某汽车公司质量手册典范

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1、 XX省XX汽车销售服务XX公司GS-QB01-2002A文件控制程序A 版编 制：审 核：批 准：发布日期：分 发 号： 04号1目的对与组织质量管理体系有关文件进行控制,确保各部门所使用文件为有效版本。2围适用于与质量管理体系有关文件控制。3职责3.1总经理负责批准发布质量手册和程序文件。3.2管理者代表负责审核质量手册、程序文件。3.3各部门负责相关文件的编制、使用和保管。3.4办公室负责组织对体系文件的管理。3.5各部门负责本部门与质量管理体系有关的文件收集、整理和归档等。4程序4.1文件分类与保管4.1.1公司第一级文件质量手册、第二级程序文件，并由办公室备案保存；4.1.2公司第三

2、级文件包括质量记录和作业指导书与其他相关文件等，由各相关部门自行保存并报办公室备案存档。4.2文件的编号GS: -公司代号；QA：-质量手册 如:GS-QA-2002A 为公司代号-质量手册-年号+版本号；QB：-程序文件 如:GS-QB-01-2002A 为公司代号-程序文件号-年号+版本号；QC：-作业文件/质量记录(第三级文件) 如:QC-4.2-01A为质量记录-标准章节号-序号版本号（A-第一版，B-第二版）；质量手册和程序文件版本说明则直接注明在封面，如第A版；外来文件沿用原编号,方针目标文件以方针目标发布年份作为标识，不设编号。4.3文件的编写、审核、批准、发放a)公司管理体系文

3、件如：质量手册和程序文件由办公室负责组织编写，由管理者代表审核，上报总经理批准发布，由办公室负责登记、发放；b)各部门文件由各部门组织编写、汇总，管理者代表审核，报总经理批准，办公室负责登记、发放。4.4文件的受控状况文件分为“受控”和“非受控”两大类，凡与质量体系运行紧密相关的文件应为受控，由各主管部门按规定执行。所有受控文件必须在该文件首页加盖“受控”印章，非受控文件则无“受控”印章。4.5文件的更改a)质量手册由办公室组织更改，填写文件更改申请，经管理代表审核，上报总经理批准后更改，由办公室发放。办公室应保留文件更改容的记录；b)其他文件的更改由各相应主管部门填写文件更改申请单，经原审批

4、部门审批，再由各相应部门指定人员进行更改、发放、处理。c)少许修改可采用划改和加上更改容。d)具有较多更改的原文件必须由相应主管部门收回，以确保有效文件的唯一性。4.6文件的领用文件使用者应填写文件登记表，经相应主管部门负责人审批方可领用。4.7 文件的保存、作废与销毁4.7.1文件的保存a)质量管理体系文件由办公室保管b)各部门文件由本部门保管。c)对受控文件,各部门应与时填写本部门使用文件的部门受控文件清单。d)任何人不得在受控文件上乱涂乱改，不准私自外借，确保文件的清晰、易于识别和检索。4.7.2文件的作废和销毁a)所有失效或作废文件，加盖“作废”印章，确保防止作废文件的非预期使用；b)

5、为某种原因需保留的任何已作废的文件，加盖“保留”印章 .c)对要销毁的作废文件，经管理者代表批准后销毁。4.7.3文件的借阅、复制借阅、复制与质量管理体系有关的文件，应填写文件登记表，向资料管理员借阅、复制。4.8外来文件的控制4.8.1办公室负责收集相关国家、行业、国际标准的最新版本，统一编号、加盖受控印章。4.8.2各部门要把上述标准与其他与质量管理体系有关的外来文件填入“部门受控文件清单”，并报办公室备案。4.9每年由办公室组织对现有质量体系文件进行定期评审，各部门结合平时使用情况进行适时评审。5相关文件质量记录控制程序6质量记录6.1文件登记表6.2受控文件清单6.3文件更改申请6.4

6、文件销毁申请XX省XX汽车销售服务XX公司GS-QB02-2002A质量记录控制程序A 版编 制： XX审 核：XX批 准：XX发布日期：XX分 发 号：05号1目的对质量管理体系所要求的记录予以控制。2围适用于为证明产品符合要求和质量管理体系有效运行的记录。3职责3.1办公室负责监督、管理各部门的质量记录。3.2各部门负责收集、整理、保管本部门的质量记录。3.3办公室负责保管超过一年的质量记录。3.4各部门负责人负责批准本部门编制的质量记录格式。4程序4.1各部门资料员负责收集、整理、保存本部门的质量记录。4.2质量记录填写要与时、真实、容完整、字迹清晰，不得随意涂改；不能填写的项目，将该项

7、用单杠划去；要修改原错误，在其上方写上更改后的容，加盖“受控”或更改人的印章。4.3质量记录的保存、保护4.3.1各部门按规定的期限保存记录，对于保存一年以上的记录交档案室保存。4.3.2办公室编制质量记录清单，将公司所有于质量管理体系运行有关的记录汇总。4.3.3办公室要检查各部门资料记录的使用、管理情况。4.4质量记录如超过保存期或其他特殊需要销毁时，报管理者代表批准，执行销毁。.4.5记录格式4.5.1各部门的资料记录格式，由各部门负责组织编制，交办公室备案。4.5.2各相关部门可根据工作需要提出记录格式设计更改。5相关文件文件控制程序。6相关质量记录质量记录清单。XX省XX汽车销售服务

8、XX公司GS-QB03-2002A管理评审控制程序A 版编 制： XX审 核：XX批 准： XX发布日期： XX分 发 号： 06号1目的按计划的时间间隔评审质量管理体系，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。2围适用于对公司质量管理体系的评审。3职责3.1 总经理主持管理评审活动。3.2管理者代表负责向总经理报告质量管理体系运行情况，提出改进建议，编写相应的管理评审报告。3.3办公室负责评审计划的制定、收集并提供管理评审所需的资料，负责对评审后的纠正措施、预防措施进行跟踪和验证。3.4各相关部门负责准备、提供与本部门工作有关的评审所需资料，并负责管理评审中提出的相关的纠正、预防措施。4程序4

9、.1管理评审4.1.1每年至少进行一次，可结合审后的结果进行，也可根据需要安排。并于每次管理评审前一个月编制管理评审计划，报管理者代表审核，总经理批准。计划主要容包括：a)评审时间；b)评审目的；c)评审围与评审重点；d)参加评审部门（人员）；e)评审依据；f)评审容。4.1.2当出现下列情况之一时可增加管理评审频次：a)公司组织机构、产品围、资源配置发生重大变化时；b)发生重大质量事故或用户关于质量有严重抱怨或抱怨连续发生时；c)当法律、法规标准与其他要求有变化时；d)市场需求发生重大变化时；e)即将进行第二、三方审核或法律、法规规定的审核时；f)质量审核中发现严重不合格时。4.2管理评审输

10、入管理评审输入应包括与以下方面有关的当前的业绩和改进的机会：a)第一方、第二方第三方质量管理体系审核、产品质量审核等的结果；b)顾客的反馈，包括满意程度的测量结果与与顾客沟通的结果等；c)过程的业绩和产品的符合性，包括过程、产品监视和测量的结果等；d)改进、预防和纠正措施的状况，包括对部审核和日常发现的不合格项采取的纠正和预防措施的实施与其有效性的结果；e)以往管理评审跟踪措施的实施与有效性；f)可能影响质量管理体系的各种变化，包括外环境的变化，如法律法规的变化，新技术、新工艺、新设备的开发等。g)质量管理体系运行状况，包括质量方针和质量目标的适宜性和有效性。4.3评审准备4.3.1预定评审前

11、十天，办公室以书面形式向管理者代表汇报现阶段资料管理体系运行情况并提交本次评审计划，由管理者代表审核，总经理批准。4.3.2办公室负责根据评审输入的要求，组织评审资料的收集，准备必要的文件、评审资料由管理者代表确认。4.3.3办公室向参加评审的人员发放管理评审通知单，与本次评审计划和有关资料。4.4管理评审会议a)总经理主持评审会议，各部门负责人和有关人员对评审输入做出评价，对于存在或潜在不合格项提出纠正和预防措施，确定责任人和整改时间；b)总经理对所涉与的评审容作出结论（包括进一步调查、验证等）。4.5管理评审输出4.5.1管理评审的输出应包括以下方面的有关措施：a)质量管理体系与其过程的改

12、进，包括对质量方针、质量目标、组织结构、过程控制等方面的评价；b)与顾客要求有关的产品的改进，对现有产品符合要求的评价，包括是否需要进行产品、过程审核等与评审容相关的要求；c)资源需求等。4.5.2会议结束后，由办公室根据管理评审输出的要求进行总结，编写管理评审报告，经管理者代表审核，交总经理批准，并发至相应部门并监控执行，本次管理评审的输出可以作为下次管理评审的输入。4.6改进、纠正、预防措施的实施和验证办公室根据纠正/预防措施控制程序的规定，对纠正和预防措施的实施效果进行跟踪验证。4.7如果评审结果引起文件更改，应执行文件控制程序4.8管理评审产生的相关的质量记录应由办公室按质量记录的控制

13、程序保管，包括管理评审计划、评审前各部门准备的评审资料、评审会议记录与管理审核报告等。相关文件5.1部审核程序5.2纠正/预防措施控制程序5.3质量记录控制程序相关质量记录6.1管理评审计划6.2管理评审通知单6.3管理评审记录表6.4管理评审报告6.5纠正和预防措施处理单6.6会议签到表XX省XX汽车销售服务XX公司GS-QB04-2002A人力资源管理程序A 版编 制： XX审 核： XX批 准： XX发布日期： XX分 发 号： 07号目的对承担质量管理体系职责的-人员规定相应岗位的能力要求，并进行培训以满足规定的要求。围适用于承担质量管理体系规定职责的所有人员，包括临时雇用的人员，必要

14、时还包括供方的人员。职责3.1办公室：)负责编制各部门负责人的各级负责人任职要求；)负责公司年度培训计划的制定与监督实施；)负责员工培训和考核；)负责组织对培训效果进行评估。3.2各部门：负责本部门员工的培训和考核。3.3总经理：批准公司年度培训计划，批准部门负责人的岗位职责和任职要求。程序4.1人员安排办公室编制各部门负责人各级负责人任职要求，报总经理审批。部门负责人应至少满足下列条件之一：)具备相关专业的技术职称；)大专以上学历，并已工作二年以上；)受过相关的职业培训；)具备三年以上相关工作经历。4.2培训4.2.1根据岗位责任指定并实施培训需求。4.2.2新员工培训：包括公司基础教育和岗

15、位技能培训，应考核、建立档案。4.2.3在岗人员培训：按培训计划，每年应对在岗员工至少进行一次全面的岗位技能培训和考核。4.2.4特殊工作人员培训)特殊工序、关键工序人员，应进行培训和考核；)电气焊工、计量员、电工、叉车工、驾驶员等需取得国家授权部门相应的培训合格证书；)质量管理体系审员应由有质量认证咨询机构培训、考核后持证上岗。4.2.5工程技术人员培训各类工程技术人员，由办公室安排老师组织培训或外送培训。4.2.6通过教育和培训，使员工意识到：)满足顾客和法律法规要求的重要性；)违反这些要求所造成的后果；)自己从事的活动与公司发展的相关性。公司鼓励员工参与质量管理，为实现质量目标做出贡献。

16、4.2.7办公室加强对员工日常工作业绩的评价，可随时对各部门员工进行现场抽查，对不能胜任本职工作的员工，应与时暂停工作，安排培训、考核或转岗，使员工的能力与其从事的工作相适应。4.2.8办公室负责建立、保存员工培训档案。4.3培训计划与实施4.3.1办公室办填报培训申请单，经总经理批准后实施。4.3.2每次培训应填写培训签到表与培训记录表并存档。5相关文件5.1公司文件与相关的法律法规 5.2各级负责人任职要求6质量记录6.1培训申请表 6.2培训记录表 6.3年度培训计划 6.4员工培训存档XX省XX汽车销售服务XX公司GS-QB05-2002A生产设备和基础设施管理程序A 版编 制： XX

17、审 核： XX批 准： XX发布日期： XX分 发 号： 08号1目的对生产设备和基础设施予以确定、提供并维护，以实现产品符合性。2围适用于本公司生产设备和基础设施的管理。3职责3.1维修部是生产设备和基础设施的归口管理部门，负责生产设备的管理。3.2办公室负责基础设施的维护管理。3.3生产车间负责生产设备和基础设施使用中的维护。4工作程序4.1生产设备的管理4.1.1根据产品特性的实现要求，配备适宜的生产设备。当现有的设备不能满足生产要求时，由维修部提出申请报总经理批准后由供应科组织采购。4.1.2维修部组织对新购置的设备进行安装、调试与验收，并保存验收记录。4.1.3维修部负责建立生产设备

18、档案。4.1.4对关键设备进行预防保养，包括日保养和定期保养。日保养由操作人员负责，保养容包括：设备环境、电路检查、气密性检查等。定期保养一般两个月一次，由生产车间组织有关人员进行，保养容包括：设备易损、易动部件检查，润滑检查，气密性检查等，并保存保养记录。4.1.5维修部于每年年初制定设备检修计划，报生产主管审批，并按计划要求组织生产车间进行设备检修，保存检修记录。4.1.6设备在使用或保养过程中发现问题，由生产车间负责维修，必要时报请维修部组织维修，保存维修记录。4.1.7生产设备达不到生产能力或超过使用期限需作报废处置时，由维修部组织有关人员鉴定，填写设备报废申请，报总经理批准后实施。4

19、.2基础设施的管理4.2.1基础设施的配备必须满足产品实现的要求。4.2.2各使用部门负责基础设备使用中的维护，当出现 问题时通知办公室，由办公室组织维修。5质量记录5.1生产设施一览表。5.2设施管理卡。5.3设施检修计划5.4设施检修单XX省XX汽车销售服务XX公司GS-QB06-2002A合同评审控制程序A 版编 制： XX审 核：XX批 准： XX发布日期： XX分 发 号： 16号1目的通过对顾客要求的确定与评审,使其规定得合理、明确，确保本厂有能力满足顾客要求。2围适用于本厂与顾客签订的销售、维修合同，协议或口头订单的评审。3职责3.1销售部和维修部负责合同评审的归口管理。4工作程

20、序4.1本厂的产品销售有订货销售和现货销售两种方式。4.2对于订货销售，由销售部业务员负责，将顾客要求记录在订货单上，顾客在订货单上签字或以文件形式对顾客要求予以确认。对于大宗用户的订货销售由销售部组织评审，评审结果由销售部负责，填写定单确认表，评审通过后由授权业务人员与顾客签订合同或协议；对于维修合同，由维修部业务员评审，维修部经理在合同上签字批准。4.3对于现货销售，业务员与顾客对有关产品质量、数量和价格等方面沟通的过程视为评审过程，顾客在销售任务单上签字视为合同评审完成。4.4合同修订：在合同执行过程中，无论是顾客提出更改还是本厂提出更改，销售部和维修部均应对变更容重新评审，并将结果正确

21、传递到有关部门。4.5销售部和维修部负责保存有关合同评审记录。5相关记录51定单确认表52销售情况反馈表53顾客满意程度调查表54不合格品报告55信息联络处理单56改进计划XX省XX汽车销售服务XX公司GS-QB08-2002A采购控制程序A 版编 制： XX审 核：XX批 准： XX发布日期： XX分 发 号： 18号1目的对采购过程与供方进行控制，确保所采购的产品符合规定要求。2适用围适用于对生产所需的原材料采购、外协加工与供方提供服务的控制，对供方进行选择、评价和控制。3 职责3.1供应部a)负责按公司的要求组织对供方进行评价，编制合格供方名录，并对供方的供货业绩定期进行评价，建立供方档

22、案；b)负责制定采购计划，执行采购作业。3.3生产部和维修部负责编制采购物资技术标准与采购物资分类表。负责对外协加工方（也称供方）进行控制。容同供应部。3.3质检部级负责对采购物资的进货验证。3.4管理者代表批准供方评定记录表。3.5总经理批准采购计划。4程序4.1采购物资分类技术部负责制定采购物资技术标准与采购物资分类表，物资分为三类：a)重要物资：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重抱怨的物资；b)一般物资：构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量，即使略有影响，可采取措施予以纠正；c)辅助物资：非直接用于产品本身的，起辅助

23、作用的物资，如一般包装材料等。4.2 对供方的评价4.2.1供应部根据采购物资技术标准和生产需要，选择合格的供方，填写供方评定记录表。4.2.2对有多年业务往来的重要物资的供方，包括外协加工方，应提供充分的书面证明材料，证实其质量、保证其能力，包括以下容，：a)体系认证证书；b)本组织对供方质量管理体系进行审核的结果；c)本组织与供方其他顾客的满意程度调查； d)供方产品的质量、价格、交货能力等情况； e)供方的财务状况与服务和支持能力等。4.2.3对第一次供应重要物资的供方，除提供充分的书面证明材料外，还需经样品测试与小批量试用，测试合格才能供货：4.2.4供方产品如出现严重质量问题，供应部

24、应向供方发出纠正和预防措施处理单，如没有明显改进的，应取消其供货资格。4.2.5供应部每年对合格供方进行一次跟踪复评，填写供方业绩评定表。4.2.6对服务供方的控制为公司提供服务的供方，如运输公司、检测、培训机构等，也应经评价合格后方可向公司提供服务。对国家授权的计量试验室，可不再做服务质量评价。4.3采购4.3.1 采购计划供应部根据维修部的报修单与库存情况编制采购计划，经总经理批准后实施采购。 4.3.2采购的实施a)供应部根据批准的采购计划，按照采购物资技术标准在合格供方名录中选择供方并进行采购；b)第一次向合格供方采购重要和一般物资时，应签订采购合同。c)供应部根据需要将相应的技术要求

25、作为合同附件提供给供方；d)采购前采购员应核实提供给供方技术的要否有效，将采购单交供应部经理确认后实施采购。4.4采购信息4.4.1采购文件4.4.1.1应包括拟采购产品的信息： a)对产品的质量要求； b)对产品的验收要求； c)其他要求，如价格、数量、交付等。4.4.1.2适当时还包括： a)对供方的产品、程序、过程、设备、人员提出有关批准或资格鉴定的要求，如对供方产品的安全认证要求，对加工过程、设备与人员要求、委托检测的服务要求等； b)适用的质量管理体系要求。4.4.2本公司的采购文件包括采购计划、外协加工计划、采购物资分类表、计划采购单、采购合同与附件等。4.5采购产品的验证4.5.

26、1对采购的产品可以有如下几种验证方式：a)由质检部进行进货验证；b)由顾客在本公司现场实施验证；c)由本公司在供方现场实施验证； d)由顾客在供方现场实施验证。对后两种情况，供应科应在采购文件中规定验证的安排和产品放行的方法。4.5.2验证活动可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。根据采购物资分类表，在相应的检验规程中规定不同的验证方式。4.5.3顾客的验证不能免除本公司提供合格产品的责任，也不能排除其后顾客拒收的可能。5相关文件5.1纠正/预防措施控制程序5.2过程和产品的监视和测量控制程序5.3采购物资分类表6相关质量记录6.1采购物资分类表6.2供方评定记录表 6.3

27、合格供方名录6.4供方业绩评定表6.5采购计划6.6外协加工单6.7采购单 6.8进货验证记录6.9信息联络处理单610改进计划 XX省XX汽车销售服务XX公司GS-QB09-2002A生产和服务提供控制程序A 版编 制： XX审 核： XX批 准： XX发布日期： XX分 发 号： 09号1目的对生产和服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。2适用围适用于对汽车维修产品的形成、过程的确认、产品的防护与放行、产品交付和适用的交付后的活动、标识和可追溯性、顾客财产的控制。3职责 3.1维修部负责汽车维修,负责车间进行生产和过程控制，负责生产设施的维护保养，编制必要的作业指导书，负责产品

28、的防护。 3.2维修部负责编制生产任务单相应的工艺规程。 3.3主管生产的副总经理负责生产计划的审批，负责设施采购的审批。 3.4办公室负责对实现产品符合性所需的工作环境进行控制。 3.5质检部负责产品验证和标识与可追溯性控制。3.6维修部负责产品的交付，办公室负责售后服务工作。4程序4.1获得规定产品特性的信息和文件 4.1.1根据产品实现过程策划的输出和顾客要求评审的输出等，获得必要的生产服务信息。 4.1.2对关键过程和特殊过程应编制作业指导书。 4.1.3生产计划 a)维修部根据获得的生产信息，编制生产任务通知单。 b)车间主任根据生产任务通知单安排生产，填写领料单向仓库领取所需物料；

29、并统计生产情况，填写随工单（结算单）报维修部。 4.2过程确认4.2.1公司工艺流程图如下所示：吉普特约维修工艺流程图（附后）4.2.2关键和特殊过程 4.2.2.1关键过程包括： a)对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性与成本等有直接影响的过程； b)产品重要质量特性形成的过程； c)工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或问题发生较多的过程。 4.2.2.2特殊过程包括： a)产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的过程； b)产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序； c）该工序产品仅在产品使用或服务交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。 4

30、.2.2.3本公司的关键过程是机加工；特殊过程是焊接、表面处理和装配。对这些过程应进行确认，证实它们的过程能力。适用时，这些确认的安排应包括： a)过程的鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求，并有效实施； b)对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）与维护保养有严格要求，并保存维护保养记录。 c)由维修部负责编制作业指导书，经生产主管经理审批并实施，以保证产品质量； d)对这些过程的生产监控应进行记录，填写相应的生产报表和检验记录；e)过程的再确认：按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化与时作

31、出反应。4.3使用合适的生产服务设备，并安排适宜的工作环境。 4.4对生产服务运作实施监控，配置适用的测量与监控装置。 4.5标识和可追溯性控制4.5.1根据需要对标识进行监控；当产品出现重大质量问题时，组织对其进行追溯。4.5.2各相关部门负责所属区域产品的标识，负责将不同状态的产品分区摆放，负责对所有标识的维护。4.5.3产品标识与可追溯性 a)在有追溯性要求时，对产品予以标识以便于追溯。b)当合同、法律、法规和公司自身需要（如顾客因质量问题引起抱怨的风险等）对可追溯性有要求时，本公司产品的追溯路径为：成品合格证采购产品标识派工单（结算单）领料单物料标识卡状态标识；在生产现场以标牌作为标识

32、。 b)紧急放行标识：对因生产急需来不与检验的产品应在随工单上标识“紧急放行”，在产品存放处以标牌标识。 4.6顾客财产的控制 4.6.1顾客的财产一般包括：a)顾客提供的构成产品的部件或组件，生产、检测用的设备； b)顾客提供的用于修理、维护或升级的产品样品；c)顾客直接提供的维修材料； d)服务作业，如代贮存、来料加工所涉与的材料； e)代表顾客提供的服务，如代顾客托运； f)顾客知识产权的保护，包括规、图样等。 4.6.2顾客财产的验证a)质检部按照过程和产品的监视和测量程序要求进行验证，出具相应的检验报告；b)在进货、使用、贮存、搬运期间如发现不合格，应填写顾客财产问题反馈表连同检验报

33、告，与时反馈给顾客，协商处理； c)本公司的验证不能免除顾客提供合格产品的责任。4.6.3验证合格的顾客财产入库贮存时，应将其放置于专门指定的区域，或在其物资收发卡上注明为顾客提供的产品。4.6.4对于顾客财产的贮存和维护，应根据产品的特点，或按照顾客的要求进行控制，并定期检查产品状况，防止由于贮存、维护不当造成变质、损坏或丢失。4.6.5顾客的财产应按顾客指定的用途使用，未经顾客同意不得擅自挪作它用或处理。 4.6.6顾客知识产权的控制对于顾客的知识产权，如专利技术、产品规、设计图样、管理或商业等信息，应进行控制。4.7产品防护4.7.1对于产品从接收、部加工、放行、交付直到预期目的地的所有

34、阶段，应防止产品变质、损坏和错用。4.7.2应针对顾客的要求与产品的符合性对其提供防护，应包括标识（包括运输标记）、搬运、贮存和保护（包括隔离）等。 4.7.3产品搬运不得破坏包装，防止丢失或损坏； 4.7.4包装控制公司产品为汽车维修,不需包装。 4.7.5 贮存控制a)供应部编制原材料库的仓库管理制度，规仓库的管理，按规定码放。b)仓库应配置适当的设备（空调、抽风机、消防设备等），以保持安全适宜的贮存环境；c)对贮存物品的安全有明确要求；d)所有贮存物品应建立领料单、材料验收单和台帐，仓库每月定期盘点，做好帐务清理，保持帐、物一致。4.7.6交付控制维修部负责维修车辆产品交付。4.8产品交

35、付后的活动 4.8.1办公室部负责产品的售后服务： 4.8.2咨询、产品维修服务 a)对顾客面谈、信函、 等方式的咨询，办公室和销售部由专人解答记录。 b)办公室对售后服务的维修人员要与时提供新产品的技术资料，按计划组织培训、考核，合格后持证上岗，维修人员应详细记录维修情况；供应部应准备一定数量的易损备件，与时提供维修服务。c)办公室统计汽车销售的顾客咨询与维修情况，填写售出成品质量报告。5相关文件5.1合同评审控制程序5.2文件控制程序5.3设施和工作环境控制 5.4过程和产品的监视和测量程序 5.5采购控制程序 5.6仓库管理制度6相关质量记录 6.1生产任务通知单 6.2领料单 6.3随

36、工单（结算单） 6.4合格证 6.5入库单 6.6检验记录6.7顾客财产问题反馈表6.8售出成品质量报告 6.9顾客满意程度调查表 6.10纠正和预防措施处理单 6.11报修单 6.12 派工单6.13分工通知单XX省XX汽车销售服务XX公司GS-QB10-2002A监视与测量装置控制程序A 版编 制： XX审 核： XX批 准： XX发布日期： XX分 发 号： 14号1目的对用于确保产品符合规定要求的监视和测量装置进行控制，确保监视和测量的有效性。2围适用于对产品过程进行监视和测量用的装置、软件等。3职责检验部 a)负责对测量、监控设备的外送校准； b)负责对偏离校准状态的测量、监控设备的

37、追踪处理；c)负责对监视和测量设备操作人员的培训、考核。4程序4.1监视和测量设备的采购与验收4.2监视和测量设备的初次校准由检验部负责送国家计量部门检定或自行校准，合格后方能发放使用。建立测量监控设备履历卡，并填写测量监控设备一览表。4.3测量、监控设备的使用、搬运、维护和贮存要遵守使用说明书和操作规程的要求，防止其损坏或失效。4.4测量、监控设备偏离校准状态时，应停止检测工作,检验部应追查使用该设备检测的产品流向，再评价以往检测结果的有效性，确定需重新检测的围并重新检测。质检部应对设备进行维修，并重新校准，采取相应的纠正措施。对无法修复的设备，由总经理批准报废或作相应处理。4.5对检测人员

38、要求4.5.1专业计量人员需经国家计量部门培训，持证上岗。4.5.2检验部对测量、监控设备的使用人员进行相应的培训，经考试合格上岗。5相关文件生产设备和基础设施控制程序6质量记录6.1测量监控设备履历卡6.2测量监控设备一览表6.3计量校准计划XX省XX汽车销售服务XX公司GS-QB11-2002A部审核控制程序A 版编 制： XX审 核： XX批 准： XX发布日期： XX分 发 号： 10号1目的验证质量管理体系是否符合标准要求，是否得到有效地保持、实施和改进。2适用围适用于公司质量管理体系所覆盖的所有区域和所有要求的部审核。3职责3.1总经理 a)批准组织年度审计划和审核实施计划；b)批

39、准部质量管理体系审核报告；c)定期召开管理评审会议。3.2管理者代表 a)全面负责部质量管理体系审核工作； b)选定审核组长与审核员，并审核年度审计划、每次的审核实施计划和部质量管理体系审核报告。3.3办公室 a)编写年度审计划并负责组织实施；b)组织、协调审活动的展开。3.4审组长 a)编制、实施本次审计划；b)编写审报告。4 程序4.1年度审计划4.1.1根据拟审核的活动区域的状况和重要程度，与以往审核的结果，由办公室负责策划各部门全年审核方案，编制年度审计划，确定审核的围、频次和方法，经管理者代表审核，总经理批准。每年审至少一次，并要求覆盖本公司质量管理体系的所有要求，另外，若出现以下情

40、况时，由管理者代表与时组织进行部质量 a)组织机构、管理体系发生重大变化； b)出现重大质量事故，或用户对某一环节连续抱怨； c)法律、法规与其他外部要求的变更； d)在接受第二、第三方审核之前； e)在质量认证证书到期换证前。4.1.2年度审计划容a)审核目的、围、依据和方法； b)受审部门和审核时间。4.1.3根据需要，可审核质量体系覆盖的全部要求和部门，也可以专门针对某几项要求或部门进行重点审核；但全年的审必须覆盖质量管理体系全部要求。4.2审核前的准备4.2.1管理者代表任命审组长和审组员。审应由与受审部门无直接关系的审员负责。4.2.2由审组长策划审核并编制本次审核实施计划，交管理者

41、代表审核，总经理批准。计划的编制要具有严肃性和灵活性，其容主要包括： a)审核目的、围、方法、依据； b)部审核的工作安排； c)审核组成员； d)审核时间，地点； e)受审部门与审核要点； f)预定时间，持续时间； g)开会时间； h)审核报告分发围、日期。4.2.3在了解受审部门的具体情况后，审组长组织编写审检查表，审检查表要详细列出审核项目、依据、方法，确保无要求遗漏，审核才能顺利进行。4.2.4审组长于审前十天将审时间通知受审部门。4.2.5部质量体系审核员应经质量体系认证、咨询机构培训，考核合格后方能担任。4.3审的实施4.3.1首次会议 a)参加会议人员：公司领导、审组成员与各部门

42、负责人，与会者签到，并由办公室保留会议记录。审核组长主持会议。 b)会议容：由组长介绍审目的、围、依据、方式、组员和审日程安排与其他有关事项。4.3.2现场审核 a)审组根据审检查表对受审部门的程序和文件执行情况进行现场审核，将体系运行效果与不符合项详细记录在检查表中。 b)审组长需每日召开审会议，全面了解该日审情况，对不符合报告进行核对。4.3.3审核报告4.3.3.1现场审核后，审核组长召开审核组会议，综合分析、检查结果，依据标准、体系文件与有关法律法规要求，必要时还要依据与顾客签订的合同要求，确认不合格项，并发出不符合报告给相关部门领导确认后，由相关部门分析原因，制定纠正措施，经审核员确

43、认后实施纠正，审核员负责对实施结果跟踪验证，并报告验证结果。4.3.3.2审核组填写不合格项分布表，记录不合格分布情况。4.3.3.3现场审核后一周，审核组长完成部质量管理体系审核报告，交管理者代表审核，总经理批准。审核报告容：a)审核目的、围、方法和依据；b)审核组成员、受审核方代表；c)审核计划实施情况总结；e)存在的主要问题分析；f)对公司质量管理体系有效性、符合性结论与今后应改进的地方。4.3.4末次会议 a)参加人员：领导层、审组成员与各部门领导，与会者签到，并由办公室保留会议记录。审核组长主持会议。b)会议容：审组长重申审目的，宣读不符合报告；宣读部质量管理体系审核报告；提出完成纠

44、正措施的要求与日期；有组织领导讲话。c)由办公室发放部质量管理体系审核报告到各相关部门。本次审结果要提交公司管理评审。5相关文件5.1纠正/预防措施控制程序。5.2管理评审控制程序。6质量记录6.1年度审计划。6.2审核实施计划。6.3审检查表。6.4不符合报告。6.5部质量管理体系审核报告。6.6会议签到表。6.7不合格项分布表。XX省XX汽车销售服务XX公司GS-QB12-2002A产品监视与测量控制程序A 版编 制： XX审 核： XX批 准： XX发布日期： XX分 发 号： 15号1目的对产品实现的必须的过程进行监视和测量，以确保满足顾客的要求；对产品特性进行监视和测量，验证产品要求

45、，以得到满足。2围适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认；对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行监视和测量。3职责检验部负责对过程和产品的监视和测量。办公室负责过程的监视和测量。4 程序4.1过程的监视和测量4.1.1维修部负责识别需要进行监视和测量的实现过程，它包括产品实现过程，也包括公司根据产品特点策划的各过程和子过程，特别是生产和服务运作的全过程。4.1.2过程持续满足预定目的的能力。4.1.3与质量相关的各过程应根据组织总目标进行分解，转化为本过程具体的质量目标，如维修部的工序产品合格率、质检部的技术文件失误率、供应部采购产品的合格率、销售部的销售指标与办公室的顾客服务

46、满意率等。为保证目标的顺利完成，需进行相应的监视和测量：4.2产品的监视和测量4.2.1检验部负责编制各类检测规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据、使用的检测设备等。4.2.2进货验证对生产购进物资，检验员需填写进货验证记录：a)仓库根据合格记录或标识办理入库手续；b)验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，按不合格控制程序进行处理。4.2.3紧急放行当生产急需来不与验证，在可追溯的前提下，由维修部填写紧急（例外）放行申请单，经生产副总经理批准后，一联留存，一联交检验部，一联交仓库。a)仓库保管员根据批准的紧急（例外）放行申请单，按规定数量留取同批样品送检，

47、其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产的随工单上也应注明“紧急放行”。b)在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验；不合格时检验部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。采购产品的验证方式包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。4.2.4半成品的监视和测量4.2.4.1首件检验有首检规定的工序，每班开始生产或更换产品品种，或调整工艺后生产的前3件产品，经操作者自检合格后，由检验员根据相应的检验规程进行检验，填写首检记录；如不合格应要求返工或重新生产，直至首检合格，检验员签字确认才能批量生产。4.2.4.2过程检验对设置检验点的工序，加工后将产品放在待检区，

48、检验员依据检验规程进行检验，填写检验记录。对合格品，在生产跟单上盖检验员印章后方可转入下一道工序；对不合格品执行不合格控制程序。4.2.4.3互检下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行检验，合格后方能继续加工。对不合格品执行不合格控制程序。4.2.4.4巡回监控生产过程中，专职检验员应对操作者的自检和互检进行监督，认真检查操作者的作业方法、使用的设备、工装、辅具等是否正确；根据需要进行抽检，并将结果与时反馈给操作者；发现的不合格品应执行不合格控制程序。4.2.4.5半成品检验中，发现不合格品率接近公司规定值时，检验员应根据情况与时通知操作者注意加强控制；当不合格品率超过公司规定值时，应发出“

49、纠正和预防措施处理单”，执行纠正/预防措施控制程序。4.2.4.6 在所要求的检验和试验完成或必须的报告收到前，不得将产品放行。如因生产急需来不与检验而例外放行，应参照执行4.2.3的有关规定。4.2.5成品的监视和测量4.2.5.1需确认所有规定的进货验证、半成品监视和测量均完成，并合格后才能进行成品的监视和测量活动。4.2.5.2检验员依据成品检验规程进行检验和试验，并填写成品检验记录。合格品贴上“合格证”，并将检验记录存档成品交顾客，维修工序中的不合格按不合格控制程序执行。4.2.5.3除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。因顾客批准而放行的特例，应考

50、虑：a)这类放行产品和交付服务是否符合法律法规的要求；b)这类特例是否意味着已满足顾客的要求。4.2.6监视和测量记录4.2.6.1在监视和测量记录中应清楚地表明产品是否已按规定标准通过了监视和测量，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。对不合格品应执行不合格控制程序。4.2.6.2监视和测量记录由质检部负责保存。5 相关文件5.1纠正/预防措施控制程序。 5.2不合格控制程序。 5.3采购物资分类表。6 质量记录 6.1进货验证记录。6.2紧急（例外）放行申请单。6.3维修工序(过程)检验单6.4维修车辆报修检验单6.5维修车辆竣工检验单6.6大修合格证6.7纠正和预防措施处理单6.8总检复

51、修通知单6.9售后服务报修单XX省XX汽车销售服务XX公司GS-QB13-2002A不合格品控制程序A 版编 制： XX审 核： XX批 准： XX发布日期： XX分 发 号： 11号1目的对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付。2适用围适用于对原材料、半成品、成品与交付后的产品发生的不合格的控制。3 职责3.1质检部负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。3.2总经理、质检部负责在各自职责围，对不合格品作处理决定。3.3维修部负责对不合格品采取纠正措施。4 程序4.1不合格品的分类a)严重不合格：经检验判定的批量不合格，或造成较大经济损失、直接影响产品质量、主要功能

52、、性能技术指标等的不合格；b)一般不合格：个别或少量不影响产品质量的不合格。4.2进货不合格品的识别和处理处理方式可采用拣用、让步接收、退换货等。4.2.1检验员在物料上贴“不合格”标签，仓库将其放置于不合格品区，检验员将进货验证记录报材料科处理。对严重不合格应填写不合格品报告，报生产副总经理作出退货决定，然后质检部将进货验证记录发到供应员，由供应员办理退货手续。a)对一般不合格品可拣用时，由质检部在“不合格”标签上加盖“拣用”章，由检验员依据质检部提供的样品进行全检并记录，拣出的不合格品作退货处理；b)一般不合格品作让步接收时，由质检部批准在原不合格标签上加注“让步接收”，直接发给生产线使用

53、。对于进货的重要物资，不允许让步接收。4.2.2生产过程中发现的不合格物料，经质检部重检后，按上述条款执行。4.3不合格半成品、成品的识别和处理处理方式有让步接收、返工、返修、降级、报废等。4.3.1对于检验员能判定立即返工或返修的少量一般不合格品，可要求加工者立即返工或返修，并将检验情况记录在半成品检验记录和成品的检验记录。返工、返修后的产品必须重新检验，仍不合格或不适用者由质检部经理在相应的检验记录上作出处理决定（让步接收、返工、返修、报废等），由质检部将记录发至生产部、维修部和仓库进行相应的处理。a)让步接收时，检验员在不合格标签上注明“让步接收”，转至下道工序或入仓库。只有产品虽不符合

54、要求，但不影响顾客使用时，才能办理让步接收。有规定时，让步接收应取得顾客同意；b)返工、返修由维修部执行，返工返修后的产品必须重新检验，并填写相应的检验记录。重检不合格时，生产主管经理可在检验记录上作出处理决定；c)报废产品由维修部放置于废品区，由组织统一处理。4.3.2检验员检验判定的严重不合格，需贴上“不合格”标签放置于不合格品区，由质检部负责人在相应的检验记录上签字确认，并填写不合格品报告交生产副总经理作出报废、降级或改作它用的决定。4.4交付或开始使用后发现的不合格品对于已交付或开始使用后发现的不合格品，应按重大质量问题对待，除执行4.3条款有关规定外，质检部应组织采取相应的纠正或预防

55、措施，执行纠正/预防措施控制程序有关规定；销售部应与时与顾客协商处理的办法，以满足顾客的正当要求。5相关文件5.1过程和产品的监视和测量程序5.2纠正/预防措施控制程序6相关质量记录 6.1送货单 6.2检验记录 6.3不合格品报告6.4改进计划XX省XX汽车销售服务XX公司GS-QB14-2002A纠正措施控制程序A 版编 制： XX审 核： XX批 准： XX发布日期： XX分 发 号： 12号1目的对已发生的不合格或不期望情况采取纠正措施，消除不合格原因，防止遭到发生。2适用围适用于本公司纠正措施的控制。3职责3.1办公室负责组织对体系、产品持续改进的策划，当出现存在和潜在的质量问题时，

56、发出相应的纠正措施通知单，并跟踪验证实施效果。3.2办公室负责在出现环境问题时发出相应的纠正措施通知单，并跟踪验证实施效果。3.3各部门负责实施相应纠正措施的跟踪与验证。3.4管理者代表负责监督、协调改进、纠正措施的实施。3.5销售部负责有效地处理顾客意见。4程序4.1控制要点4.1.1质检部根据情况定期对产品不合格报告顾客的意见（包括顾客抱怨）等与产品有关的不合格容进行分析，对影响重大或反复出现的不合格，填写“纠正措施通知单”，通知责任部门。4.1.2责任部门接到纠正措施通知单后，制定纠正措施，并实施计划，容包括：消除不合格原因的具体办法、步骤、负责人和完成期限等。纠正措施计划报总经理批准。

57、4.1.3责任部门负责实施纠正措施的实施效果进行验证。对于确实有成绩的改进作永久性更改，对效果不理想的应重新制定措施，直到满意为止。质检部负责将纠正措施的有关信息提交管理评审。4.1.4审中发现的不合格，执行审控制程序。4.1.5采取纠正措施，应权衡利益、风险与成本。4.2纠正措施4.2.1办公室根据顾客信息和不合格品产生的原因进行了解分析，找出不合格的原因制定纠正措施计划，并通知责任部门遵照执行。4.2.2各职责部门根据、外部质量体系审核发生的不合格报告制定纠正措施并执行。4.2.3办公室检查执行纠正措施的情况，验证其措施的有效性。4.2.4纠正措施的相关信息作为公司管理评审输入的容之一。4.2.5重大问题的纠正措施报管理者代表批准后方可执行。4.2.6评审实施情况作好评审记录。5相关文件