某工程制冷系统管道安装工程投标文件.docx

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1、一、工程概况2二、施工部署8三、施工技术措施8四、工程质量保证措施38五、平安生产文明施工措施43六、进度计划保证措施49七、工程经理及施工管理人员情况53八、主要机具使用计划58九、劳动力安排使用计划60十、售后服务承诺及维保方案60工程技术管理人员必须保证氨制冷压缩机辅助设备经过开箱检 查验收管理程序，设备和包装箱内随机附带物件的数量、质量正确无 误，旦相关设备的说明书、清单、图纸、产品合格证等资料齐全并进 行了归档保存，属于压力容器的还必须有制造厂出具的试压合格证原 件。同时检查设备基础位置尺寸是否与图纸和设备实物相符。低温容器安装时加设沥青油浸过的垫木（厚100毫米）。设备上 的玻璃管

2、液面指示器两端的连接管要用扁钢加固，玻璃管设防护罩2设备安装时必须分清每个管子的接头，严禁接错。特别是储液容 器的进出液管及放油管。（1）储氨器安装：储氨器均应向集油器端倾斜，倾斜坡度3%。（2）集油器安装：集油器进液口应比冷凝器出液总管的标高低 200-300毫米，并从出液管底部接出，以保证别离效果。（3）冷凝器安装：卧式管壳式冷凝器安装时应对集油器端有3%。 的倾斜度，以利于排油。（4）氨液别离器安装：氨液别离器应比冷间最高层冷却排管高 1. 5-2米，保证氨液的静压能克服管路阻力顺利流入冷却排管。（5）卧式低压循环桶安装：循环桶正常液面与氨泵中心线的间距 一般不小于L5米。（6）氨排液桶

3、安装：氨排液桶进液管的管口必须低于氨液别离器 或循环桶的排液管，以利于氨液别离器或循环桶的液体流入桶内。（7）氨泵安装：氨泵安装时应注意与电机转向一致，不能反转。氨泵与电机的两轴必须同心。氨泵进液管应尽量减少弯头，泵体或进 液管上应设置抽气管，并与循环桶回汽管接通。、管道和阀门安装（1）管道安装：安装工艺流程：管道材质检查和超声波无损探伤一管材内外壁除 锈一管道预制加工一管道就位点焊一氮弧焊打底一管道焊接一管道 无损探伤一管道吹扫一系统气密性试验一系统抽真空一管道防腐刷 油和保温焊材要求：焊丝保存在干燥、通风的焊材库内。焊条必须经烘干、 保温后放在保温桶内随用随取。不锈钢焊条在250-350烘

4、干2小时, 保温1小时；酸性焊条在75-150C烘干2小时，保温1小时。氨气 纯度不得低于99. 96%,含水量不应大于50毫克/ m3。焊接环境：手工电弧焊焊接时风速应小于8m/s,气体保护焊 风速小于2m/S,否那么必须搭设防风棚。管道材质检查和超声波无损探伤：安装前施工技术管理人员必 须核对管道的材质单原件，确认：无缝钢管的机械性能和化学性能指 标应与标准无缝钢管的性能相符；无缝不锈钢管的机械性能和化学性 能指标符合不锈钢304材料标准。管道安装前还必须进行管材外表超 声波无损探伤检查，检查比率10%o焊条材质必须符合国家规范的要 求。管材内外壁除锈：安装前，无缝钢管内壁采用喷砂工艺除锈

5、， 外壁采用电开工具除锈。除锈后外壁及时刷一遍红丹防锈漆防腐。管道预制加工：按图纸设计和现场尺寸预制加工管段，壁厚4 毫米以上的管道必须预制焊接坡口。碳钢管道坡口用氧-乙快火焰切 割加工，不锈钢管道坡口用机械机切割加工，对坡口内及外侧不小于10mm宽度范围用磨光机打磨清理。预制好的管段要封口。管道就位点焊：比拟重的管段采用倒链和移动支架就位，按图 纸设计和规范调整管段的标高、水平度或坡度，符合要求后用叙弧焊 机进行点焊固定。管道焊接：无缝不锈钢管全部采用氮弧焊接，无缝钢管用筑弧 焊打底，二遍电弧焊成型。焊口不要留在支架上或不易检修的地方。 管道直角焊接时应按制冷剂流动方向弯曲。机房吸入总管接出

6、支管时 应从上部或中部接出，防止停机后压缩机吸入管道中存的氨液。排汽 总管接出支管时，应从侧面接出，以减少排汽阻力。0 38以下的管 子直角焊接时，焊接处应用管径大一号的连接管焊接。液体管接出支 管时应从主管的底部接出。变径处用变径短管连接。每一个焊口不超 过两次焊接成型，否那么必须将焊口锯掉重新焊接。氨系统管道尽量防止突然向上或向下连续弯曲，以减少管道的 阻力，防止形成气囊、液囊。低温管道的支架部位加设与隔热层厚度 相同的沥青垫木。管道的坡度按设计或规范要求。管道无损探伤：焊接接头按10%的比率进行射线照相检验，抽 检总数不少于io个，检验结果中焊接质量不低于m级。管道吹扫：采用压缩空气进行

7、吹扫，在排污口 150毫米处放置 一张白纸，直到更换的白纸上无污物痕迹时为合格。吹扫合格后封闭 排气口。系统气密性试验：采用空气压缩机进行系统气密性试验，气密 性试验必须在整个系统密封的情况下静待24小时，前. 6小时内因气 体冷却产生的压力降不大于0. 03MPa；后18小时内除因温度变化而 引起误差外，压力无变化为合格。高压氨系统试验压力为L8MPa, 低压氨系统试验压力为L2MPa （从压缩机排气阀至总调节站的膨胀 阀前为高压局部，从膨胀阀起至压缩机吸汽阀止为低压局部）。管道防腐刷油：无缝钢管外壁刷红丹防锈漆二道，保温层外壁 刷磁性调和漆二道。颜色按设计施工说明要求。系统抽真空：参见后面

8、的系统调试局部。（2）阀门安装:氨系统用的各种阀门必须为氨专用产品，施工技术管理人员必 须确认各个规格的阀门的合格证和出厂检验报告必须齐全有效，对有 疑问的可通过相关互联网站查询。安装前除平安阀外，必将每个阀门拆卸清洗，除去油污和铁锈。 拆洗时应认真检查密封线和法兰接触面是否密封良好。如发现有连通 的切痕，应用冷冻油进行阀芯与阀座两接触面的研磨。切痕超过0. 05 毫米时应更换阀门。阀门清洗后，将阀门开闭3-5次，然后关闭阀门，从下部进入 口灌入煤油，经两小时不渗漏为合格。用1.8MPa的压缩空气进行单体试压，检查阀体有无砂眼（水中 检查）。此项工作必须进行，不得省略。平安阀安装前应检查铅封情

9、况，不得随意拆开。平安阀的规定 压力必须符合设计要求。所有阀门必须安装平直，阀门手柄严禁朝下。安装阀门时，必 须注意氨流动的方向，应以阀座为基准，自下而上方向安装。3.1. 4、冷风机、水泵等设备安装调试(1)冷风机安装：施工技术管理人员必须确认冷风机的合格证和出厂检验报告必 须齐全有效。冷风机安装前用压缩空气进行单体试压，试验压力1.6MPa。冷风机安装必须平直。冷风机安装完毕后应进行试水、试风机、试氨。试水要求淋水 管喷水均匀，下水通畅，冷风机与水盘连接处不应溅水。风机试验前 检查叶片转动是否良好，润滑局部是否需要注油。冷风机试验要求：风机运转良好，主体不抖动，出风均匀，润 滑部件温度正常

10、；(2)泵安装：施工技术管理人员必须确认泵的的合格证和出厂检验报告必须 齐全有效。检查水泵基础是否符合设计要求，并在基础上画出中心线。吊起水泵，穿上地脚螺栓后平放在基础上。螺栓两边加10T5 厚的垫铁，调整垫铁并用水平仪找平。然后用C20细石碎将螺栓孔灌 实。三天后进行水泵第二次找平调整：将联轴器间隙调整到2毫米, 用钢板尺测量二联轴器块的同心度，以手转动灵活即可。联轴器之间 的间隙误差毫米W0. 3毫米。泵试运转：电机转向与泵叶轮旋向一致。系统阀门全部开关灵 活且处于全开位置。泵启动后在额定压力、流量下运转不少于4小时。 泵试运转要符合以下要求：a、各紧固联接件无松动。b、泵出口压力、流量正

11、常，电流不大于额定值。C、各平安保护装置及仪表均应平安、正确、可靠。d、管道应无异常振动和声响。(3)容器类设备安装：施工技术管理人员必须确认容器类设备的的合格证和出厂检验 报告必须齐全有效。检查设备基础是否符合设计要求，根据容器各个管道接口的方向 在基础上画出控制轴线。用吊车或倒链吊起设备，穿上地脚螺栓后平放在基础上。螺栓两 边加10-15厚的垫铁，调整垫铁并用水平仪找平，同时用铅垂线调整 容器各个管道接口的方向与基础上画的控制轴线相一致。然后用C20 细石碎将螺栓孔灌实。属于压力容器的设备安装完毕后必须经政府主管部门验收合格。3.1. 5、制冷压缩机试车和系统调试(1)制冷压缩机试车：活塞

12、式氨制冷压缩机试车前应仔细拆洗，同时测量机器的原始装配 数据，并做好记录和整理存档。对不合格的零件应进行修理或更换， 不符和标准的间隙应进行调整，并记录存档。这些记录将作为口后维 修工作的依据。氨制冷压缩机空车试运转需注意的问题：设备应作点开启动，如果声音或油压不正常或油压，应立即停车。杳明原因，排除故障后再重新启动。氨制冷压缩机空车试运转内容:检查油泵上油是否正常；检查油分配阀和卸载装置是否灵活准确；检查各输油管路是否严密和畅通；检查运转中有无局部发热和剧烈发热，声音是否正常。一般空车试运转4个小时，并做好试车记录。（2）制冷系统吹扫排污：制冷系统试压前必须进行系统吹扫排污，以保征设备投产后

13、平安 运转和运行的效率。用空气压缩机将空气压入系统中，等到一定压力后将每台设备最 低处的阀门或系统最低点的排污阀迅速开启（反复进行数次），直到 最后在距排污口 150毫米处放置的一张白纸上无污物痕迹时为止。 吹扫完毕，将系统所有阀门（平安阀除外）的阀芯拆卸清洗。（3）系统试压和检漏：采用空气压缩机进行系统气密性试验，气密性试验必须在整个系 统密封的情况下静待24小时，前6小时内因气体冷却产生的压力降 不大于0.03MPa；后18小时内（因温度变化而引起的误差除外）压 力无变化为合格。高压氨系统试验压力为L8MPa,低压氨系统试验 压力为1. 2MPa（从压缩机排气阀至总调节站的膨胀阀前为高压局

14、部, 从膨胀阀起至压缩机吸汽阀止为低压局部）。在空气吸入口处设空气过滤装置。试压时应间歇进行，逐渐升压。排气温度不要超过120。 压缩机吸、排汽压力差不得超过L2MPa。严禁堵塞平安阀。试压分系统进行，先试低压系统。低压系统试压、排污完毕后串 通整个系统，使空气进入高压系统，当压力平衡时，即关闭膨胀阀, 系统升压至L8MPa后，即停止空压机运转，并在各焊缝接口处抹 上肥皂水。如有气泡，说明有渗漏，应做记号以便修补。检漏工作 必须全面、认真、细致地进行，否那么会严重影响设备以后的运行调 试(4)系统真空:系统试压合格后，将系统抽成真空，为灌氨准备条件。真空度要 求到达650-740毫米汞柱，并保

15、持12小时内不回升为合格。抽真空时将系统所有阀门翻开(与大气联通的阀门和没有真空刻 度的压力表关闭)。抽真空用真空泵或氮压缩机2-3次进行，以使系统内压力平衡。(5)系统充氨试漏：抽真空试验合格后，用少量的氨试漏，压力2MPa (不得向系统充 入大量的氨)。充氨后用酚陋试纸沾水，在每个焊缝和接头处检查，如试纸成红 色，说明有渗漏，必须将氨放净，通大气后才能补焊，严禁带氨补焊 的危险作业。酚肽试纸检漏前必须将管上的肥皂水擦干净。系统充氨试漏合格后，可在管道外表刷防锈漆和保温等施工。(6)系统灌氨：系统灌氨必须在管道设备试压、检漏、抽真空、充氨试漏和保温 工程完工后进行。初次向系统灌氨，可直接灌入

16、不需启动压缩机。等压力升至2MPa 左右，开动水泵向冷凝器及压缩机水套供水，然后启动压缩机，继续 向系统灌氨。灌氨到达5096左右暂时停止，以免高压储液桶及循环储 液桶存液过多，回汽过潮而影响氨压缩机平安运行。灌氨考前须知：a、操作人员必须戴橡胶手套。现场要准备防氨面具、防护眼镜和 有关急救药品。现场严禁吸烟和明火；b、加氨前后应对氨瓶称重，并记录累计灌氨量；c、将放氨瓶在瓶架上，头部向下倾斜30-40度，用耐压橡胶管将 瓶上阀门与加氨站阀门连接好，注意氨瓶的阀口向上；d、先翻开加氨站和通向系统的各个阀门，再慢慢翻开瓶上角阀， 靠二者压差向系统加氨。当氨瓶内发出嘶嘶声，瓶下部的白霜融化 时，说

17、明敏液已完，此时先关闭瓶上角阀，然后再关闭加旗站阀门; 换氨瓶继续灌氨；e、灌氨完成后，应进行排空气操作。(7)制冷压缩机重车试运转：制冷压缩机重车试运转在设备和管道试压、试漏及保温完成并向 系统灌氨后进行。制冷压缩机逐台进行重车试运转。每台最后一次连续运转不少与 24小时，每台累计运转不少与48小时。必须经过重车试运转，才 能验收。3.2、气体站系统工段3.2.1、 冷冻压缩机组安装安装工艺流程：设备基础检查和处理一制冷压缩机粗平车一设备就位一制冷压缩机精平车一电机安装设备基础检查和处理：将设备基础与设计图纸和设备进行对 照，确认无误后，在设备基础上画出制冷压缩机的纵横中心线。在基 础面上地

18、脚螺栓孔两旁放置垫铁，地脚螺栓孔两边20mm处各放置一 组，每组垫铁不超过三块（放置垫铁的地方要事先铲磨平整），垫铁 用A3号钢板、外表光洁无锈蚀、每块尺寸不小于200*60*20mm,上 层两块必须是楔形板（1： 10）。在垫铁以外的基础面上凿毛，以保证 将来二次灌浆层能与基础结合牢固制冷压缩机粗平车：把地脚螺栓用双螺帽栓住装于制冷压缩机 公共底座上，再将底座安放在基础面上并与先前画好的纵横中心线对 正，调整垫铁并用水平尺粗平制冷压缩机的公共底座。然后用C30细 石碎灌入地脚螺栓孔，并严格捣实。设备就位：设备就位前，工程技术管理人员必须确认设备已经 过开箱检查验收管理程序，设备和包装箱内随机

19、附带物件的数量、质 量正确无误，且相关设备的说明书、清单、图纸、产品合格证等资料 齐全并进行了归档保存。压缩机安装就位前要选好吊运路线，起吊运 输时要选择合适的钢丝绳结扎位置，严禁将钢丝绳结扎在压缩机的各 连接管和法兰盘上。等地脚螺栓孔细石碎强度满足要求后，将制冷压 缩机吊装到底座上，然后就可以进行制冷压缩机精平车。制冷压缩机精平车：通过微调垫铁和使用精度小于0. 02毫米 的水准仪进行压缩机精平，制冷压缩机纵向及横向水平允许误差W 0. 02毫米。精平合格后用小锤敲打每组垫铁的接触情况，并复验水 平度，确认无误后将地脚螺栓双螺母拧紧，然后将所有垫铁点焊焊牢一、工程概况：本工程为河北XX啤酒年

20、产10万千升啤酒工程的制冷系 统、酒花库、气体站、热力站设备及相应管道和室外管道安装工程。 施工地点位于鹿泉市。计划工期：历天数40天工程质量：合格本次安装工程范围包括：冷冻间的制冷系统：包含冷冻间室内、屋顶、酒花库及室外公 共工程间到发酵罐、清酒罐平台、整个系统的设备安装及系统内管道、 阀门及其它辅助设施（包含钢结构的设备基础、管架，电缆桥架、动 力电缆、控制电缆等）的供应及安装；制冷系统的调试。气体站：含空压间、CO2间（CO2间的管道安装见二氧化碳系统 安装责任划分图）的设备的安装及系统内所有管道、阀门及辅助设施 （包含钢结构的设备基础、管架，电缆桥架、动力电缆、控制电缆等） 的供应及安

21、装。安装范围和材料供应包含气体站内、房顶及气体站气 体输出端主立面墙外和室外管道所相应的管道连接。包装车间管道系统：包含包装车间管道系统的安装（局部剔除） 及系统内管道、阀门及其它辅助设施（管道配套的管路部件等）的供 应及安装；热力站：设备的安装及系统内所有管道、设备、阀门及辅助设 施（包含钢结构的设备基础、管架，电缆桥架、动力电缆、控制电缆 等）的供应及安装。安装范围和材料供应包含热力站内和立面墙外室 固。如果底座与基础面接触不到70%,要在各组垫铁之间加塞垫铁垫 实即可，注意防止破坏机器的精平。制冷压缩机精平完成后就可以在 压缩机底部灌浆和抹面。电机安装：主要是调整电机，使其与精平后的压缩

22、机轴同心。 用塞尺测量两个联轴器之间的间隙，用钢板尺测量二联轴器块的同心 度：测量点为上、下、左、右四点，对称方向二联轴器块之间应与钢 板尺贴合或等距，说明二者同心。用千分尺测量压缩机与电机二联轴 器块之间的距离。测点为上、下、左、右四点，上下及左右之间的的 允许误差W0. 02毫米。3.2.2、 无油润滑空气螺杆压缩机组安装安装工艺流程：设备基础检查和处理一设备就位一压缩机找平一 设备单机调试设备基础检查和处理：将设备基础与设计图纸和设备进行对 照，确认无误后，在设备基础上画出压缩机的纵横中心线。在基础面 上地脚螺栓孔两旁放置垫铁，地脚螺栓孔两边20mm处各放置一组， 每组垫铁不超过三块（放

23、置垫铁的地方要事先铲磨平整），垫铁用A3 号钢板、外表光洁无锈蚀、每块尺寸不小于150*50*15mrn。在垫铁以 外的基础面上凿毛，以保证将来二次灌浆层能与基础结合牢固。设备就位：设备就位前，工程技术管理人员必须确认设备已经过 开箱检杳验收管理程序，设备和包装箱内随机附带物件的数量、质量 正确无误，且相关设备的说明书、清单、图纸、产品合格证等资料齐 全并进行了归档保存。压缩机安装就位前要选好吊运路线，起吊运输 时要选择合适的钢丝绳结扎位置，严禁将钢丝绳结扎在压缩机的各连 接管和法兰盘上，将制冷压缩机吊装到基础上。压缩机找平：通过微调垫铁和使用水准仪进行压缩机找平，找平 合格后用小锤敲打每组垫

24、铁的接触情况，确认无误后将地脚螺栓双螺 母拧紧，然后将所有垫铁点焊焊牢固。如果底座与基础面接触不到 70%,要在各组垫铁之间加塞垫铁垫实即可，压缩机找平完成后就可 以在压缩机底部灌浆和抹面。设备单机调试内容：压缩机运转是否平稳，是否有异常响声和震 动；润滑部件是否温度正常；空气压力是否符合标称值；平安阀开启 压力是否符合标称值。3.2.3、 容器类设备安装：施工技术管理人员必须确认容器类设备的的合格证和出厂检验 报告必须齐全有效。检查设备基础是否符合设计要求，根据容器各个管道接口的方向 在基础上画出控制轴线。用吊车或倒链吊起设备，穿上地脚螺栓后平放在基础上。螺栓两 边加10T5厚的垫铁，调整垫

25、铁并用水平仪找平，同时用铅垂线调整 容器各个管道接口的方向与基础上画的控制轴线相一致。然后用C20 细石砂将螺栓孔灌实。属于压力容器的设备安装完毕后必须经政府主管部门验收合格。3.2.4、 泵安装：施工技术管理人员必须确认泵的的合格证和出厂检验报告必须 齐全有效。检查水泵基础是否符合设计要求，并在基础上画出中心线。吊起水泵，穿上地脚螺栓后平放在基础上。螺栓两边加10T5 厚的垫铁，调整垫铁并用水平仪找平。然后用C20细石碎将螺栓孔灌 实。三天后进行水泵第二次找平调整：将联轴器间隙调整到1-2毫米, 用钢板尺测量二联轴器块的同心度，以手转动灵活即可。联轴器之间 的间隙误差毫米W0. 3毫米。泵试

26、运转：电机转向与泵叶轮旋向一致。系统阀门全部开关灵 活且处于全开位置。泵启动后在额定压力、流量下运转不少于4小时。 泵试运转要符合以下要求：a、各紧固联接件无松动。b、泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。c、各平安保护装置及仪表均应平安、正确、可靠。d、管道应无异常振动和声响。3.2. 5、冷却塔安装冷却塔采用现场拼装安装。塔体顶部安装的风机，其轴、尾部和接线盒用环氧树脂密封， 防止电机受潮烧毁。3.2. 6、管道和阀门安装(1)无缝钢管和不锈钢管道安装：无缝钢管和不锈钢管安装工艺流程：管道材质检查和超声波无损 探伤一管材内外壁除锈一管道预制加工一管道就位点焊一盘弧焊打 底一管道焊接一管道

27、无损探伤一管道吹扫一系统气密性试验- 管道 防腐刷油和保温焊材要求：焊条保存在干燥、通风的焊材库内。焊条必须经烘干、 保温后放在保温桶内随用随取。不锈钢焊条在150-200烘干1小时, 保温1小时；酸性焊条在75720c烘干1小时，保温1小时。僦气 纯度不得低于99. 96%,含水量不应大于50毫克/ m3。氧气保护焊要求现场风速小于2m / S,否那么必须搭设防风棚。管道材质检查和超声波无损探伤：安装前施工技术管理人员必 须核对管道的材质单原件，确认：无缝钢管的机械性能和化学性能指 标应与10#或20#无缝钢管的性能标准相符；不锈钢管的机械性能和 化学性能指标符合设计要求的不锈钢材料标准。管

28、道安装前还必须进 行管材外表超声波无损探伤检查，检查比率10%o焊条材质必须符合 国家规范的要求。管材内外壁除锈：安装前，无缝钢管内壁采用喷砂工艺除锈， 外壁采用电开工具除锈。除锈后外壁及时刷一遍红丹防锈漆防腐。管道预制加工：按图纸设计和现场尺寸预制加工管段，壁厚4 毫米以上的管道必须预制焊接坡口。碳钢管道坡口用氧-乙快火焰切 割加工，不锈钢管道坡口用机械机切割加工，对坡口内及外侧不小于 10mm宽度范围用磨光机打磨清理。预制好的管段要封口。管道就位点焊：比拟重的管段采用倒链和移动支架就位，按图 纸设计和规范调整管段的标高、水平度或坡度，符合要求后用纵弧焊 机进行点焊固定。管道焊接：不锈钢管全

29、部采用氨弧焊接，无缝钢管用氮弧焊打 底，二遍电弧焊成型。焊口不要留在支架上或不易检修的地方。变径 处用变径短管连接。每一个焊口不超过两次焊接成型，否那么必须将焊 口锯掉重新焊接。低温管道的支架部位加设与隔热层厚度相同的垫木。管道的坡 度按设计或规范要求。管道无损探伤：焊接接头按10%的比率进行射线照相检验，抽 检总数不少于10个，检验结果中焊接质量不低于川级。管道吹扫：采用压缩空气进行吹扫，在排污口 150毫米处放置 一张白纸，直到更换的白纸上无污物痕迹时为合格。吹扫合格后封闭 排气口。系统压力试验：C02气体管道采用空气压缩机进行系统气密性 试验，试验压力1.2MPa,压力降不超过0.03M

30、Pa,用肥皂水试漏。水 系统管道压力试验采用电动试压泵进行试压，试验压力为LOMPa, 10分钟内压力降不超过0.05MPa,然后降至工作压力作外观检查，无 渗漏为合格。C02储罐为压力容器，单独进行单体压力试验。管道防腐刷油：无缝钢管外壁刷红丹防锈漆二道，保温层外壁 刷磁性调和漆二道。颜色按设计施工说明要求。（2）：镀锌钢管安装：镀锌钢管安装工艺流程：管道材质检查一管道预制加工一管道就 位连接一管道清洗一压力试验一管道防腐刷油和保温管道材质检查：安装前施工技术管理人员必须核对管道的材质 单原件，确认镀锌钢管的机械性能和化学性能指标应与10#碳钢管的 性能标准相符。管道预制加工：按图纸设计和现

31、场尺寸预制加工管段。采用套 丝机套丝。丝扣断丝不允许超过2扣。比拟重的管段采用倒链和移动支架就位，并连接。管道清洗：用清水冲洗，直到出水口水质变清为止。压力试验：采用电动试压泵进行试压，试验压力为LOMPa, 10 分钟内压力降不超过0.05MPa,然后降至工作压力作外观检查，无渗 漏为合格。管道防腐刷油和保温：按设计和规范要求进行施工。(3)阀门安装：施工技术管理人员必须确认各个规格的阀门的合格证和出厂检 验报告必须齐全有效，对有疑问的可通过相关互联网站查询。阀门安装前按规范和设计要求进行单体强度和严密性压力试 验。阀门安装时必须注意其方向性要求，不得装反向。3. 3、热力站及室外管道系统工

32、段3. 3. 1、螺旋螺纹管汽水换热器安装施工技术管理人员必须确认设备的的合格证和出厂检验报告齐 全有效。检查设备基础是否符合设计要求，根据换热器各个管道接口的方 向在基础上画出控制轴线。将设备穿上地脚螺栓后平放在基础上。并用水平仪找平，同时调 整容器各个管道接口的方向与基础上画的控制轴线相一致。然后用 C20细石的将螺栓孔灌实。设备与基础接触处及与管道接口处，按设计和规范要求采取隔振 措施。3. 3. 2水泵安装施工技术管理人员必须确认泵的的合格证和出厂检验报告必须 齐全有效。检查水泵基础是否符合设计要求，并在基础上画出中心线。吊起水泵，穿上地脚螺栓后平放在基础上。螺栓两边加10T5 厚的垫

33、铁，调整垫铁并用水平仪找平。然后用C20细石碎将螺栓孔灌 实。三天后进行水泵第二次找平调整：将联轴器间隙调整到1-2毫米, 用钢板尺测量二联轴器块的同心度，以手转动灵活即可。联轴器之间 的间隙误差毫米W0. 3毫米。泵试运转：电机转向与泵叶轮旋向一致。系统阀门全部开关灵 活且处于全开位置。泵启动后在额定压力、流量下运转不少于4小时。 泵试运转要符合以下要求：a、各紧固联接件无松动。b、泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。c、各平安保护装置及仪表均应平安、正确、可靠。d、管道应无异常振动和声响。3. 3.3管道和阀门安装无缝钢管安装工艺流程：管道材质检查和超声波无损探伤一管材 内外壁除锈一管

34、道预制加工一管道就位点焊f筑弧焊打底一管道焊 接一管道清洗一管道无损探伤一系统压力试验一管道防腐刷油和保 温焊材要求：焊条保存在干燥、通风的焊材库内。焊条必须经烘干、 保温后放在保温桶内随用随取。焊条在75-150烘干2小时，保温1 小时。氨气纯度不得低于99.96%,含水量不应大于50毫克/ m3。焊接环境：手工电弧焊焊接时风速应小于8m/s,气体保护焊 风速小于2m/S,否那么必须搭设防风棚。管道材质检查和超声波无损探伤：安装前施工技术管理人员必 须核对管道的材质单原件，确认无缝钢管的机械性能和化学性能指标 应与10#或20#无缝钢管的性能标准相符；管道安装前还必须进行管 材外表超声波无损

35、探伤检查，检查比率10机焊条材质必须符合国家 规范的要求。管材内外壁除锈：安装前，无缝钢管内壁采用喷砂工艺除锈， 外壁采用电开工具除锈。除锈后外壁及时刷一遍红丹防锈漆防腐。管道预制加工：按图纸设计和现场尺寸预制加工管段，壁厚4 毫米以上的管道必须预制焊接坡口。碳钢管道坡口用氧-乙快火焰切 割加工，对坡口内及外侧不小于10mm宽度范围用磨光机打磨清理。 预制好的管段要封口。管道就位点焊：比拟重的管段采用倒链和移动支架就位，按图 纸设计和规范调整管段的标高、水平度或坡度，符合要求后用纵弧焊 机进行点焊固定。管道焊接：无缝钢管用纵弧焊打底，二遍电弧焊成型。焊口不 要留在支架上或不易检修的地方。变径处

36、用变径短管连接。每一个焊 口不超过两次焊接成型，否那么必须将焊口锯掉重新焊接。低温管道的支架部位加设与隔热层厚度相同的垫木。管道的坡 度按设计或规范要求。管道清洗：用清水冲洗，直到出水口水质变清为止。管道无损探伤：焊接接头按10%的比率进行射线照相检验，抽检总数不少于10个（埋地管道焊接接头按100%的比率进行射线照相 检验），检验结果中焊接质量不低于川级。系统压力试验：管道压力试验采用电动试压泵进行试压，蒸汽 管道的试验压力为1. 5MPa,水管道的试验压力为1. OMPa。试验要求: 10分钟内压力降不超过0.05MPa,然后降至工作压力作外观检查，无 渗漏为合格。管道防腐刷油：明装无缝钢

37、管外壁刷红丹防锈漆二道，保温层 外壁刷磁性调和漆二道。颜色按设计施工说明要求。（2）阀门安装：施工技术管理人员必须确认各个规格的阀门的合格证和出厂检 验报告必须齐全有效，对有疑问的可通过相关互联网站查询。阀门安装前按规范和设计要求进行单体强度和严密性压力试 验。阀门安装时必须注意其方向性要求，不得装反向。3. 4包装车间和综合管廊管道系统工段包装车间和综合管廊管道系统为以上三个工段管道安装类型的综 合，其安装技术措施参照以上三个工段和设计说明。3.5、 电气安装工段3.5.1、 施工内容：公用工程间内（含冷站、空压间及C02系统）的配电系统、电气 仪表接头安装，设备动力配电柜到现场设备间动力及

38、控制电缆敷设， 桥架与线槽安装。动力电源引自厂区低压配电室，电缆采用铜芯交联电力电缆沿电 缆沟及桥架敷设，电源电压为380/220v,配电支线回路采用交联铜 芯电缆YJV-1KV型，控制电缆采用KVV-500型沿电缆沟或桥架敷设， 或穿管敷设，接地系统采用TN-S系统，用电设备外露可导电局部， 配管及电缆桥架均可靠接PE线。施工准备熟悉图纸资料，弄清设计图纸的设计内容，对图中选用的电气设 备主要材料进行统计，并注意图纸中提出的技术要求。准备机具材料和加工件计划。虑与其他工段配合问题，确定施工方法。根据电气工程的规模和工期要求做出劳力计划。必须熟悉有关现行电气装置安装工程施工及验收规范。根据土建

39、工程进度和条件合理安排电气施工人员及时到位和土 建作到密切配合。3. 5. 2金属桥架与线槽安装：金属桥架与线槽采用热镀锌处理的定型产品。桥架与线槽内外应光 滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。规格、型号必须符 合设计要求。金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。镀 锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、 弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。定位：按设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位 置，从始端至终端开始先干线后支线施工，找好水平、垂直线，沿墙 壁、地面利顶棚处，在线路的中心线进行弹线，分匀间距并用标出具 体位置。外管道所相应的管道连

40、接。设备及系统调试。主要安装设备及采购方如下（备注未标明的由乙方采购）:序号设备名称技术规格数量备注制冷系统1螺杆式制冷压缩机组制冷量790KW4套中方提供2活塞式氨制冷压缩机组1套甲方提供3贮氨器容积：15甘1台甲方提供4热虹吸贮氨器容积：1. 16m31台甲方提供5卧式低压循环桶容积：20m31台甲方提供6卧式低压循环桶容积：1（W1台甲方提供7集油器直径:516mm3台甲方提供8紧急泄氨器DN1592台甲方提供9氨排液桶容积：加1台甲方提供10氨液别离器直径：500mm1台甲方提供11自动空气别离器直径：159mm1台甲方提供12蒸发式冷凝器标准排热量：1842KW,4台甲方提供13氨泵

41、流量:27 m3/时5台甲方提供14电子水处理器DN254台甲方提供15氨阀1批甲方提供支、吊架安装要求：支、吊架所用钢材应平直，钢支架与吊架 应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不 得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。保证横平竖直。固定支点间距一般不应大于L52m。在进出接线盒、箱、柜、 转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支 持点。 支、吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不 应低于100150mm；桥架与线槽安装要求： 线槽与桥架应平整，无扭曲变形。 桥架与线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后 应平整，

42、无翘角，出线口的位置准确。严禁将穿过墙壁的桥架与线槽与墙上的孔洞一起抹死。 桥架与线槽的所有非导电局部的铁件均应相互连接和跨接， 使之成为一连续导体，并做好整体接地。3.5.3、 电缆导管的敷设材料要求：电线管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 管外表层完整，无剥落现象。管箍使用通丝管箍。镀锌层完整无剥落，丝和清晰不乱扣，无劈 裂，两端光滑无毛刺。所有主要材料的材质单和合格证齐全有效。暗管敷设基本要求：敷设于多尘和潮湿场所的电缆管路、管口、管子连接处均应作密 封处理。暗配的电缆管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙 或混凝土内的管子，离外表的净距不应小于15mm。进入落地式配电 箱的

43、电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mmo埋入 地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护 管。管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外 径6倍。如有一个弯时;可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷 煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的 规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30nlmX3mm；角钢 支架25mm X 25mm X 3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于 120mmo明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件 以及各种盒、箱、弯管。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接 线

44、盒边缘的距离为150500mm；要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、 箱严禁用电气焊开孔。管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内 时，偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通, 内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。敷管时, 先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。 使用铁支架时.，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道 上。线管与设备连接：应将线管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合以下要求： 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严 密。在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头

45、 引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般不宜低于20010埋入土层内的钢管，应刷 沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。3.5.4、 配电柜的安装设备开箱检查：施工单位、供货单位或建设单位共同进行，并 做好检查设备开箱检查记录，并归档保存。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、 备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证 件、技术资料、说明书齐全。柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、 裂纹等缺陷。设备运输：根据设备重量、距离长短可采

46、用汽车、汽车吊配合运输、人力推车 运输或卷扬机滚杠运输。设备运输、吊装时考前须知：道路要事先清理，保证平整畅通。设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者 吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索 的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。柜（盘）安装：基础型钢安装：调直型钢。调直有弯的型钢，然后按图纸要求预制加工基础型钢架, 并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上， 用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不 能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最 终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。设备

47、按设计要求环形布置。柜（盘）安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢 上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位 后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐 台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每 处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上 用手电钻钻孔。一般无要求时,低压柜钻612.2孔,高压柜钻616.2 孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与 柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后 面左下部的

48、基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm之铜线与柜上的接地端 子连接牢固。柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。柜（盘）二次小线连结：按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆 敷设二控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧 垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不 能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。柜（盘）试验调整：调整内容：过流继电器调整，时间继电器、 信号继电渊调整以及机械连锁调整。二次控制小线调整及模拟试验， 将所有的接线端子螺丝

49、再紧一次。绝缘推测：用500V摇表在端子板处测试每条网路的电阻，电阻 必须大于0. 5MQ ,二次小线回路如有集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使 用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电 源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电 保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。撤除临时电源，将被撤除的电源线复位。基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢 分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊 接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。3. 5

50、.5电缆敷设及电缆桥架安装：材料要求：所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并 有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度 及出厂日期。电缆轴应完好无损。各种金属型钢不应有明显锈蚀，管 内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。电缆外观完好无损，铠 装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良 好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。桥架为热镀锌材质，规格型号要与设计图纸相符。其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽 油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。准备工作：施工前应对电线进行详细检查；规格、型

51、号、截面、电压等级均 符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。IkV以卜.电缆，用IkV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于 lOMQo在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先 将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩 音喇叭指挥。电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴 的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时;可按 电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。电缆沿支架、桥架敷设:水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿

52、桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉, 拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同等级电压的电缆沿支 架敷设时，水平净距不得小于35mm垂直敷设。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。垂直敷设，最好自上而下敷设，先将电缆吊至楼层顶部。敷设时, 同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近 应采取防滑措施。自下而上敷设时 低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。 高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于L5米，沿桥梁或托盘敷设时, 每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管

53、用防火材料封堵 严密。电缆头制作安装剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头 的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电 缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状将电缆头套上部套上，与下部 对接、套严。压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm,剥去电缆芯线 绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子 压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆 各芯线至接线鼻子的压接部位。将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯 线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压

54、接在设备上， 注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。质量要求：电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压 扁、护层断裂和外表严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面 或下面平行敷设。 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防 燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序 正确，控制电缆在电力电缆下面，IkV及其以下电力电缆应放在IkV 以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及 电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规 范规定。（4）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、

55、电缆标志桩、标 志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施 工时: 施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯 曲半径的要求。防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。四、工程质量保证措施本工程质量目标：合格。4.1质量保证体系：我公司是通过IS09000质量体系认证的企业，在施工中精心组 织，精心施工，用一流的管理，创一流的施工质量。公司根据IS09000-2000国际标准的等同国家标准 GB/T19001-2000质量体系生产、安装、服务的质量保证模式建立 了质量体系，十四个工作程序文件对从施工过程到

56、竣工交付后的回访 保修期间各部门的职责及具体实施程序都做了明确规定。合同评审工作程序规范了公司的投标工作及合同管理工作， 确保了合同的全面履行。文件控制工作程序对与质量体系运行有关的文件和资料进行 了控制，确保质量体系有效运行起重要作用的各个场所使用文件的有 效版本，防止施工中使用已作废的标准和规范。物资管理工作程序确保所采购的物资符合规定的采购要求： 防止在产品实现的过程中物资的混淆和误用，以及实现必要的物资追 溯；确保物资的搬运和贮存过程中不受损坏和降低质量特性；保证顾 客提供的物资处于受控状态。培训工作程序通过对员工实施有针对性的培训，提高从事影 响产品质量工作的人员素质，增强能力，确保

57、质量管理体系有效运行, 满足产品过程需要，完成质量目标，到达顾客满意过程控制工作程序确保直接影响生产，安装和服务过程质量 所有因素处于受控状态，实现公司（或工程）的质量目标。检验和试验工作程序对进货、过程和单位工程/产品进行规定的检验和试验，保证工程/产品质量。检验、测量和试验设备控制程序对检验、测量和试验设备进 行有效控制，定期校准和维护，保证其精度满足要求和测量示值准确 一致。不合格品控制程序确保不符合产品得到识别和控制，防止其 非预期的使用或交付。纠正措施工作程序采取措施，消除不合格的原因，防止不合 格再发生。预防措施工作程序实施预防措施，以消除潜在不合格原因， 防止不合格的发生，确保质

58、量体系正常运行。内部质量体系审核工作程序检查质量管理体系运行是否符合 质量管理体系文件、标准、合同及有关法规的要求，确保质量管 理体系有效地运行和不断持续改进。4.2质量管理措施：4. 2.1认真落实各级岗位责任制公司制定了各级岗位（包括操作工人）的质量责任制，根据质量 方针，对项口部管理人员按岗位责任制制定了考核方法，每月由公司 对工程部进行一次考核，考核不合格的管理人员进行处分，累计两次 考核不合格的要停职教育，通过考核可以使各级质量责任制得到基本 落实。5. 2. 2实行目标管理，对工程责任目标层层分解，做到分工明确。公司对工程部制定工程质量管理目标，针对此目标，由工程经理 再对责任目标

59、分解到个人，做到分工明确。16加氨站1个中方提供17调节站1个甲方提供18冷风机冷负荷：18KW,表 面积：99. 3 m2, 风量:8400 m7h, 制冷剂:R717,2台19酿造水泵SLW65-200 ,流量：50 m3/h,扬程45mH2。,电机功率：15KW2台20酿造水缓冲罐有效容积：40 m3, 直径：3000 mm, 高:6800mm,1个21制冷系统管道（包括酒花库）无缝钢管DN300-DN15无缝不锈钢管057-0）181批气体站系统1无油润滑空气螺杆压缩机组排气量：15m7min,工作压力：3套甲方提供公司每月对工程部进行一次责任目标考核，工程经理每月按公司 当月质量检查

60、评分考核情况对各位管理人员进行考核，并按考核成绩 进行奖罚。通过责任分解，使工程部的工程质量工作层层有人抓、有人管， 从组织上为质量体系的有效运行奠定了基础，通过责任目标考核，提 高管理人员的工作积极性和责任感。4. 2. 3认真落实各级检查制度对重点工程，公司要求质量技术部每月对工程部检查次数不少于 两次，并对每次检查情况进行打分，作为每月对工程部质量情况的考 核，对检查出的问题定人、定时间、定措施进行整改，使工程部的质 量不断提高。公司设工程技术质量部，工程部设质检科，质量管理人员对施工 过程中达不到质量标准的工程有停工整顿权、经济处分权，并有质量 上等级的奖励权。工程经理部由公司派专职质

61、检员，班组设兼职质检员，严格按照 规范标准施工，坚持施工人员的自检、互检、交接检和质检人员的专 检制度。重点抓好工序验收环节，开展“监督检查上工序，保证本工 序，服务下工序”的三工序活动。4. 2. 4做好质量预控计划及措施针对质量通病，预先编制详细的控制措施，为确保到达预控目标, 实行质量否决权制度，并把质量否决权同年度质量目标挂钩，达不到 目标不予兑现奖。4. 2. 5加强培训学习经常组织有关人员学习规范、规程、标准、图纸等，提高管理和 施工班组人员的技术素质及操作能力。4.3、施工过程控制4. 3. 1过程验收程序业主、监理验收业主、监理验收)不合格不合格 不合格不合格方案保证经审批可以

62、操作实施中优化总结人员素质保证基本要素质量执行岗位责任制原材质量保证原材半成品检验技术资料保证操作过程保证按工艺标准要求熟悉图纸机械机具保证检测合格再使用定期检修保养4. 3. 2工程质量保证程序:产 品 质里 保 证4. 3. 3关键过程监控关键过程：直接影响工程质量的过程。依据我公司质量程序文件及其有关规定，木工程的管道焊接、制 冷设备安装定为关键过程，对关键过程中不易控制的质量特性提前制 定控制措施，即关键过程作业指导书（依据公司企业标准编制），项 目部依据我公司质量程序文件对上述施工过程进行全过程监控。根据控制措施，由质量检查员组织工长、技术员或试验员、材料 员及时进行检查监控和检验，随时对控制点的质量特性进行分析，使 其到达预控质量目标。4. 3. 4特殊过程控制本工程设备吊装和制冷设备调试属于公司规定的特殊过程。控制措施：根据公司通用特殊过程作业指导书，项口工程师在企业标准基础 上再根据工程的具体情况编制较为详细的工程部特殊过程作业指导 书，并根据特殊过程作业指导书，进行专项交底，技术交底要编号， 并有接收人签字，使用后要收回，以确保技术交底到组长手中。对特殊过程由工程科组织，从人、机、料、法、环五个方面对特