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1、通常来讲，生产中的投料方式分为三种，第一种是对生产订单直接投料，根据生产完工确认的数量核算成本。第二种是对成本中心投料，在月末计算不同成本中心的成本费用。第三种就是反冲投料，因为包装关系，很多物料无法严格的按照BOM中规定的数量投料，比如油漆，生产1000 单位的产品按照BOM用量假设需要消耗的油漆，而油漆的包装是一罐2KG，这样在投料的时候会比较的郁闷，总不可能找个烧杯来测量容量精确投料吧。反冲投料就是在系统中设置一个逻辑上的反冲 仓库，将物料投料一定数量到这个仓库中，然后在生产完工确认的时候根据BOM标准用量来反冲消耗，差异在月末进行处理。一些材料，它的用量很标准，比如: 螺丝，螺母等它们
2、的用量非常标准，领出时不可能按数量领，而是按盒，包，袋等领用。用完后余量退仓库，系统按标准用量倒冲。倒冲 工时类似。我自己的说明对象物料 :1. 不方便发料 ( 胶水，油漆等 )2. 价值十分低，不需要特别管理。 ( 如钉子等 )方法 :先把一定数量放到仓库中，使用完后再计算成本。SAP操作的注意事项:反冲允许在两个时候设置。1. 物料生成的时候 (T-CD:MM01),MRP02 中可以对物料进行 反冲设置。一般情况下可以设置为1Alwaysbackflush2Workcenterdecideswhethertobackflush2.在工作中心的做成时，也可以设置反冲 。那么，这时正好与的第2 个设置匹配。是在生产中不需要手工进行收发货的物料，而是在Order 中的 Component 的反冲标示。该标示可以在物料主数据、工作中心或者工艺中定义，系统会复制到生产号中，在生产订单中还可以修改。当对操作做作终确认时，反冲 的物料就会自动发货。对于反冲收货的情况，是由特定的Controlkey来控制的，可以参考标准系统中的PP03的设置 .在物料主数据中，可以设置物料是一直使用反冲，还是由工作中心确定是否反冲。若是前者，那每次都不需单独投料生产，在完工确认时进行扣帐就行了。若是后者，必须在工作中心中也定义允许反冲 ，否则你在BOM中即使定义是 反冲物料也无法 反冲 发料的。
SAP反冲倒冲详解
