北元锅炉烟气脱硝改造项目施工组织设计

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1、陕西北元化工集团热电分公司2*125WM锅炉烟气脱硝改造项目施工组织设计编制人：_ 审核人：_ 批准人：_北京国信恒润能源环境工程技术北元项目部目 录第一章 编制原则和依据第二章 工程概况第三章 工程项目部组织管理机构与人员配置第四章 工程进度控制体系及保证措施第五章 工程进度计划第六章 施工总平面布置及力能供应第七章 主要工程施工方案和施工措施第八章 工程质量、进度、安全目标及保证措施第九章 职业健康安全管理第十章 文明施工及环境保护第十一章 特殊施工措施第一章 编制原则和依据1.1编制原则根据合同、技术协议、设计规范文件的规定，本工程的范围为完成本脱硝工程而存在的所有设备安装、建筑土建工程

2、的施工，包括：与原系统内外接口（含旧装置拆除）、脱硝系统设计、设备的选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建等的设计、施工、调试、试验及检查测试、试运行、考核验收、消缺、培训、并配合通过相关的验收工作。该工程施工组织设计主要将如何组织实施本工程，以确保实现合同规定的质量、工期、安全等各项要求。根据施工场地特点、施工作业范围及施工的交叉顺序，合理安排。根据国家及部颁行业有关规程、规定和规范。1.2编制依据陕西北元化工集团2*125WM机组脱硝改造工程施工图纸电力建设施工质量验收及评定规程土建工程（DL/T5210.1-2012）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑结构加固工

3、程施工质量验收规范（GB50550-2010）混凝土结构加固设计规范（GB 50367-2006）；混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）；火力发电厂土建结构设计技术规定（DL 5022-93）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）；建筑工地施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）；建筑抗震加固技术规程（JGJ 116-98）；民用建筑可靠性鉴定标准（GB50295-1999）；第二章 工程概况2.1项目概况：陕西北元化

4、工集团（以下简称北元化工）热电厂4*125WM燃煤机组，现锅炉NOx原始排放浓度约300-250mg/Nm。为满足环保要求，北元化工电厂拟对其中2台(3#、4#)锅炉进行NOx污染治理，计划将NOx排放浓度控制到50mg/Nm。本工程项目为烟气脱硝SCR部分，采用EPC模式。本工程采用选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝系统，用液氨制备脱硝还原剂，单锅炉设双SCR反应器，反应器布置在省煤器与空气预热器之间的高含尘区域，在炉后上方。在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，保证锅炉出口烟气中NOx排放浓度50 mg/Nm3。脱硝系统共用一个氨站。本期完成二期2台12

5、5WM机组SCR烟气脱硝装置及氨区公用系统所需设备的土建及安装施工。本工程为陕西北元化工集团热电厂2台锅炉烟气脱硝系统及配套设备的土建及安装工程施工。安装工程包括：与锅炉相关接口、烟道、锅炉钢架等相关障碍物的拆除改造、锅炉钢构加固、原有风机检修支架加固、SCR本体及支撑钢架结构安装、钢结构构件尺寸调整、钢结构平台及CEMS小间、声波吹灰器和蒸汽吹灰器及附属设备、稀释风机、电气设备、热控设备安装；脱硝催化剂及其密封条安装；液氨储存公用区设备安装；烟道、平台、楼梯等制作及安装，各类管道、栏杆、管架、电缆桥架等安装及相关管道设备防腐油漆施工；相关设备、建（构）筑物因工程需要改造、拆除和还建；脱硝系统

6、的设备和系统的全部接口工作；调试、试运行的配合和消缺等工作。2.2工程范围：工程范围包括烟气脱硝系统及其各个辅助系统（与原系统相接的接口及其接口的改造）的施工和安装工作、调试、试验及检查、试运行、消缺、和最终交付投产等内容。包括以下内容：SCR区钢架、平台扶梯的安装；机械设备及电气和热控设备的安装；烟道及附件安装；水、气、汽、氨等管道及附件的安装；所有支吊架安装；电缆、及桥架敷设；保温、油漆的施工；所有辅材；管道的水压试验、气密性试验；招标方与业主签订合同范围内所必须的安装内容。2.3工期要求：计划工期为：开工日期2014年09月22日，竣工工期2015年6月30日。2.4质量目标：工程建设总

7、目标：建绿色精品工程，工程安全、质量、工期、造价、工艺及文明施工达到全国同时段同类型机组领先水平。按照原电力工业部火电工程质量检验评定标准，单位工程优良率100%；分部工程优良率100%；分项工程合格率100%，优良率96%；受监焊缝检验一次合格率98%。并按照国家电力公司现行的火电机组达标投产考核标准及其相关规定。第三章 工程项目部组织管理机构与人员配置3.1 EPC项目部名称施工现场项目组织管理机构名称为“陕西北元化工集团脱硝工程EPC总承包项目部”。3.2 EPC项目部组建原则项目部由公司选用年富力强、施工工程经验丰富、骨干核心的工程管理人员组成。考虑到本工程安装质量要求高、工期紧、难度

8、较大，需与有关各方进行协调配合，项目主要领导和管理人员必须是在类似的项目上担任过相应工作、有实践经验的人员。并针对此项目的管理要求和特点，在项目实施管理期间执行以下保障措施。（1）落实岗位责任制，实行岗位分层管理，层层负责制度。即项目经理对总公司经理负责，项目总工程师、项目部质量负责人、安全负责人、材料设备负责人对项目经理负责，各专业技术员对项目经理、项目总工程师负责，从作业班组、施工队、到各相关的部门等，以层层负责方式从组织上来保证组织机构有效正常运行。（2）项目经理在项目总工程师的协助下，从强化内部管理制度着手，建立健全各种考评制度，从制度上来保证组织机构正常运行，其考评具体方法是根据每个

9、成员责任内容，由项目经理会同有关人员定期和不定期检查(每周一小检，每月一大检)，检查考评结果每月公布一次，对检查考评优良的成员予以表扬、奖励；以经济奖惩和下岗危机双重杠杆来促使项目部每个成员各司其职，各尽其责。（3）在公司的大力支持下，由项目部建立现场激励机制。具体方法是在施工准备阶段，首先确定各关键工序、关键项目的施工进度节点，明确施工质量标准，下达安全文明施工指标，对表现特别突出的个人和班组给予重奖，从而调动广大干部群众的积极性和主动性，以切实可行的激励机制保证组织机构有效正常运行。 3.3项目管理班子的人员组成项目组织管理结构设置（组织结构图3.4）：项目经理1人，技术负责人1人。职能管

10、理和专业技术层设置：质量员、专职安全员、材料员各1人，施工员（技术员）4人及其他一般管理人员若干人。班组设置兼职安全员，班组设置兼职质量员。3.4组织架构框图项 目经 理采 购 经 理设 计 经 理 施 工 经 理施 工 专 员安 全 专 员材 料 专 员质 量 专 员机务施工班组电气施工班组起重班热控施工班组钢结构施工组焊工班土建施工班组3.5项目管理岗位责任项目经理树立工程大局观，把工程总体利益放在首位，全心全意为业主服务。作为公司总经理在本项目的委托代理人。主持制定项目部的各项管理目标，监督实施和定期考核，决定项目部重大问题。协调项目部各系统各层次的工作关系，对项目部的重大事项作出决策。

11、接受监理、业主现场代表的领导、监督，及时汇报工作。技术负责人对项目技术、工程质量负领导责任，解决施工中的技术质量问题。根据工程合同、项目管理目标和工程实际，在恪守施工组织设计对工程承诺的基础上，编制实施性施工组织设计和质量计划，经公司审批后贯彻执行。按ISO质量管理标准、公司质量手册，规范项目部的质量工作，保持公司质量体系在项目部的有效运转。决定施工采取的重大技术方案和技术措施。质量员代表项目部对项目施工实行质量监督，按公司质量监督条例履行职责。代表项目部与业主质量管理部门、监理工程师、实行对口联系，保持沟通和协调。指导和协调专业工程师履行质量检查职责。接受、处理、反馈业主或监理工程师有关施工

12、质量的书面或口头指令，并及时向业主或监理工程师发送规定的质量信息。检查监督施工员、兼职质量检查员直接收受的监理工程师及其委托的代表或检查员的书面或口头指令的执行和反馈情况。安全员在项目经理直接领导下，负责项目施工安全、文明标化、环境保护等管理监督。执行本公司安全管理文件及业主和监理工程师的安全施工要求，并结工地实际情况，制定安全管理程序，贯彻执行。组织项目的安全文明自查、评估、考核和整改，实施安全奖罚。向项目经理和监理工程师汇报安全动态。对项目部与业主签订的“安全协议”的执行情况实行监察。专业施工、技术员在专业工程师的领导下，负责本专业分管范围的施工。是分管范围施工的组织者、指挥者、安全监护人

13、和质量把关人。开工前做好施工开工准备，精研各专业图纸，不懂向专业工程师请教。办理材料申领、验收，落实施工需要的一般机具、工具配备。根据项目部总体计划要求和划定的施工界面，编制施工作业计划，组织带领作业班组按计划保质、保量、保安全完成施工。统一管理项目部为施工调配的人力、物力，合理安排，充分使用，发挥最大效益。落实施工安全措施和技术质量措施，跟班指导和监督作业人员正确施工。确保施工质量记录的及时、准确和完整。材料员在项目经理领导下，管理施工材料和施工机具设备、计量检测设备。与公司材料部门密切配合，保证按时供应合格材料。保证机具设备、计量器具处于良好状态负责材料到货时接货、卸车、验收和安装前的保管

14、。领导机电维修组工作。第四章 工程进度控制体系及保证措施4.1进度控制体系项 目 经 理项目工程师热控施工员电气施工员机务施工员统计核算管理材料管理岗位质检管理岗位安全管理岗位工艺施工员钢结构施工员各专业施工班组4.2工期影响因素分析目标明确职责分明施工准备现场管理调度平衡物资供应机具供应劳动力供应工程管理企业内部施工人员责任心工时利用劳动技能协作配合影响工期因素分析工艺设备情况设计出图时间变更相关施工单位工程进度气候影响企业外部当地的相关政策当地的民风民俗4.3保证工期的主要措施 缩短施工周期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。在本工程中我们要继续发扬“团结、创新、文明、实干”

15、的企业精神，遵循“质量第一、信誉至上、取款合理、服务为本”的企业宗旨，集中力量，精心施工，确保总工期计划的实施。4.3.1技术保证措施（1）采用先进的施工技术和施工工艺本公司有众多化工项目施工的成功经验，本工程的施工方案根据工程特点参考以往施工的实践，作适当的调整，并进行优化。（2）配备的施工设备 为了加快项目施工进度，设备吊装与制作实现流水线作业和机械化，手动工具电动化，检测测量仪器仪表化，现场管理信息化，充分发挥机械化施工和调试的综合优势，确保关键节点的工期目标，进而保证总体工期目标的实现。（3）注重全过程的技术质量管理 a 加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备

16、、物资准备以及作业条件的准备等。 b 认真熟悉建设文件，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。c 研究和会审施工图纸，编制施工方案和施工图预算、材料计划、进行技术交底，使参加施工的每一位人员都能了解施工的重点、难点。4.3.2组织措施（1）针对该工程，公司组建由副总经理主管、总工程师技术负责，公司职能部门参加的项目领导小组。根据现场实际情况定期或不定期召开协调会，及时解决项目施工中出现的问题，确保工程进度、质量、安全始终处于受控状态，确保施工资源供应及时、足量、不中断，以保证连续、均衡施工。（2）派选组织能力强、具有多年施工

17、经验的项目经理。组建高技术、严管理、团结配合、结构合理，并富有施工管理经验的精干项目班子。组织技术素质高、质量意识强、敢于拼搏、作风过硬、能打善战的专业作业队伍。4.3.3管理措施 （1）根据施工综合进度计划和月、旬、周详细作业计划，编制有序施工资源供应计划。合理交叉，见缝插针，灵活调配力量，保证施工的连续性，有效控制施工周期。 （2）实行施工进度计划的有效动态控制，编制月、旬、周施工计划，并适时检查调整计划，使施工进度计划和质量计划，及时协调解决施工中的问题。 （3）项目经理部建立现场协调会制度，每周召开现场协调会，每日召开施工碰头会，检查施工进度计划和质量计划，及时协调解决施工中的问题。

18、（4）为确保工程的如期竣工，除现场配备足够有同类工程施工经验的优秀的施工人员、管理人员以及现代化的施工机具，在必要时，公司可随时满足增加施工人员和施工设备、机具的需要。 （5）为加快工程进度，在实践安排上，实施全日满负荷工作制，必要时节假日不休息，以有效地缩短施工工期。 （6）针对设备、管道安装、管件制作的工程量和施工先后顺序的安排，划分不同的作业班组，全面展开工作面，确保施工工期。 （7）搞好与设计、设备制造单位及其他单位的协作，加强沟通，密切配合，创造良好的施工环境。 （8）施工进度计划详细周到，并落实到班组，分解到人；质量、进度、经济承包到班组；日检查，周评比，月兑现。4.3.4经济措施

19、 在项目内全面推行经济责任制，施工人员、班组的经济效益直接与工期、质量、安全文明结合；严格按照公司的关于防止工程项目质量通病处罚办法的相关要求，对施工过程中所出现的质量问题予以严肃处理，对质量问题严重和问题较多的施工人员、班组，及时予以清退出场。4.3.5物资保障措施（1）机具准备根据施工机具计划，凡已有的机具，组织好维护保养，确保提供完好设备。凡需从公司内调遣的机具，做好协调和运输安排，确保工程需要。凡需租赁的设备，落实好租赁单位，签订租赁合同。凡需购置的设备，由技术部门设备选型，设备管理部门订货采购。（2）材料准备按工程施工预算，与业主单位物资供应部门落实双方的设备、材料供应范围、领退料办

20、法，落实好运输力量。按施工组织总设计及有关专业的施工方案，落实施工手段用料，确保现场施工设施的搭建。做好各种自供材料的准备，落实有质量保证、服务良好的供应厂商。制定相应的材料验收、保管、发放、退料、色标及标志移植等制度。落实力能（氧气、乙炔气、氩气）供应渠道，确保有足够的充装气瓶。（3）计量器具准备根据施工组织总设计或各各施工方案，配齐经检定合格的计量器具，计量器具的精度等级和量程应满足本工程的需要，确保量值传递和施工测量的准确性。凡暂缺的计量器具，可在公司范围内调剂，并经计量中心检定合格后交给项目部使用。凡需购置的计量器具，由计量中心采购，并经入库检定合格后租赁给项目部使用。4.3.6安全保

21、障措施（1）针对不安全行为可能发生的意外，采取的安全对策主要有工程技术对策、教育对策、强制管理对策。（2）实行班前站班制，进行“三交三查”。（3）项目开工时组织安全技术交底，交底实行双签制度，对未参加交底或未签字的人员不得安排工作。（4）实行安全风险抵押金制度，实现安全风险共担，安全指标共保，达到三不伤害的目的。（5）重罚习惯性违章行为，以罚款、曝光为手段，以教育为目的，在安全检查中发现有不安全情况时立即处罚并予以纠正。（6）对新入场人员或变更工种、岗位、施工对象与环境的人员，必须进行三级安全教育。在安全生产周、节日等期间开展安全宣传教育活动，以图片、板报、漫画、录像、举办安全知识讲座、安全知

22、识竞赛等形式进行安全教育。（7）每周进行例行的安全日活动，开展岗位技术练兵活动和危险预知训练活动，提高人员的安全意识和自我防护能力。（8）配备合格的个体安全防护用品和装备，改善劳动卫生条件，包括安全帽、安全带、安全网、安全绳、防护眼镜、速差自锁器、耳塞、工作服、绝缘用品等。（9）对临时工，除入场教育外，要进行经常性的教育、监督和指导。（10）设置举报途径，形成员工相互监督尤其是对违章指挥行文监督的机制。（11）特殊工种要经专业培训，并持有政府主管部门签发的合格证方能上岗。第五章 工程进度计划以工程合同约定的工期总目标为基础，以我公司对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，统筹兼顾，合理安

23、排工期。在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配置，挖掘机械设备的潜力，充分发挥企业的综合优势，确保和提前完成施工任务。按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动的原则，确保工期的实现5.1工程进度计划为确保关键里程碑节点，首先全面深化业主和总包责任，严明工作纪律，严格专项考核，以业主工作的全面到位，带动各施工单位全力加快工程建设；二是强化协调机制，抢抓工程进度，保持与有施工班组的全面对接，在全力做好协调配合工作的同时，实行全天候跟踪督查，及时发现问题，及时整改。对于未达到节点要求的，发扬钉子精神，紧盯不放，一抓到底；三是进一步强调工程计划的严肃性，把握关键节点，动态优化网络。对锁定的计划节

24、点，必须采取积极措施，克服一切困难，确保正点到达。对造成节点延期的责任单位和责任人，进行处罚；四是抓住主要矛盾，统筹各项工作，抓紧完成施工扫尾，为整改消缺赢得更多的时间。5.2.施工进度计划（见附件1）5.3.现场施工资源配置计划（人力及设备机械）5.3.1 主要劳动力配置及进场计划本工程人力计划安排将根据工程实际进行调配，项目部的现场管理、技术人员中标后立即组织到达现场，完成技术准备工作以及协调、施工、物资等方面的工作为工程开工准备。5.3.2 劳动力要求技术工种在分包企业职工中择优遴选，工种齐全、专业配套、技术结构合理，主辅搭配恰当。人员要求岗位技能熟练，质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，

25、作风正派，经过培训上岗。焊工、起重工、电工、架子工等特种作业人员均持证上岗。进入施工高峰期，除满足现场劳动力需求外，后方由企业内定待命，组成后背梯队，准备随时应急出击。按配备的劳动力计划分批进场。5.3.3 劳动力组织以施工段为基点，建立劳动力组织，采取混合作业组和专业作业组形式。班组弹性结构，根据施工工程量变迁和进度要求，实行总体调度，内部调遣。劳动力调入某施工段后，施工员根据施工工程内容，流水段划分和进度要求，组建作业组。指定一名作业组长。混合班指定主导专业技工担任作业组长。5.3.4 劳动力配置计划安装劳动力计划序号工种2014年9月10月11月12月1月1电焊工2035351552起重

26、工366243架子工610101024铆工855225电工222226普工15202020127管道工310101058电气安装工01510339保温、防腐工0020202010热工安装工010103311调试0666212技术人员4466213管理人员22222合计551201309545建筑劳动力计划序号工种2014年9月10月11月12月11木工10106622钢筋工884423砼工666224瓦粉工442225架子工662226水电工225527普工662228油漆工002229管理人员22222小计46462929185.4 主要施工机具配置及进场计划拟投入本工程的主要施工机具配置及

27、进场计划表序号名称规 格数量备 注1塔吊 S560K251台吊装用 2汽车吊 QUY25l台 转运和烟道组合用 3平板车 25 t1台 转运用 4 汽车 10 t1台 转运用 5 直流电焊机 30台6 手拉葫芦 5t16只7 手拉葫芦 3t10只8 手拉葫芦 2t10只9 手拉葫芦 1t6只10 经纬仪 J2l台 检验合格 11 水平仪 S31台 检验合格 12 电动初紧扳手 2把 检验合格 13 电动终紧扳手 2把 检验合格 14 力矩扳手 3001000 N . m2把 检验合格 15 弹簧称 0300 N2把 检验合格 16 钢卷尺 100 m4把 检验合格 17 钢卷尺 3 m20把1

28、8 钢直尺 1 m2把 检验合格 19 钢直尺 300 m m5把 检验合格 20 角尺 2001255把 检验合格 21 塞尺 200A212把 检验合格 22 水平尺 300 m m2件 检验合格 23 水平尺 500 m m5件 检验合格 24 活扳手 12、15寸各10把25 管子钳 3502把26 角向磨光机 1005台27 电磨头 S1J-252台28 切割机 1台29 千斤项 5t3台30 千斤顶 16t2台31 撬棍 20,L=50010根32 冲子 22.315根33 割刀 GO1-1OO4把34 中压割嘴 G02-220件35 氧气减压器YQY-35210件36 乙炔减压器

29、YQE-21310件37平锉刀3006把38钢丝钳2002把39榔头1.8/13016把40一字形螺钉旋具2006把41十字形螺钉旋具2006把42钢丝刷20把43钢丝绳13500mm44钢丝绳15200mm45钢丝绳17.5100mm46钢丝绳21.5100mm47钢丝绳32.524m1对48卸扣6.8t以下规格若干49卸扣9t4个50工具袋10个51白棕绳16100m5.5本工程配备主要的材料试验、测量、质检仪器设备配备见下表：序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪J2台22水准仪S3台23绝缘摇表ZC2B-3台14ZC25-4台15接地摇表台16数字式万用表M890C台27万用表D

30、F930F+只3四位半8信号发生器只1精度0.2级9电子电位差计只110精密电阻箱只1精度0.2级第六章 施工总平面布置及力能供应6.1施工平面布置主要分为施工区、预制加工堆放区、办公区三部分组成，根据现场情况，拼装加工区及设备堆放区就近布置在脱硝装置附近空地。反应器、烟道及反应器钢支架用S560K25塔吊进行正装。电焊机及氧气、氩气、乙炔气等均按有关安全规定分别统一集中布置。为确保反应器、烟道及氨站系统等主要部位施工的正常进行，尽力避免和其他施工区是设备、材料运输通道的相互交叉，从而避免出现交通道路瓶颈而影响施工的正常进行。6.2施工区管理及保护场内平面服从业主和甲方的规划设计、统一管理，施

31、工区域面积满足施工要求。严格施工现场管理，项目部由专职管理员负责日常管理，项目经理对施工平面管理实行总体协调。现场公共活动区域的平面布置。场地道路使用、治安保卫、消防、卫生、排水、排污设施由业主统一安排部署，我们投入相应资源参与实施。6.3 主要力能供应施工电源：施工电源根据实际用电情况设4只配电箱，施工高峰负荷均约600kVA。施工用水：本工程安装施工用水量较少，施工水源也从总包方提供的水源点接至施工场地内。施工排水通过临时软管排入厂区雨水、污水系统。施工气源：本工程施工用氧、氩、乙炔气均采用瓶装通过当地供气站供应。第七章 主要工程施工方案和施工措施7.1 钢结构安装7.1.1概述机组烟气脱

32、硝技改工程的SCR钢支架结构，布置在锅炉与电除尘之间,烟道支架的上部，紧靠锅炉尾部与锅炉支架结构体系连接形成一体。根据技术协议及场地情况，并结合工艺布置，SCR钢架布置在原有烟道支架的上部。本项目一台炉设两个反应器，SCR钢架柱顶标高为46.310m。在计算结构本体时，同时考虑工艺荷载、风载、地震载荷等不同工况的组合。7.1.2施工作业范围：a.设备清点、检查及编号； b.SCR钢支架基础验收、划线；c.SCR钢支架单根立柱安装； d.SCR钢支架单根横梁及支撑安装；e.梯子平台安装； f.SCR钢支架整体复查找正；g.高强螺栓施工。7.1.3钢架吊装原则顺序： 基础复查、划线、定位灌浆、保养

33、脱硝区域第一层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固一脱硝区域第二层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固电除尘进口烟道存放脱硝区域第三层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固脱硝区域第四层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固反应器吊装存放整体钢架复查找正、沉降测量。7.1.4方法及工艺要求(l)基础验收及划线a根据土建提供的交安资料，用经纬仪对其轴线进行复核；用钢卷尺、弹簧秤复核排、列各柱间中心距及相应对角线；用钢板尺、角尺等复核各地脚螺栓的位置是否正确；用水平仪复核地脚螺栓项部标高值。b.检查二次灌浆预留空间是否大于50mm，防剪板预留凹槽是否正确，且要求有适当裕量。c用经纬仪先将T2轴的SCR钢支架纵

34、向中心线划出，然后划出T1排横向中心线。以其为基准，用经纬仪、钢卷尺、弹簧秤逐一划出各基础中心线。d复核纠正划线，作出明显标示。e土建单位将基础全部打成麻面。(2)钢架安装a清除地脚螺栓上的赃物及丝扣上的锈蚀，划出柱底板的十字中心线。b以复核地脚螺栓项部标高为准，安装柱底板下部支撑调整螺母或垫铁，使调整螺母或垫铁项部标高约为+500mm。将柱底板中心点标识出来。c构架正式吊装前，根据每根立柱的重量尺寸以及吊装顺序做好钢架吊装前的准备工作，绑好软梯、水平扶手绳、脚手架（自行设计，抱箍固定）及柱的4根揽风钢丝绳。划出立柱中心线（两面）和1M标高线，贴好标签（带刻度，以便找正）。d各结合面上的油污、

35、毛刺、杂物吊装前必须清理干净。e在设备到位的情况下，优先左TC排l2列间竖一井字架，在确保稳定的情况下由左向右、由前向后延续吊装。f用2T的葫芦调整立柱垂直度并确保其稳定；调整柱与柱底板间接触面及柱脚尺寸偏差，找正后进行下道工序。g第一层吊装完毕后，标识柱项十字中心线，挂缆风绳开始找正工作。h找正垂直度、柱顶尺寸后初紧所有螺栓。i复查垂直度及柱顶尺寸，并纠正；合格后终紧螺栓，整理提交验收记录。J. 第二至第三层钢架吊装方法同第一层。k整体复查找正；用经纬仪测立柱的垂直度，测量立柱开档及对角。(3)高强度螺栓施工a高强度螺栓储运、保管及施工应严格按照钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程实行

36、并参照DL/T5047-95。b高强度螺栓到达施工现场后，按比例(5%)对每批各种型号的高强度螺栓进行光谱分析，合格后方可使用。c高强螺栓按同一箱内螺母、垫片配套后分类存放在专用工具箱中，并有可靠的防潮、防锈措施。d高强螺栓领用应由专人管理，作好发放记录，当天用多少，就领多少，严禁随地堆放；当天未用完的应交回保管室，以防丢失、损坏。e发生螺栓、螺母、垫圈有锈蚀情况时，应抽样检查，合格后方可使用。f安装高强螺栓时，构件摩擦面应整洁、干燥，穿孔应顺畅，不得强行打入。g高强螺栓分二次拧紧，初拧扭矩和终拧扭矩值按厂家技术文件规定执行。h每组高强螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘进行，防止接头板变形。i终拧

37、后，用力矩测量扳手检查终拧力矩值。J. 终拧后,在接头处作好防腐处理。k高强度螺栓施工时严禁强力冲入或用割刀扩孔。(4)梯子平台安装 梯子平台安装焊缝应成型美观，焊缝药皮必须清除干净，焊缝应光滑平整。工艺质量精湛，观赏性强。(5)钢架防腐油漆前应除锈干净，油漆后无流挂、漏刷和起泡现象。7.1.5质量标准及检验要求(1)基础检查划线工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基 础 检 查 及划 线基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主控mm20用钢卷尺检测，锅炉中心线可以锅炉前排柱子轴线为准进行测量基础各平面标高偏差mm 0 -20用水准仪、钢板尺检测，与设计标高比较基础外形尺寸偏差mm+20 0

38、用钢卷尺钢板尺检测预埋地脚螺栓中心线偏差mm2钢架组合立柱安装工序检验项目性质单位质量标准验证方法和器具划 线立柱划线主控方法正确，标记明显按立柱柱面几何中心线划线，立柱底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为基准划线。立柱1米标高线按附录通用检测方法第二条确定钢 架 组 合件 、 立 柱 安 装柱脚中心线偏差主控mm5用钢板尺检测立柱底部中心线与柱底板中心线偏差，测量前后左右四个方位立柱标高偏差mm5按附录通用检测方法第二条检测各立柱间相互标高偏差mm3按立柱标高推算各立柱间距偏差mm1/1000柱距，且10用弹簧秤、钢卷尺在全长上、中、下三处测量立柱垂直度偏差mm1/1000立柱长度，且15用经

39、纬仪、钢板尺检测立柱互成90度的两个方向对接中心线偏差mm1.5用钢板尺测量立柱对角线差柱顶大、小对角mmmm1.5/1000对角线长度且15检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，用弹簧秤、钢卷尺测量1m标高处大、小对角mmmm焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴观察划线横梁划线方法正确，标记明显以梁盖板几何中心线为基准，在横梁上下盖板划出中心线标高偏差5按附录通用检测方法第二条检测水平度偏差mm5用玻璃管水平或水准仪测量与柱中心线偏差5用钢板尺测量梁两端中心线与柱中心线之间

40、的距离连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴观察焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检测尺检测高强螺栓连接主控符合本部分表4.3.4规定（2）钢架安装强制性条文a设备在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安监”合格，并必须按本规范对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。 b设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。 c构架找正完

41、毕后，应按图将注脚固定在基础上，采用钢筋焊接固定时，应将钢筋加热弯贴在注脚底板上（尽量紧贴立筋板)，加热温度一般不超过1000，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的68倍，并应双面焊。d合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记，安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。e.用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。7.2烟道安装7.2.1 概述 本烟气脱硝工程脱硝烟道，分片供货至现场。脱硝烟道包括进口烟道、出口烟道、烟道支吊架、氨喷射装置。脱硝烟道的特点是体积大，重量重，安装位置高。加上场地的限制，运输的限制，大吊车在现

42、场无法站位的种种限制，大件的烟道，只能运至现场进行片装，其余小件现场组装。脱硝烟道按SCR反应器为中心分反应器进口烟道和反应器出口烟道两个安装区域，脱硝进口烟道是从锅炉本体主烟道经省煤器出来到SCR反应器；脱硝出口烟道是从SCR反应器出来经空气预热器后进入电除尘烟道后由烟囱排放。脱硝烟道布置在锅炉本体后，电除尘器前。脱硝烟道连接采用焊接连接，再通过支吊架将其悬挂或支撑在钢架下。7.2.2 施工程序(1)脱硝烟道组合 脱硝烟道设备到货后运输至组合场，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合，每段工件组合先用临时螺栓连接找正点焊，内部支撑和烟道壳体同步组合焊接，烟道弯头处的导流板隔板可先存放，在烟

43、道弯头内部再安装；每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝烟道上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。(2)脱硝烟道吊装存放 脱硝烟道运输到现场后，在现场组合平台进行拼装，烟道组件存放按先低后高、先里后外逐层进行存放。吊装完第三层钢架后，此时需存放炉右出口烟道及其下部灰斗，存放时需要用多个3或2吨的链条葫芦来辅助存放，对可以放在钢架平面上的烟道部件可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的烟道部件按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过

44、200mm，不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道，烟道存放时要注意留出膨胀节的存放空间。炉右出口烟道存放就位后，吊装第四层钢架，此时需存放炉右进口烟道，逐层进行存放，进口烟道存放就位后，方可吊装SCR反应器。(3)吊装由于本次改造项目施工场地小、工期紧及施工安全措施要求高，依据工程进度安排，脱硝部分在机组运行状态下进行安装工作。我们将根据实际情况，将吊装设备配备齐全，采用S560K25塔吊一台用于SCR烟道安装就位，Q16吨汽车吊一辆用于烟道构件转运满足施工要求。支吊架安装：脱硝烟道支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及烟道组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在

45、烟道安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。脱硝烟道安装：在烟道、膨胀节存放完毕后进行烟道的安装工作。烟道安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。烟道安装完成后，再预存放氨喷射装置。7.2.3 脱硝烟道安装顺序 脱硝烟道安装原则：脱硝烟道吊装存放、膨胀节存放、支吊架安装、脱硝烟道安装、膨胀节安装。设备清点脱硝烟道运输脱硝烟道组合支吊架安装脱硝烟道安装膨胀节安装脱硝烟道安装验收 脱硝烟道组合对口时也可临时焊接小角铁用于对口，在拼

46、装和组合完毕后割除临时部件，并将割除处打磨平整；为保证安装工艺质量，要焊接的部位必须先将油漆和铁锈除去，在焊接完毕后将焊缝进行除渣并打磨； 所有烟道进行拼装和组合时的影响密封的焊缝都要进行煤油渗透实验，检查焊缝的密封性；对有变形的烟道散件要先进行加温校正处理后方可用于拼装，对因焊接而变形的部件或组件也应进行加温校正处理。7.3 SCR反应器安装7.3.1概述 脱硝SCR反应器包括全钢结构桁架、底座、灰斗、反应器壳体、整流器、导流板、催化器模块。7.3.2施工程序(1)脱销SCR反应器组合 脱硝SCR反应器设备材料到货后放在组合场，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合，每件组合好的设备上要焊

47、好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝SCR反应器壳体上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。(2)脱硝SCR反应器吊装存放 脱硝SCR反应器到货后运输到现场，在现场进行拼装，SCR反应嚣组件存放按先低后高逐层进行存放。存放时需要用多个3或5吨的链条葫芦来辅助存放，对可以放在钢架平面上的SCR反应器（灰斗）可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的SCR反应器（灰斗）按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm，不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道。(3

48、)支吊架安装 SCR反应器（灰斗）支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及SCR反应器组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在SCR反应器安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。(4)反应器（灰斗）安装 SCR反应器（灰斗）安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。(5)整流器装置及导流板安装 整流器模块位于SCR反应器顶部，安装整流器时，先安装其内部支撑梁，然后从右往左依次铺设，铺完好一排焊接好

49、一排，最后安装整流器上端四周的遮灰板，整流器安装完成后，才能安装导流板，导流板共15层，先安装导流板两边的支撑板（共有4排），依次铺设导流板，共15层，并与其两端的支撑板螺栓连接，导流板铺设完成后，再安装其上端的支撑杆共14条，然后整体找正，最后焊接导流板与其两端支撑板，以及支撑杆与SCR反应器壳体焊接。(6)催化剂模块安装 催化剂模块：反应器内部支撑梁共三层，内部支撑梁安装找正后，方可安装催化剂模块，催化剂模块由催化剂安装门进入，由里向外依次铺设。(7)吹扫装置及人孔门安装 催化剂模块安装完成后，安装吹扫装置，共8套，每层4套，先安装吹扫装置管道悬臂梁以及支撑架，然盾安装吹扫装置管道及吹扫装

50、置，由催化剂安装门进入，最后安装催化剂安装门及人孔门。7.3.3脱硝SCR反应器安装顺序： SCR反应底座支撑梁安装反应器灰斗的存放壳体墙板安装内部支撑梁安装（共三层）反应器灰斗提升安装整流器装置安装导流板存放反应器顶部安装导流板内部安装催化剂模块（包括其上格栅板）安装催化剂安装门及吹扫装置安装。另注：（1）钢架、烟道及SCR反应器安装质量标准符合北京博奇电力科技设计图纸及构架安装说明书要求。（2）钢架安装质量标准符合DLT5210. 2-2009火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（3）为确保安装质量，要求下部钢架及大板梁采用临时螺栓配合施工。7.4脱硝钢架安装技术要求1.钢架设备外观检查无

51、裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤及变形。2.基础纵横中心线与厂房基准偏差 20mm。 3.相邻柱底板中心线间偏差 1mm（MAC5mm）。 4.第一排柱至最后排柱底板中心线间偏差 5mm。5.相邻柱底板中心对角线偏差 5mm。6.柱底板总的中心对角线偏差 10mm。7.柱底板水平度 1/1500。8.柱底板标高误差 1.0mm。9.柱子间距偏差 2mm。10.柱对角线差 4mm。11.基础外形尺寸偏差 +20mm。12.基础平面标高误差 -20mm。13.预埋地脚螺栓中心线偏差 1mm。 14.立柱对接中心线偏差 1.5mm。15.立柱垂直度偏差 0.7L，L为柱长。且10mm。16.板梁标高偏差

52、3mm。17.板梁水平度偏差 3mm。18.板梁间距偏差 3mm。19.板梁间平行度偏差 3mm。20.板梁间对角线偏差 0.7对角线长且7mm。7.5 SCR反应器安装技术要求：表7.3.1 催化剂及密封件安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查外观检查主控催化剂无裂纹、碎裂、损伤、受潮等，催化剂单体之间隔层材料完好未松动，介质通道内无杂物，催化剂及催化剂模块编号完好、清晰 观察模块外形尺寸mm符合图纸要求拉线钢尺检测对角线差10催化剂节距mm符合厂家设计要求核对产品技术资料催化剂材质主控符合厂家设计要求核对产品技术资料模块包装件合金材质无错用光谱分析厂家焊缝符合DL/T521

53、0.7中的有关规定设备安装安装时间主控h烟气清洁系统的温态运行（烘炉）后进行安装观察安装前检查炉膛至反应器内部无水渍、浮锈、积灰等杂物观察催化剂模块转运催化剂模块内催化剂单体方向与车辆前进方向一致观察模块位置、数量主控符合厂家设计图纸，安装记录详细、全面检查安装记录，检查不低于25%进行复查模块间隙误差mm5随即抽取，钢板尺测量催化剂本体安装过程中无机械损伤、受潮现象抽查催化剂观察模块滤网安装滤网无锈蚀、损坏，无明显凹凸不平，固定牢固观察密封件安装零部件外形尺寸符合设计要求用钢尺检测密封板局部平整度偏差mm5观察，在误差明显位置拉线，用钢板尺检测密封件材质符合厂家设计要求焊接符合DL/T521

54、0.7中的有关规定密封性检查主控符合图纸要求，焊接完全，无错焊、漏焊观察反应器内部清洁度主控无锈皮、焊渣、木屑、金属余屑等杂物（包括临时加固铁件切割干净）封闭前，逐个反应器观察内部清理主控反应器、烟气通道和催化剂层清洗干净，催化剂无堵塞观察7.6 质量控制点设置及要求序号控制点检验单位班组工地项目质 检部门监理1设备的清点、检查*2基础划线及各层钢架安装验收*W3钢架整体复查找正验收*HR记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护7.4盘（台、箱、柜）安装方案7.6.1 盘底座制作1） 盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料、制作。2） 盘的底座直线度偏差为每米不大于1mm。当型钢底座总长超过5m时，全长最大偏差不得大于5mm。7.6.2 盘底座安装1） 盘底座安装应在地面二次抹面前进行，其上表