品质工作计划书

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1、品质工作计划书【篇一：品质部2013 年度工作计划书】2013 年品质部工作计划根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；开展进料、成品和生产过程检验、样品检测等工作，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。目前，深圳工厂品质部仅有 3 人，但是职责范围甚广，包括：进料，制程，成品，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，而当生产规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量就会越来越大，后期发展需要，品质部还需增加人员 . 为了保证后续生产规模的扩大，计划使用 生产部自检 +品质部

2、（生产巡检 + 成品检验 + 出货确认 + 售后部门）：部门目标根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。合格率 98%1. 进料2. 供应商问题处理回复率 97%3. 供应商检验报告交付率 90% （此项会逐步提高要求） 4. 直通率（ 97% 针对成熟稳定项目） 5. 投诉处理改善达成率 100% 6. 教育培训达成率 （待定）编制：王原添 2013 年 1 月 30 日第1页共2页【篇二：品质计划书】品质计划书1 、目的：加强公司质量管控，提开公司品质2、目标：不制造不良品不流出不良品满足客户要求3、工作重心：确保产品在来料、生产、出货情况下质量合格率有所提高最终达到公司预期目

3、标应对策略：1、针对来料不良，加强抽检，防止不良品流入生产环节给出改善对策2、? 生产过程加强 5s 监管，不允许 pcb 板叠放，物料，半成品，成品，随意丢放，保持工作场地整洁，流水线生产顺畅? 加强员工质量意识培训，定期进行质量意识宣导，让大家共同参与公司质量管理? 电性测试工位做好每天的良品与不良品统计，方便直观的反应生产不良状况，维修要记录好不良问题的分析原因，有利于找到不良的改善方法针对生产过程中产生的外观不良（漏锁螺丝，外壳变形螺丝不到位，生锈，标用错等现象）在灌胶前和包装前要求加强外观检查3、成品出货时要求生产填写送检单交品质检验品质按照aql准进行抽料检测判定合格后盖上专用pa

4、ss 章方能出货允收水客诉回来的问题要由工程对原因进行分析并建立电子文档反馈生产品质等相关部门，形成有效的改善对策【篇三：品质计划书】品质控制管理计划书 專案名稱：矽比科矿业（常熟）有限公司新建工程 品质控制管理计划书1、目的：能有效地对本项目阶段的各项指标控制，赢得高品质的项目工程。2、范围：适用于本项目工程各阶段品质控制管理。3、 概述：本工程依照工程品管制度，计分三个层次实施：第一层次之品管为承包商自行之控制， epcm 管理方负责和监理单位第二层次之质量管理，第三层次则为业主及主管机构所作之施工查验。本工程由工程 epcm 管理方综理质量管理，包括各标工程施工计划审查、施工器材之取样审

5、查及检验，以及施工中质量与施工后检查追踪及处理等。4、依据：4.1 工程契约：包括契约条款、工程设计图、施工规范及细部图说。4.2 经审查核定之施工图。4.3 变更设计图说。4.4 承包商产品资料及其证明文件。5、执行原则：5.1 明了工作之需求。5.2 订定符合既定进度之品管计划。5.3 拟定品管之执行标准。5.4 指派适任之品管人员。5.5 建立文件及数据之管制制度。5.6 拟定品管之程序及表格。5.7 建立计划之档案。5.8 制度之稽核及改善。6、品管要点：6.1 建筑、景观设计内涵及其室内设计方案1、设计风格、品质应符合项目策划的要求。2、美观性及空间效果（包括室内空间的效果及净高要求

6、）。3、功能布局的紧凑、合理、完善（总体布局及单体平面）。6.2 结构设计1、合理性、安全性、经济性比较。2、保证设备的安装和运作时结构的安全性。3、对室内空间的影响（室内净高的满足及美观性要求）。4、对建筑外观的影响（能否满足建筑的外观效果）。6.3 设备设计1、自控系统的管理和设备运行的稳定性。2、经济性，使用与维护的便捷、安全与稳定性。3、使用的灵活性及布置的美观性。6.4 管线综合及竖向设计1、合理性、经济性比较2、与其它专业在设计上的矛盾3、场地的美观性影响4、合理组织好场地排水6.5 细部设计阶段1、与整体设计风格的协调性及满足整体品质定位。2、功能性与美观性的统一。3、细部构造的

7、合理性、功能性及经济性评价。4、材料的性能和价格比较及外观效果。6.6 材料供应1、 材料送审：材料订货前，承包商需先提出详细的材料资料，并逐项与规范所订 者比较符合。2、 样品：经批准之样品陈列于样品室内，以便经常比进场之材料是否相符。3、 制配详图：承包商订购材料前，均需绘制制配详图，以显示安装或制造所需过 程。4、 试验：部分紧要材料如水泥、钢筋 ? 等需经试验机构检验其质量。5、 供应承包商品管：要求供应承包商建立品管与保证制度，使其产品维持在一定 标准范围内。6.7 施工阶段1、 工地检验：由 epcm 管理方检验人员每日巡视工地，并作成纪录。2、 工作开始前检验：例如：浇筑混凝土，

8、应先由检验人员按检查表逐项检查，通 过后，始得开始混凝土之浇置。3、 承包商质量控制计划 :契约中明定各标承包商在决标一个月内，应提出详细之施工计划，含组织、进度、施工方法? 等，以作为品管之基础。4、 试验：包括材料之物理、化学性质试验及机电设备之测试。5 、 分包人之批准：未经事先核准，承包商不得将工作分包给小包，以维持工程之 水平。6、 承包商之组织及干部经历：须先经epcm管理方之审查与批准。7、 施工方法：所有重大的施工作业，如预应力梁之制作、吊装等之施工方法及有 关结构计算等均须送审，经核准后实施之。8、 进度程序之安排：该程序包括不同承包商作业之实施、互相协调，以减少干扰 至最少

9、。9、 实体样品：某些重要项目先作实体样品，不仅有助设计单位作为设计之探讨， 而且对 epcm 管理方及承包商提供工技术水平之共识，及使工人于正式作业前演练之用。10 、 品管检讨会议：每周举行一次，讨论内容包括涉及工程质量之问题、解决方案、 待办工作之追踪及决议事项。11 、 工程质量检查表：为 epcm 管理方在验收前办理之检查，包括工作有无遗漏、缺陷、不符规定等，据以促使承包商采取改善行动，至可接受之程度。7、 组织及职责（组织体系见下图） 为贯彻检验工作， epcm 管理方指派人员驻留工地。 epcm 管理方工地之检验组织及职责如下：7.1 派遣工程人员留驻工地监督工程之施工。7.2

10、监督检验施工之基准测量，校测承包商所办理之放样及各项测量。7.3办理工程质量之检验与纪录。7.4监督安排工程材料及其它试验。7.5监督机电设备之最后试验及试运转。7.6办理施工完成后之验收。篇三：品质管理项目计划书篇四：品质 2011 计划书2011 年度工作计划书计划书编制时间：2011-1-18计划书编写者 : 计划书审核者 :目 录1.1 2011年度总体工作目标、工作重心及方针1.1.1 目标1.1.2 工作重心 1.1.3 主要策略 2.1 2011 年度主要 kpi 指标2.2 2011年工作计划及重大工作事项 2.3 2011年度人力资源编制组织构架图2.4 部门职责1122 5

11、67781. 总体战略品质第一：打好基础，做精做强，提供卓越品质保障； 以技术为依托，不断创新提高，满足顾客期望； 以质量为根本，持续改进完善，促进公司发展 1.1 2011 年度总体工作目标、工作重心及方针目标a. 总体目标迅速提升服务质量和市场规模为战略目标；做到 “不制造不良品，不流出不良品 ”。实现价值 2500 万来料零缺陷，以高质量产品出货 5500 万。 b. 品质目标fqc 检测合格率：触摸屏 97 控制器 99%触摸显示器 97%红外屏 97%一体机 97% 出货合格率 100% 来料合格率：五金 96% 塑胶 96% 电子 99%外协贴片 96% 外协钢化 93% 外协五金

12、塑胶 96%工作重心为进一步提高公司产品质量，确保产品质量和来料合格率，品质部在 2011 年计划将调整组织架构，完善供应商的管理，以及从 iqc 、ipqc 、fqc 、oqc 、 qa 稽查五个方面完善组织功能，加强检验员的检验技能培训，完善检验治具，提升工作效率，确保产品质量和来料合格率达到公司的硬性指标，增加客户信任度；以培训方式培养多功能等复合型人才；建成一个全面、系统预防和品质体系。主要策略供应商的管理 a.建立标准化和供应商管理辅导制度，每周合格率最低的三家供应商，我司派 人到供应商进行辅导。b. 建立供应商变更联络制度。供应商在材料和工艺上变更必须提前知晓我司， 否则来料一律判

13、为不合格。 c.2011 年全部物料检验方式为全检。 d. 重点供应商选择（策略厂商 /交货量大 /问题较多的厂商）以及供应商等级拟定， 依据重点或等级分别管理。e. 稽核计划：依据 qms 稽核状况拟定供应商辅导及整改方案。 f. 辅导计划：依据稽核结果及日常品质数据表现要求供应商提供改善计划，并 拟定 sqe辅导方案。入及淘汰机制。h. 与采购策略计划：依据上述改善状况，与策略采购及主管达成策采共识，适 当调整share rate。沟通机制的完善a.与采购的沟通机制。b. 依托公司开发与行业标准建立标准化统一； b 、围绕供应商的质量管理，有效提升原 材料产品质量； c、定期与采购沟通培训

14、，评估供应商是否合格，标准是否执行； d 、凡无签订质量协议和 rohs 协议为非合格供应商； e、来料物料必须为合格供应商供料。 b. 品质、 pmc 沟通机制。 a. 来料检验管理，品质建立物料的检验工时明细表，供pmc 排期参考排期，以避免 pmc对物料检验没有时间参考，以便有计划的调配人员和增补人员。 c. 品质、生产、 pmc 的沟通机制。a. 成品检验管理，品质建立成品检验工时明细表，供 pmc 参考时间排期，以避免 pmc 对物料检验没有时间参考，以便有计划的调配人员和增补人员。d. 与销售的沟通。 a. 品质通过建立品质标准化，有效的减少不必要的退货率，销售员及时将质量标准传递

15、到客户。 e. 与客服的沟通。 a.及时将品质标准传递到客户，完善对外标准的统一性，以免退货争奇。建议：做到及时了解客户标准，组织品质和开发及时改进。f. 与开发的沟通。a.实现产品统一标准，实现产品标准的可行性和统一性。质量控制的建立 a. 每季度对管理体系的定期审核，及时更新和改善。确保运行的品质运作系统是否有冗余或不必要的部分。完成明年iso9001监督审核。 b. 纠正和预防措施以获得高效率和低消耗，并建立质量事故处罚制度。c. 避免过程的“臃肿”。1, 通过首检，巡检，抽检方式进对过程控制，防止批量性不良，防止不良品外流。首检不合格，必须停线整顿，给出整改措施后，方可继续生产。2,巡

16、检同时段内（ 2 小时）连续抽到相同问题的不良品2pcs 以上时， ipqc开出 “纠正与预防措施报告 ”，呈生产部经理后审核后，交质保部追踪处理。d. 通过 apqp 加强对前期设计输入的介入和监督，确保产品的稳定性。篇五：品质部2013 年度工作计划书2013 年品质部工作计划目前，深圳工厂品质部仅有3 人，但是职责范围甚广，包括：进料，制程，成品，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，而当生产规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量就会越来越大，后期发展需要，品质部还需增加人员. 为了保证后续生产规模的扩大，计划使用 生产部自检 +品质部（生产巡检 + 成品检验 + 出货确认 + 售后部门）：部门目标根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。