中汇富能竣工验收报告

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1、陕西省府谷县中汇富能矿业有限公司资源整合项目竣工验收报告陕西省府谷县中汇富能矿业有限公司二 0 一九年十一月前言陕西省府谷县中汇富能矿业有限公司资源整合（ 0.6Mt/a ）项目 （整合区） 由原 “府谷县老高川乡府铁联营煤矿”和 “府谷县老高川乡西耳煤矿”两个煤矿整合扩大而成，是依据陕西省人民政府【陕政函 2010 214 号】 关于矿产资源整合实施方案的批复建设，属H1 整合区。2012年， 陕西省国土资源厅以【陕国土资矿采划 2012 1 号】文划定整合区井田面积4.1955km2 ，矿井设计生产能力 0.6Mt/a ，服务年限为 13.3 年。2018 年 10 月 16 日， 经府谷

2、县能源局以 【府能发 2018 236 号】文批复， （ 0.6Mt/a ）项目及配套选煤厂进行联合试运转。后经批准延期至同年10 月 16 日。联合试运转期间，委托陕西安技煤矿安全装备检测有限公司对主要生产安全设施与装备进行了检测检验，检测检验合格；委托煤炭工业陕西建设工程质量监督中心站对矿井单项工程进行了质量认证，全部认证合格；通过了安全设施、职业病防护设施、环保设施、水土保持设施、档案管理、消防设施等专项验收。联合试运转达到了预期效果，试运转期间出现的问题已妥善解决，联合试运转报告已编制完成。按照 国家能源局关于印发 （修订版）的通知 （国能发煤炭 2019 1 号） 、 企业投资项目核

3、准和备案管理条例 (国务院令第 673 号)及陕西省发展和改革委员会转发国家能源局综合司关于煤矿建设项目竣工验收有关事项的复函的通知等文件要求，项目已具备竣工验收条件。按照竣工验收程序和内容，陕西省府谷县中汇富能矿业有限公司编制了陕西省府谷县中汇富能矿业有限公司资源整合( 0.6Mt/a )项目竣工验收报告 。一、项目基本情况整合区位于府谷县城西北约 52km ，处于榆家梁井田东北部，新民普查区中东部，东西长约 1.97km ，南北宽约3.02km ， 面积 4.1955km 2。 矿井保有地质储量为 18.48Mt 。区内原有 3-1 、 4-2 、 5-1 三层可采煤，整合前3-1 煤层已

4、基本采完，设计仅开采 4-2和5-1煤层。其中4-2煤层厚1.10m 1.80m，平均 1.45 米；5-1 煤层厚 0.88 3.27m，平均 1.85m ; 两层煤都为不含夹矸的单一煤层，容易自燃，且煤尘具有爆炸性。井田地质构造简单，水文地质条件简单，属低瓦斯矿井。矿井设计生产能力 0.6Mt/a ， 服务年限为 13.3 年， 矿井 采用三条斜井开拓，采用盘区条带式布置工作面，大巷兼做盘区巷道，工作面巷道直接与大巷连接。采煤工作面为后退式开采。矿井工业场地位于井田北部，全矿井以一个盘区、一个综采工作面、 两个综掘工作面保证矿井0.6Mt/a 的生产能力。首采 14201 工作面位于井田东

5、部，布置在4 -2 煤层中，工作面长 200 米，走向长2007 米。二、建设内容完成情况矿建、 土建、 安装三类工程设计96 个单位工程， 主要有 :主斜井、 副斜井、 回风斜井、 材料库、 运输大巷、 回风大巷、主变电所、 主排水泵房、 工作面切眼、 避难硐室、 驱动机房、 通风机房、压风机房、筛分车间、栈桥、主厂房、变电所、道路、办公楼、宿舍、联合建筑、水处理站、带式输送机设备安装、工作面设备安装、主通风机设备安装、水泵房设备安装、大巷管路安装、避难硐室安装、主变电所设备安装、筛分破碎系统安装、工业场地变电所设备安装、六大系统设备安装、生产集控及调度系统安装、水处理设备安装等，设计取消

6、12 个， 应完成 84 个单位工程， 实际全部建成， 其中：矿建工程 19 个，土建工程35 个，安装工程30 个。安全设施、环境保护设施、水土保持设施、职业病防护设施、消防设施全部按设计建设完成。三、工程质量情况本项目工程建设由煤炭工业神府矿区建设工程质量监督站监督。 2019 年 7 月 2 日，煤炭工业陕西建设工程质量监督中心站以“编号20190509 府谷中汇富能”认证书通过项目单项工程验收，认证等级为“合格” 。四、管理机构及安全生产管理制度建设情况公司成立了以法人为主任、矿长为副主任的安全生产管理委员会，安全生产管理工作由矿长直接负责。配有总工程师、 生产副矿长、 机电副矿长、

7、安全副矿长、 通风副矿长各1名，并配有安全副总工程师、生产副总工程师、机电副总工程师和通风副总工程师各1 名。煤矿设立生产技术科、机电运输科、一通三防科、地测防治水科、安全检查科和生产调度室 6 个生产管理部门以及办公室、财务科、供销科、后勤科4 个相关职能部门；设立综采队、掘进队、机运队、通安队和辅助救护队5 个生产、辅助区队。根据国家规定，煤矿-建立完善了以下管理制度： 安全目标管理制度 、安全奖惩制度 、安全技术审批制度 、安全隐患排查整改制度 、 安全监督检查制度 、 安全办公会议制度 、 地质灾害普查制度 、 井下劳动组织定员制度 、矿领导带班下井制度 、 入井检身制度 、 出入井人

8、员清点制度等，并编著有安全管理制度汇编 、 安全生产责任制度 、 各工种操作规程汇编 、 矿井主要灾害预防管理制度等。矿井编制签发有灾害预防和处理计划 、 重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案 、 生产安全事故应急预案等，并按年度及时修订。五、人员持证上岗、培训、劳动定员情况煤矿每年制定年度教育培训计划，并设立专项资金予以支持，委托有资质的机构按照年度教育培训计划定期组织全员参加培复训， 目前已取得企业主要负责人安全资格证2 个，安全生产管理人员安全资格证24 个， 特种作业操作证61 个，其他入井人员均已取得入井资格证书，实现全员持证上岗。矿井劳动定员严格执行国家煤矿安监局印发关于减少井

9、下作业人数提升煤矿安全保障能力的指导意见 （安监总煤行 2016 64 号文件） 的通知中矿井核定入井人数的规定。六、主要设备检测检验情况公司委托陕西安技煤矿安全装备检测有限公司对矿井运输、 排水、 通风、 压风、 供电等主要设备及缆线进行了检测、检验，并出具了检测报告，检验结果均为合格。七、专项验收情况1 、水土保持验收2019 年 5 月 9 日，陕西省水土保持局以陕水保监函201944 号函出具了水土保持设施验收报备证明。2 、职业病防护设施竣工验收2019 年 7 月 18-19 日，我矿组织相关专家对项目的职业病防护设施进行了竣工验收，验收组一致认为项目的职业病防护设施运行可靠稳定，

10、符合设计规范要求，同意通过职业病防护设施验收。3 、安全设施及条件竣工验收2019 年 10 月 23 日，陕西煤矿安全监察局以“陕煤安监一函 2019143 号”文件批复项目安全设施竣工验收通过核查。 11 月 1 日颁发了安全生产许可证，证号（陕） MK 安许证字（ 12001 ） 。4、消防设施竣工验收2019 年 6 月 28 日，府谷县公安消防大队以“府公消验字 2019 26 号”文件，批复项目消防设施验收合格。5 、档案验收2019 年 6 月 18 日， 府谷县档案局以 “府档函 201745 号”文件批复项目档案通过验收。6 、环境保护设施竣工验收2019 年 11 月 1

11、日，我公司组织相关专家开展了环保设施竣工验收，验收组一致认为煤矿环保设施运行可靠稳定，符合设计规范要求，同意通过环保验收。7 、竣工决算2019 年 10 月 6 日，府谷县中元实业有限责任公司以中元实业司 201906 号出具了该项目工程竣工决算报告。八、联合试运转情况2018 年 10 月 16 日， 经府谷县能源局以 【府能发 2018 236 号】文批复， （ 0.6Mt/a ）项目及配套选煤厂进行联合试运转。后经批准延期至同年10 月 16 日。（一）开拓系统1 、井田开拓矿井采用三条斜井开拓，分别是主斜井、副斜井以及回风斜井。主斜井倾角 16 ，井口标高 +1212.7m ，落底标

12、高+1160.0m ， 长度 196 米， 用于原煤提升、 进风与安全出口；副斜井倾角 6 ， 井口标高 +1212.8m ， 落底标高 +1168.0m ，长度 693 米，用于辅助运输、进风及安全出口；回风斜井倾角 16 ，井口标高+1212.8m ，落底标高+1163.7m ，长度182 米，为矿井回风兼安全出口使用。2、盘区划分及开采顺序矿井将两层煤划分为两个水平， 前期开采一水平4 -2 煤层，水平标高 +1168m ，采用三巷式布置，即主运大巷、辅运大巷和回风大巷，全部布置在4 -2 煤层中。二水平设置在5-1 煤层， 水平标高 +1093m ； 上下煤层间距平均 63m 。3、井

13、底车场及硐室矿井采用斜井开拓方式，主运输采用带式输送机运输，矿井移交时，主斜井井筒落底4-2 煤层底板，主斜井与4-2 煤层带式输送机大巷直接搭接， 因此井底车场主运输系统简单。辅助运输中的材料、设备、人员等采用无轨胶轮车自地面直达各个工作面，故不设井底车场。井底附近布置的主要硐室有：中央变电所、中央水泵房及主、副水仓、井下消防材料库、永久避难硐室等。井下硐室一般沿煤层顶板布置，大部分巷道和硐室采用锚网喷、锚网索喷联合支护方式。4、首采区位置及工作面布置首采 14201 工作面位于 4-2 煤层井田东部， 工作面长 200米，走向长2007 米。工作面顺槽直接与大巷连接。采煤工作面为后退式开采

14、。矿井开拓系统符合设计和规范要求， 满足安全生产需要。（二）采掘系统1 、采煤方法设计采用长壁综合机械化采煤法，全部垮落法管理工作面顶板。2、综采工作面配置 ZY6800/12/26 型掩护式液压支架136 架， 支撑高度为12002600mm ,支撑宽度为14301600mm ,额定 初撑力为5067kN ,工作阻力为6800kN ,支护强度为0.84 0.89MPa ,支架中心距为1500mm ,支架对底板比压为 2.0 2.3MPa ，邻架手动控制。采 用 MG2x200/930-AWD 型 双 滚 筒 采 煤 机 ， 截 深 800mm ,装机功率930kW,切割功率 2 X200kW

15、 ,采高1.4 2.6m, 电压 1140V ，交流变频调速 、齿轮销轨无链式牵引，牵引速度为06.3210.5m /min ，最大牵引力为 435 kN 自动拖缆。使用 SGZ800/800 型刮板运输机、 SZZ800/200 型桥式转载机、PLM1500破碎机、DSJ100/50/2 X280型皮带运输 机和 ZY2700 皮带自移机尾，液压推动。3、掘进工作面采区内布置两个综掘工作面，配备160 型综掘机，DSJ1000 型可伸缩带式输送机， 锚杆支护， 防爆装载机装煤，无轨胶轮车运煤、出矸，工作面平均日进尺7.4 米，月进尺222 米。矿井采掘工作面严格按照设计布置，采掘接续合理，满

16、足安全生产需要。（三）矿井通风系统经府谷县矿山救护队2018 年鉴定，本矿井瓦斯绝对涌出量为 0.62m 3/min ， 相对涌出量为 0.5m 3/t ， 属低瓦斯矿井。煤尘有爆炸性危险，且各煤层有自然发火倾向，属于容易自燃煤层。1 、 矿井通风方式为中央并列抽出式， 主斜井和副斜井进风，回风斜井回风，通风方法为机械抽出式。掘进工作面采用局部通风机压入式通风。2、回风斜井安装两台 FBCDZNb 26型防爆抽由式轴流通风机， 一台工作， 一台备用。 主通风机额定功率为 2x160kw ， 风机效率65%以上，风量65140m 3/s。为便于调节通风机 工况， 提高通风机运转效率， 通风机采用

17、变频调速系统驱动。主扇采用电机反转直接反风， 满足反风量不小于 40% 的要求。主要通风机由陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了性能测试，经检测各项指标满足生产需要。矿井建设有专用主 要通风机房，并安装水柱计、负压传感器、电流表、电压表 等仪表。3、掘进工作面选用FBD6.0/2 X11kw型轴流式通风机，风量210350 m 3/min ,风压7504200 Pa。局部通风机 实现了双电源自动切换和“三专两闭锁”动作灵敏，安全可 靠。4、 14202 综采工作面配风量948m 3/min ， 2 个掘进工作 面 配 风 量 540m3/min， 矿 井 各 峒 室 配 风 量 合 计924

18、m 3 /min 。均能满足各工作区域的用风需要。井下通风设施完善， 2 组风门， 10 个挡风墙、密闭墙， 3 个调节风窗， 8 个测风站等通风设施均按矿井通风质量标准化设置，联合试运转期间各通风设施使用正常。5、矿井设计总风量75112m 3/s,通风容易时期负压为542.9Pa ， 等积孔为 4.49m 2 ； 通风困难时期负压为 957.2Pa ， 等积孔为 3.38m 2 。 矿井的通风系统、 各种通风设施均按设计 要求完成，通风系统稳定可靠，各用风地点风量、矿井有效 风量率和外部漏风率全部符合设计要求。委托陕西安技煤矿 安全装备检测有限公司对矿井通风阻力进行测定，实测矿井通风总阻力

19、为 435.22Pa, 矿井通风系统等积孔计算结果为4.28m 22m 2 ，表明现阶段该矿井通风难易程度属于容易时期经数月联合试运转，主通风机的各项安全保护及设施齐全可靠，性能稳定，工况点合理高效；矿井通风系统设计科学，井下配风合适，通风设施使用正常，通风系统安全可靠，符合设计要求，满足安全生产需要。（四）矿井提升运输系统1 、矿井主运输系统采用带式输送机运输原煤。主斜井安装一部DTL 100/40/280KW 型钢丝绳芯胶带运输机，运量Q = 400t/h，带宽B=1000m ，带速V = 2.5m/s ,长度 L=260m 。防跑偏、防滑、防张紧力下降、防撕裂和堆煤、温度、烟雾、自动洒水

20、保护装置齐全灵敏，制动、紧急停车、防逆转装置齐全可靠，变频启动装置完好有效。当胶带运输量达到 1195.241200t/h 时，胶带输送速度为 3.10m/s ， 电机输出功率为 376.5kW ， 满足矿井设计主提升能力。运输大巷安装一部 DTL 100/40/2*75KW 带式输送机，运量 Q = 400t/h ,带宽 B=1000mm ,带速 V=2.5m/s ,长度 L=780m 。 采用煤矿用带式输送机保护装置防跑偏、 防滑、防张紧力下降、防撕裂和堆煤、温度、烟雾、自动洒水保护装置齐全灵敏，制动、紧急停车装置齐全可靠，软启动装置完好有效。完全满足矿井设计大巷运输能力。2、矿井辅助运输

21、系统矿井辅助运输系统采用无轨胶轮车。主要任务为运送下井人员、井下各工作面装备、消耗材料、掘进出渣以及各硐室设备、材料等。（ 1 ） 防爆胶轮运人车运送人员从浴室灯房至井下各作业点往返一次的循环时间为： 副斜井口至14201 综采工作面约25min ；至 14203 掘进工作面约 20min 。（ 2 ） 防爆胶轮车每天由地面材料库至作业点运送材料时间： 综采工作面运送材料1 次， 约 1h ； 14203 掘进工作面运送材料 2 次，共约 1.5h ；掘进出渣10 次，共约 6.5 小时。无轨防爆胶轮车机动灵活，不需转载，效率高，适应性强， 完全满足矿井正常生产时人员、 材料、 出渣的运输需要

22、。经数月联合试运转，矿井提升运输设备选型合理，保护齐全可靠符合设计要求，满足安全生产需要。（ 五 ）矿井供电系统1 、地面变电所工业场地内建有一座 10kV 变电所，两回 10kV 电源以LGJ-150/1.5kM 的 10kV 架空线路引自蛇沟岔10kV 开闭所两段 10kV 不同母线母线上，满足供电质量的要求。工业场地距蛇沟岔开闭所约 1.5kM 。2、地面供配电10/0.4kV 总变电所外， 还设地面生产系统10/0.4kV 变电所、 通风机房 10/0.4kV 专用变电所。从矿井 10/0.4kV 总变电所共引出 8 回 10kV 出线回路，分别向地面生产系统10/0.4kV 变电所（

23、 2 回） 、通风机房10/0.4kV 专用变电所（ 2 回） 、 选煤厂， 另有两回下井电缆。空压机房两 回 380V 电源引 自 矿井地面生产系统 10/0.4kV 总 变 电 所 380V 不 同 母 线 段 ， 每 回 电 缆 为 YJV22-0.66/10kV 2（3X240+1 X120 ） mm 2。经陕西榆林镕奥电力工程有限公司进行电力试验和陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行相关检测后，矿井上下所用高压开关柜、 电力变压器、 低压开关柜、 无功补偿装置、隔爆型永磁式高压真空配电开关、隔爆型干式移动变压器、隔爆型真空电磁启动器、隔爆型低压组合开关、本安交流真空软启动器、隔爆型真

24、空馈电开关等高低压电器设备和各类供电电缆均符合要求，各类保护齐全有效，动作灵敏可靠，性能稳定。经数月联合试运转，矿井供电系统设计科学，供电设备选型合理，各类保护齐全有效，安全可靠，符合设计要求，满足安全生产需要。（六）排水系统矿井正常涌水量为5 m 3/h ，最大涌水量为 15 m 3/h 。主、副水仓有效容量为 1400 m 3 最大， 能容纳 140 h 的正常涌水 量。1 、中央水泵房设计井下主排水泵房内安装3台MD85-45X2型矿用耐磨多级离心泵，水泵一台工作，一台备用，一台检修， 。每台水泵选配隔爆电动机一台，功率 37kW 。沿主斜井井筒敷设两趟3159 X4.5无缝钢管排水管路

25、。2、采掘工作面各采掘工作面均安装有小水泵和389排水管道，同时，掘进工作面还配备有 ZYJ-800 探水钻机，在掘进过程中坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，加强井下探放水工作。一旦出现涌水加大或接近积水区时，都可通过水泵和管道直接排至井下中央水仓，然后再排到地面矿井污水处理站。经数月联合试运转，整个排水系统设计合理，排水设施能力足够，完全满足矿井安全生产需要。（七）井下防灭火系统1 、采空区防灭火（1 ）4-2 煤煤层有自燃发火倾向。 为确保矿井生产安全，DN100地面装备一套FDFM-4/1.2 型黄泥灌浆设备，采用的无缝钢管向工作面采空区灌浆。制浆量20m 3/h（ 2 ） 辅助防灭火采

26、用阻化剂防灭火系统。 在综采工作面设备列车上设置储液箱和 BZ-24-2 型阻化剂喷射泵， 通过管道进入工作面，喷洒阻化剂到采空区和工作面四线（工作面胶带运输巷、工作面辅助运输巷、始采线、停采线） 。阻化剂选用 MgCI 2 。在综采工作面采空区实施灌浆和喷洒阻化剂，工作面上下隅角处设挡风帘，减少采空区漏风；对工作面采空区和相关地点气样进行收集、 分析、 监测、 预报综合防灭火措施后，未出现 CO 超标、高温、异味等自燃征兆，整个系统经济实用，安全可靠，能够满足矿井防灭火的需要。2、消防洒水系统井下消防和洒水采用合用的给水系统。消防洒水经给水管道沿主斜井送至井下各用水点。各机电硐室均采用独立通

27、风系统，锚喷支护，配备有消防灭火器材，设有防火门。井下设有消防材料库,并按要求配备了消防器材。在井下各配电点、 皮带机头、 设备列车附近， 均设置了防火沙箱和灭火器，保证井下一旦发生火灾时，及时将其扑灭。3、束管监测系统井下安装了一套JGS-7 束管监测系统，通过束管取样，分析采空区中气体成分和浓度，实现对矿井自然发火情况的早期预测预报。束管监测系统监测室设于联合建筑内。系统通过 RJ45 接口就近接入矿井工业以太环网。经数月联合试运转，矿井防灭火设备选型合理，运行正常，未出现CO 超标、高温、异味等自燃征兆，整个系统经济实用，安全可靠，符合设计要求，满足安全生产需要。（八）矿井压风及压风自救

28、系统1 、矿井压风系统地面压风机房安装三台型号为 JH-175A-132kw 型的压风机，该空气压缩机每台机组排气量 23m 3 /min ，排气压力0.80MPa ，风冷型，功率132kW ，电压 380V 。压缩空气通过主管3159 X4.5无缝钢管沿主斜井、干管3133 X4无缝钢管沿 4 -2 煤回风大巷送至综采面运输顺槽、 4203 掘进工作面 和其它用风地点。2、压风自救系统在规定地点安装了一定数量的 ZYJ（ A ） 型压风自救装置，为应急救援时被困人员输送新鲜空气。压风自救装置采用轻型呼吸面罩直接带在嘴上进行呼吸，还具有稳定调节压力、手动流量调节、三级消音、过滤、排水、防尘等六

29、种功能，还能在弹簧管范围内自由活动。系统供气压力：0.30.7MPa ,呼吸器调节压力范围：0.050.1MPa （手动式调压），呼吸器供气量范围：3055L/min。2018 年 11 月由陕西安技煤矿安全装备检测中心对压风机的各项性能进行了测试。储气罐、安全阀、压力表、压力传感器检验合格有效，电动机过载、失压时自动断电并停车保护，排气温度超限时自动报警并自动停车，排气压力超压时自动断电，空气滤清器堵塞、油过滤器堵塞、油气分离器堵塞时自动报警。在室温17.1 时，三台压风机的排气温度分别是 50 、 67 、 54 ，排气压力均为 0.79 MPa ，容积流量分别为 19.20 m 3/mi

30、n 、 19.22 m 3/min 、 19.26 m 3/min ，完全满足设计要求。主轴转速分别是2970 r/min 、 2968r/min 、 2972r/min ， 振动烈度分别是2.8mm/s 、 1.8mm/s 、1.8 mm/s ，各项性能指标完全符合出厂设计。经数月联合试运转，矿井压风设备选型合理，压风系统和压风自救系统安装合格，运行可靠，符合设计要求，满足安全生产需要。（九）矿井通信联络系统1 、矿井信息传输主干网矿井安装了 10M/100M/1000M 自适应工业以太环网，在调度指挥中心设置1 台核心交换机，地面2 台交换机，井下 2 台隔爆兼本安型交换机，其他子系统均选

31、购符合以太网传输标准的设备，实现信息统一传输和共享。主传输光缆分别沿主斜井和副斜井敷设，确保链路允余，使得井下环境监测数据、设备运行工况、语音图像信息能不间断地传输到地面监控中心2、外部通信系统与联通公司进行合作，并由联通公司配置设备、敷设电话线为矿区服务，安装了 1 部外线直拨电话。其交换机与矿调度总机通过中继连接，实现外线与内部行政电话、井下固定电话互联互通。3、内部通信系统安装一套 SL2000 型数字程控交换机， 容量 63 门， 安装40 门，办公楼各单位、联合建筑各单位、地面生产系统等地点行政用户 20 门， 井下 20 门， 交换机安装在调度中心机房。4、井下调度通信系统井下主要

32、硐室、机头硐室、回采工作面、掘进工作面等都安装了防爆电话，并在主变电所和避难硐室安装了与调度台的直通电话。实现了井下各作业点与调度员之间的通信联络：调度台具有强拆、强插、人工转接功能，录音及扩音等功能；调度员以用户方式汇接调度子系统，能无阻塞地与被调用户通话；并具有双向紧呼功能。5、矿井无线通信系统作为矿井固定通信系统的延伸，为方便井下检修人员、现场指挥人员的实际需求，同时考虑到应急时需求，矿井安装了一套 KJ204 型无线通信系统，该系统采用目前较先进的WIFI 通信技术， 在地面调度中心机房安装 1 台核心无线通信交换机，管理100 部无线通信终端（防爆手机） ，信号传输利用矿井主干通信网

33、 （工业以太环网） ， 该交换机与矿井调度通信交换机通过数字中继连接，从而实现与固定电话无缝接 入，互联互通。地面建有 2 个大基站和 14 台室内基站，实现了整个矿区的信号覆盖。井下在主要硐室、大巷、回采工作面、掘进工作面沿线设有隔爆兼本安型基站，实现了上述地点的信号全覆盖。6、井下应急广播系统按设计要求，在井下安装了一套KJ228 型矿井应急广播系统，在主要巷道、硐室、回采工作面、掘进工作面安装了防爆音箱，作为应急时发布通知、命令，平时可播放安全教育宣传知识、背景音乐等。该系统采用网络传输，就进接入井下工业以太环网交换机，由调度中心统一管理。经数月联合试运转，整个系统运行稳定，能够满足矿井

34、生产对井上下的通讯需求。矿井设置的当井下发生险情时，通过 KJ228 型矿用无线通信系统以及井下有线通信联络系统可迅速、及时地通知井下人员进行疏散和撤离，达到了设计要求。（十）矿井监测监控系统和人员定位系统1 、矿井安全生产监测监控系统安装了一套KJ76X 矿井安全生产监测监控系统， 井下共安装了 14 台大分站， 在主变电所、 主排水泵房、 永久避难硐室、主要机头硐室、回采工作面、掘进工作面、主要大巷等按设计安装了 113 个监测传感器，将井下各种有害气体、环境温度、风速、设备开停状态、运行参数等信息通过以太环网实施地传输到地面调度指挥中心，实现实时监控。该系统能在地面中心站连续自动监测矿井

35、各种环境参数，并实现网上实时信息共享和发布，每天输出监测报表，对异常状况实现声光报警和超强断电控制。系统中瓦斯断电仪和瓦斯风电闭锁装置配有后备隔爆电池，当主机或系统电缆发生故障时，后备电池可保证装置正常工作 4 小时。2 、 KJ548 型矿压监测系统，矿压监测系统采用 KJ548 型矿压监测系统，本系统配接顶板压力分析和顶板检测传感器能够对工作面支架来压进行监测、并对巷道顶板位移进行监测和跨落前预报。（ 1 ） 监测综采工作面支架和超前支护工作阻力，并能够现场显示和报警。（ 2 ） 监测掘进和回采巷道顶板离层位移和速度，并现场报警。（ 3 ）监测锚网巷道锚杆或锚索的载荷应力。（ 4 ）监测围

36、岩或煤体内部应力。3、工业电视系统地面重要场所如大门、 煤场、 机修车间、 库房、 锅炉房、变电所、通风机配电室等都安装了网络高清摄像机，图像信号通过就近以太网交换机同时传输到矿区安防监控室（办公楼内）和调度中心监控室，实现图像实时监控。井下在主变电所、主排水泵房、各机头硐室、永久避难硐室、回采工作面、掘进工作面等关键地点安装了防爆网络高清摄像机， 图像通过井下以太网环网传输到地面调度中心，调度中心安装了大屏幕显示系统，可方便显示井上下各监视点实时状况。4、井下人员定位系统矿井安装了 1 套 KJ289 井下作业人员定位系统。在主、副斜井井口及井下配置6 个多功能分站和 18 个无线读卡器，下

37、井人员携带识别卡，识别卡通过发射射频信号将预置的身份号码数据发送给读卡器，多功能分站接入井下交换机，通过主干以太环网地面通信，将信息传送到调度中心的井下作业人员管理系统服务器。多功能分站为读卡器提供不间断电源。系统信号可覆盖地面全部、井下主要人员活动场所。系统配置应用软件，实现对井下人员的位置、出 / 入井时刻、出/ 入重点区域和限制区域时刻、工作时间、活动路线、井下和重点区域人员数量等情况的监测 、 显示、 打印、 存储、 查询、报警、管理等功能。通过几个月试运行，系统稳定，视频清晰，信号可靠，定位准确，数据完整，瓦斯电、风电闭锁动作灵敏可靠，井下所有瓦斯和一氧化碳传感器声光报警功能正常；地

38、面监控 机房实现了超限声光报警、报表生成、打印、上传等功能。符合设计要求，满足安全生产需要。（十一）矿井供水施救和消防洒水系统1 、消防洒水系统消防洒水系统包括地面消防水池、消防洒水管道、消防给水栓、阀门、喷雾装置、净化水幕等。地面设有 2 个 600m 3 的消防用高位静压水池，水源来自水源井及矿井水， 经过地面水处理站处理后送到高位水池。在运输大巷、 工作面运输顺槽每隔 50 米设置一个消防给水栓，在辅运大巷、回风大巷每隔 100 米设置一个消防给水栓，以保证灭火需要。在井下采、掘工作面、溜煤眼、转载点均设喷雾防尘装置，并在工作面回风巷、回风大巷、胶带运输巷等处设置风流净化水幕。此外在主要

39、巷道设置冲洗巷道给水栓。在变电所、水泵房等不宜用水灭火的地方，设置有足量的干粉灭火器，以保障安全生产需求。2、供水施救系统井下供水施救系统与井下消防洒水系统共用一套管路。井下供水管路通过地面钻孔直接下到一水平，主干管道为小159 无缝钢管，法兰连接，然后通过各种规格的管路送到各用水地点，并按照六大系统补充设计的要求在规定地点安装了供水施救装置。经测试，最远端消火栓栓口水压不应低于 0.45MPa ，避难硐室出水压力 0.7MPa ，大于 0.5 MPa ，增设减压阀后，出水压力降到 0.45 MPa ，符合设计要求。经数月联合试运转，矿井供水施救和消防洒水系统设计合理，安装规范，运行可靠，符合

40、设计要求，满足安全生产需要。（十二）紧急避险系统1 、矿井有三个安全出口，即主斜井、副斜井和斜风井。2、综采工作面有三个安全出口，为运输顺槽、辅助运输顺槽和回风顺槽。3 、 所有入井人员随身佩戴压缩氧自救器， 使用时间不低于 45min 。4 、 在井下运输大巷和辅运大巷之间建设了一个永久避难硐室，可容纳 60 人同时避难。硐室内设CH4 传感器 2 个、O2 传感器 2 个、 CO 传感器 2 个、 CO2 传感器 2 个、温度传感器 2 个，对室内的生存环境实时监测并上传到调度台。洗气、供氧、供水、空气净化、环境监测、应急通信、急救等系统均符合设计要求， 防护时间超过96 小时。 符合设计

41、要 求，满足采掘工作面及辅助人员的避险要求。经数月联合试运转，矿井紧急避险系统设计合理，安装规范，运行可靠，符合设计要求，满足安全生产需要。（十三）瓦斯防治系统本矿井为瓦斯矿井，健全了“一通三防”管理制度，建立有风量观测、瓦斯检查和通风设施管理维护专业队伍，配备有相应的仪器仪表。同时，依托矿井安全监测监控系统 ,时对风压、风量、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等数据进行实时监测。1 、 配备专职瓦斯监测人员定点定时巡回检测， 对采、 掘、回风巷做到“一班两检”制；并在作业场所和主要风道口设置瓦斯监测牌板。2、对采掘工作面、主要机电设备硐室、瓦斯浓度易超限地点，设置瓦斯自动检测报警装置和瓦斯电闭锁。3、

42、掘进工作面采用专用变压器、专用电缆、专用开关给局部扇风机供电，保证局部扇风机可靠运转4、加强通风管理，每旬对井下进行一次全面测风，发现问题及时检查和调整配风方案，保证所有作业场所有足够风量和适宜风速，以冲淡和排除井下涌出的瓦斯。5、加强对通风设施的检查和维护。对密闭墙、风桥、风门等容易漏风处及时维修，减少漏风量。保证井下各工作场所、井巷及硐室均有足够、有效、稳定、连续不断的新鲜风流，能将井下涌出的瓦斯及时排走，避免瓦斯积聚。6、采煤工作面回风隅角、掘进工作面和瓦斯易积聚处，设置瓦斯自动检测报警装置。采取以上瓦斯防治措施后， 未出现局部瓦斯超限和报警，符合设计要求。经数月联合试运转，矿井瓦斯防治

43、系统设计合理，管理到位，运行可靠，符合设计要求，满足安全生产需要。（十四）地面生产系统地面生产系统主要有筛分楼、 皮带栈桥、 煤棚、 主厂房、落煤塔等。原煤由主井皮带提升至地面后，经 1# 原煤皮带送至筛分楼，将原煤通过筛分、手工捡矸后分为末煤、籽煤、中块、大块煤四个品种。末煤、籽煤、中块通过皮带送至煤棚，大块煤落地后直接装车外运。矸石由汽车直接运往排矸场或其他利用地点。地面生产系统控制室位于筛分楼集中控制室，内设操作台和大屏幕显示器，整个集控系统可以显示工艺流程图、设备流程图、设备运行工况及煤位等数据，实现整个生产系统的监测、控制、显示、报警及管理等功能。地面生产系统集控就近接入矿井工业以太

44、环网交换机，将生产系统相关监控信息上传至矿井调度中心。试运转期间，地面生产系统各环节各设备运转正常，原煤筛选合格，符合设计要求，满足生产需要。（十五）项目配套洗煤厂采用 DHXT16 型跳汰洗煤机， 实现入洗与不入洗两种情况。当原煤需要入洗时，经溜筛处理后的原煤（ 80mm ）经转载皮带机运至原煤堆场，经受煤坑给煤机转载入主厂房皮带机进行洗选加工后分选出精煤、矸石、中煤三种产品。（十六）采暖供热系统锅炉房内安装有2台SZL7-1.0/115/70A n型蒸汽锅炉主斜井供热由 5 台 KJKT-15 型矿井空气加热机组为主井和副井供应热量。上述设施均按设计和规范施工完成， 满足安全生产要求。九、

45、项目招投标及合同履约情况该项目于 2014 年 10 月开工建设， 2018 年 10 月基本按设计建成。项目由陕西省府谷县中汇富能矿业有限公司建设，各项工程均按招投标法采取正规招标进行，参建责任主体单位资质等级满足建设规模对资质等级的要求。并严格按规范要求签订了施工合同，共计签订施工等相关合同157 项，累计签订金额为 42046.17 万元。其中施工类合同78 项， 累计签订金额为 28447.86 万元； 设备材料类43 项，累计签订金额为12508.57 万元；其他类、 服务类合同 36 项，累计签订金额为1089.74 万元。参建主体分别有：陕西省府谷县中汇富能矿业有限公司资源整合

46、（ 0.6Mt/a ） 项目由榆林市岩土建筑工程有限责任公司承担了项目工程地质及岩土勘察工作， 乙级工程勘察资质；陕西东辰建筑设计工程有限公司承担了开采设计和安全设施设计工作，甲级资质；西安煤炭建设监理中心承担了建设监 理工作，甲级资质。陕西龙飞矿山工程建设有限责任公司（矿山工程二级资质） 、陕西怡豪矿业工程有限公司（矿山工程二级资质）和陕西省泓森矿业有限公司（矿山工程二级资质）承担了矿建工程施工任务。陕西凯路建筑工程有限公司 （建筑工程二级资质） 、 陕西骏晟建筑有限公司 （建筑工程二级资质） 、 山西金鑫诺钢结构工程有限公司承担中汇富能矿业有限公司资源整合项目土建工程施工任务。陕西德林建筑

47、安装有限公司（机电设备安装二级资质）和陕西省泓森矿业有限公司承担了安装工程施工任务。上述单位营业执照和资质符合相关规定，招投标组织形式、招标方式符合国家有关规定。十、项目效益与建设效果分析根据府谷县中元实业有限责任公司出具的“中元实业司201906 号”竣工决算报告中批复：陕西省府谷县中汇富能矿业有限公司建设煤矿项目概算为 48,879.54 万元，其中铺底流动资金200 万元； 实际项目决算总投资金额为 65,239.22万元。1 、 销售收入： 目前商品煤销售价格为 360 元/ 吨（含13%税价） ，矿井达到正常生产阶段60 万吨的年销售收入为19,115.04 万元,吨煤318.58

48、元。2、税金：矿井投入正常生产后，煤矿每年应上缴国家财政税金总额为 3,748.91 万元，吨煤税金62.48 元。3 、 商品煤成本： 经计算， 达产时商品煤完全成本219.11元/ 吨，其中：固定成本88.07 元，可变成本131.04 元。4 、效果分析 ：按正常生产计算，矿井的全年销售总收入总额为 19,115.04 万元，生产完全成本总额为 13,146.66万元， （其中：销售税金总额2,320.2 万元） ，利润总额5,968.38 万元；扣除企业所得税1,492.1 万元（ 25% ）后净利润 4,476.28 万元。达产后每年现金流入量 21,600 万元，现金流出量 13,

49、308.71 万元， 每年现金净流量8,291.69 万元。经计算投资利润率和投资利税率如下：投资利润率：9.15%投资利税率：12.7%投资回收期：7.87 年项目建设将增加地方税收及财政收入，并解决地方一定的就业机会，对当地的经济发展起到一定的促进作用。同时该项目的建设为周边生活生产用煤提供了宝贵的煤炭资源。卜一、存在问题及处理建议1 、 掘进工作面局部通风管理中有风筒破口、 接头漏风现象。采取措施：加强局部通风管理，每班必须安排专人对风筒进行维护，保证风筒平直、无漏风，风筒到位，在加强对风筒维护的同时，通风队每天组织有关人员对局部通风进行检查，对查出的问题限期整改落实。2 、 综采工作面顺槽皮带机机头转载点， 防尘罩密闭不严自动喷淋装置不动作。采取措施：指派维修工对转载点防尘罩重新设计安装，达到密封效果；对自动喷淋装置进行维修后动作灵敏，符合要求。