装配式预制梁工程监理实施细则

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1、.wd装配式预制梁工程监理细则日期：审批：日期：广东XXX工程监理部 年 月 日主要内容一、 工程概况-2二、 监理工作内容-2三、 监理工作依据-2四、 监理工作的控制要点-2五、 监理工作的控制措施-3六、 监理工作的旁站监理点-24七、 监理工作安全控制措施-28八、监理工作对于进度、投资、合同管理等的措施-30一、 工程概况：二、监理工作内容三、监理工作依据(一)公路桥涵设计通用标准? JTGD60-2004二?公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计标准?JGD62-2004三?公路工程技术标准?JTGB01-2003四?公路桥涵施工技术标准?JTJ041-2000五?公路工程质量检验评

2、定标准? JTGF80/1-2004六?城市桥梁工程施工与质量验收标准? CJJ2-2008(七)施工组织设计四、监理工作的控制点一预制梁底模的检查(二) 张拉台的检查签认三张拉机具设施的检查和签认四张拉检查五预制梁施工方案的审批。六模板检查七先张法预应力混凝土预制梁质量监理八后张法预应力混凝土预制梁质量监理九预制梁安装质量监理五、监理的工作措施一预制梁底模的检查1、小型预制梁板非预应力梁的底模可以用混凝土修筑，底模应平整、稳固，重复使用后不损坏，也可用木模，但须架在稳固的混凝土底座上。2、预应力预制梁的底座一般应用底模，顶面钉镀锌铁皮使底面平整，木底模应架在混凝土底座上，预制梁张拉后，端部应

3、力集中的部位应加强，防止张拉后变形沉降。3、先张法预应力梁的底座和底模应与张拉台结合一起。4、梁长20m的薄腹工字梁和T梁的梁底须用附着式振动器助振，底模应能引起共振以保证梁底混凝土密实。5、底模的形体尺寸必须准确，误差应在允许范围之内。6、要注意检查底模端部，横向要保持水平，防止梁体两端支座发生扭曲，影响安装质量。(二) 张拉台的检查签认先张法施工是在张拉台上进展的，在开工前应对张拉台先检查签认。1、张拉台两端钢梁必须有足够的强度和刚度，能承受全部张拉荷载，并不产生过度的变形。2、张拉台的宽度能满足预制梁模板施工的要求。3、张拉台两侧顶梁必须能承受全部张拉力并保持稳定。4、预应力梁的松弛以整

4、体松弛为好，张拉台应考虑安装松弛位置，如砂箱、千斤顶等。三张拉机具设施的检查和签认1、油泵检查。张拉用的油泵须定期检查，油压量程要满足张拉力的需要，油泵台数要满足施工的需要。2、千斤顶检查。千斤顶及油压表应定期配套标定，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。张拉力及行程应满足施工需要。后张法须用自锚式专用千斤顶。3、锚具检查。锚固件必须由专业厂家生产，要有合格的强度和硬度，到场后应做探伤和硬度的检验，有裂痕、伤痕的锚固件不可使用。4、起吊设施和堆场。成品梁的起坑、堆放必须有合格的吊运设备，保证吊运过程中的人身安全和梁体不受损坏。预制场应有足够的堆放场地和对外交通运输条件。四张拉检查张拉全过程应由

5、监理旁站检查。1、检查张拉应力油压表读数，应按施工方案控制。2、检查伸长量，用钢尺量。应量测ok之间的伸长量，并与理论计算值比照，差值应小于理论伸长量的6%，超过限值应暂停张拉，分析原因。3、要严格按施工方案的应力程序和钢绞线的次序张拉。钢绞线进场必须经过监理工程师的检验。每批钢绞线必须有出厂合格证、检验报告等，经检验合格才能用于工程上。4、根据设计文件，张拉采用双控，即由张拉应力和伸长量控制。在确定张拉顺序时，应尽可能减少倾覆力矩和偏心力，应先张拉靠近台座截面重心处的预应力筋。张拉程序为00.1k1.05k持荷5分钟1.0k。五预制梁施工方案的审批。预制梁开工以前，承包商应提交开工申请报告，

6、并附有预制梁施工技术方案。施工方案应包括以下内容： 1、 所有的材料试验报告，包括钢丝，钢铰线，锚具，钢筋，水泥，混凝土配合比，砂石料等。2、 张拉，压浆工艺设计。1张拉，压浆的设备，机具，装备的检验标定证书。(2)预应力张拉的程序。按标准要求，预应力张拉的应力控制程序为：先张法张拉程序见CJJ2-2008表8.4.7-1 表8.4.7-1 先张法预应力筋张拉程序预应力筋种类张拉程序钢筋0初应力1.05con0.9concon锚固钢丝、钢绞线0初应力1.05con持荷2min0con锚固对于夹片式等具有自锚性能的锚具：普通松弛力筋0初应力1.03con锚固低松弛力筋0初应力con持荷2min锚

7、固注：con张拉时的控制应力值，包括预应力损失值。后张法张拉程序见CJJ2-2008表8.4.8-1 表8.4.8-1 后张法预应力张拉程序预应力筋种类张拉程序钢绞线束对夹片式等有自锚性能的锚具普通松弛力筋0初应力1.03con锚固低松弛力筋0初应力con持荷2min锚固其他锚具0初应力1.05con持荷2mincon锚固钢丝束对夹片式等有自锚性能的锚具普通松弛力筋0初应力1.03con锚固低松弛力筋0初应力con持荷2min锚固其他锚具0初应力1.05con持荷2min0con锚固精扎螺纹钢筋直线配筋时0初应力con持荷2min锚固曲线配筋时0con持荷2min0上述程序可反复几次初应力co

8、n持荷2min锚固注：1 con为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值；2 梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制应力，持荷5min锚固。(3)梁内各束钢丝，钢绞线的张拉次序。张拉时应对称进展，以保持梁体及张拉台座的均衡变形，防止梁体扭曲。(4)张拉控制应力计算。实际施加的张拉应力应由设计提供，假设设计要求，还须对锚圈口，孔道摩阻力和张拉台变形等导致的应力损失进展调整。应调整的损失可在现场测定。先张法应调整的应力损失包括锚头损失和钢梁变形导致的应力损失，如张拉是单束逐次进展，钢梁变形导致的应力损失对各束是不一样的，应逐束计算。后张法应调整的应力损失包括锚头损失和孔道内摩阻损失。调整的应力值由现场试验

9、取得，试验方法按标准JTJ041-2000进展。(5)各束钢束钢绞线的伸长量计算。各束钢丝钢绞线的张拉应力由上一条计算得到，应为设计控制应力加应力损失调整值。设计控制应力已考虑应力损失的，那么可不再作应力调整。理论伸长量按下式计算： PPL L= APEP式中 PP预应力钢材平均张拉力N； L预应力钢材长度(mm)； EP预应力钢材弹性模量N/mm2； AP预应力钢材截面面积(mm2)。理论伸长量是除张拉应力之外的另一控制指标。(6)先张法张拉钢绞线的松弛方案。松弛应在混凝土强度到达设计要求时进展；设计未规定时，不得低于设计的混凝土强度等级值的75%。松弛应整体缓慢地进展。逐根切割的松弛方法会

10、损伤钢绞线和混凝土，不宜采用。g、后张法张拉灌浆预埋管的埋设及压浆方案。预埋管的成形及固定方案，水泥浆的配比及试验报告等。 3、 预制梁的起吊运输方案。4、 预制梁的预拱值计算及调整措施。因张拉力的作用，预应力梁都有起拱的情况，最终的变形量约为弹性变形量24倍，因而应预估算预拱度值和准备补救措施。经过现场设施的检查签认，审查技术方案合理，准备充分，可批准承包商的开工申请。六模板检查1、模板制作的检查1模板材料应根据工程质量需要采用木模、钢模、防水胶合板等，选用材料应得到监理工程师批准。2模板制作允许偏差的设计和监理工程师规定，设计无规定时可参照CJJ2-2008标准执行，见下表：表5.4.2

11、模板制作允许偏差工程允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数木模板模板的长度和宽度5每个构筑物或每个构件4用钢尺量不刨光模板相邻两板外表上下差3用钢板尺和塞尺量刨光模板和相邻两板外表上下差1平板模板外表最大的局部不平刨光模板3用2m钢尺和塞尺量平板模板外表最大的局部不平不刨光模板5榫槽嵌接严密度22用钢尺量钢模板模板的长度和宽度0-14肋高52面板端偏斜0.52用水平尺量连接配件螺栓、卡子等的孔眼位置孔中心与板面的间距0.34用钢尺梁板端孔中心与板端的间距0-0.5沿板长宽方向的孔0.6板面局部不平1.0用2m直尺和塞尺量板面和板侧挠度1.01用水准仪和拉线量2、模板安装的检查1模板安装、拼装

12、的允许偏差应按设计和监理工程师的要求控制，设计无规定时，可按CJJ2-2008标准执行，表5.4.3 模板、支架和拱架安装允许偏差工程允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数相邻两板外表上下差清水模板2每个构筑物或每个构件4用钢板尺和塞尺量混水模板4钢模板2外表平整度清水模板34用2m 直尺和塞尺量混水模板5钢模板32检查模板及其支架的构造稳定性。模板必须保证在灌注过程中不变形，不松动，不沉降。施工用的脚手架不应与模板相连接，以免施工时模板松动变形。 3所有模板的连接缝、空隙必须堵塞严实和平整，可以用胶纸贴缝等方法防止漏浆，并保持外观平整。3、钢筋检查 1钢筋材料检查a、钢筋应按不同钢种、等级

13、、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格前方可使用。b、监理工程师应要求承包商按规定的频率，对每批进场钢筋抽检。抽检的工程包括：强度、延伸率、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而指定的试验工程。抽检合格后，方可加工并用在工程上。监理试验室也应随时抽检进场钢筋的性能。c、应要求承包商将钢筋外表的油渍、漆皮、铁锈等去除干净。钢筋应平直，无局部弯折。 2各种钢筋接头的检查a、检查接头的搭接长度。绑扎搭接及各种焊接接头有不同的搭接长度要求，应按标准要求的标准检查验收，具体要求如下：(a)钢筋接头宜采用焊接接头和钢筋机械连接接头套筒挤压接头、镦粗直螺纹接头，当施工或构造条件有困难时，也可采用绑扎接头。钢

14、筋接头宜设在受力较小区段，并宜错开布置。绑扎接头的钢筋直径不宜大于22mm，但受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接。(b)钢筋焊接接头宜采用闪光接触对焊；当闪光接触对焊条件不具备时，也可采用电弧焊帮条焊或搭接焊、电渣压力焊和气压焊。电弧焊应采用双面焊缝，不得已时方可采用单面焊缝。帮条焊接的帮条应采用与被焊接钢筋同强度等级的钢筋，其总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。采用搭接焊时，两钢筋端部应预先折向一侧，两钢筋轴线应保持一致。电弧焊接接头的焊缝长度，双面焊缝不应小于钢筋直径的5倍，单面焊缝不应小于钢筋直径的10倍。b、检查接头位置。钢筋接头的位置应在下料以前做好安排并满足以下条件：(a)在任

15、一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段l内以以下列图，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分数，普通钢筋在受拉区不宜超过50%，在受压区和装配式构件间的连接钢筋不受限制。帮条焊或搭接焊接头局部钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，同时非焊接局部钢筋净距应考虑浇筑混凝土时，振捣器可以顺利插入。各主钢筋间横向净距和层与层之间的竖向净距，当钢筋为三层及以下时，不应小于30mm，并不小于钢筋直径；当钢筋为三层以上时，不应小于40mm，并不小于钢筋直径的1.25倍。对于束筋，此处直径采用等代直径。(b)受拉钢筋绑扎接

16、头的搭接长度，应符合CJJ2-2008表6.3.7的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。在任一绑扎接头中心至搭接长度ls的1.3倍长度区段l图一内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分数，受拉区不宜超过25%，受压区不宜超过50%。当绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积超过上述规定时，应按表6.6.7的规定值，乘以以下系数：当受拉钢筋绑扎承受能力头截面面积大于25%，但不大于50%时，乘以1.4，当大于50%时，乘以1.6；当受压钢筋绑扎接头截面面积大于50%时，乘以1.4受压钢筋绑扎接头长度

17、仍为表中受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍。表6.3.7 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋牌号混凝土强度等级C20C25C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB400-50d45d注：1 当带肋钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；2 当带肋钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减小5d采用； 3 当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度应适当增加； 4 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不得小于300mm；受压钢筋的搭接长度不得小于200mm； 5 轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5

18、d；6 当混凝土强度等级低于C20时，HPB235、HRB335钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d； 7 对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度及以上时应增加5d； 8 两根直径不同的钢筋的搭接长度，以教细钢筋的直径计算。绑扎接头局部钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm，同时非接头局部钢筋净距仍应符合(a)所述规定。束筋的搭接接头应先由单根钢筋错开搭接，接头中距为1.3倍表一规定的单根钢筋搭接长度；再用一根其长度为1.3n+1ls的通长钢筋进展搭接绑扎，其中n为组成束筋的单根钢筋根数，ls为单根钢筋搭接长度图二。c、钢筋机械连接接头适用于HRB335和HR

19、B400带肋钢筋的连接。机械连接接头应符合?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107的有关规定。钢筋机械连接件的最小混凝土保护层厚度，宜符合表6.4.5受力主筋保护层厚度的规定，但不得小于20mm。连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不应小于25mm；同时，非接头局部钢筋净距仍应符合标准JTGD62-2004第9.3.4条和第9.6.1条的规定。d、钢筋套筒挤压接头和镦粗直螺纹接头应分别符合?带肋钢筋套筒挤压连接技术规程?JGJ108和?镦粗直螺纹钢筋接头?JG/T3057的有关规定。表 6.4.5普通钢筋和预应力直线形钢筋最小 混凝土保护层厚度mm构件类别环境条件、根基、桩基承台基坑底面有垫

20、层或侧面有模板受力主筋405060基坑底面无垫层或侧面无模板受力主筋607585墩台身、挡土构造、涵洞、梁、板、拱圈、拱上建筑受力主筋304045缘石、中央分隔带、护栏等行车道构件受力主筋304045人行道构件、栏杆受力主筋202530箍筋收缩、温度、分布、防裂等表层钢筋152025注：1 环境条件-湿暖或寒冷地区的大气环境，与无侵蚀性的水或土接触的环境；-严寒地区的大气环境、使用除冰盐环境、滨海环境；-海水环境；-受侵蚀性物质影响的环境。 2 对于环氧树脂涂层钢筋，可按环境类别取用。e、接头焊接质量检查。(a) 钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号

21、应符合设计要求，设计未作规定时，参照下表的规定使用。钢筋电弧焊接使用焊条项 次钢 筋 级 别搭接焊帮条焊熔槽帮条焊1 级E4303E43032 级E4303E50033 级E5003E5503(b) 操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件，试验合格前方可上岗操作。(c) 施焊场地应有适当的防风雨雪严寒的措施。环境在5 -20施焊时，应采取技术措施。(d) 电弧焊接上不允许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰如同未焊接一样。焊接的允许偏差可参照下表的要求执行。电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头型式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊帮条

22、沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d接头处弯折角333接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0焊缝长度mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝外表上的气孔及夹渣数量个22面积mm266在全部焊缝外表上的气孔及夹渣数量个2面积mm26注：d为钢筋直径mm。(e) 闪光对焊接头应满足以下要求。钢筋外表无横向裂纹。与电极接触的钢筋外表无明显烧伤。接头处弯折，不得大于3。被焊接钢筋轴线偏差0.1d且2mm。以300个同类型接头为一批。取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，试验合格

23、前方可用于工程。闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50%。3钢筋的成形加工和绑扎的检查钢筋的成形加工和绑扎应严格按图纸要求进展，其允许偏差，见CJJ2-2008表6.5.7、6.5.8、6.5.9。表6.5.7 钢筋加工允许偏差检查工程允许偏差mm检验频率检查方法范围点数受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件3用钢尺量弯起钢筋的弯折20箍筋内净尺寸5表6.5.8 钢筋网允许偏差检查工程允许偏差mm检验频率检查方法范围点数网的长、宽10每片钢筋网3用钢尺量两端和中间各1处网眼尺寸10用钢尺量任意3个网眼网眼对角线差15 表6.5.9 钢筋成形和安装

24、允许偏差检查工程允许偏差(mm )检验频率检验方法范围点数受力钢筋间距两排以上排距5每个构筑物或每个构件3用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间排距，取其平均值计1点同排梁板、拱肋10根基、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距105连续量取5个间距，其平均值计1点钢筋骨架尺寸长103用钢尺量，两端和中间各1处宽、高或直径53弯起钢筋位置2030%用钢尺量钢筋保护层厚度墩台、根基1010沿模板周边检查，用钢尺量梁、柱、桩5板、墙34、 混凝土浇筑旁站检查1混凝土生产的检查a、检查混凝土拌和前的配料称量。应严格按批准的配合比配料生产混凝土。配合比必须在生产前28天报监

25、理工程师批准后，才能用于工程上，在生产过程中监理工程师应随时抽查，每盘称量允许偏差应符合CJJ2-2008表7.13.12。表7.13.12 混凝土原材料每盘称量允许偏差材料名称允许偏差工地工厂或搅拌站水泥和枯燥状态的掺合料2%1%粗、细骨料3%2%水、外加剂2%1% 注：1 各种衡器应定期检定，每次使用前应进展零点校核，以保证计量准确； 2 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 b、抽检混凝土坍落度。承包商应按规定频率抽检混凝土拌和物的坍落度。发现不合要求的混凝土拌和物应退回重拌。监理工程师发现混凝土拌和物稠度不好时，可随时要求承包商做坍落度试验，并

26、检查配料称量情况和拌和质量。标准坍落度可参照CJJ2-2008表7.3.5。表7.3.5 混凝土浇筑时的坍落度结 构 类 别坍落度(mm)(振动器振动)小型预制块及便于浇筑振捣的构造020桥梁根基、墩台等无筋或少筋的构造1030普通配筋率的钢筋混凝土构造3050配筋较密、断面较小的钢筋混凝土构造5070配筋较密、断面高而窄的钢筋混凝土构造7090c、砼应使用机械集中拌制。自全部材料装入搅拌机开场搅拌起，至开场卸料时止，延续搅拌的最短时间应符合CJJ2-2008表7.4.5的规定。表7.4.5 混凝土延续搅拌的最短时间搅拌机类型搅拌机容量L凝土坍落度mm70混凝土最短搅拌时间(min)强制式40

27、01.51.01.015002.51.51.5注：1 当掺入外加剂时，外加剂应调成适当浓度的溶液再掺入，搅拌时间宜延长； 2 采用分次投料搅拌工艺时，搅拌时间应按工艺要求办理； 3 当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定办理，或经试验确定。d、混凝土拌合后，必须在规定的时间内入仓浇筑，时间过长，开场初凝的混凝土拌合料应废弃，运输控制时间，见下表：浇筑混凝土的允许连续时间混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。e、现场监理人员发现混凝土在运输过程中发生离析，严重泌水或坍落度

28、不符合要求等现象时，应要求承包商退回作第二次搅拌。第二次拌合时，不得任意加水，可以添加水泥净浆，使水灰比保持不变。二次拌合后仍不符合要求那么应废弃，不得使用。2 混凝土浇筑，振捣的检查。a、在浇筑前，监理人员应检查仓内基底或施工缝的处理情况。在混凝土入仓前，应对仓内进展彻底的清理。所有的杂物、积水、污垢都必须去除干净。施工缝的混凝土外表应凿毛，去除松动的混凝土及浮皮。并冲水清洗。预埋钢筋上沾污的混凝土，水泥浆块应去除。b、在浇筑前，施工缝的混凝土外表应湿润，并要求铺一层12cm厚1：2水泥砂浆。c、浇筑过程中，应要求承包商控制振捣时间和铺层厚度。防止漏振和过振，倾卸混凝土时要防止混凝土离析。浇

29、筑铺层厚度，见下表。混凝土分层浇筑厚度项 次捣 实 方 法浇筑层厚度(cm)1用插入式振动器302用附着式振动器303用外表振动器无筋或配筋稀疏时25配筋较密时154人 工 捣 实无筋或配筋稀疏时20配筋较密时15 注：表列规定可根据构造物和振动器型号等情况适当调整。d、浇筑过程中，监理工程师发现混凝土外表泌水过多时，应要求承包商在不扰动已浇混凝土的条件下将水吸干，以保证混凝土质量。e、浇筑过程中，现场监理人员应随时检查模板、钢筋、预埋件在施工过程中不发生移动和变形。现场监理人员应做好施工记录，记录浇筑过程中的抽检数据和施工情况起止时间、连续情况、事故等。现场监理人员应旁站抽样做混凝土试件，检

30、查混凝土的强度。5、 钢筋混凝土预制梁预应力张位(1)成品检验a、构造外表不得出现超过设计规定的受力裂缝。全数检查b、检查构造物的轴线位置和外形尺寸，其允许偏差见CJJ2-2008表13.7.3-1。表13.7.3-1 预制梁、板允许偏差工程允许偏差(mm)检验频率检验方法梁板范围点数断面尺寸宽0-100-10每个构件5用钢尺量，端部、L/4处和中间各1点高5-5 顶、底、腹板厚555长度0-100-104用钢尺量，两侧上、下各1点侧向弯曲L/1000且不大于10L/1000且不大于102沿构件全长拉线，用钢尺量，左右各1点对角线长度差15151用钢尺量平整度82用2m直尺、塞尺量注：L为构件

31、长度mm。(2)检查构造物混凝土外表质量a、混凝土外表应无孔洞、露筋、蜂窝、麻面和宽度超过0.15mm的收缩裂缝。b、如有裂缝，应分析判断裂缝性质。因张拉、支架沉降导致的应力断裂必须会同设计采取补救措施，否那么不能作为合格产品。由混凝土收缩或温度变化导致外表裂缝，其裂缝宽度应不大于设计，或标准规定，且宽度超过0.2mm的裂缝应用环氧树脂修补。c、小型构件不应有翘曲现象。d、局部的蜂窝，麻面等质量缺陷应要求承包商凿除松弱层，刷洗干净，并经现场监理工程师检查认可后，用高标号水泥浆砂浆或混凝土修补好。(3)检查混凝土的抗压强度 混凝土的抗压试验按试验规程进展。试验应由监理人员旁站，由承包商试验室进展

32、。试块强度不合格时，可采用钻取试样，无破损检测等方法检查构造物混凝土的抗压强度。(4)检查发现构造物有严重质量缺陷时，应通报业主，会同设计、施工有关人员研究处理。(七)先张法预应力混凝土预制梁质量监理1、先张法预应力混凝土预制梁质量监理流程张拉台检查.台座稳定性.钢梁刚度.松张设施钢筋检查(常规)审核结果返工,处理不合格审核结果不合格修整开工报告审批.复核,人,材料,机械.材料抽检试验.混凝土设计,比照试验.油压表,千斤顶标定.审核,施工工艺,张拉应力 锚具检查模板检查(常规)审核结果返工,修整不合格合格混凝土浇筑(常规旁站)合格发现不合格随时调整养生检查蒸气的温度,湿度,时间强度合格继续养生

33、松张检查.强度符合设计.引起混凝土损伤(常规)混凝土成品检验中间交工验收审核结果补充报告继续准备不同意不合格张拉监理旁站检查.应力,伸长量.应力程序.张拉次序.断丝及滑丝随时调整同意合格发现不正常2、先张法预应力混凝土预制梁监理工作要点1张拉检查a张拉全过程应由监理旁站检查。b检查张拉应力油压表读数，应按施工方案控制。c检查伸长量，用钢尺量，并与理论计算值比照，差值应小于理论伸长量的6%，超过限值应暂停张拉，分析原因。d预应力张拉应符合设计要求，设计未规定时应符合CJJ2-2008表8.4.7-1规定；要严格按施工方案的应力程序和钢绞线的次序张拉。 表8.4.7-1 先张法预应力筋张拉程序预应

34、力筋种类张拉程序钢筋0初应力1.05con0.9concon (锚固)钢丝、钢绞线0初应力1.05con持荷2min0con (锚固)对于夹片式等具有自锚性能的锚具：普通松弛力筋 0初应力1.03con(锚固)低松弛力筋0初应力con持荷2min锚固注：con张拉时的控制应力值，包括预应力损失值。e控制断丝和锚头滑丝。张拉过程中预应力筋断丝、断筋数量不得超过CJJ2-2008表8.4.7-2规定，超过规定的断丝的钢绞线应掉换，滑移的钢绞线要重新张拉，并掉换锚具。 表8.4.7-2 先张法预应力筋断丝、断筋控制值预应力筋种类工程控制值钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%钢筋断筋不允

35、许f张拉后，须静置4h方可进展绑扎钢筋等其他施工操作。g张拉后，钢绞线应清洗干净，不可沾上油污，以防造成预应力失效。 2钢筋检查，按钢筋混凝土预制梁钢筋检查要求执行。 3模板检查外模检查按钢筋混凝土预制梁模板检查要求执行，应注意底模是否变形，翘曲，以免影响安装，底模的台座标高应经常进展测量复核。应检查气囊内模是否漏气，固定是否可靠，防止在浇筑时气囊上浮。4混凝土浇筑旁站检查按钢筋混凝土预制梁的混凝土浇筑旁站检查要求执行，同时注意检查气囊是否上浮。5松张检查，松张必须待混凝土到达设计要求的强度后进展。6成品检查，外观质量按钢筋混凝土预制梁成品检查要求执行，应记录预拱度数值备查。八后张法预应力混凝

36、土预制梁质量监理1、后张法预应力混凝土预制梁质量监理工作流程 底模检查 承 养生检查不变形扭曲 包 蒸气养生控制温度，时间 强度 人 麻袋养护，保持温润，不影响振捣 修 防止日晒，养护时间要7天 整 审核结果 不符合规定 混凝土强度检查 不合格 合格 继续养生 发 张拉监理旁站 审批开工报告 现 应力审核人,材料,机械; 承包商 问 伸长量仪器的检验,标定; 及时调整 题 施工应力程序工艺设计和计算复核; 混凝土强度材料抽检试验报告;混凝土设计,比照试验 压浆监理旁站 补充开 水泥浆稠度,配合比 不同意 工报告 压浆次序 审批结果 灌浆压力 同意 钢筋,预埋件检查(常规) 发现问题 返工 封

37、堵 审核结果 修整 外形尺寸 及时 不合格 凿毛清洗 调整 合格 模板检查(常规) 审核结果 不合格 返工 混凝土成品检验(常规) 合格 修整 混凝土浇筑常规责令承包商及时调整生产,改进工艺申请中间交工 旁站 不合格 .2、后张法预应力混凝土预制梁监理工作要点：1钢筋检查a按钢筋混凝土预制梁钢筋检查要求执行。b逐根检查预埋管及其井字架，保证定位准确，固定稳妥，无漏孔，防止灌注混凝土时堵塞。c预埋锚件、垫板、支座等须定位准确，焊点结实。2模板检查：a按钢筋混凝土预制梁钢筋检查要求执行。b应采用整体大模板，屡次应用宜采用钢模板，应经常检查底模的变形情况并随时修整。侧模须能经受附着式振动器屡次反复的

38、振动。3混凝土浇筑旁站检查：a按钢筋混凝土预制梁的混凝土浇筑旁站检查要求执行。b预应力梁应用高标号水泥，为减少徐变影响，水泥用量应小于500 kg/m3。c振捣时应注意不能损坏预埋管。4成品检查。外观、质量按钢筋混凝土预制梁成品检查要求执行。5养生检查。采用蒸气养生，要定期抽检养生棚的温度，湿度。要保证足够蒸气养生的时间。6张拉旁站检查。a 混凝土强度到达设计要求；设计未规定时，不得低于设计强度的75%，且应将限制位移的模板撤除后，方可进展张拉。b 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求；当设计无规定时，可采取分批、分阶段对称张拉，宜先中间、后上、下或两侧。预应力筋的张拉程序应符合CJJ2-2008

39、表8.4.8-1的规定。严格按施工方案的张拉应力程序和钢丝束的前后次序张拉。 表8.4.8-1 后张法预应力筋张拉程序预应力筋种类张拉程序钢绞线束对夹片式等有自锚性能的锚具普通松弛力筋 0初应力1.03con锚固低松弛力筋 0初应力con持荷2min锚固其他锚具0初应力1.05con持荷2mincon锚固钢丝束对夹片式等有自锚性能的锚具普通松弛力筋 0初应力1.03con锚固低松弛力筋 0初应力con持荷2min锚固其他锚具0初应力1.05con持荷2min0con锚固精扎螺纹钢筋直线配筋时0初应力con持荷2min锚固曲线配筋时0con持荷2min0上述程序可反复几次初应力con持荷2min

40、锚固注：1 con为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值； 2 梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制应力，持荷5min锚固。c 检查和记录张拉力和伸长量。实际伸长量与理论伸长量之差应小于6%理论伸长量，假设超限应暂停张拉分析原因。d 张拉过程中预应力筋断丝、滑丝的数量不得超过CJJ2-2008表8.4.8-2规定。表8.4.8-2 后张法预应力筋断丝、滑丝、断筋控制值预应力筋种类工程控制值钢丝束、钢绞线束每束钢丝断丝、滑丝1根每束钢绞线断丝、滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%钢筋断筋不允许注：1 钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝； 2 超过表列控制数量时，原那么上应更换，当不能

41、更换时，在条件许可下，可采取补救措施，如提高其他钢丝束控制应力值，应满足设计上各阶段极限状态的要求。7压浆检查：a水泥浆强度不低于设计要求，水灰比宜0.40.45，泌水率3%，稠度1418s。可适当掺膨胀剂。b压浆前孔道应冲洗干净，孔内不可有积水。c压浆应从最低点进入，最高点排出空气和泌水。孔道应两端各压一次水泥浆，压浆应连续进展，一次完成。d最大压浆压力控制在0.50.7MPa。e压浆开场48h内，混凝土温度不可低于5，否那么应采取保温措施；当白天气温高于35时压浆宜在夜间进展。 8封堵检查：a封堵混凝土的标号应符合设计规定，不低于C30。b封堵前，应先将锚固件周围冲洗干净并凿毛。c封堵时应

42、严格控制梁体长度，保证安装时梁体准确定位和伸缩缝有准确的宽度。d长期外露的金属锚具应采取防锈措施。埋设在构造内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚砼。封锚砼的强度等级应符合设计要求，不宜低于构造砼强度等级的80%，且不得低于30MPa。 9吊运检查：压浆水泥强度必须到达设计规定要求前方可吊运。设计未规定时，不应低于砂浆设计强度的75%。九预制梁安装质量监理： 预制梁、板安装允许偏差应符合CJJ2-2008表13.7.3-2规定。1、预制梁安装质量监理工作流程物件检查.梁体损伤.外形尺寸审批开工报告.人，材料，机械准备.吊装方案承载试验报告吊装就位检查.平面位置.倾斜度审核结果承包商重作开工准备合格不合

43、格承包商调整审核结果同意不同意承包商整修不合格审批结果合格合格认可后临时固定.全跨安装就位后,重新检查调整.焊接固定横隔板施工、安装中间交工验收2、预制梁安装监理工作要点a、预制梁的安装施工应确保安全、准确。开工前，承包商应有详尽的吊装方案，经监理工程师审查批准前方能开工。施工时，起吊的设备，吊点位置等必须严格按施工工艺要求操作，以保证人员、设备和构件的安全。构件安装的平面位置、标高、倾斜度要符合设计及标准要求的精度控制。要求整齐划一，使桥梁有良好的工作状态和外观质量。b、安装开场前承包商应提交开工报告，报告附有吊装方案和设备准备情况。监理工程师审批安装施工前，应先检查支座，支座垫石的施工情况

44、，检查吊装设备的安全情况。采用导梁吊装吊装方案时，主要承重构件应做承载试验，证明安全可靠。检查合格后，监理工程帅可以同意开场吊装。c、预制梁构件检查：预制梁出场前已经过检验，安装前，主要检验梁的起拱值，起吊运输中是否损伤以及梁的长度等与安装有关的细节。梁体有损伤、裂缝，应在起吊前修补好，梁端有过长的地方应在起吊前凿除。梁应在修整完毕后起吊安装。d、就位检查：(a)就位前应在梁底支座处划十字线标志支座中心位置，就位时与支座垫石的支座中心标志对齐落梁。(b)落梁后用水平尺检查梁体的垂直度，检查合格后再用横撑固定。(c)吊装就位时，要注意不要移动板式橡胶支座的位置。(d)落梁的允许偏差，见CJJ2-

45、2008表13.7.3-2.e、横隔梁施工检查：(a)按常规工程检查钢筋、模板和混凝土施工及成品检验。(b)横隔梁施工前，应焊接拉杆，联结钢板，固定已经定位的预制梁体。(c)横隔梁的模板检查时，要注意各横隔梁之间的位置，纵横方向都对齐，并与梁体联结完好。f、预制梁安装质量监理汇总表，见?支座、预制梁安装质量监理汇总表?。3、预制和安装梁板的质量检验评定标准1 基本要求a所用的水泥、砂、石、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关标准的要求，按规定的配合比施工。b梁板不得出现露筋和空洞现象。c空心板采用胶囊施工时，应采取有效措施防止胶囊上浮。d梁板在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要

46、求的吊装强度；梁板在安装时，支承构造墩台、盖梁、垫石的强度应符合设计要求。e梁板安装前，墩、台支座垫板必须稳固。f梁板就位后，梁两端支座应对位，梁板底与支座以及支座底与垫石顶须密贴，否那么应重新安装。g两梁板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。(2)梁板预制允许偏差，见CJJ2-2008表13.7.3-1.(3)梁板安装允许偏差，见CJJ2-2008表13.7.3-2。六、监理工作的旁站监理点一在装配式预制梁施工开工前，首先申报原材料使用许可。报经监理工程师同意后，并在进场前进展随机抽样检测,合格前方可使用。二模板及支架是否有足够的强度、刚度与稳定性。模板接缝应严密，不得漏浆，模板应进

47、展试拼，试拼质量到达设计及标准要求。模板安装前应对立柱的标高中心线进展复测。三检查钢绞线的规格、数量、制作安装是否符合设计要求。四检查支座的规格，型号、检查出厂合格证，及检验证书。五检查钢筋接地是否符合设计要求。六监理检查混凝土配合比选定单，是否根据原材料性能，混凝土的施工技术条件和设计要求进展设计，并通过试拌调整后确定，应符合国家现行?普通混凝土配合比设计规程?JTJ55的有关规定。七装配式预制梁张拉及灌浆、封锚监控要点：1监理检查预应力钢绞线质量证明书、试验报告并进展平行检验或见证取样检测，其技术性能应符合现行国家标准?预应力混凝土用钢绞线?GB/T5224的规定。2预应力钢绞线进场后，必

48、须按批次抽取试件做拉伸试验，弯曲试验或反复弯曲试验，其质量必须符合现行国家标准的规定和设计要求。3施工单位要以同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，每30T为一批，缺乏30T也按一批计，每批抽检一次；监理做平行检验或见证取样检测，次数分别为施工单位检验次数的10%，至少一次。4预应力用锚具、夹具和连接器应有省、部级鉴定证书，必须按批次进展外观检查和抽取试件做硬度和静载锚固性能试验，其质量必须符合现行国家标准?预应力筋用锚具、夹具和连接器?GB/T14370的有关规定和设计要求。5同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，缺

49、乏1000套也按一批计。6施工单位和监理全部检查预留孔道所用的金属波纹管或橡胶管制孔，其规格必须符合设计要求。使用前应进展外观检查，其外表应无油污、损伤和孔洞，施工中应密封良好，接头严密，线型平顺，安装结实。7预应力筋的加工及张拉应按设计要求或工艺要求计算确定。其允许偏差除有特殊规定外，应符合?公路工程质量检验评定标准?表8.3.23的规定。表8.3.23 后张法实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标mm梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点1梁高方向102管道间距mm同排10尺量：抽查30%，每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4

50、4张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 目测：每根束3钢筋不允许h、预留孔道位置允许偏差除有特殊规定外，应符合表2.3.5-2规定。 预留孔道位置允许偏差 表2.3.5-2序号工程允许偏差(mm)1纵向距跨中4m范围内6其余部位82横 向53竖 向h/1000注：h为构件高度，单位为mm。8预应力筋穿入前，对预留孔道和锚垫板进展检查，孔道应通顺，无水分和杂物，锚垫位置应准确且无剩余灰浆。9张拉之前应对梁体作全面检查，如有缺陷，应及时修补完好，且到达设计强度。10监理对施工单位编制预应力筋张拉工艺进展审核，对预应力筋张拉顺序、

51、张拉力应符合设计要求。纵向预应力筋应采取双向张拉。张拉采用应力控制，伸长量校核双控法方法施工，应在张拉控制应力到达稳定状态前方可锚固。11监理要进展旁站，对预应力筋预施应力张拉顺序和张拉工艺，必须符合设计要求，并观察和尺量预应力筋的实际伸长值，其实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于6%，预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0.5%，并不得位于构造的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。12张拉完成后，应在两天内进展管道压浆，孔道压浆工艺必须符合设计要求，孔道内水泥浆应饱满密实，水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作。水泥浆强度必须符合设计要求。13封锚混凝土浇筑之前，应先将锚垫板外

52、表和锚环外面的粘浆铲除干净，对锚具及外露钢绞线进展防锈、防水处理，同时检查确认无漏压浆的管道。封锚混凝土应采用无收缩混凝土，其强度不得低于设计要求 .八混凝土浇筑工程1浇筑中严格控制浇注质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。2检查震捣情况，不能漏震、过震，注视模板、钢筋的位置和结实度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意砼浇注中施工缝砼的浇注处理。3对工程不同部位混凝土的浇注顺序和浇注混凝土的等级要严格检查。4根据混凝土浇注情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到试验室在监理人员监视之下做试验，以验证施

53、工单位的试验结果。5要检查和催促施工单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护。6施工单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认前方可进展。旁站监理程序施工单位按旁站方案对需旁站的关键部位24小时前通知监理监理机构安排旁站人员进展旁站工序完成，做好旁站记录。旁站人员及质检员签字要求施工单位进展整改及时报告总监或监理工程师局部暂停施工或者采取应急措施违反标准整改完毕，继续施工整改完毕，继续施工 一般问题 重大问题否进入下道工序七、监理工作安全控制措施监理工程师在开工前要严格审查施工单位编制的施工组织设计中安全技术措施或专项施工方案是否符合强制性标准，审查合格前方可同意开工。监理机构应建设施工安全监理台账，并由专人负责。监理人员应将每次巡视、检查、旁站中发现的涉及施工安全的情况、存在的问题、监理的指令及施工单位处理的措施和结果及时记入台账 。总监的驻地监理工程师应定期检查施工安全监理台账记录情况。施工安全监理程序如图1。图一：施工安全监理程序对施工过程中的安全生产进展日常检查，