工作报告之中润煤化工实习报告

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1、中润煤化工实习报告【篇一：实习报告】预览：北京化工大学一、概述.31.1 公司概况.31.2 产品概况.31.3 安全与环保.3二、配煤与炼焦.42.1 配煤车间.42.2 炼焦.42.3 干熄焦系统.5三、煤气净化工艺.63.1 鼓冷工段.63.2hpf 脱硫工段.73.3 硫铵工段.83.4 终冷洗苯工段.9四、甲醇工艺.94.1 湿脱硫.104.2 精脱硫.114.3 空分与转化工段.114.4 合成工段.124.5 精馏工段.13五、粗苯精制.145.1 预分馏与加氢工段.155.2 稳定系统.155.3 萃取精馏.165.4 产品精馏.16六、主要设备.176.1 焦炉.176.2

2、主要分离设备 -精馏塔.176.3泵.186.4 压缩机.186.4 换热器.18七、感想与收获.18 2北京化工大学一、概述1.1 公司概况唐山中润煤化工有限公司是大型煤的综合利用工厂，公司位于河北唐山海港经济技术开发区，良好的区位优势。公司于2007 年 1 月一期工程投入试生产，已成为国内较大的商品焦生产单位和煤化工产品生产供应基地，公司目前建有220 万吨 /年焦化项目、 20 万吨 /年甲醇项目和30 万吨 /年粗苯加氢精制项目。220 万吨 /年焦化项目一期工程于2005 年 6 月开工建设，总投资12亿元，建成55 孔 jn60 型焦炉 2 座，配套建设备煤系统、熄焦系统、煤气净

3、化系统和其他辅助生产设施，2007 年 1 月全部投产。 220万吨 /年焦化二期工程投资近7 亿元，建成 2 座 55孔 jn60 型焦炉和2 座处理能力为 140吨/小时干熄焦系统，焦化二期2009年 4月全部投产， 2 座干熄焦于2009 年 6 月全部投产。利用焦炉副产焦炉煤气生产甲醇项目，总体设计规模为年产甲醇20万吨，与焦化项目分期相对应，一期与焦化一期配套，建设10 万吨/年焦炉煤气制甲醇项目；二期与焦化二期配套，建设10 万吨 /年焦炉煤气制甲醇项目。一期工程于2006年 10 月开工建设， 2007年 10月底顺利投产。主要产品包括：甲醇10 万吨 /年；杂醇油800 吨 /

4、年；硫磺 91 吨 /年；弛放气 6482万 nm3/a 。二期工程总投资4 亿元，2007 年 11 月 15 日正式破土动工，2009 年 3 月全部投产。同时以粗苯为原料，采用粗苯加氢及芳烃类萃取蒸馏工艺，主要生产高纯苯、甲苯、二甲苯、重苯等多种化工产品，项目综合收率高，能耗低，经济效益好，属绿色环保清洁型生产项目。公司建设项目总投资近 40 亿元，基本形成了以焦炭为基础，多种煤化工产品并存的产业格局。1.2 产品概况唐山中润煤化工公司以煤为原料，通过炼焦得到焦油、焦炭和荒煤气，荒煤气处理过程得到硫铵、硫单质和初苯，初苯精制得到高纯度的苯、甲苯等产品，处理后的煤气通过合成工艺合成甲醇。中

5、润公司通过炼焦 220 万吨 /年焦炭，焦炭作为炼铁和高能值得能源外售。焦炭用于高炉炼铁和用于铜、锌、铅、汞等有色金属的鼓风炉炼制。荒煤气冷却后可以得到焦油，焦油是重要的化工原料，中润公司作为产品外售给焦油处理公司。焦油通过处理可以得到包括酚、吡啶、萘、蒽。沥青等多种化学品。通过甲醇合成工艺，年产甲醇 20 万吨。甲醇是重要的化工原料，他是生产塑料、合成橡胶、合成纤维的重要原料；同时甲醇还可作为代用燃料，进一步合成汽油，缓解石油危机。焦炉煤气中的硫分，通过脱硫工艺得到硫单质，可作为产品外售。氨气组分通过硫铵单元生产硫酸铵，作为副产品外售，增加了经济效益，提高了资源利用率。煤气中洗出的粗苯，富含

6、芳香类的物质，作为重要原料，在初苯车间进行加氢精制。粗苯加氢精制，可以得到苯、甲苯、二甲苯等重要的化工原料。苯有毒，但是是一种重要的化工原料，也可以作为有机溶剂，中润公司生产的苯现阶段主要外售送到中浩公司作为生产原料来源。中润公司其他副产产物还有非芳香烃、行外售。1.3 安全与环保c8产品、c8+ 产品和杂醇进3在进入中润公司生产车间之前，中润公司的相关人员就对我们进行了安全教育，强化了我们的安全意识。由于中润化工是属于高危行业，因此很抓安全，建立和完善了安全生产责任制，制定了安全管理制度和操作规程，定期排查治理隐患和监控重大危险源，完善了预防机制规范生产行为。各生产环节符合有关安全生产法律法

7、规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。炼焦车间是高温高危车间，煤气可能只是人中毒和发生爆炸，苯等物质人体健康非常有害，会使血液内的白血球下降，降低人的免疫功能。在国家卫生部公布的高毒物品目录中，苯被列人其中，车间最高允许浓度为 40mg/m3 。甲醇、 c8 馏分、 c8+ 馏分及燃料气都是易燃易爆物质。在我们参观实习期间，中润公司对我们做了严格的要求，进入生产车间必须要带安全帽穿工作服，原理高危易燃易爆物质，这不仅给安全生产带来了保障，也保证了我们的生命安全。中润公司的环保意识也比较强烈，熄焦过程采用干熄焦工艺，生产过程中产生的粉尘

8、颗粒物也进行了处理，排放气体也做到了无害化，降低了环境负荷。特别是公司配备了相应的水处理系统，通过水处理系统，完成了水的循环利用，避免了水污染。二、配煤与炼焦2.1 配煤车间原料煤的运输途径有火车运煤和汽车运煤，其中火车运煤是原料运输的主要途径，火车来煤通过翻车系统进行卸煤，通过皮带运输。不同品种的煤通过计量称重按照一定的计量比送到配煤仓，完成配煤过程，在经过粉碎机粉碎送到煤塔，等待进入焦炉。图 1：配煤车间流程2.2 炼焦焦炉的主要部件有焦炉、煤塔、推焦车、导焦车、熄焦车、蓄热室等部分组成，是炼焦的核心部件。装煤车在煤塔下取煤后，将煤装入焦炉炭化室内，经 19-22小时的高温干馏后，炼制成焦

9、炭和荒煤气。焦炭用推焦机通过拦焦机导焦栅推入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引去熄焦，每孔焦炉产焦炭约21.2 吨。炼焦过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间进入机侧上升管，再经桥管进入集气管。800 左右的荒煤气在桥管及集气管内经循环氨水喷洒后温度降至 85左右，荒煤气中焦油等同时冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经吸气管道进入冷凝鼓风系统，进行煤气净化，四座3 焦炉产煤气量约为10 万 m/h 。焦炉加热使用高炉煤气，煤气经交换开闭器进入蓄热室，经蓄热室预热后进入燃烧室与从废气交换开闭器进入蓄热室经预热的空气汇合后燃烧。使用焦炉煤气时，煤气经焦炉煤气预热器预热至 45左右送入地下室，再经

10、下喷管进入燃烧室立火道与从废气交换开闭器进入蓄热室经预热的空气汇合燃烧。燃烧后废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，经过蓄热室，在蓄热室格子砖把废气的部分显热回收下来，再进入小烟道，经废气开闭器、分烟道，烟囱排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由液压交换传动装置定时进行换向，完成废气的热量回收过程。2.3 干熄焦系统从炭化室推出的红焦由焦罐台车上的圆形旋转焦罐接受，焦罐台车由电机车牵引至干熄焦工艺提升井架底部，由提升机将焦罐提升至提升井架顶部；提升机挂着焦罐向干熄炉中心平移的过程中，与装入装置连为一体的炉盖由电动缸自动打开，装焦漏斗自动放到干熄炉上部；提升机放下的焦罐由装入装

11、置的焦罐台接受，在提升机下降的过程中，焦罐底闸门自动打开，开始装入红焦；红焦装完后，提升机自动提起，将焦罐送往提升井架底部的空焦罐台车上，在此期间装入装置自动运行将炉盖关闭。装入干熄炉的红焦，在预存段预存一段时间后，随着排焦的进行逐渐下降到冷却段，在冷却段通过与循环气体进行热交换而冷却后槽排出，然后专用皮带运输机运出。冷却焦炭的循环气体，在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后温度升高，并经环形烟道排出干熄炉；高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干熄焦工艺锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，温度降至约 160 。c 。低温循环气体由锅北京化工大学炉出来，经过二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉后，由循环

12、风机送入给水预热器。冷却至约 130c ，再进入干熄炉循环使用。三、煤气净化工艺来自炼焦炉的荒煤气依次经气液分离器、初冷器冷凝后，进入电捕焦油器分离出焦油，然后经鼓风机升压后进入预冷塔，冷却后的煤气进入脱硫塔，采用 hpf 法脱硫。脱硫后的煤气送喷淋式饱和器，其中的氨与浓硫酸反应生产硫铵，经硫铵工段脱氨后的煤气进入终冷塔，终冷后的煤气进入苯洗涤塔，与洗油逆流接触洗苯。煤气在冷凝鼓风工段分离出的冷凝液及焦油进入机械化氨水分离槽，经澄清分离，焦油送至油库，分离出的氨水一部分做为循环氨水送焦炉喷洒，其余则为剩余氨水送蒸氨塔蒸氨，氨汽送入喷淋式饱和器生产硫铵，焦油渣送煤场。焦炉初冷器电捕焦油器鼓风机预

13、冷塔脱硫塔预热器饱和器终冷塔洗苯塔煤气柜焦油分离器机械澄清槽蒸氨再生塔离心机脱苯塔压滤干燥焦油氨水生化处理硫膏硫铵粗苯煤气3.1 鼓冷工段鼓风冷凝工段主要作用有输送焦炉煤气，冷却焦炉煤气，维持焦炉压力稳定，回收焦油、氨水等产物。来自炼焦炉的荒煤气首先经过气液分离器，分离出的冷凝液及焦油进入机械化氨水澄清槽，下液层为焦油经澄清分离，焦油送至油库，分离出的氨水一部分做为循环氨水送焦炉喷洒，其余则为剩余氨水送蒸氨塔蒸氨，氨汽送入喷淋式饱和器生产硫铵，机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部刮出的焦油渣送煤场。荒煤气经过气液分离器后进入横管初冷器，横管煤气初冷器是净化车间仅有的煤气上进下出的静止设备，属于列管

14、式换热器，主要用于焦炉荒煤气的冷却。初冷器分为二段，采用循环水和低温水间接冷却，使煤气冷却到较低的温度，为其后煤气的脱硫氰和氨苯回收创造良好的条件。3 经过横管初冷器，还残留有2-5g/m 的焦油残留，煤气进入电焦油补集器，再电场的作用下，脱除焦油雾和萘，捕油率可达99% 以上。经过鼓风机送去预冷塔与来自蒸氨塔的氨气再预冷塔预冷送去硫铵工段脱除其中的 h2s 气体。3.2hpf 脱硫工段hpf法脱硫的主要原理是煤气中的h2s等酸性气体与氨作用，转化为硫氢酸铵和硫化铵等盐类化合物，生成的盐类化合物再hpf 催化剂作用下转化为多硫化铵，然后经过空气氧化为单质硫的过程。来自预冷塔的氨气和煤气化合物被

15、预冷到30.c ，首先进入脱硫塔被喷淋的溶剂吸收 h2s 气体，同时吸收煤气中的氨气，净化后的气体去硫铵工段继续处理。吸收了 h2s 等气体的溶剂从塔底流入反应槽，然后用循环泵送入再生塔，同时自塔底泵入压缩空气使脱硫液在塔内氧化再生，再生后的脱硫液流入液位调节器，完成脱硫液的再生过程。脱硫液氧化再生后，溶于再生塔顶部的硫泡沫，利用位差流入泡沫槽，硫泡沫经溶硫釜加热熔融，排出的硫磺经包装外销。3.3 硫铵工段高温裂解煤中约有 20%-25% 的氮转化为氨，每立方粗煤气中氨含量约为8-11g 。在煤气中的氨气必须回收处理，否则会对后续工段产生影响，腐蚀设备，在初苯回收中能使油和水形成乳化液影响分离

16、，因此煤气中氨含量不应超过0.03g/m3.煤气经过脱硫塔后温度降低，首先进入煤气预热器预热到 60 。 c 左右，目的是蒸出饱和器中的水分，防止母液稀释。预热后的煤气进入饱和器，其中的氨被硫酸吸收形成铵盐，经饱和器中央气管鼓泡而出，在捕雾器中捕集液滴后去终冷洗苯工段。在饱和器中的母液铵盐处于饱和状态，硫酸铵结晶沉与饱和器底部，通过结晶泵送至结晶槽，结晶槽满流母液送回饱和器，硫酸铵结晶浆经离心机分出结晶，送去震动流化床干燥器干燥，干燥后的硫酸铵晶体，称重包装后外售。来自鼓冷工段的剩余氨水在蒸氨塔中，蒸出氨气后送去预冷塔，进入循环，蒸氨塔底部的废水送去生化处理，降低污染。3.4 终冷洗苯工段。来

17、自硫铵单元的煤气温度约为 50c ，煤气煤气中含有萘等容易造成堵塞，。在终冷塔中奖煤气冷却至 20c-30c ，可有效降低萘等杂质。经过终冷塔后的气体进入洗苯塔底部，与塔顶喷淋的洗油逆向接触，洗去其中的苯组分后，一部分作为焦炉煤气与甲醇驰放气一起回炉作焦炉煤气，另外的送去气柜进行存储，同时一部分作为洗苯再生工段管式炉的燃烧气。吸收苯后的富油通过富油泵泵入管式炉加热后流入脱苯塔，塔顶脱除初苯气体，经冷凝后送如初苯储罐区去精苯工序。脱苯塔为精馏塔，塔底产物为含苯较少的贫油，经贫油苯重新泵入洗苯塔吸收洗去气体中的粗苯。为了保证洗油的质量，需要对洗油进行再生，取洗油的一部分引入再生器，。再生器塔底用蒸

18、汽直接蒸吹，塔顶水和油混合蒸汽温度为160c-175c ，直接进入脱苯塔底部。再生器塔底的高沸点聚合物和残渣排到残渣油槽。四、甲醇工艺焦炉副产焦炉煤气生产甲醇，中润公司总体规模为年产甲醇 20 万吨，甲醇合成工序包括湿脱硫、压缩、精脱硫、转化、合成和精馏等主要工段。净化车间过来净化后的焦炉煤气进入气柜，从气柜来的气体经过低温甲醇脱硫技术脱除气体中还残留的主要硫分，同时减轻加氢精脱硫单元的负荷。然后气体进入精脱硫工段，使有机硫分等还原成硫化氢气体吸收降低硫分。精脱硫后的气体气体含有的9甲烷气体，同时碳氢比不能满足合成要求，因此需要经过转化工段转化气体。转化后的气体，在合成催化剂的作用下合成甲醇，

19、在经过精馏过程得到满足要求的甲醇。空分气柜湿脱硫压缩机精脱硫转化罐区产品外卖精馏合成4.1 湿脱硫为了防止硫化物对催化剂中毒与设备管道的腐蚀，采用稀碱液作为吸收介质，在含有 pds 和碳酸钠作为载氧体的催化剂作用下，将焦炉气中硫化物氧化成单质硫析出，后经离心机处理分离，副产硫磺外售。来自气柜的焦炉煤气，压力 0.02mpa （表），温度 25-40 ，首先进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫贫液逆流接触，经过洗涤的焦炉气将硫化氢脱除至20mg/m3后送往焦炉气压缩机。从脱硫塔顶进入的脱硫贫液吸收了煤气中的 h2s 后，使其变为富液，富液从塔底排出，首先经脱硫塔液封槽后进入富液槽，经富液泵打入喷射

20、氧化再生槽顶喷射器吸液口，形成一股射流与自吸空【篇二：化工专业实习报告】预览：北京化工大学一、概述.31.1 公司概况.31.2 产品概况.31.3 安全与环保.3二、配煤与炼焦.42.1 配煤车间.42.2 炼焦.42.3 干熄焦系统.5三、煤气净化工艺.63.1 鼓冷工段.63.2hpf 脱硫工段.73.3 硫铵工段.83.4 终冷洗苯工段.9四、甲醇工艺.94.1 湿脱硫.104.2 精脱硫.114.3 空分与转化工段.114.4 合成工段.124.5 精馏工段.13五、粗苯精制.145.1 预分馏与加氢工段.155.2 稳定系统.155.3 萃取精馏.165.4 产品精馏.16六、主要

21、设备.176.1 焦炉.176.2 主要分离设备 -精馏塔.176.3泵.186.4 压缩机.186.4 换热器.18七、感想与收获.18 2北京化工大学一、概述1.1 公司概况唐山中润煤化工有限公司是大型煤的综合利用工厂，公司位于河北唐山海港经济技术开发区，良好的区位优势。公司于2007年 1月一期工程投入试生产，已成为国内较大的商品焦生产单位和煤化工产品生产供应基地，公司目前建有220 万吨 /年焦化项目、 20万吨 /年甲醇项目和 30 万吨 /年粗苯加氢精制项目。220 万吨 /年焦化项目一期工程于2005 年 6 月开工建设，总投资 12亿元，建成 55 孔 jn60 型焦炉 2座，

22、配套建设备煤系统、熄焦系统、煤气净化系统和其他辅助生产设施，2007 年 1 月全部投产。 220 万吨/年焦化二期工程投资近 7亿元，建成 2 座 55孔 jn60 型焦炉和 2座处理能力为 140 吨/小时干熄焦系统，焦化二期2009 年 4 月全部投产， 2 座干熄焦于 2009 年 6月全部投产。利用焦炉副产焦炉煤气生产甲醇项目，总体设计规模为年产甲醇20万吨，与焦化项目分期相对应，一期与焦化一期配套，建设10 万吨/年焦炉煤气制甲醇项目；二期与焦化二期配套，建设10 万吨 /年焦炉煤气制甲醇项目。一期工程于2006 年 10 月开工建设， 2007 年 10月底顺利投产。主要产品包括

23、：甲醇10 万吨 /年；杂醇油800 吨 /年；硫磺 91 吨 /年；弛放气 6482万 nm3/a 。二期工程总投资 4亿元，2007 年 11 月 15 日正式破土动工， 2009 年 3 月全部投产。同时以粗苯为原料，采用粗苯加氢及芳烃类萃取蒸馏工艺，主要生产高纯苯、甲苯、二甲苯、重苯等多种化工产品，项目综合收率高，能耗低，经济效益好，属绿色环保清洁型生产项目。公司建设项目总投资近 40 亿元，基本形成了以焦炭为基础，多种煤化工产品并存的产业格局。1.2 产品概况唐山中润煤化工公司以煤为原料，通过炼焦得到焦油、焦炭和荒煤气，荒煤气处理过程得到硫铵、硫单质和初苯，初苯精制得到高纯度的苯、甲

24、苯等产品，处理后的煤气通过合成工艺合成甲醇。中润公司通过炼焦 220 万吨 /年焦炭，焦炭作为炼铁和高能值得能源外售。焦炭用于高炉炼铁和用于铜、锌、铅、汞等有色金属的鼓风炉炼制。荒煤气冷却后可以得到焦油，焦油是重要的化工原料，中润公司作为产品外售给焦油处理公司。焦油通过处理可以得到包括酚、吡啶、萘、蒽。沥青等多种化学品。 通过甲醇合成工艺，年产甲醇 20 万吨。甲醇是重要的化工原料，他是生产塑料、合成橡胶、合成纤维的重要原料；同时甲醇还可作为代用燃料，进一步合成汽油，缓解石油危机。焦炉煤气中的硫分，通过脱硫工艺得到硫单质，可作为产品外售。氨气组分通过硫铵单元生产硫酸铵，作为副产品外售，增加了经

25、济效益，提高了资源利用率。煤气中洗出的粗苯，富含芳香类的物质，作为重要原料，在初苯车间进行加氢精制。粗苯加氢精制，可以得到苯、甲苯、二甲苯等重要的化工原料。苯有毒，但是是一种重要的化工原料，也可以作为有机溶剂，中润公司生产的苯现阶段主要外售送到中浩公司作为生产原料来源。中润公司其他副产产物还有非芳香烃、c8 产品、 c8+ 产品和杂醇进行外售。1.3 安全与环保3在进入中润公司生产车间之前，中润公司的相关人员就对我们进行了安全教育，强化了我们的安全意识。由于中润化工是属于高危行业，因此很抓安全，建立和完善了安全生产责任制，制定了安全管理制度和操作规程，定期排查治理隐患和监控重大危险源，完善了预

26、防机制规范生产行为。各生产环节符合有关安全生产法律法规和45左标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。炼焦车间是高温高危车间，煤气可能只是人中毒和发生爆炸，苯等物质人体健康非常有害，会使血液内的白血球下降，降低人的免疫功能。在国家卫生部公布的高毒物品目录中，苯被列人其中，车间最高允许浓度为 40mg/m3 。甲醇、 c8 馏分、 c8+ 馏分及燃料气都是易燃易爆物质。在我们参观实习期间，中润公司对我们做了严格的要求，进入生产车间必须要带安全帽穿工作服，原理高危易燃易爆物质，这不仅给安全生产带来了保障，也保证了我们的生命安全。中润公司的环保意

27、识也比较强烈，熄焦过程采用干熄焦工艺，生产过程中产生的粉尘颗粒物也进行了处理，排放气体也做到了无害化，降低了环境负荷。特别是公司配备了相应的水处理系统，通过水处理系统，完成了水的循环利用，避免了水污染。二、配煤与炼焦2.1 配煤车间原料煤的运输途径有火车运煤和汽车运煤，其中火车运煤是原料运输的主要途径，火车来煤通过翻车系统进行卸煤，通过皮带运输。不同品种的煤通过计量称重按照一定的计量比送到配煤仓，完成配煤过程，在经过粉碎机粉碎送到煤塔，等待进入焦炉。图 1：配煤车间流程2.2 炼焦焦炉的主要部件有焦炉、煤塔、推焦车、导焦车、熄焦车、蓄热室等部分组成，是炼焦的核心部件。装煤车在煤塔下取煤后，将煤

28、装入焦炉炭化室内，经 19-22小时的高温干馏后，炼制成焦炭和荒煤气。焦炭用推焦机通过拦焦机导焦栅推入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引去熄焦，每孔焦炉产焦炭约21.2 吨。炼焦过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间进入机侧上升管，再经桥管进入集气管。800 左右的荒煤气在桥管及集气管内经循环氨水喷洒后温度降至 85左右，荒煤气中焦油等同时冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经吸气管道进入冷凝鼓风系统，进行煤气净化，四座3 焦炉产煤气量约为10 万 m/h 。焦炉加热使用高炉煤气，煤气经交换开闭器进入蓄热室，经蓄热室预热后进入燃烧室与从废气交换开闭器进入蓄热室经预热的空气汇合后燃烧。使用焦炉煤

29、气时，煤气经焦炉煤气预热器预热至右送入地下室，再经下喷管进入燃烧室立火道与从废气交换开闭器进入蓄热室经预热的空气汇合燃烧。燃烧后废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，经过蓄热室，在蓄热室格子砖把废气的部分显热回收下来，再进入小烟道，经废气开闭器、分烟道，烟囱排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由液压交换传动装置定时进行换向，完成废气的热量回收过程。2.3 干熄焦系统从炭化室推出的红焦由焦罐台车上的圆形旋转焦罐接受，焦罐台车由电机车牵引至干熄焦工艺提升井架底部，由提升机将焦罐提升至提升井架顶部；提升机挂着焦罐向干熄炉中心平移的过程中，与装入装置连为一体的炉盖由电动缸自动打开，装

30、焦漏斗自动放到干熄炉上部；提升机放下的焦罐由装入装置的焦罐台接受，在提升机下降的过程中，焦罐底闸门自动打开，开始装入红焦；红焦装完后，提升机自动提起，将焦罐送往提升井架底部的空焦罐台车上，在此期间装入装置自动运行将炉盖关闭。装入干熄炉的红焦，在预存段预存一段时间后，随着排焦的进行逐渐下降到冷却段，在冷却段通过与循环气体进行热交换而冷却后槽排出，然后专用皮带运输机运出。冷却焦炭的循环气体，在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后温度升高，并经环形烟道排出干熄炉；高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干熄焦工艺锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，温度降至约160 。c 。低温循环气体由锅北京化工大学炉出

31、来，经过二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉后，由循环风机送入给水预热器。冷却至约 130c ，再进入干熄炉循环使用。三、煤气净化工艺来自炼焦炉的荒煤气依次经气液分离器、初冷器冷凝后，进入电捕焦油器分离出焦油，然后经鼓风机升压后进入预冷塔，冷却后的煤气进入脱硫塔，采用 hpf 法脱硫。脱硫后的煤气送喷淋式饱和器，其中的氨与浓硫酸反应生产硫铵，经硫铵工段脱氨后的煤气进入终冷塔，终冷后的煤气进入苯洗涤塔，与洗油逆流接触洗苯。煤气在冷凝鼓风工段分离出的冷凝液及焦油进入机械化氨水分离槽，经澄清分离，焦油送至油库，分离出的氨水一部分做为循环氨水送焦炉喷洒，其余则为剩余氨水送蒸氨塔蒸氨，氨汽送入喷淋式饱和器生产

32、硫铵，焦油渣送煤场。焦炉初冷器电捕焦油器鼓风机预冷塔脱硫塔预热器饱和器终冷塔洗苯塔煤气柜焦油分离器机械澄清槽蒸氨再生塔离心机脱苯塔压滤干燥焦油氨水生化处理硫膏硫铵粗苯煤气3.1 鼓冷工段鼓风冷凝工段主要作用有输送焦炉煤气，冷却焦炉煤气，维持焦炉压力稳定，回收焦油、氨水等产物。来自炼焦炉的荒煤气首先经过气液分离器，分离出的冷凝液及焦油进入机械化氨水澄清槽，下液层为焦油经澄清分离，焦油送至油库，分离出的氨水一部分做为循环氨水送焦炉喷洒，其余则为剩余氨水送蒸氨塔蒸氨，氨汽送入喷淋式饱和器生产硫铵，机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部刮出的焦油渣送煤场。荒煤气经过气液分离器后进入横管初冷器，横管煤气初冷器

33、是净化车间仅有的煤气上进下出的静止设备，属于列管式换热器，主要用于焦炉荒煤气的冷却。初冷器分为二段，采用循环水和低温水间接冷却，使煤气冷却到较低的温度，为其后煤气的脱硫氰和氨苯回收创造良好的条件。3 经过横管初冷器，还残留有 2-5g/m 的焦油残留，煤气进入电焦油补集器，再电场的作用下，脱除焦油雾和萘，捕油率可达 99% 以上。经过鼓风机送去预冷塔与来自蒸氨塔的氨气再预冷塔预冷送去硫铵工段脱除其中的 h2s 气体。3.2hpf 脱硫工段hpf法脱硫的主要原理是煤气中的h2s等酸性气体与氨作用，转化为硫氢酸铵和硫化铵等盐类化合物，生成的盐类化合物再hpf 催化剂作用下转化为多硫化铵，然后经过空气氧化为单质硫的过程。来自预冷塔的氨气和煤气化合物被预冷到30.c ，首先进入脱硫塔被喷淋的溶剂吸收 h2s 气体，同时吸收煤气中的氨气，净化后的气体去硫铵工段继续处理。吸收了 h2s 等气体的溶剂从塔底流入反应槽，然后用循环泵送入再生塔，同时自塔底泵入压缩空气使脱硫液在塔内氧化再生，再生后的脱硫液流入液位调节器，完成脱硫液的再生过程。脱硫液氧化再生后，溶于再生塔顶部的硫泡沫，利用位差流入泡沫槽，硫泡沫经溶硫釜加热熔融，排出的硫磺经包装外销。3.3 硫铵工段高温裂解煤中约有 20%-25% 的氮转化为氨，每立方粗煤气中氨含量约为8-11g 。在煤气中的氨