喷涂作业岗位职责(共3篇)

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1、喷涂作业岗位职责（共3篇）第1篇：喷涂工岗位职责 喷涂工岗位职责 1、2、3、4、5、仔细遵守公司制定的各项规章制度，听从车间及班组管理。 严格根据 “喷涂技术操作规程”作业。 喷涂前首先具体了解该订单产品所规定的颜色，规格型号及性能要求。 更换粉末颜色时，首先彻底清扫喷粉室，回收系统， 每班作业完毕后，把剩余的粉末放回指定的位置，不同颜色隔离存放。摆放整齐。 6、每班作业完毕必需把喷粉机进行全面清理，并用干布擦拭干净，喷枪按指定位置放回原处。禁止乱摆乱放。 7、8、每班作业完毕刚好清理喷涂室及现场，做到时常保持干净。 仔细完成领导支配的一切任务。 第2篇：喷涂车间各岗位职责 喷涂车间各岗位职

2、责 前处理拉料岗位职责：负责把挤压放地面（喷涂）半成品整齐放入筐中，并分清订单、客户名、颜色，再送入喷涂前处理上排处，把挤压空筐退回挤压车间放整齐。 。 前处理上排岗位职责：上排时检查胚料表面是否有划伤、起泡、弯曲等变形，再分清订单、客户、颜色、分类上排，把垫料、垫条整齐放好。地面保持清洁卫生。 行车手岗位职责：把上好的排架料，先鸣电铃，观检行车下面是否有人，方可平稳的掉入各工序槽中。按各工艺操作，把料鉻化金黄色。 前处理下排工职责：限制烘干炉温度，使料无水，方可下排，下排时检查是否烘干，如没烘干刚好通知行车手，按订单、客户、颜色下排，整齐放入下排车，并每层用下排专用垫条分开，检查鉻化表面是否

3、干净；如发觉有污点，并砂纸打磨，再推入上排区。保持地面清洁卫生。 喷涂挂料区岗位职责：检查鉻化表面质量是否成金黄色，发觉鉻化料颜色不对刚好上报副主任，挂料按订单、颜色、客户挂料，并同一型号挂一种挂具，并保持导电良好，在链条正常运转时，不能停止链条。如特殊状况时刚好通知粉房人员，方可停链条。下排必需轻拿轻放，按型号分类放好，客户与客户之间分开下排。 粉房人员岗位职责：按订单颜色拉粉。开粉箱时检查粉末是否合格，有无受潮、结块等现象方可加入粉桶，对喷涂工件要求膜厚60-75cm之间。枪距为20-35cm之间随时跟踪炉温保持炉温有200-210之间。工作场所，保持卫生干净；加强跟踪设备运转状况。 包装

4、人员岗位职责：将订单、客户分类包装同一型号、颜色、长度按规定支数包装成一扎，爱护膜必需端正，包装两头要整齐、美观大方、合格证必需贴端正，地面保持清洁干净。 隔热穿条人员岗位职责：按订单颜色拿料A、B面分清晰。开齿要两边一样。分清型材要运用隔热条型号，组合滚压机保证三组下支成辊与滚机间距一样且使1 2 3组左右，滚压轮中心壳与型材隔热条中心高一样，滚压时确保前方无人方可偎料滚压，确保当天废料一天一退，保持地面清洁干净，复合包装机卫生一天一清扫。 第3篇：喷涂作业指导书 编号：PTGY-01 喷涂工艺 喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。喷漆起到防锈、防腐，美观并具有标记的作用

5、。在喷漆前必需进行前处理，此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行修整、补救。 1、前处理工艺流程简图 预处理除油水洗除锈水洗干燥打腻子 除粉尘 2、前处理工艺规范及操作规程 除锈： 除锈是依据详细生产现场的条件及被处理工件表面状况的不同，而实行不同的处理手段，消退影响喷漆质量的不利因素。薄板件、小零部件产用酸洗、磷化处理；大工件采纳角向磨光机等手动工具或抛丸除锈（氧化皮），除锈处理达(手工St3)或酸洗磷化。处理后用压缩空气清除锈尘 除锈的质量检验标准为目视，除锈后的工件应无锈迹或氧化皮残留，机体表面为匀称的银灰色金属基体即可。 除油 预处理除油应运用除油剂（或需充分稀释的

6、除油清洗剂）进行擦洗。严禁运用有机溶剂（如汽油、香蕉水等），以避开工件表面形成有机溶剂固体爱护膜影响除油质量。 运用除油清洗剂时，应在常温状况下对工件浸渍10分钟。去除重油污时间要延长。除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。 3、前处理操作中的关键环节 1 编号：PTGY-01 、工件吊装 较大、重的零、部件经过预处理时，必需要有合理的吊装，并应避开工件之间堆叠、紧贴。 、干燥 工件若经过清洗后，必需运用电加热吹风工具对工件表面进行烘干处理（也可运用压缩空气吹干）。特殊是易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。 喷漆前应用干净的粗布头或纱布将工

7、件表面擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过檫拭或吹灰进行喷涂。 喷漆前留意事项 前处理后的工件，在涂装前应有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影响喷漆质量的措施。 ，前处理后的工件必需在两天内完成喷漆操作，严禁超过两天或久置。如需久置后喷涂，应当重新进行前处理。 对被涂物前的处理状况进行检查，被涂工件必需达到可以喷涂的标准要求（油脂、锈蚀、灰尘清理干净）； 对涂装设备进行检查，包括输气管到应无破损，供气系统应正常，油水分别器的油水应排放干净，喷枪运用应正常，喷枪口径的选择应正确等； 对施工环境进行检查，检查现场的环境应清洁干净，等会影响施工的杂物、垃圾等刚好进行清理；排风设施应正常，包括排

8、风扇上的沉积灰尘应去除干净，温、湿度应在涂装许可的范围内（温度5-30，相对湿度65%）； 4、腻子层和漆面打磨 2 编号：PTGY-01 对于被喷涂产品存在的不平整部分，可用刮腻子打平的手段进行补救。打腻子与喷漆工艺中的作用是冲突的，但对不平整表面涂装又是不行缺少的。因而，要因件、因部位而异。 并应尽量避开该补救手段的运用。 刮腻子肯定不要贪快求便，可依据不平整程度（钣金件要经过校平处理后，使不平整度削减到最低限度），确定每道腻子刮涂量。刮一遍，干后粗磨一遍，尽快找到基准平面。然后以此平面来刮其次遍或第三遍。 找平过程即打磨过程。肯定要把砂纸垫在平面垫块上，从腻层高处往基准面打磨，而且要横、

9、纵、斜各个方向去找平，直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状，用手触摸并不得有台阶感。 打磨要根据打磨程度选用砂纸，并确定干磨或湿磨。例如， 管状或其它正视面较小的工件，可采纳粗砂纸干磨基本平整后，用较细的水砂纸蘸水打磨，即可获得较满足的效果；较大面积的平面，则需在粗磨后进行消退砂纸痕迹的打磨，通常采纳240#800#的水磨砂纸，由粗至精按等级打磨。 腻层打磨后，肯定要用压缩空气吹拂打磨面，将腻子形成的微孔中的粉尘清除，方可刮下一道。如需水磨，需烘干一下，至少要用压缩空气把表面水分吹干，同时把易存水处的水分吹出。若用抹布抹干，则要随时留意抹布的清洁程度。 在腻层上喷涂一道封底漆后，必需要用极细的水砂

10、纸打磨。 为了增加各道漆层的结合力，通常采纳打磨底漆涂层的方法获得粗糙面，使面漆附着后结合坚固。此序要求特别细致，不行用粗砂纸粗磨。用力应匀称，切忌在某点集中用力磨破漆膜，因而影响了涂层防锈实力。 3 编号：PTGY-01 对腻层的质量要求： 腻层须坚固附在所腻的工件的表面上，不得脱落。 腻层应分次刮涂，要刮匀称，需一层干燥后再刮涂下一次，每次尽量刮薄。 刮腻表面不应有粗粒及划痕； 腻平表面晾干后，不应产生收缩及裂纹。 5、调漆： 施工前的核对。涂料调制前，打算好开桶工具。按产品涂装工艺要求，从仓库领出供当班涂装批量足够用的涂料及配套稀释剂，以及其他协助材料。开桶前，要仔细细致地核对包装桶壁上

11、印有的涂料类型、名称、型号、品种及代号、生产批号、生产厂家及生产日期、包装是否与须要运用的品种相符。校对无误后，用清洁布或棉纱擦拭干净，再用相宜的开桶工具打开涂料和配套稀释剂桶的盖子。 调漆。打开涂料桶后，在未加入稀释剂前要用清洁的搅拌工具将涂料上下搅拌，特殊要把料桶底部的沉淀物搅起。如黏度过高，搅拌不便，克稍加稀释剂后在搅拌。搅匀后，双组份涂料按比例加入固化剂，搅拌匀称。按工艺规定的粘度分几次加入适量的稀释剂调整黏度，不要将稀释剂一次加入以免过量。加入稀释剂后要进行充分搅拌匀称，确保涂料颜色一样。调制是否达到规定的涂装粘度，需用粘度计测量，一般运用的是涂-4粘度计和秒表进行测量。经测量后如不

12、符合要求，则进行适量调整，直至精确为止。在考虑各种涂装条件的状况下，允许与规定粘度有少许差别，但不允许差别过大（可依据施工现场的气温与施工习惯进行适当调整，其中高温季节调低限，低温季节调高限） 4 编号：PTGY-01 过滤。溶剂型涂料的过滤，常用过滤网（通用面漆150180目，中间漆用120150目，底漆用80120目的过滤网）也可实行先粗后细是二次过滤方法，以提高过滤速度。涂料过滤时，不要运用硬质的工具在网筛内搅拌，以免损坏网筛。滤网大小与盛料桶口径相适应，不要将涂料流在桶壁外。 调制时间。若是二道以上的多图层涂装，涂料的调制应从底层涂料起先依次进行。调制的时间要本着先用先调，后用后调的方

13、法。涂装过程中如中断操作肯定时间，再进行操作前，应充分搅拌后目测或用粘度计进行测量，粘度符合涂装要求后在进行涂装，为保证颜色一样，涂膜厚度匀称必需做到随时搅拌调整。 调双组涂料时，主漆与固化剂的配比须严格按“产品说明书”的比例进行调配。并依据涂装任务的要求调配涂料调配量一般应略低于涂装任务的用量，保证在四个小时内用完为标准，尽量做到少配勤配；另外，需留意：双组份产品在调完漆过滤后应静置10-15min，让主剂与固化剂充分反应，以保证漆膜达到最好的质量与效果。 6、涂装操作： 主要是喷枪的操作运用，喷枪的操作运用不当，会造成涂层涂装的许多缺陷。喷涂操作时应做到： 扳动枪机之前，枪应处于运动状态。

14、 保持喷枪与工件之间距离的相对恒定，喷枪与工件的举荐距离约为：一般空气雾化1520cm，无气喷涂雾化3038cm，高压辅气喷涂2030cm；要获得润湿、色深、较厚的涂层时，喷枪可以离的近些，要获得较干、色浅、较薄的涂层时，喷枪可以离得远些。 喷枪在喷涂时应匀速运功，走枪速度保持在30cm/s60cm/s喷枪是移 5 编号：PTGY-01 动轨迹与工件表面保持平行，出漆方向与工件表面保持垂直。 相邻喷涂行程的重叠量保持一样，对于一般空气喷涂，搭接量为1/41/2；对于无气喷涂，搭接量为1/4。 在喷涂相同的工件时，喷涂行程次数应保持一样，喷涂行程的起、讫点应相同。 尽量不要让喷枪作弧形运动，操作

15、者应尽量通过移动前臂和肩膀来带动喷枪的移动，不能只靠手腕运动。 在室外喷涂时，应留意风向，未喷的表面应在风的下方，以便将飞漆和反弹带至未喷表面。 应尽量将整个工件的喷涂时间驾驭在所施工油漆的有效流平常间范围内（漆膜表面指触干前）。 为获得比较好的涂装外观效果，应熟识所喷涂工件的结构与装饰特点，据此结合喷涂场所的风向与施工便利性，来调整工件的喷涂起、讫点依次。做到先上风、后下风、先上下、后左右（前后），先里头、后外观，先边角、后平面，先隐藏、（部位）、后欣赏（部位）。 7、喷漆 、喷漆工艺流程简图 喷底漆刮原子灰打磨除粉尘喷中间漆补细灰打磨除粉尘喷面遍漆 喷漆现场要保持干净，并且通风良好，无火灾

16、隐患。 在前处理和腻层处理结束时，通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作。 对于不要求喷漆的表面做好防护。 6 编号：PTGY-01 需进行喷漆的产品，覆盖层应有良好的附着力，色调符合图纸要求。 产品正面和侧面喷涂表面，不允许有皱纹，斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷。色泽应匀称，在阳光不干脆照耀下，距产品1米处目测，应见不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹。 在喷底漆前，必需清理好各安装孔或有安装协作要求的部位，消退喷漆序可能造成的安装质量问题。 产品正面和侧面以外的喷涂层，不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷，但允许带有少量的机械杂质。 喷底漆 环境条件为：气温530，相对

17、湿度65%,工件表面干净没有油或其它污染: 按以下方法施工：除锈处理后的工件，采纳喷涂法施工双组份环氧富锌底漆，干膜厚不小于40m,如不能达到规定膜厚需补涂，确保底漆干膜厚40-50m； 双组份环氧富锌底漆，调配方法如下： 先将主剂开桶后搅拌匀称，然后倒入配套固化剂，按主剂9比固化剂1的比例（重量比），渐渐倒入搅拌中的主剂中，同时接着搅拌，并用配套稀释剂，将施工粘度调校至空气喷涂20-25秒、无气喷涂25-30秒。 底漆干燥 自干24hr以上或80烘烤3060min。 7. 11、刮原子灰 选择与涂装体系配套的原子灰，涂层要牢固，不能漏刮，不能有气泡，每道 7 编号：PTGY-01 涂层的厚度

18、限制在（）mm范围内，二道涂层也不应超过1mm。 原子灰干燥 表干20-30min、实干24h烘干70*30min。 原子灰打磨 用圆盘砂纸打磨，并检查无明显凹凸和批刮痕迹，无粗糙感觉。 喷中间漆 施工环境条件为：气温530，相对湿度65%,工件表面干净没有油或其它污染: 按以下方法施工：经过前后处理后的工件，采纳喷涂法施工双组份环氧云铁中涂漆，干膜厚不小于30m,如不能达到规定膜厚需补涂，确保底漆干膜厚30-40m； 双组份环环氧云铁中间漆调配方法如下： 先将主剂开桶后搅拌匀称，然后倒入配套固化剂，按主剂5比固化剂1的比例（重量比），渐渐倒入搅拌中的主剂中，同时接着搅拌，并用配套稀释剂，将施

19、工粘度调至空气喷涂25-30秒。 中间漆干燥 表干20-30min、实干24h烘干70*30min。 补细灰 选择与涂装体系配套的细灰，涂层要牢固，不能漏刮，不能有气泡。 细灰干燥 自干1hr以上 细灰打磨、吹灰 8 编号：PTGY-01 用圆盘砂纸打磨，并检查漆膜平整度，在侧面光照下无明显凹凸和批刮痕迹，无粗糙感觉，表面光滑无明显亮点，打磨完后进行吹灰处理， 喷面漆 施工环境条件为：气温530，相对湿度65%,工件表面干净没有油或其它污染: 按以下方法施工：经过前处理后的工件，采纳喷涂法施工双组份丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚不小于40m,如不能达到规定膜厚需进行补涂，确保底漆干膜厚40-50m；

20、 双组份丙烯酸聚氨酯面漆的调配方法如下： 先将主剂开桶后搅拌匀称，然后倒入配套固化剂，按主剂9比固化剂1的比例（重量比），渐渐倒入搅拌中的主剂中，同时接着搅拌，并用配套稀释剂，将施工粘度调校至空气喷涂20-25秒。 面漆干燥 表干20-30min、实干24h烘干70*30min。 喷涂过程中，如有影响装饰效果的不良症状的出现，应刚好查找缘由，刚好予以补救；如短暂查找不到问题的缘由，应刚好将真实的状况反馈给现场技术服务人员或电告涂料厂家，共同分析 问题发生的真实缘由，最终达到解决问题的目的。 8、涂装后的收尾工作 涂装施工完成或暂停段落时，要做好的收尾工作： 喷涂设备的清洗：将机内的涂料喷净，然

21、后用溶剂代替涂料喷出，以清洗机内输料管线及喷枪内的涂料，当喷出的料比较澄清时即可；在清理喷嘴（包 9 编号：PTGY-01 括喷漆嘴和喷气孔）时应尽量采纳硬度比喷嘴材质更软的通针清理，禁止采纳高硬度材料对喷嘴进行刮、擦、敲、打、和强顶、强通。 喷涂设备的保养：喷涂设备清洗后，将须要拆卸保养的部件拆卸下来，并采纳适当的保养措施处理各部件，钢制喷嘴等耐溶剂配件清洗后可浸泡在干净的溶剂中，不耐溶剂的密封部位（特殊是空气通道的密封部位）应尽量避开溶剂浸泡。 涂料及协助用具的清理：运用后的剩余涂料要密封保存，并将协助用具（搅拌器、检测工具、称量用具等）清洗干净，并整理定点存放。 10 喷涂岗位职责 喷涂工作岗位职责 喷涂员岗位职责 喷涂件岗位职责 喷涂工岗位职责 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第14页 共14页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页