壁单影透照：选用丹东产HR2A型管道爬行器.X射线管道爬行器技术规格书内 容射线管道爬行器技

5、术规格一设备名称X射线管道爬行器 ( 型号：HR2A)二数量根据工程量要求配备三主要配置管道爬行器、一体化X射线机(1605）、电池组（进口) 、充电器内 容射线管道爬行器技术规格四设备基本技术规格1、适用管径：219506mm2、最大爬行距离: 1公里3、最大爬坡角度： 124、最大转弯半径：10D5、爬行速度：18m/min6、定位精度:5mm7、穿透厚度：12mm（A3钢)/8、定位源:100mCiCs1379、曝光时间：可调05minb.双壁单影、双影透照：主要选用日本理学 RF-2505EGSX射线探伤机，其性能参数见表：X射线管金属陶瓷高压最大值250KV输出电流5mA射线角度40

6、焦点尺寸3mm3mm透照厚度36mm最大工作温度70C绝缘（气体）SF6发生器外径261mmc.暗室处理:选用德国产的布鲁泰克自动洗片机，其性能参数见表：每小时冲片量55缸容量显影缸定影缸水洗缸25.52020电源16A 220V-50Hz尺寸（厘米）长、宽、高15068104重量、净机、连药液175、250超声波检测设备的选择数字式超声波检测选用南通友联产的PXUT211/360/3300型超声波探伤仪，其性能参数见表：增益范围100dB，0。1。2.0步动态范围30dB探测范围06000mm分辨率30dB灵敏度余量80dB电存储器150幅检测材料选择、控制a。根据胶片厂商的信誉、知名度以及

7、产品的质量和以往工程的使用情况:AGFA工业用C7胶片灰雾度低、灵敏度高、韧性好适用于自动洗片机自动冲洗。b。显、定影药液，将采用G135、G335胶片配套使用的专用机洗套药。c。根据增感屏的压延性、柔软性、表面光滑度和增感性等因素，本工程选用符合标准规定的铅箔增感屏.d.根据超声波耦合剂透声性、附着力、清理难易程度、对人员的有害程度、对环境污染程度等条件的综合考虑，选用工业浆糊为超声波检测耦合剂。e。从安全性、缺陷检出能力和对工件污染程度考虑,选用黑磁粉水悬液做为磁粉探伤的基本材料，利用反差增强剂增加反差提高缺陷的检出能力.f.渗透探伤剂选用上海产的DPT5着色探伤套剂，该套剂性能稳定，便于

8、野外操作。二主要技术措施1概述无损检测的全过程主要包括：接受监理指令、检测准备、现场检测、结果评定、报告签发、结果反馈、存档等.在本工程中项目部将按照ISO9001质量管理体系要求认真做好各项工序的质量控制及质量管理2射线检测工艺规程。射线检测工艺规程大港石化-济南枣庄成品油管道工程干线为355。6mm，主要采用手工下向焊工艺，定向钻穿越采用半自动或自动焊工艺.射线检测采用管道爬行器单壁透照和普通X射线机双壁透照，站、阀室主要采用普通X射线机透照.本工程的无损检测规程确定如下： 射线检测工艺流程返修通知单监理确认签发评定报告存 档底片审核显 影定 影干 燥透 照暗室处理参数选择布置透照现场，设

9、置警示装置训 机底片评定焊接完毕接受监理指令胶 片准备探伤材料进入现场像质计、增感屏返修完毕外观检查不合格. 主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线检测人员应具备的资格、所用器材、检测工艺和质量分级等。本规程依据相关标准的要求编制，适用于干线355。6mm的管道和站、阀室、管道.满足合同及相关法规标准的要求。.规范性引用文件SY/T41092005石油天然气钢制管道无损检测GB16357射线卫生防护基本标准GB/T7902线型象质计GB/T3323-1987钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级.检测人员检测人员必须经过技术培训，按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则取得与其工作相适

10、应的资格证书。检测人员矫正视力不低于1.0，评片人员可辨别出距400mm处，高0。5mm、间距0。5的一组印刷字母.从事射线检测的人员按标准要求，进行安全防护培训，并配备有剂量测试设备,对透照环境的照射率和个人剂量进行监控.现场检测时，设置安全线，安全线上有明显警示标志，夜间设置警示红灯，以防他人误入.。防护射线防护符合GB4792-84的规定。.设备、器材和材料 射线源和能量的选择a.主要设备的选择制造厂型 号有效焦点尺寸（mm）透照厚度范围（mm)备 注日本2505EGS335-40 定 向日本200SPS1。51.5225定 向丹东HR-2A30周 向b.能量的选择以管电压为400KV以

11、下的X射线透照焊缝时，应根据透照厚度选取管电压值，一般需符合标准的规定.当采用双壁透照时，可适当提高管电压，高出标准的值不得超过50KV。胶片和增感屏 a。胶片：在满足灵敏度度要求的情况下,一般X射线选用J2型胶片,如AGFA C7，射线用AGFA C4；b.增感屏:采用铅箔增感屏或不用增感屏。x射线用0。03mm铅屏，射线用0。1mm铅屏；c。胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。显、定影液的选择显、定影药液,将采用与AGFA C7型胶片配套使用的G135、G335专用机洗套药。象质计应采用金属丝象质计和槽形象质计.由级人员按焊缝的实际选择象质计的形式和确定象质指数。a。象质计形式的选用.

12、 管道外径114mm时，选用R10系列象质计，型号和规格符合JB/T7902的规定。本项目主体管道焊缝选用R10象质计。 管道外径114mm时，选用等丝专用象质计。. 管道外径76mm时,选用单丝专用象质计.。储罐的透照选用R10系列象质计；。为确定根部未焊透和内凹的深度，均应采用槽形象质计；b.透照厚度及象质指数的确定透照厚T A（mm）应达到的象质指数线直径(mm)6150。12568140。16812130.201216120.251620110。322025100。40253090。50象质计型号10/166/12透照厚度T A（mm)202080小口径钢管象质计的选用 要求达到的象质

13、指数线直径管 子 单 壁 厚 度倾斜透照垂直透照90。5011.615.010.614。0100。407.111。56.110.5110.324。17.03.16。0120.253。14。02。13.0130.202。13。02.0140。162.0.中心透照TA=T+2mm（双面焊加4），按表确定象质指数。外径114mm采用双壁单影透照，按上表选择像质指数。外径114mm采用双壁双影透照，透照厚度和象质指数按上表确定。.外径76mm（仅一次成像)按 TA=2T（1+d/D）计算式中 T管壁厚，mm；d管内径，mm；D-管外径，mm。c.象质计的放置 。象质计应放于射线源侧被检长度的1/4位置

14、，钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧。但双壁单影透照，象质计只能放在胶片侧，应作对比试验使实际象质指数达到要求或将象质指数提高一级。当射线源置于圆心位置对环缝作周向曝光时，象质计每隔90放一个.若透照区为抽查或返修复照，则每张底片上均应有象质计显示。.外径114管子对接焊象质计应放于源侧。采用单丝专用象质计时，一般放于焊缝余高中心处。.槽型象质计置于具焊缝5mm平行于焊缝放置. B标记 背部散射线及无用射线应采用1.02.0mm铅板屏蔽。为验证背部散射线的影响,必要时在暗盒背向工件侧贴一个“B”铅字标记。若在底片的较淡背影上出现B的较黑影像，则不作为底片质量判废的依据。识别系统识别系统由位置标

15、记和识别标记构成。a.位置标记。位置标记用铅制英文字母表示，放于胶片侧的管件表面上，并在底片上给予显示。对于双壁双影透照，管件上应有中心标记.b.识别标记.识别标记的字母和数字用铅字制作。这些字母和数字按图1的要求布置.。对于源置于管中心一次完成整条焊缝的透照布置：沿管内介质流动方向顺时针布置标记带，在距平焊位置5500mm焊缝一侧的母材上作出上述标记,象质计每90放置一个.观片灯和评片室a。观片灯观片灯的亮度至少应能观察黑度为D03。5的底片，且观片窗口的慢射光亮度可调,并备有遮光板，对不需观察或透光量过强部分应屏蔽强光。图1 透照时胶片、象质计和标记的布置b.评片室评片应在评片室进行，评片

16、室的光线应暗淡，但不能全暗，周围环境亮度应大致与底片上需要观察部位透过光的亮度相当.室内照明光线不得在观察的底片上产生反射。黑度计和比较黑度计采用JCMD210黑度计和仪器自带的黑度片。黑度计误差005,黑度片每一年核准一次。显、定影液手工处理用的显、定影液配方、显、定影时间和温度等应符合胶片厂使用说明书的要求。受检部位表面的准备同一条焊缝的余高在允许范围内应均匀,以保证底片黑度处于规定范围内。距焊缝中心各50mm范围内的焊疤、飞溅、成型粗糙及表面缺陷等应修磨,以不掩盖或干扰缺陷影像的显示为度。焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经检查人员检查合格。受检表面经I、级人员认可。2.检测技术

17、。不同焊接方法产生缺陷分析 根据惯例，可将焊接缺陷分为两大类：体积型缺陷和面积型缺陷。体积型缺陷是指在长、宽、高三个方向上都有一定尺寸的缺陷，如气孔、夹渣、未焊透等；面积型缺陷是指高度方向上尺寸很小（与长、宽相比)的缺陷，如裂纹、未熔合。相对来说，面积型缺陷的危害性更大一些。长输管道目前一般采用的焊接方法主要为：全自动焊、半自动焊、手工焊。这三种焊接方式易产生的主要缺陷如下表所示:焊接方法与常见缺陷分析表焊接方法焊丝类型常见缺陷（按出现概率排序）全自动焊焊 丝未熔合、气孔、未焊透、裂纹半自动焊药芯焊丝夹渣、气孔、未熔合、未焊透、裂纹焊 丝气孔、未熔合、未焊透、裂纹手 工 焊焊 条气孔、夹渣、未

18、熔合、未焊透、裂纹。几何条件允许不清晰度按下式计算：L110 d L22/3式中：L1源至被检部位工件上表面的距离（或称透照距离），mm；d焦点尺寸(方焦点取边长、长焦点取长短边之和的12）,mm；L2被检部位工件表面至胶片的距离，mm。分段曝光时，每次曝光所检测的焊缝长度称一次透照长度。一次透照长度除满足几何不清晰的要求外,还宜按K1.1控制。.透照技术只要实际可行应采用单壁透照技术，当单壁透照技术不可行时，方可采用双壁透照技术。单壁透照对于管道环焊缝，可用爬行器，将射线源置于管子中心一次透照整条焊缝，储罐采用3005射线机偏心法透照或采用源曝光.a。胶片、象质计和标记布置如图所示。b。象质

19、计的型号、选用、数量和放置满足标准的要求.双壁单影透照管道外径大于F114mm的环缝及返修部位采用此法.a.透照次数：外径250mm时，每道缝不少于4次；外径250mm易宜按K1.1控制。用X射线透照在最小焦距时,透照次数和一次透照长度按标准计算确定.b.象质计的选用和放置规程的满足要求。c.胶片、象质计和标记的布置参照图。.双壁双影透照a。能量选择时可适当提高管电压。b。象质计按透照厚度选用，专用象质计的编号与放置，应符合规定.c.底片上的标记符合标准和质量体系的规定。d.外径D114mm钢管对接焊缝采用双影透照时，射线束的方向应满足上下焊缝的影像在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影间距以310m

20、m为宜，最大间距不超过15mm。只有上下焊缝椭圆显示有困难时，才可做垂直透照。e.透照次数D114mm时，100透照至少分2次曝光，两次间隔90.f.椭圆透照可采用平移法，也可角度法，使主射线束对准焊缝透照.g。焦距至少为600mm.。曝光条件 应根据每台X光机或r源、胶片和增感屏制作曝光曲线表，以此作为曝光规范,曝光量一般应15mAmin，但透照厚度14mm以下或管子焊缝,允许适当减小。最小焦距双壁单影透照时工件外径D与N和Leff的关系图。暗室处理暗室处理是保证底片质量的重要工序,由专人进行。暗室处理包括切片、装袋、显影、定影、水冲洗和底片烘干，整理、移交。由于采用一张底片周向一次曝光,3

21、55.6mm焊口每一张底片的长度为1200mm，因此暗室一定要配备不短于2米长的工作台。装片、取片工作要由两个人协作完成。胶片的切装与保管a.胶片应与射线源完全隔离,距暖气不少于l m的阴凉干燥处竖立放置。b。胶片盒应在暗室开封，外包装纸富裕量要折回盖严,以防漏光。c.按每次用量带衬纸取出胶片，单张按规格切，多余片带衬纸放回胶片盒内保存，以防划伤和污染。d。装胶片要避免乳剂膜与衬纸或增感屏或其它物体摩擦，以防静电感光；拿取胶片只能触及边或角,以防留下指印；胶片不得折叠和弯曲，以防折迹感光.e.操作人接触胶片时，应将手洗净并戴手套，胶片处理前不得粘染显、定影液.f.暗室安全灯应在距胶片0.5m以

22、外安放，第一次使用须测试，以防胶片感光.g.胶片贮存未曝光的胶片应放于清凉干燥处妥善保管，当对胶片质量有怀疑时，则取出每盒胶片的前后各一张或一卷胶片相当于其周长的一段，按正常胶片处理规程作显定影处理。若被检胶片上发现模糊不清的影像，则该盒或该卷胶片应作废，除非再进一步证明剩余胶片完好，灰雾度不大于0。3.暗室处理a.手工冲洗规程。显影：温度为l82l，显影时间为48分钟。显影之初和显影过程中要使胶片上下移动，以保证胶片被充分显影.显影夹之间要有一定距离,防止胶片粘连.显影后水冲洗l0l5秒，以防显影液带入定影槽内。.定影:胶片浸入定影液1分钟内上下移动，定影时间为通透时间的两倍，一般为l5分钟

23、。水冲洗：在流动的清水（流速25立升/分)中进行，一般为l520分钟。不得超过30分钟，以防乳剂膜泡涨粘附污物。底片干燥：在底片清洗后进行自然干燥时，应在无尘、干燥通风处晾干；需烘干时，应用去水剂或自然干燥至无水滴时进行。烘箱温度50。b。自动洗片机冲洗曝光胶片采用德国产布鲁泰克型自动冲洗机处理。自动洗片机预热后按下列程序冲洗：.洗片时先检查预热温度是否正确，指示灯亮了再送入胶片。显定影液浓度的控制送片显定影液就自动补充，药液更换按该机配套药液说明书的规定进行。显定影液的配制程序显影及补充液配制：定影及补充液配制：。洗片机要保持清洁，每天工作完毕后，要将烘干部位的传送轮上的污物用海绵和擦碗布清

24、除净。用清水将显、定影、传送轮清洗、擦干净。每天工作结束后将洗片机盖上,防止尘土进入并保持干净。责任对暗室处理不当造成的底片伪像负责。底片的评定底片的评定由级以上人员进行。底片的质量a.底片黑度(包括胶片本体灰雾度）.底片有效评定区域内的黑度应符合下表的规定。射线种类底片黑度DX 射线1。24.0 射线1.84.0b.底片上的象质计和识别标记齐全，位置准确，且不得掩盖受检部位的影像。c。底片上至少应识别出标准规定的象质指数。d。底片有效评定区域内不得有胶片处理不当或其它妨碍底片准确评定的伪像。评定底片质量应符合标准的要求.验收标准除非图样另有规定，一般按相关标准评级，按图样及相关标准确定检测比

25、例和合格级别。记录、报告和资料存档记录记录由级操作人员按“射线底片评定记录”的格式填写。报告和存档按“焊缝射线检测报告”的格式填写，至少级和级以上人员评片和审核,经项目技术负责人审查确认报出。检测资料和底片由档案室存档,至少保存五年。仪器与探头的选择仪器现使用数字式超声波探伤仪见下表制造厂型号备注南通友联PXUT-211工作频率0.4-15MHz南通友联PXUT3300工作频率0。4-15MHz南通友联PXUT360工作频率0。415MHz仪器主要性能指标增益范围:120dB，步进:0。1，2。0，6dB；垂直线性误差4%；水平线性误差0.5；检测范围：05000mm（钢纵波)；动态范围30d

26、B；仪器和探头的组合灵敏度:在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量54dB.探头：采用工作频率为2.55MHz，前沿距离不大于10mm，晶片有效面积不大于96mm2的方晶片斜探头.但探测外径159mm管线环缝时，宜采用频率为5MHz的方晶片小径管专用探头.探头晶片边长不应大于8mm，前沿距离不应大于10mm,且探头的接触面应与管壁对中，吻合良好。探头在钢中的折射角应符合下表的要求探头折射角或K值选择表管壁厚度探头折射角（）探头K值5871.568。232.583068.256.32。51。5探头主声速垂直方向的偏离不应有明显的双峰,水平方向偏离角不应大于2。斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB

27、。试块:采用SGB试块和SRB试块。 SGB试块用于测定探伤仪、探头和系统的性能以及对仪器做调整和校验。SGB试块适用范围见SY406593标准中3。0。2条。 SRB试块用于比较焊缝根部未焊透深度。 试块应采用与被检材料相同或声学性能相近似的钢材制成。其材料在2平底孔灵敏度探伤时，不得出现大于以2平底孔回波幅度1/4的缺陷信号.7。检测准备焊缝表面焊缝表面应经外观检验合格，当焊缝表面及探伤面的不规则状态影响检测结果评定时，做适当的修磨，并做圆滑过渡。探伤面检测区域的宽度是焊缝本身再加上焊缝两侧各150mm一段区域。探头移动区域应清除焊缝飞溅、铁屑、油污及其他外部杂质，便于探头自由扫查，其表面

28、粗糙度不应超过6.3m.探头参数选择见上表。耦合剂耦合剂具有良好的透声性和适宜的流动性,不应对人体和材料有损伤作用,检验后便于清理.本工程采用工业浆糊做耦合剂.在试块上调节仪器和检验产品应采用相同的耦合剂。8。仪器调整和校验时基线扫描的调节荧光屏时基线刻度可按比例调节为代表缺陷的水平距离L;深度h；或声程s。本工程采用数字式超声波探伤仪按水平1：1调节.距离波幅(DAC）曲线的绘制距离-波幅曲线应按所选用的仪器探头系统在标准试块（SGB)上的实测值(波幅）绘制和评定线(EL）组成。 见下图：荧光屏距离波幅曲线实测绘制的距离波幅曲线（DAC）为基准线，各线灵敏度见表三距离波幅曲线灵敏度管壁厚度5

29、50判废线(RL）DAC2dB定量线（SL）DAC-8dB评定线（EL）DAC-14dB为比较根部未焊透的深度，应将SRB试块上人工矩形槽测得的最大波幅标在荧光屏距离波幅曲线上。如下图所示：根据定位方法dB曲线的制作在SGB试块上制作，测出220不同深度孔的基准波高(60%或80%)的dB值，并根据标准规定的测长线、定量线、判废线数值要求以及衰减补偿值绘制出三条曲线，dB曲线绘制成后,应写上前沿距离，K值，定位方法，定位比例，并标明耦合补偿值，制作日期，制作人等。仪器调整的校验每次使用前应在SRB试块上对扫描线比例和DAC曲线进行校验，检测点不小于2个.检测过程中每间隔4小时或检验结束后均应进

30、行校验。扫描调节校验时，如发现校验点反射波在扫描线偏移超过原校验点刻度读数的10或满刻度的5（两者取较小值），则扫描比例应重新调整，前次校验后已经记录的缺陷,位置参数应重新测定。灵敏度校验时，如校验点的反射波比距离波幅曲线降低20或2dB以上，则灵敏度应重新调整，自上次校验以来的所有检测记录作废，重新检测。如校验的反射波幅经距离波幅曲线增加20或2dB以上，仪器灵敏度应重新调整；已经记录的缺陷，应对缺陷尺寸参数重新测定要予以评定。测试斜探头的入射点斜探头的入射点是指其声束轴线与探测面的交点.入射点至探头前沿的距离称为探头的前沿长度。测定入射点和前沿长度是为了便于对缺陷定位和测定探头的K值。将斜

31、探头放在下图的试块上,使R100圆柱底面回波最高时斜楔底面与试块圆心的重合点就是探头入射点.这时探头的前沿长度为10RM入射点与K值测定斜探头K值与折射角如图1所示，将斜探头置于试块左端使探头对准试块上的50横孔，找到最高回波，并测出探头前沿至试块端面的距离L，则有: K=tgs=L+10-35/30确定定位方法 K值确定后依照探伤工件的厚度确定定位方法，20mm以下板厚用水平定位，大于20mm板厚的用深度定位。深度法是调节仪器使示波屏上水平刻度值与反射体的深度成比例,仪器直接显示反射体至入射点的水平距离.深度定位a.深度1：1调节扫描速度,缺陷波前沿所对的刻度值为f时，若T,说明此缺陷是一次

32、波发现,则缺陷的深度dr和水平距离1f为：drr 1fK dr 若Tf2T，说明此缺陷是二次波发现，则缺陷的深度df和水平距离1f为：df=2T-r1f=K drb。仪器按水平1：1调节扫描速度，缺陷波前沿所对的刻度值为r时：若rKT，说明此缺陷是一次波发现，则缺陷的深度df和水平距离1f为： 1f=f df=f/K若KTf2KT，说明此缺陷是二次波发现，则缺陷的深度df和水平距离1f为： 1f=f df=2T-1f/K164。06.5注:当板厚小于或等于10mm时，单个圆形显示的尺寸大于相邻较薄板板厚的1/2则不合格。管道石油天然气存在下列任一相关显示为不合格：a.任何裂纹显示；b.链状圆形

33、显示；c。任何长度大于2.5mm的线性缺欠显示;d。单个圆形显示的尺寸大于相邻较薄管管壁厚度的1/2；e。工作压力小于或等于4。0Mpa的管道,单个圆形显示大于5mm或在15025mm评定区域内缺欠迹痕长度的总和大于12mm或线性缺欠迹痕长度的总和大于9mm；f。工作压力大于4。0Mpa的管道,单个圆形显示大于4mm或在15025mm评定区域内缺欠迹痕长度的总和大于9mm或线性缺欠迹痕长度的总和大于6mm；4。4。8报告和存档检测记录由、级人员按记录格式填写。检测报告由级人员填写，经项目技术负责人审查报出。检测报告转资料档案室保存，不少于5年。4.5磁粉检测工艺规程4.5。1主题内容和适用范围

34、 本规程规定了磁粉检测人员资格、所用设备、器材、检测技术和验收标准等。 本规程依据SY/T4109-2005标准的要求编写。 本规程适用于湿磁粉的连续磁化技术。 检测工艺卡是本规程的补充。由级人员按合同要求编制。4.5。2规范性引用文件SY/T41092005 石油天然气钢质管道无损检测4。5。3检测人员检测人员必须经过培训，按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则取得与其工作相适应的资格证书。检测人员每年应检查一次身体，其矫正视力不低于1。0，不得有色盲和弱视。4.5。4设备、工具和材料、级人员按下列条件和工艺卡要求选用设备、工具和材料。 磁化设备及校验磁化设备见下表制 造 厂型 号结构形式

35、电流提升力技 术江苏射阳探伤机厂DCEE3便携式AC 提升力44N旋转磁场美国B310S便携式AC 提升力44N磁轭磁化磁粉检测设备的技术性能指标必须符合磁粉探伤机JB/T8290的规定.电磁轭的磁极间距在50-200mm范围内应连续可调，当电磁轭极间距为200mm时，交流电磁轭至少应有44N的提升力。当采用荧光法检测时，所使用的紫外线灯在工件表面的紫外线强度应不低于1000w/cm2 ，紫外线的波长在0.320。40m的范围内。磁粉检测时，还应备有下列辅助器材：a。磁场指示器（八角试块）、A型试片和C型试片；b。磁悬液浓度测定管；c。510倍放大镜；d.光照度计；e。紫外线灯；f.紫外线灯强

36、度计。磁化设备的校验a。电流表在正常使用的情况下，至少每半年校验一次。b.提升力的校验：至少每年或损坏或进行重大修理时校验一次,长期停用首次使用前校验。提升力校验符合上表的规定.灵敏度试片 A型灵敏度试片A灵敏度试片用于被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。当检测部位狭小时，若A型灵敏度试片使用不便，可使用C型灵敏度试片。A型灵敏度试片的灵敏度分为高、中、低三档,使用时如无特殊要求，应选用A30/100灵敏度。灵敏度试片的使用使用A型、C型灵敏度试片时，应将试片无人工缺陷的面朝上，使试片与被检面接触良好，必要时可用透明胶带将其整体贴在被检面上，但人工缺陷处不得贴覆。试

37、验时边磁化边洒磁悬液，以人工缺陷清晰显示来确定磁化规范。磁粉及磁悬液磁粉：磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。一般非荧光磁粉选用上材所铜罗探伤材料厂生产的BW-1型磁膏。磁悬液：一般悬浮介质为水。新配制的非荧光磁粉浓度宜为1020g/l,荧光磁粉浓度为13g/l.磁悬液的浓度的测定采用磁悬液浓度测定管进行。一般非荧光磁粉浓度应控制在1。22。4ml/100ml的范围内、荧光磁粉浓度应控制在0。10.5ml/100ml，或按制造厂的推荐.施加磁悬液:使用磁悬液喷液器或其它有效方法进行。荧光磁悬液配制后宜在24h内用完。 磁化技术磁化方法本规程采用磁轭磁化方法。磁化电流选用交流电

38、源。磁场强度选择采用磁轭磁化工件时，其磁场强度应根据提升力和A型灵敏度试片来确定，即满足标准的要求。检测程序及要求被检表面制备a。若被检表面凹凸不平，以致可能遮盖缺陷显示时，应通过磨削或机加工来制备.b。若被检面为焊缝，其两侧100mm范围内不得有松散的锈蚀、氧化皮、飞溅、油污或其它妨碍检测的涂层等。检测时机：有延迟裂纹倾向的材料，应在焊后24小时之后进行.磁化方法按(4）选用。磁场强度按(4）节选用。采用连续磁化方法在通电磁化的同时，施加水磁悬液，持续磁化时间为13S,为保证磁化效果至少反复磁化二次，停施磁悬液至少1S后才可停止磁化。磁化方向被检工件的每一被检区至少进行两次独立的检测，两次检

39、测的磁力线方向应大致相互垂直。磁轭磁化的间距应控制在50200mm范围内，检测的有效区域为两极中心连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有15mm重叠。磁痕的评定按要求进行。被检件经修补的区域按检测程序重新检测。复验当出现下列情况之一时,应进行复验:检测结束时，用灵敏度试片验证检测灵敏度不符合要求；发现检测过程中操作方法有误；对检测结果有争议.磁痕的评定磁痕的评定由级以上人员进行观察和评定。a.长宽比大于3的缺陷磁痕，按线性缺陷处理；长宽比小于等于3的缺陷磁痕，按圆形缺陷处理.b.两个或两个以缺陷磁良在同一直线上且间距小于等于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为两缺陷磁痕之和加间距.c。长度

40、小于1.5mm的缺陷磁痕不计.d.工件被检处可见光照度应不小于500lx。e.必要时可用510倍放大镜进行观察。除非合同另有规定，一般按下述要求对缺陷进行评定。石油天然气管道受检表面存在下列任一相关显示则不合格:。任何裂纹显示；允许的单个最大迹痕显示尺寸（mm）工件厚度T线性显示圆形显示T162.55。0T164。06.5注：当板厚小于或等于10mm时，单个圆形显示的尺寸大于相邻较薄板板厚的1/2为不合格.链状圆形显示;。任何长度大于2。5mm的线性缺陷显示；。单个圆形显示的尺寸大于相邻较薄管管壁厚度的1/2；.工作压力小于或等于4。0Mpa的管道，单个圆形显示大于5mm或在15025mm评定

41、区域内缺陷迹痕长度的总和大于12mm或线性缺陷迹痕长度的总和大于9mm;.工作压力大于4。0Mpa的管道,单个圆形显示大于4mm或在15025mm评定区域内缺陷迹痕长度的总和大于9mm或线性缺陷迹痕长度的总和大于6mm；报告和存档检测记录由、级人员按记录格式填写。检测报告由级人员填写,经项目技术负责人审查报出.检测报告转资料档案室保存,不少于5年。4.6关键程序控制点的技术措施4。6.1射线检测控制点的技术措施检测工作程序射线检测质量控制点的工作流程.进货质量检验底片质量是否合格底片评定底片审核结果上报设备采购合格不合格持证上岗检测前控制机环法料设备维修保养人人员培训技术交底设备周检合格自然环

42、境工作环境方案工艺编审作业指导书各种制度供方调查选购合格材料正确使用气候条件培训效果检测中控制机环法料设备维护保养人人员责任心制度落实设备操作规程设备记录暗室环境地形影响监督检查工艺落实方案落实合格材料保管制度储存方法责任心机环法料设备数量人人员能力人员数量设备质量维护保养环境评价扫描方法操作方法评定方法合格材料合格材料数量质量检测后控制关系协调采取措施分析原因检测准备按照检测任务或中标通知书,由项目经理负责，会同相关部门，对招、投标书和检测合同进行仔细会审;进一步明确被检件的技术要求，检测环境条件及存在的检测难点，制定完善的检测方案,确定本项目质量目标。根据检测方案，配备相应的具备相应专业技

43、术资格的检测技术人员和足够的检测设备，仪器和器材。并且检查所有直接从事检测工作的人员体检合格，针对本工程技术水平考核合格后持有效资格证书上岗。检查所有检测仪器、设备，必须是计量周期内检定合格的.检查所有到场的检测材料，必须是经验证合格的.公司最高管理根据检测项目部任务大小和技术负责程度,指派公司副经理担任的项目部经理并指定具有丰富经验的技术人员担任项目技术负责人，制订参与本项目检测人员一览表和检测设备配置一览表。项目技术负责人会同技术部依据确定的检测方案,编制作业指导书(专用工艺规程和工艺卡），必要的技术安全管理制度，汇集检测所有记录、报告表格.对于新工艺、新技术、新材料都要做检测工艺性实验。

44、检测方案应包括:开展检测工作的组织形式、方案、质量控制程序、资源配置、检测人员持证上岗，仪器技术指标符合要求，质量安全技术措施及环境保护措施。检测专用工艺的内容编写依据、适用范围、检测人员要求、仪器、试块、检测方法、检测比例、质量控制、检测结果(合格判定、不合格返修后复验）、检测报告编写、审核、批准三级签署、检测资料、底片存档。所有检测策划文件由公司技术负责人（总工)审核批准,并报送检测委托方及本工程质量安全监督机构审核认可。检测项目人员培训和技术交底根据检测项目检测技术的要求，在开工前对检测人员进行业务操作培训,由检测项目部技术负责人组织。技术部协助。依据检测方案和工艺规程，项目技术负责人对

45、本项目所有检测人员进行技术交底，并做好技术交底记录。检测过程质量控制程序射线照相检测过程质量控制程序实行射线检测委托制,由监理工程师下达指令，检测责任师接到委托书或监理指令，根据检测内容，制定检测工艺或工艺卡、技术安全措施、确定检测人员，并向检测人员进行技术交底，使之明确检测过程的主要环节和控制点.检测准备检测人员持证上岗，按照标准要求透照规范选用设备、象质计、增感屏、胶片型号及规格。黑度计必须经过校验，并在校验有效期内;观片灯的最大亮度应不小于100000cd/m2。以上准备工作由检测责任师检查控制确认，不符要求的仪器、器材不允许使用。现场拍片，由射线级人员控制.依据工艺要求进行划线、布片，确定曝光参数，做好记录。划定射线防护安全警戒区，防止闲杂人员误入。暗室处理a。暗室处理时，由暗室负责人（持有射线资格证书）对显影时间、定影时间、药液温度、药液浓度等参数进行监视和测量（这些参数为事先确认的参数）。当发现这些参数没有达到上述要求时，立即采取措施予以调整。b。药液浓度的测试可采用以下方法判断：药液使用时间或底片冲洗数量.标准条件下冲洗出的试验