MC员〈仓储管理〉教材

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1、精选优质文档-倾情为你奉上仓 储 管 理课程目标：了解仓储管理的定义、目的及重要性，掌握公司仓储管理的运作流程（收、发、存、退等流程）；了解公司仓库规划的方法；掌握仓库物料识别、物料的分类、物料保存、呆滞物料预防与处理的方法或技巧；掌握物料盘点的方法、步骤及盘点过程中的注意事项；了解库储管理中的日常帐务处理方法与技巧；了解5S在仓储管理中的作用与运用，并将5S知识运用到实践工作中。培训对象：MC员及人才储备人员培训时间：2.5小时培训讲师：康杏庄副总课程提纲：第一章 仓储管理的基本概念介绍1、什么是仓储管理？仓储管理的目的，作用及其重要性；2、集团公司仓储管理的整体运作流程；3、仓库规划（仓库

2、的优化布置，提高仓库利用率的方法，仓库场所布置的原则）第二章 物料管理1、 物料的定义与识别2、 物料的区分3、 物料的分类4、 物料的保管5、 库存的盘点6、 呆/废物料定义、预防与处理7、 账目处理第三章 仓储现场管理基本技能1、 仓库环境的控制2、 5S现场管理的技术与实践运用-第一章 仓储管理的基本概念介绍一、仓储的定义，仓储管理的目的及重要性1、 所谓的仓储就是：指在产品生产或商品流通过程中，因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，仓储管理就是对仓储货物的收、发、结存等活动的有效控制。2、 仓储目的是：为保证企业仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常运行，并在此基础上对各类货物的活

3、动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置，部门、订单归属和仓储程度等情况的综合管理形式。3、 仓储在生产企业中的意义与作用：1） 现代企业中仓储是集中反映工厂各种类物资活动状况的综合场所、清晰、准确的报表、单据账目等资料信息的记载，为会计核算部门提供了较为便利的信息来源。2） 在生产企业中，仓库是连接生产、供应、销售的中转站，是生产过程中必备的周转场所，参与生产经营、编制供需计划跟踪物料消耗情况，提供物资信息已成为现代仓库管理的重要工作内容，由此可见仓库自始至终贯穿企业生产经营的全过程，对促进生产提高效率起着重要辅助作用。二、仓储管理的整体

4、运作流程1、物料管理的程序 收 料 仓储管理 库存盘点 发 料1. Packing list 1. 储存管理 1. 先进先出 1. 循环盘点2. 点料 2. 空间的规划 2. 快、易、准 2. 年度盘点3. 收料 3. 5S管理 3. 记录完整详实 (1) 年中盘点4. 送交待检区 4. 进出库管理 4. 领料异常处理 (2) 年终盘点5. 退货/入库 5. 防护、防盗管理 5. 限额领料 3. 安全库存动态 6.次品/呆滞料管理 6. 数据录入/单据提交 4. 异常库存分析2、仓库整体作业流程图: PO/送货单配料员物料员录入员7. 车间生产过程中的退料，仓管员依据相关单据点收、接收，录入员

5、确认过账。配料员物料员录入员6. 车间物料员依据生产计划和拉出表到备料区领取物料，并签名确认，录入员确认过账。仓管员配料员5. 仓库配料员依据单层BOM或委外加工单备料，并把所备物料拉至配料区，由配料管理员保管。仓管员4. 仓管员根据“采购订单/送货单”点收物料记账入库。IQC3. 收货员通知IQC，IQC依据相关资料检验，并填写检验报告，收货员按照检验报告的结果，合格开出采购入库单，不合格退供应商。收货员2. 收货人员根据PO单及送货单如实的核对实物和来货数量，如OK开出暂收条，并填写收货登记表。供应商1. 供应商依据MC下PO单按期、按质、按量送货。Work step break down

6、User/path供应商MC确认收货组按采购单/委外加工单收货货暂收/暂收单成品仓库月结盘点工耗/料耗退料车间按日计划拉出表发料委外加工发料仓库做物流账/物料管理OKNG退货入库/入库单IQC三、仓库规划（一）仓库的优化布置(注:由于现时新宝仓库的条件不足,如图3-1只供大家了解现代化的仓库规划)如图3-1所示，这是一个比较现代化的仓库，可以看到仓库中的过道和货架以及货物的摆放方式。传统的仓库设计，通常是随便选择一个库房，然后把货物直接堆积到地面上，没有进行合理的规划和布置，造成空间和资金方面的很大浪费，还给货物的管理和维护造成了很多的麻烦。因此，我们必须进行仓库的优化布置。仓库的优化布置包括

7、面积配置、料位设定、物料堆砌方式和物料标示的优化。图3-1 现代化仓库的一角1、 面积配置根据企业中物料的种类和多少，可以大概估算出需要的库房面积，然后建设适当大小的库房。立体仓库仓储量比普通仓库存储的容量要大得多，所以要优先考虑建设立体仓库。有了仓库之后，可以对面积进行合理的配置，包括仓储总面积、公共设施规划、有效面积的计算等等，如表51所示。有效面积才是存放物料的实际面积，有效面积要与企业中存储物品的多少相适应，不能造成库房的闲置和浪费。表3-1 仓库中面积的配置面积配置仓储总面积按材料基准存量及容量所需要的仓位，依供料对象装卸存储便捷性，安排适用的存储面积公共设施规划依仓库结构、支柱、楼

8、梯、走道、办公场所等各方面的实际状况恰当安排适用的存储面积有效面积计算仓库总面积扣除公共设施占用面积为有效面积2、料位设定物料的设定要包括基准存量、收发频率、物料设定和编号。存储量高的仓库可配置双通路，存量低者及零星材料，以储柜仓储的方式比较好，重量轻的货物，可以高架存储。收发频繁的材料，应考虑进出仓库以及装卸便捷等因素，存放在流动仓库比较好。仓库代号统一以、顺序编订；库号编订、料位编号的原则如下例，仓库的类别在第一位，后面的是料位的流水编号。例如：3、物料堆砌方式物品的堆砌方式对于库房的明朗化和条理化也很重要，根据包装类别、材料特性、供料方式、栈储工具等，有不同的堆砌方式，如表52所示。选择

9、根据堆砌方式选择包装类别依照5加仑桶装、5加仑铁桶装、纸桶装、纸盒装、支装等，分设堆砌底层和堆砌高度材料特性对膨胀、耐压性较差的材料宜设定层次和所承受的重量供料方式依据工料工具、堆高机、油压拖拉机、手拉车等设定堆砌方式栈储工具依据包装类别、材料特性等选定木质架板、铁架板或储柜等4、物料标示每个人都有一个名字，看到这个名字我们就可以立即联想到那个人。物料的标示和人的名字有相同的用处，我们可以根据物料的编号随时随地取出或检查某种物料。物料标示包括材料的编号、单位的堆砌量和存储说明。依据请购单填写材料编号、品名规格等，并以月份颜色加以区分，这是材料的编号；其次，一般一个仓库要标示出仓位的最大存储量；

10、最后，对于合格的产品一般用绿色标示，对于待验的物品用黄色标示，退货或不合格的产品用红色标示。（二）提高仓库空间利用率的方法通过提高仓库空间的利用率，可以更为科学地规划和使用仓库，降低库房的运营成本，为企业间接创造了经济效益。一般说来，目前出现的提高仓库空间利用率的方法主要有仓位的规划、立体空间的使用和标准包装的使用等。1、标准包装的使用每个存储仓位都有固定的大小，最好使用标准的包装容器。标准的包装，对于货品的标示、维护、点检、运输都将很方便。在每一个容器上边都标明所存储的物料，与条码技术相结合，则仓储物料和盘点等管理都可以实现系统的自动化，给我们工作带来了极大的方便。 物料容易验收； 物料容易

11、进、出仓库； 物料储存方便； 适宜的工作环境和贮存环境； 具备充分的安全条件； 容易发料； 易于搬运； 易于盘点； 有扩充货仓的弹性与管理（三）仓库场所布置的九大原则：-第二章 物料管理一、 物料、物料管理的定义与意义1、 什么是物料？物料是我国生产领域中的一个专门概念。生产企业习惯将最终产品之外的，在生产领域流转的一切材料（不论其来自生产资料还是生活资料）， 燃料，零部件，半成品，外协件以及生产过程中必然产生的边、角、余料， 废料及各种废物统称为“物料”2、 什么是物料管理？物料管理从广义上来讲包括用料计划、请购、配送、仓储管理、物流、库存控制、盘点、呆废料处理。 从狭义来讲是指物料的保管和

12、进出库管理， 即收料、仓储管理、发料、库存盘点、库存量控制。3、 物料管理的意义(重点谈讨) 是保证产品质量的基础 现代工业产品的精度高结构复杂品种规格繁多协作供应厂家很多，对入厂材料和配件的质量都有严格要求，这都增加了物料管理的复杂性。搞好物料管理对提高产品质量增强市场竞争能力具有十分重要的意义。 是降低成本的基础 加工工业的材料费用在产品成本中占6070，冶金工业中比重更大，而且该比重进一步加大的趋势，要降低成本，必须搞好物料管理。 加快企业流动资金周转速度 现代大工业企业中储备资金在流动资金中所占比例达到5060，库存资金约相当销售总额的1020。因此，合理地确定采购批量，加强库存管理和

13、控制，是改善经营提高经济效益的重要途径。二、 物料的区分物料的区分主要从以下方面进行1、种类上：主要材料：产品构成的主要部分，如电子件、电器件、五金件、塑胶件、包装材料等辅助材料：附属于产品或加工过程中所需之消耗性材料如油漆、溶剂等2、成本上：直接材料：与产品产量直接关系之材料间接材料：间接对产品制造有帮助的材料3、型态上：素材：原材料未加工前之状态成型材：如零件、组合件等已加工之材料 三、 物料的分类与编码1、 物料规格的订定与管制 图面、尺寸及公差设定 材质、物性、化性之要求2、 材料清单（BOM）BOM为物料系统内最原始的物料依据，一个产品，它的物料构成相当复杂，为了每批产品在生产时能有

14、明确的用料依据，并作为备料之基准，每个产品应建立物料清单。 BOM的建立时机在产品开发完成后立即建立，在导入批量生产前，随同技术资料一并移转到相关部门。 建立方法将产品的物料包括原材料、零部件、组合件予以折解，并在表内将各个单项物料名称、料号（规格）、计量单位、物料认证状态（UL、GS）、单位用料逐项记入。 修改时机在该产品设计变更或用料有变化时，应即时出ECN，以保持系统的资料最正确的。3、 物料分类的基本原则 一致的原则：所有分类之基准，必须符合逻辑之基本原则； 互斥的原则：各分类必须相排斥，凡能归入某类者仅能归入该类，绝无归入他类之可能，故互斥之目的在于不致于发生重复。 周延的原则：各分

15、类必须包括分类之一切物料，物料不能归入某一类者，定可归入另一类，故周延的目的为不致遗漏。4、 物料编号（1）合理之物料编号原则 完整性：在原则上有物料都应有编号，当有新物料产生时，即给予新的编号，以确保物料编号之完整性。 单一性：一个编号只能代表一种物料，换言之，一种物料也只能拥有一个编号。 充足性：所采用的文字、符号或数字，必须有足够之数量，可以代表所有个别物料，以应付将来物料增加时之需要。 易记性：物料编号应选择易记忆之文字、符号或数字，并应有暗示性及联想性，以便记忆。（2）例如： 6 8 0 0 0 2 3 0 8 3 6 0 1 0-HM836电机 HD45/40/220-240Vac

16、/50Hz/175-250W/GS序列号型号系列（836HM836，前面“0”是预留，因公司有些型号是4位数）产品系列（23打蛋机）认证码（00GS）物料类别（680-电机） 7 1 2 3 0 3 3 4 0 0 1-HM334机盘卡纸 20X20CM/五层瓦楞纸B=C序列号型号系列（334-HM334）产品系列（23打蛋机）物料种类（1卡纸）物料类别（7包装）四、 物料储存与保管1、 物料储存物料放置时应考虑的原则： 充分利用货仓空间，尽量提高货仓实用率。 利用机械化装卸，使用叉车和加高机等增加物资堆放的空间利用率。 道要有适应的宽度，保证一定的装卸空间，保证搬运畅顺，提高装卸效率，保障安

17、全。 物料仓储一定要考虑先进先出的原则，“后来先上岸”的办法是货仓储存大忌。 堆放物料的存储量、型号规格易于读取。 物料的堆放应易于识别与检查。正品、不良品、呆料、废料应有不同的储存地方，不同的存放标志，千万不可混放。2、 物料储存-堆放的方法：五五堆放法五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层。适用于产品外形较大，外形规则。六号定位法按“库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号”六号，对物品进行归类叠放。适用于体积较小，用规则容器盛装。（现代化的储存管理，我公司还末完全达到这条件。）ABC分类管理法1、可按货物存放时间分类管理：A类一个月内的物料、B类三个月内的物料、C类六个月内

18、的物料；2、可按物料的价值分类：A类资金占用60%-70%、B类资金占用20%-30%、C类资金占用10%。3、物料保管的原则： 面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。 尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积，利用空间储存，应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。 根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品，应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。 同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品应放在同一地

19、方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。 根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，重的物品放在下边，把轻的物品放在货架的上方。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对提高效率、保证安全是一项重要的原则。 依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标推化的商品应放在托盘或货架上来保管。 依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先人先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化，使用寿命短这一原则是十分重要的。 依据特性：保安、毒性

20、、危险品、食品、可堆放、冷臧、适用于同一产品；3、4、物料管理的三不原则：-不断料-不使制造现场领不到要用的材料或零件-不呆料-要用、可用的料进来，不让不要用不可用的材料零件进入仓库或呆在仓库不用-不积料-适量、适时的进料不做过量、过时的积料(物料成本通常占整个制造成本的50%以上)五、 库存盘点1、 盘点的定义： 又称盘库，即用清点、过秤和对帐等方法，检查仓库实际存货的数量和质量。2、 盘点的任务： 查清实际库存量是否与帐、卡相符； 查明存货发生盈亏的真正原因； 查明库存货物的质量情况； 查明有无超过存储期限的存货；3、 盘点的目标：保证帐、物、卡一致、物料合理性储存。4、 盘点的常用方法：

21、序号方法名称操作规程此方法的优点1 永续盘点法或动态盘点法入库时随之盘点，及时与保管卡记录核对可随时知道准确存量，盘点工作量小2循环盘点法按入库先后，每天盘点一定数量的存货节省人力/全部盘完后开始下一轮盘点3重点盘点法对进出频率高/易损耗/价值高的存货重点盘库可控制重点存货动态，有效防止发生差错4定期盘点法（全面盘点法）定期（周/月/季/年末）全面清点所有存货便于及时处理超储/呆滞存货方法原因处理理仓准备日期培训5、 盘点的八大步骤：6、盘点前夕的清仓工作已交货但未验收入库的不属于本公司的货物，或已验收完毕但一时来不及入库的，都不予盘点，并要注意分开堆放，特别标识，以免混淆；整理所有单证，以便

22、盘点时核实；清理打扫仓库，使仓库井然有序。7、盘盈盘亏的原因分析 录入员记帐错误 ； 收发货失误； 被盗所至； 盘点时多盘或漏盘造成。8、盘点注意事项 合格品与不良品应分开存放，分开清点，并在盘点标签上分开记录。 对于散装货物。如帐上有具体数量的，应认真清点；如刚进仓，一时未入帐的，应暂时写上箱数，并标明原因。 对散货物，原封包装的可以不开箱；未封封条的一定要开箱清点，并于清点之后在箱子表面标明箱内个数。六、 呆/废物料处理与预防1、名称定义 呆料：物料存量过多，耗用量极少，仅仅偶尔动用少许，也不知道何时何日才能动用或根本不再有动用的可能。但这些物料如百分之百的可用物料，未丧失物料原有应具备的

23、特性和功能，只是闲置不用而已。 废料：报废的物料，即经相当使用，本身已残破不堪或磨损过度，或超过其余寿命年限失去原有的功能而本身毫无价值。 残料：生产加工过程中产生的物料边角，其原有的经济价值已充分发挥。边角或许可用，但决非原来之用途。2、呆/废物料处理的目的 物尽其用； 减小资金积压； 节约库存管理费； 节约仓储空间3、呆料发生的原因有哪些？呆料发生的原因很多，找出这些原因并加以分析，才能对其预防： 销售部门 市场预测欠佳，以致造成销售计划不准确，致使企业准备过多的物料； 销售计划不时变更，造成生产计划随之变更，同时造成物料计划的落空而产生呆料的增加； 订单的取消、订单的更改，使企业来不及调

24、整计划，于是产生大量的呆料； 客户变更产品的型号和规格，特别是特殊产品的变更容易使已准备好的零件和包装材料成为呆料，从而难以利用； 销售部门接受订单时没有弄清客户对产品的具体要求、产品的条件及其它订购内容，或者没有将完整的订货信息传递给生产部门，致使生产出来的产品不合客户要求而退货，产品修理过程容易产生呆料。 设计部门 设计错误，等到试产时才发觉，因此准备的一部分物料变成呆料； 设计变更，来不及修正采购活动或存量时会造成呆料的产生； 设计人员的能力不足，造成不合实际的设计； 设计时欠缺标准化而造成材料零件种类过多，增加呆料的机会。 计划与生产部门 产销协调不良，引起生产计划变更频繁，造成呆料发

25、生的机会。 生产计划的错误，造成备料的错误，也是呆料产生的原因之一。 生产线的管理不良，对物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成呆料的。 物料控制与仓库部门 物料需求计划不当，造成呆料的发生。 库存管理不当，存量控制不当，容易产生呆料。 账物不符，也是产生呆料的原因之一。 因仓储设备不理想或人为管量不良而发生的灾害而损及物料 PMC部门 PMC部门采购不当，如交期延误、品质低劣、数量过多等。 对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等种种不易配合的事情而 产生呆料的现象。问题：通过对呆料产生的原因分析，提出如何预防呆料的产生？4、呆滞物料处理的途经 调拨其它单位利用，本单位的呆料

26、，其它单位仍可设法利用，可交呆料协行调拨。 加工利用，既成呆料，少有利用机会，有时仍可将呆料在规格上加以修改，就能够加以利用。 借新产品设计时推出，消化库存呆料。 打折扣出售给原来的供应商。 与其它公司，以物物交换处理之5、废料发生的原因有哪些？物料成为废料，造成公司极大损失。物料之所以成为废料的主要原因分析： 陈腐：物料长久末加以动用，陈腐不堪而失去使用价值。 锈蚀：机械设备耐用年数一过，无论如何保养，终会无使用价值，报废折解后自然形成废料。 边角料：钢料、布匹、胶皮、电线等，加以载剪后必会产生边角零头。 拆解的产品：不良产品的拆解，必然会产生不少已无利用价值的零件或包装材料。问题：通过对废

27、料产生原因的分析，提出如何预防废料的产生？6、废料的处理措施 在规模较小的企业，废料积累到一定程度时出售处理，在规模大的企业，可以解休后分类处理，加以再利用，不能再利用的分类出售，因为分类出售价钱较高。七、帐目处理手工帐与电脑帐（一） 手工记帐流程 2、手工帐务处理过程中的原始凭证和记帐凭证的制作（重点讲述我公司涉及仓库管理的主要原始凭证及其制作要求）1） 外来原始凭证（如：送货单）2） 自制原始凭证（主要讲述公司仓库各种单据）； 公司仓库对外单据（仓库收料进仓单, 仓库退货出仓单, 委外加工发料出仓单, 委外加工退料进仓单, 委外加工收货进仓单, 委外加工退货出仓单、厂际调拔单） 公司内部运

28、作单据（ 总装生产线日计划备料表, 工单配料表, 生产领料单, 非生产领料单, 车间退料单, 仓库物料报废单, 产品入库单, 产品出库单等）3） 原始凭证填制的基本要求：内容真实可靠，手续完备规范；填制及时，内容完整；字迹清晰，工整，数字准确，规范。（重点讲述数字，文字的书写要求，讲述填制错误后的更正方法）4） 对原始凭证审核的基本要求：（经济业务的合理合法性；单据名称、日期、编号、单位、业务内容、签名、盖章、附件是否齐全；数据和内容的准确性） 3、凭证的制作方法：手工登记帐薄(直接影响核算和编制报表的质量)1） 记帐薄的的规则： 必须使用经审核的原始凭证或记帐凭证； 登记帐薄必须使用钢笔及蓝

29、色或黑色墨水书写，红色墨水只能用在结帐,冲帐,划线,改错时使用,不准使用圆珠笔,铅笔登记帐薄。(为什么?) 登记帐薄的书写要求及填写方法； 帐薄的更正方法及空页空行的注销方法； 登记帐薄时对原始凭证及记帐凭证的同步处理； 登记帐薄时的转页手续及方法。2） 错帐的更正方法：划线更正法、红字更正法、补充登记法3） 原始凭证及记帐凭证的装订及保管方法4） 帐薄的更换及保管方法(新帐换旧帐、更换方法、注意事项:旧帐统一编号、装订成册、封扎、专人保管、期限10年)5） 帐薄的销毁：保管期满后，按规定审批程序报经批准，方可销毁。（二） 电脑帐务处理流程。 1、目前公司电脑帐务存着的处理流程（1）采购物料收

30、货帐务处理流程：供应商 收货组采购寄存收货/采购寄存收货单采购寄存退货/采购寄存退货单NGIQC OK采购收货进仓/采购收货进仓单 仓库（2）委外物料帐务处理流程：加工商委外发料/委外发料出仓单仓库收货组NGIQC委外加工材料退回/委外加工材料退仓单OK委外加工收货进仓单仓库（3）自制物料帐务处理流程原材料仓库原材料发料发料单在制货位补料/在制货位补料单在制货位退料/在制货位退料单生产车间（注塑部）五金塑料生产完工报产/五金塑料生产完工报产单仓库（4）仓库退货帐务处理流程：仓库根据PQC处理意见报废货物报废单PQC退货外购物料委外物料委外退货出仓单仓库退货出仓单加工商供应商（5）仓库发料到车间

31、/及车间报产帐务处理流程：仓库日计划拉出表在制货位补料/在制货位补料单在制货位退料/在制货位退料单车间成品报产入库/成品报产入库单常规盘点成品仓出货月报表厂际调拨出库/厂际调拨出库单进出口部-第三章 仓储现场管理基本技能一、 仓库物理环境的控制仓库作为存储货品的地方，必须注意环境的控制，防止货品的发霉、变质等。因此，我们需要考虑的物理因素有：温度、湿度、清洁度、空气流动、消防等。此外，一个设备良好的仓库应有良好的规划及水、电、通风设备，以避免仓库内因为货物的堆积而杂乱。仓储的消防设施由于仓库有易燃物品，加强对主要物料的防火安全是一项极为重要的工作。对于不同的物料，需要配备不同的消防设施：泡沫或

32、二氧化碳等灭火器及消防栓，另外，下班前将窗、门、电开关关闭。二、5现场管理技术与实践应用5是一种生产现场的管理技术，它为了是使生产现场管理形成一种良好的习惯，主要包括整理、整顿、清扫、清除、素养等五个方面。5技术是对生产、仓储、办公等各种环境进行控制的一种先进的科学管理系统。1、整理的推进重点在仓储的现场，我们必须清楚必需品、非必需品，同时清楚货品的使用频率。根据不同的使用频率，分别有不同的处理方法，如表41所示。对于必需品，一般放在工作台附近；而对于非必需品，可以把它存到仓库里，并且定期检查；对于有些过期的物品，则应迅速变卖或丢弃。整理的步骤包括：现场检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需

33、品、非必需品的处理、定期循环整理。表11 根据使用频率确定物品处理方法类别使用频度处理方法备注必需物品每个小时放在工作台上或随身携带每天工作台附近存放每周现场存放非必需品每月仓库存放定期检查三个月半年一年仓库封存两年不确定有用仓库存储无用变卖/废弃定期清理不能用仓库存储立即进行2、整顿的推进重点1）整顿的目的整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便需要时能在最快速的情况下取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成事务。生产现场物品的合理摆放有利于大幅度提高工作效率和产品质量，保障生产安全。对这项工作有专门的研究，

34、又被称为定置管理，或称为工作地合理布置。2）整顿的重点整顿的过程中要注意人机联系、人物结合和场物结合，如表42所示。人机联系指的是物流程序、工艺设计、作业空间、材料及制品、岗位器具、质量安全、搬动运输、设备运转、摆放情况等各种过程中，要通过计算机规划各个流程。表22 整顿的推进重点人-机联系物流程序、工艺设计、作业空间、材料及制品、岗位器具、质量安全、搬动运输、设备运转、摆放情况等人-物结合现场物流，搬运情况，现场标示，空间利用场-物结合厂区、车间、作业区、仓库和设备、流水线、箱柜、物架、半成品，成品，辅助设施等3、清扫的推进重点清扫的推进重点是将仓库彻底清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备并

35、使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分及时清除掉，或标示出来放在仓库之中。一般说来，清扫主要集中在以下几个方面： 清扫从地面到墙板、天花板的所有物品需要清扫的地方不仅仅是人能看到的地方，在机器背后通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫，从而使整个工作场所处处保持整洁。 彻底修理机器工具各类机器和工具在使用过程中难免会受到不同程度的损伤。因此，在清扫的过程中还包括彻底修理有缺陷的机器和工具，尽可能地降低突发的故障。 发现脏污问题发现脏污问题也是为了更好地完成清扫的工作。机器设备上经常会污迹斑斑，因此需要工作人员定时地清洗上油，拧紧螺丝，这样在一定程度上可以稳定品质，减少工

36、业伤害。 杜绝污染源污染源是造成清扫无法彻底的主要原因。粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在源头，只有查清并解决了污染源，才能够彻底解决污染问题。4、清洁的推进重点1）清洁的目的清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维护，保持完美和最佳状态。在产品的生产过程中，永远会伴随着没用的东西的产生，这就需要不断加以区分，随时将它及时清除掉，这就是清洁的目的。2）清洁的重点清洁的地方包括过道、仓储货位、货架、运输工具、安全工具、电气、文件资料等，它是对前三项活动的坚持和深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快的工作。这对帮助企业提高生产效率，改善整体的绩效是很有帮助的。5、修养的推进重点1）修养的推进重点仓库管理能否贯彻实施，能否长时间地持续下去，和员工的素质有很大的关系。修养的推进重点就是让员工得到5方面的训练，让员工有一种责任感，让他们对于仓库的管理成为一种习惯。2）努力提高员工素质这一个步骤中需要做的包括：对员工进行教育培训，让他们了解5的内容；实行奖励制度，激发员工的热情和责任感；制订仓储管理相关的规章制度，使管理规范化、制度化；另外，要实行人性化的管理，对于不同的情况不能一概而论，要实事求是，奖罚分明。 人员素质的提高是一家企业生存的根本，没有高素质的员工，任何事情都很难做下去。专心-专注-专业