旧桥加固监理细则

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1、.wd目 录1、适用范围22、引用文件23、施工准备阶段监理23.1 图纸会审和技术交底23.2 施工组织设计及技术方案的审查33.3 审查施工单位质量保证体系33.4 审查施工单位安全保证体系44、现场质量监理44.1分项工程监理流程54.2 主要原材料及半成品的质量控制54.3 施工测量质量监理74.4 主体工程质量监理74.5、内业资料311. 本工程位于西山区西部，为昆明市西山区管辖范围，西山区和下公路和平村至下律那么K8+700K11+200路基采空区应急整治工程起点为和下公路K8+700处，止点为和下公路K11+200，老路为沥青路面，路基宽7.5米、全长2.5公里。2、 施工准备

2、阶段监理施工准备阶段监理细则适用单位工程、分部工程和分项工程。3.1 图纸会审和技术交底3.1.1组织施工单位、监理人员认真熟悉施工图纸及技术要点，并将图纸中存在的问题汇总成“阅图记录，其内容应为：施工图纸是否齐全，深度是否能满足施工需要；细部节点是否交代清楚；工程地质勘测资料是否齐全；图纸是否存在错、漏笔、笔误，图纸之间是否存在矛盾；图纸和说明是否符合现行标准。3.1.2在工程开工前，由管理处组织设计、施工、监理等单位参加的设计图纸交底会议，进展设计技术交底和图纸会审。3.1.3对施工单位整理出的设计图纸交底会议纪要，经管理处、设计、监理人员确认，作为施工文件的一局部。3.2 施工组织设计及

3、技术方案的审查3.2.1施工单位的施工组织设计与施工技术方案，经其主管部门批准后，再向管理组报审，并填报?施工组织设计与技术方案报审表?。3.2.2由管理组对施工组织设计与施工技术方案进展审查，审查的重点为：施工总平面布置是否合理；施工总进度是否符合合同工期要求；主要技术措施是否先进、合理、针对性强；劳动力配备是否合理，符合工程进度需要；施工机械、器具配置是否合理，满足工程需要；保证质量和工期的措施是否可行；工程管理班子是否健全；安全措施是否可靠，组织机构是否健全、落实。文明施工措施、环保措施、交通组织措施是否合理可行。3.2.3管理组将审查意见汇总，由管理组标段长监理工程师签署后返回施工单位

4、一份，并报工程管理处工程技术部审批。对于需要修改完善的施工组织设计与施工技术方案在审查意见中应注明修改后的报送期限。3.2.4施工单位收到审查意见后，应修改补充施工组织设计与技术方案，经修改补充的施工组织设计与技术方案正式报送管理组和管理处。3.2.5经批准的施工组织设计与技术方案，为监理单位对施工进展监理的重要依据。3.3 审查施工单位质量保证体系3.3.1检查施工单位的质量保证体系的组织机构和人员落实情况：工程经理的技术素质是否符合要求；各专业工程技术人员是否具备相应的专业知识和经历，并专业配套；特殊工种作业人员测量工、电工、电焊工、起重工、搅拌机操作工等应有资格证明，持证上岗；是否设有专

5、职质检员。3.3.2检查施工单位质量自检、互检、专检制度是否健全。3.3.3检查施工单位技术检测手段是否完备，检测仪器、计量工具是否准确完好。3.3.4检查施工单位主要施工机具，如钢筋切焊设备、砼搅拌振捣及转运设备、垂直运输设备、张拉吊装设备、挖掘碾压爆破打眼机具等是否按施工组织设计配置，并处于完好状态。3.4 审查施工单位安全保证体系3.4.1检查施工单位是否有以工程经理和专职安全员为主体的安全生产责任制。3.4.2检查施工单位主要施工机具等是否处于完好状态，操作者是否掌握操作规程，并持证上岗。3.4.3检查施工单位的劳动安全保护措施准备情况：安全帽、安全带、安全网等各相关的劳动保护品和安全

6、措施是否具备。施工现场的临边危险部位是否作好防护。施工现场是否有相应的安全警示牌和安全标语。3.4.4检查现场防火及防洪设施是否完备。3.4.5施工现场的临时用电是否符合安全用电技术标准，检查防触电、防漏电、防雷与接地是否完备。4、现场质量监理桥梁加固工程的施工质量主要取决对现场的桥梁病害排除和设计加固措施落实，施工方法、工艺得当，桥梁工程的材料、不同桥梁对施工机械设备的要求，预制构件的浇注和砌筑等。其质量监理要点如下：1、监理工程师应对承包人的桥梁中线及放样位置进展检查，要求承包人提供测量资料，检查测量精度，并按规定频率进展抽查复测。2、监理工程师应对承包人提供的桥梁加固工程施工材料如钢筋、

7、钢板、碳纤维片材、水泥、石料、胶粘剂等性能指标，砂浆和水泥混凝土配比试验数据进展检查核实并以确认，并按规定频率进展抽检。3、桥梁加固工程开工前，监理工程师应对承包人提交的施工工艺及方案进展审定，并对施工机械设备进展核查，以确保满足施工质量的要求。4、桥梁加固工程施工过程中，监理工程师应加强对基础、台帽加高、构造病害处理、粘贴碳纤维板材、粘贴钢板、混凝土预制构件、桥面系改造等环节的质量把关，要求承包人严格按标准实施检测并提供检测资料。4.1分项工程监理流程4.1.1在小桥分项工程开工前3天、大中桥分项工程开工前7天，承包人必须向管理组申报分项工程开工报告，主要包括施工技术方案，各种原材料、设备进

8、场、试验检测仪器等情况。对小桥分项工程，管理组收到承包人提交的分项工程开工报告，应在3天内提出审查意见，同意后签发开工令，并报管理处工程部核备。对大中桥分项工程，管理组收到承包人提交的分项工程开工报告，经检查确认该分项工程具备开工条件后，3天内提出审查意见并报管理处工程部审批，经同意后由管理处签发分项工程开工令。4.1.2施工前的测量放样，由施工单位放样自检，合格后报现场监理工程师，经测量复验认为合格，方可进展施工。4.1.3在全部施工过程中，现场监理工程师实施跟踪监理，采用旁站、巡视和抽验结合的方式。重要施工工序，重要部位的砼浇注、隐蔽工程及工程试验工程均采用旁站记录，一般施工工序及进场原材

9、料只进展巡视和抽验。4.1.4分项工程质量检验评定。首先由施工单位根据有关标准中分项工程质量检查要求，专职质检员跟班进展自检，填报分项工程质量检验评定表，监理工程师抽验核对施工单位自检记录的真实性。对检测试验工程，材料取样数量及试验报告的内容均应按国家有关规定执行，施工单位应及时向监理工程师报送已作试验成果，以便及时核查，同时要作好试件留置工作。4.1.5工序交接检查。坚持上道工序不经检查验收不准进展下道工序的原那么。上道工序完成后，先由施工单位进展自检、专职检，认为合格再通知现场监理工程师到现场会同检验。检验合格，签署认可方能进展下道工序。对于重要构造物的基槽或基坑验收，应特别慎重，施工方在

10、自检合格后，报请管理处代表，会同设计代表、地质人员、现场监理工程师验收会签认可。4.2 主要原材料及半成品的质量控制4.2.1凡进场的原材料必须由施工单位向驻地办填报?进场材料报验单?，钢材、水泥、预制构件、钢板、碳纤维板材、桥伸缩缝、支座、砖、焊条、钢管、脚手架扣件、防水等材料必须有出厂合格证及出厂检验报告单。4.2.2监理人员对现场的建筑材料，应到现场对所进材料品种、规格、数量和外观质量按设计要求，根据出厂合格证、出厂检验报告，对照施工方送检的报告进展核查确认。4.2.3对钢材、水泥、焊接接头、砂、石以及需要抽样复检的材料，由监理人员随同按规定取样，实行见证送检制度，复验合格前方能用于工程

11、，复检报告的复印件交监理一份。4.2.4砼、浆砌石及其配制材料的质量监理1水泥:水泥进场时,必须有质量检测报告及出厂合格证,并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收,每批水泥进场后应重新取样送具有资质的单位检测。严禁使用受潮水泥及过期水泥。2砂：采用级配良好、质地坚硬、含泥量少、颗粒干净的河砂或机制砂，抽样送检筛分级配、含泥量、含水率及有害物质含量。3碎石：应是质地坚硬、干净，其粒径符合设计要求。抽样送检颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量及砼用碎石的压碎指标值。4石料:石料的强度应到达设计要求,饱和单轴极限抗压强度一般不得低于30Mpa。外观：质细、色均、无裂缝、外表干净、强韧、密实、耐久、稳

12、固。片石：大致成型，单个石块中间局部厚度不小于15cm。块石：大致方正，上下面大致平行，厚度不小于20cm，宽度、长度分别为厚度的11.5倍及1.53倍,尖边薄边厚度至少不小于7cm。粗料石:大致六面体,厚度不小于20cm，宽度、长度分别为厚度的11.5倍及2.54倍，外表凹陷深度不大于2cm。用作镶面丁石的长度应比相邻镶面顺石宽度大15cm以上，加工镶面粗料时，修凿面每10cm长须有錾路约45条，侧面修凿面应与外露面垂直，正面凹陷深度不应超过1.5cm。石料先须经监理工程师见证取样后,按每1000m3做两组试块,每组不得少于3块，送具有资质的单位检测，确认是否满足设计要求，假设满足要求由驻地

13、办批准使用。5粘贴的碳纤维片材：所用的碳纤维布、碳纤维板、浸渍、粘结用胶粘剂等材料的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求，并严格按产品说明使用。6粘贴钢板：粘贴钢板所用的钢材、粘结用胶粘剂、锚栓等材料的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求，并严格按产品说明使用。4.2.5砼、砂浆的配合比试验，所用材料应由监理人员见证取样，承包人应向中心试验室呈报砼混合料的配比设计及在拌合场生产的混合料试样。中心试验室在批准该设计配比之前，应按承包人的配比重新抽检各项技术指标。如不合格，将配比设计退回承包人重新设计、报批；如合格，那么批准使用。4.2.6各应自检、复检工程合格，砼

14、浇筑准备工作完成后，填报砼浇筑申请报告单，经监理工程师检签认可，方可进展砼浇筑。4.2.7 砼、砂浆的配合比应在搅拌机旁挂牌公布，并定期和不定期进展复查。4.2.8砼抗压抗折强度试验，在浇筑地点或拌合地点随机制取标准试件，3件为一组，标养龄期28天，制取组数应符合以下规定：1浇筑一般体积的构造物如基础、墩台等时，每一单元构造物制取2组；2连续浇筑大体积构造时，每80200m3或每一工作班制取2组；3受力构造构件，主要构件长16m以下制取1组，1630m制取2组，3150m制取3组，50m以上者不少于5组；小型构件每批或每工作班至少制取2组；4每根灌注桩至少制取2组，桩长20m以上者不少于3组；

15、桩径大于2m，浇筑时间长时，不少于4组，如换工作班时，每工作班都应制取试件1组；5构筑物小桥涵、挡土墙每座、每处或每工作班制取不少于2组；6砼路面抗折强度试件，每工作班或每200m3混合料制取2组；7应根据施工需要，另制取几组与构造物同条件养护的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。4.2.9水泥砂浆强度标准试件，6件为1组，所取组数应符合以下规定：1重要及主体砌筑物，每工作班制取2组；2一般及次要砌筑物，每工作班制取1组。4.3 施工测量质量监理施工单位专业测量人员必须对原布设控制桩点慎重检查核对，按标准进展加密放样并将测算资料、图表报送驻地办负责测量的监理工程师复

16、核。其内容包括：1桥轴中线桩和墩台、中心桩及其高程控制点数据，并绘制平面图；2放样计算书；3放样方案及吊装测量控制、程序、精度、技术措施是否符合标准要求；4测量人员的 基本情况，使用仪器设备及校正资料；5测量记录及资料整理结果。4.4 主体工程质量监理4.4.1 钢筋及砼工程1、钢筋工程1原材料试验首先应做好原材料的试验和报批工作。承包人应将原材料的出厂证明生产许可证、产品合格证、产品检验报告单等送管理组审查，经管理组审查合格并予批准后，开场原材料的进场和贮存。2原材料进场及贮存管理组应检查钢筋存放时是否支垫好或放在格架上，有无覆盖遮挡，使钢筋不致锈蚀；是否远离油脂、油漆、灰尘等杂物，以免钢筋

17、受到污染。3承包人按分局部项工程提出开工报告并报管理组审查，由管理处工程部审批。4开工报告得到批准后即可按方案进展实施。在施工过程中，监理人员应旁站监视并抽样检验。钢筋的试验应按交通部?公路工程金属试验规程?的规定进展。5钢筋笼入模钢筋笼入模后，按规定的工序检查程序检查验收。6本分项工程拟用表格进表2-4 分项工程开工申请单质表4-1 工序质量检验单评表47 钢筋加工安装质量检验评定表检表44 钢筋加工安装质量检验报告单试验表32 钢材力学性能试验记录表试验表33 钢材焊接力学性能试验记录表(7)监理框图 钢筋工程的监理应按分局部项工程进展，监理程序见图1。24 / 24制止进入现场料 源材料

18、报验单管理组审批中心试验室抽检承包人按规定自检包括焊接检查监理按规定频率以及有疑问时进展抽样检测进展抽样检测开工报告不合格合格管理组审批不合格合格清出场外厂方质保书承包人自检材料进入施工现场及贮存检查支垫、遮护状况合格旁站检查钢筋的加工、绑扎、焊接含预应力筋是否符合标准要求、并抽查钢筋入模合格钢筋入模后的检查合格图1 钢筋工程监理程序框图2、混凝土工程1原材料检验与审批首先承包人应做好原材料的试验和报批工作。承包人应将原材料的出厂证明或检验单送驻地办审查，经管理组检查合格并予批准后，开场原材料的进场和贮存。2材料储存检查承包人按有关规定进展储存，由管理组进展检查验收。3审批承包人报送的混凝土配

19、合比设计方案及审查拌和站审批混凝土配合比设计方案承包人在混合料正式生产一个月之前，应向中心试验室呈报砼混合料的配比设计及在拌合场生产的混合料试样。中心试验室在批准该设计配比之前，应按承包人的配比重新抽检各项技术指标。如不合格，将配比设计退回承包人重新设计、报批；如合格，那么批准使用。审查承包人拌和站承包人应按照技术标准的要求配置足够数量且品种齐全的拌合、运送、摊铺混合料的机械设备及工具，并应在开工之前安装调试完成，合格后报管理组审批。所有工程中使用的设备应保持良好的操作条件。不符合技术标准要求的设备，监理人员有权要求承包人从工作中撤除。拌合站必须是750L以上的强制性拌合设备，且每个操作点都必

20、须是双机作业。4所有工程混凝土包括预应力和预制构件、现浇砼浇筑用模板，除监理工程师批准使用其它材料的模板外，都必须采用单块面积大于1平方米以上的模板。5审批承包人的开工申请报告在上述各项检查均合格基础上，由管理组审查报管理处审批承包人提交的开工报告。6工序检查管理组对以下施工工序按标准要求进展工序检查、验收。但对砼外观检查，除要符合标准规定外，对模板不严密引起外观凹凸不平也是不允许的。1.支架和模板制作安装；2.钢筋制作入模；3.混凝土浇筑和养生；4.砼外观和外表修饰。7砼强度检查所有砼试件制作养生及试验，均须在旁站监理人员监视下按标准进展。由旁站人员签字认可，驻地办按规定频率对砼强度进展抽样

21、，送中心试验室试压，签发强度试验报告。8混凝土工程的中间交工在对混凝土工程的混凝土强度及外观检查均合格后，由承包人报驻地办审查并签认中间交工证书。9本分项工程拟用表格进表2-4 分项工程开工申请单质表4-1 工序质量检验单统计表1 混凝土或砂浆抗压强度统计表施检表6 平面位置检查记录表施检表8 水准测量记录表施检表43 桥涵施工放样检查记录表施检表46 混凝土施工检查记录表施检表47 现浇混凝土模板安装检查记录表施检表48 预制混凝土构件模板安装检查记录表增施检表混凝土浇注申请报告单试验表l 水质分析试验记录表试验表2 水泥物理力学性能试验记录表试验表4 粗细骨料含泥量试验记录表试验表5 碎石

22、针片状含量试验记录表试验表6 粗集料筛分试验记录表试验表7 细集料筛分试验记录表试验表8 粗集料视比重、松散容重及空隙率试验记录表试验表9 压碎值试验记录表试验表19 含水量试验记录表试验表29 水泥砼配合比设计计算表试验表30 水泥砼(砂浆)配合比设计强度试验记录表试验表31 水泥砼(砂浆)抗压抗折强度试验记录表增试验表(08) 水泥砼(砂浆)配合比审批报告表(10) 监理框图:钻芯取样检测监理、承包人双方选择位置送中心试验室试验配合比设计承包人中心试验室平行复核现场混凝土拌和浇筑承包人填写混凝土强度报告申请交工验收现场监理或试验人员按监理抽检频率抽检认 可不合格合格管理组审批不合格合格重配

23、中心试验室审批按规定频率自检监理、承包人双方取样重做或补 强认 可合格不合格原材料进场驻地监理对原材料进展贮存检查管理组对原材料检验与审批现场监理旁站管理组审批图2 砼工程质量监理程序框图4.4.2钻孔灌注桩基础工程1、承包人根据监理工程师提供的测点进展放线，确定桥位、墩位、台位和桩位。驻地办的主要工作是复核放线测量是否能到达标准要求，然后复核一次各墩台位置是否正确。2、其他准备工作。备好材料、机具，做好混凝土的配比设计并报驻地办审批。管理组组织人力取样抽验核对原材料及机具落实情况，并核对水泥混凝土配合比，要特别注意配比的坍落度。3、承包人在做好一切准备工作后即可提出桩基的开工报告，包括开工日

24、期，预计竣工日期，施工进度方案，机具、材料准备情况，人力、电力的准备情况，以及放线定位和试桩如果有要求的结果等。经管理组组织审查落实，认为合格后报管理处批准开工。4、桩基开工后，首先是钻进成孔并清孔，在此施工阶段，管理组应进展旁站检查，经常了解钻进情况、泥浆情况及土层情况，清孔后要测井深看沉淀量是否合格，同时要检查井深、井径和倾斜度是否合格，还要注意检查清孔后井中泥浆的密度和粘度。5、下钢筋笼和焊接。旁站应注意钢筋是否拴牢，焊接是否完整，上下接点距离是否到达规定要求。定位及几何尺寸是否满足设计和标准的要求。6、下导管并浇筑水下混凝土。导管应预先试接，接口严密、 基本不漏水，导管应经水密试验合格

25、前方可使用。导管应位于桩的中心，亦即钢筋笼中心，以防止与钢筋相碰，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。浇筑的混凝土要经常检查其坍落度，坍落度过小影响混凝土的流动度，太大表示水灰比过大影响强度。导管应从上面逐步减短，并应随时检查混凝土面标高，以保证导管插在混凝土内，使混凝土不致中断。导管内混凝土面一定要保持一定高度，勿使导管内窝住空气造成高压气囊。井筒内水面一定要保持高于井外水面，以防止孔壁坍塌。混凝土应浇筑到超过设计高度0.51.0m，超高局部应在做桩帽承台前予以凿除。混凝土浇筑应做好记录。7、浇桩完毕，混凝土强度到达检测要求后进展无破损探测。8、在混凝土养生期满后应按标准进展混凝土强

26、度检验。每根灌注桩按标准要求频率制取砼试件。9、承包人提交中间交工证书报驻地办审批。10、本分项工程拟用表格进表2-4 分项工程开工申请单质表4-1 工序质量检验单统计表1 混凝土或砂浆抗压强度统计表评表35 钻孔灌注桩质量检验评定表检表32 钻孔灌注桩质量检验报告单施检表6 平面位置检查记录表施检表8 水准测量记录表施检表36 桩基桩位放样检查记录表施检表38 冲击钻成孔记录表施检表40 桩基成桩记录表施检表41 桩基终孔后灌注混凝土前检查记录表施检表42 水下混凝土灌注记录表施检表46 混凝土施工检查记录表增施检表混凝土浇注申请报告单试验表l 水质分析试验记录表试验表2 水泥物理力学性能试

27、验记录表试验表4 粗细骨料含泥量试验记录表试验表5 碎石针片状含量试验记录表试验表6 粗集料筛分试验记录表试验表7 细集料筛分试验记录表试验表8 粗集料视比重、松散容重及空隙率试验记录表试验表9 压碎值试验记录表试验表19 含水量试验记录表试验表29 水泥砼配合比设计计算表试验表30 水泥砼(砂浆)配合比设计强度试验记录表试验表31 水泥砼(砂浆)抗压抗折强度试验记录表增试验表(08) 水泥砼(砂浆)配合比审批报告表11、程序框图不合格不合格不合格分项工程完工验收认可测桩报告检查试块报告测量定位检查无破损检测确定数量、桩位审定测桩单位资格混凝土灌注监理旁站导管悬高、埋深混凝土标高、进尺审核结果

28、检查埋设护筒审批开工申请人、材料、机械审批试桩总结审批混凝土设计、比照试验材料抽验试验同意开工钻孔、清孔检查检查孔深、孔径、偏位、泥浆、沉淀层试桩检验审批试桩报告审批试验工艺试验核定的指标监理旁站，检查桩施工承包人重 测钢筋检查承包人返工承包人返工审核结果审核结果图3 钻孔灌注桩质量监理程序框图4.4.3 普通钢筋混凝土1、普通钢筋混凝土工程包括普通钢筋混凝土现浇和普通预制构件施工。2、监理工程师应催促承包人提前做好各项原材料及混合料配合比的试验和报批，批准后才能进场和贮存、使用。3、承包人按分局部项工程提出开工报告，由管理组审查并报管理处审批。4、浇筑混凝土之前，应对支架、模板、钢筋和预埋件

29、进展检查，做好记录，符合设计要求前方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板间不得有缝应严密不漏水，有必要时模板内应涂刷脱模剂。5、所有工程混凝土包括预应力和预制构件、现浇砼浇筑用模板，除监理工程师批准使用其它材料的模板外，都必须采用单块面积大于1平方米以上的模板。6、浇筑混凝土之前，监理工程师应检查混凝土的均匀性和坍落度，不满足要求不得进展混凝土浇筑施工。7、混凝土自由下落的高度及超高处理措施应满足标准规定。分层浇筑时，根据不同的构造最厚不得超过30厘米，应按一定的方向和顺序有序地进展。8、混凝土包括预应力和预制构件混凝土捣固不得采用人工捣固的方式。9、施工缝除设计图纸有规定

30、外，在施工中尽量不留，有必要留时，监理工程师应催促承包人在施工方案中明确留置的位置，并按标准作好处理。10、混凝土浇筑施工，承包人和监理工程师应做到全过程监控，并按规定的工序检查程序检查验收。11、本分项工程拟用表格进表2-4 分项工程开工申请单质表4-1 工序质量检验单统计表1 混凝土或砂浆抗压强度统计表评表53 承台质量检验评定表评表54 混凝土墩、台身质量检验评定表评表55 柱或双壁墩质量检验评定表评表56 墩、台帽或盖梁质量检验评定表评表57 预制梁(板)质量检验评定表评表58 就地浇筑梁(板)质量检验评定表检表50 承台质量检验报告单检表51 混凝土墩、台身质量检验报告单检表52 柱

31、或双壁墩质量检验报告单检表53 墩、台帽或盖梁质量检验报告单检表54 预制梁(板)质量检验报告单检表55 就地浇筑梁(板)质量检验报告单施检表6 平面位置检查记录表施检表8 水准测量记录表施检表43 桥涵施工放样检查记录表施检表46 混凝土施工检查记录表施检表47 现浇混凝土模板安装检查记录表施检表48 预制混凝土构件模板安装检查记录表增施检表混凝土浇注申请报告单试验表l 水质分析试验记录表试验表2 水泥物理力学性能试验记录表试验表4 粗细骨料含泥量试验记录表试验表5 碎石针片状含量试验记录表试验表6 粗集料筛分试验记录表试验表7 细集料筛分试验记录表试验表8 粗集料视比重、松散容重及空隙率试

32、验记录表试验表9 压碎值试验记录表试验表19 含水量试验记录表试验表29 水泥砼配合比设计计算表试验表30 水泥砼(砂浆)配合比设计强度试验记录表试验表31 水泥砼(砂浆)抗压抗折强度试验记录表增试验表(08) 水泥砼(砂浆)配合比审批报告表4.4.4 预制构件安装1、预制构件安装,包括钢筋砼和预应力砼预制构件的起吊、运输、贮存和安装。2、监理工程师应按合同文件的要求，审批承包人对预制构件的起吊、运输、贮存和安装的实施方案和安全技术措施，批准前方可进展预制构件的安装。3、装卸、运输及贮存预制构件时，其位置应正立，不准上下倒置，并作好安装顺序和预制时间的标定，用于制作预制构件的吊环钢筋，只允许采

33、用未经冷拉的级热轧钢筋。4、监理工程师应对起吊、运输、装卸、安装等每个实施过程后的构件进展逐一质量检查，凡出现损伤、缺边角、裂纹、折断、变形的构件，一律不得使用。监理工程师认为如能进展修复，不影响构造使用安全的构件，经修复后应报管理处审批。对于承重构造的构件，必须经加载试验或其它允许的试验合格前方可使用。5、构件安装前应对安装部位进展清理、湿润钢接头处可不湿润，并检查和校正预埋件，复测标高无误后施放安装大样线。6、对于梁、板等的安装应符合设计图纸和合同文件的要求。7、监理工程师在构件安装前和安装过程中应随时复测橡胶支座的定位和高程，并检查其是否正确，并注意安装的温度应符合设计的规定。8、预制构

34、件的安装，监理工程师必须全过程监控，并按规定进展抽检；9、中间交工证书的签认按程序办理；10、本分项工程拟用表格进表2-4 分项工程开工申请单质表4-1 工序质量检验单评表69 梁板安装质量检验评定表检表66 梁板安装质量检验报告单施检表6 平面位置检查记录表施检表8 水准测量记录表施检表43 桥涵施工放样检查记录表11、桥梁构造安装质量监理程序框图。控制测量监理交接桩建设控制网定位测量监理支座安装监理下部构造钢筋混凝土施工监理基础施工监理预制梁安装监理吊装方案安装检查审核测量方案审核测量计算审核测量误差开挖(钻孔)混凝土施工承台、系梁墩台、墩柱桥台、盖梁枕梁搭板施工监理台背回填监理锥坡砌筑施

35、工监理锥坡砌筑施工监理完工桥面路面施工监理桥面铺装施工监理栏杆、灯柱、扶手监理横隔板监理图412、桥梁梁板安装监理程序横隔板施工、安装分项工程完工验收认可后临时固定全跨安装就位后，重新检查调整焊接固定吊装就位检查平面位置倾斜度承包人调整不合格承包人重做开工准备不同意审批开工报告人、材料、机械准备吊装方案承载试验报告物件检查梁体损伤外形尺寸承包人整修不合格同意合格审批结果审批结果审批结果图8图54.4.5 梁板现浇桥梁构造施工应严格按照设计图纸、施工标准和有关技术操作规程的要求进展，对每一个分项、分部工程进展开工申请、工序检查验收、交工验收、中间交工验收进展监理。对每道工序进展严格的检查、签证和

36、验收才能进展下一道工序的施工。在支架上现浇混凝土梁的技术要求和本卷须知：1、支架应稳定，强度、刚度的要求应符合标准规定。2、支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求。3、整体浇筑时应采取措施，防止梁体不均匀下沉产生裂缝，假设地基下沉可能造成梁体混凝土产生裂缝时，应分段浇筑。4、就地浇筑梁板、箱形梁监理程序框图测量放样检查模板检查钢筋检查混凝土浇筑监理旁站检查混凝土成品检查验收轴线位置外形尺寸支撑接头焊接位置尺寸拌和坍落度振捣外观外形尺寸图64.4.6 总体、桥面系和附属工程1、支座更换1、监理工程师在安装支座前应检查产品的合格证书中有关技术性能指标，不符合设计要求

37、时，不得使用。2、支垫石混凝土强度应符合设计要求，监理工程师应复核垫石顶面标高，在同一片梁底的垫石，其平面应保持在同一平斜面，相对误差不得超标。3、监理工程师在支座安装前对其进展合格性检查，支座外表有损伤、有变形的不得采用。4、检查支座中心与设计标明的中心位置是否符合，且支座中心线同支垫石中心线应相重合。5、梁板就位后应检查支座是否有托空、移位、与梁底是否密贴，达不到要求必须重新安装。6、管理组对工序工艺签认。7、支座安装质量监理框图分项工程完工检验支座垫石检查标高 平面偏位顶面倾斜度补充开工准备不同意全数检验更换厂家支座成品检验厂家出厂合格证抽样检验测量检查承包人整修不合格审 批 开 工 报

38、 告支座安装检查标高 平面位置、平整度四周高差气温及距离调整防尘装置，稳固性检查承包人返工不合格承包人返工不合格签认检查单合格合格同意合格审批结果不合格审批结果审批结果审批结果审批结果图12 2、伸缩缝1、监理工程师检查材料、混合料配合比及伸缩装置；2、对伸缩装置应检查在沿长度方向的直线度是否满足1.5mm/m,全长10mm/10m的要求,且伸缩装置钢构件的外观应光洁、平整、不得有变形扭曲，否那么不得用于工程；3、伸缩缝安装前，应按照安装时的气温调整安装时的定位值，并用专用卡具固定；4、监理工程师应按照设计核对预留槽尺寸，预埋锚固筋的定位等，假设不符合设计要求应进展整修，否那么不得进展安装；5

39、、安装时伸缩装置的中心线与桥梁中心线应重合，其标高应与路面一样，且误差应符合设计要求，设计无规定时，可按-1mm的允许误差进展安装和检测；6、伸缩缝安装完毕后，监理工程师应对伸缩装置进展全面检查，并要求承包人对其进展清理，确保伸缩缝间不得有砼堵住，密封箱内不得有砼浆渗入，密封橡胶条不得有污染物；7、管理组对工序工艺签认。3、泄水管1、监理工程师对泄水管的外观进展检查，无破损、无砂眼，内外光滑，规格符合设计的方可使用；2、检查泄水管安装的位置、上下应符合设计的规定，总的要求应满足过水顺畅的要求；3、对桥下有构造物或有行车等特殊位置的泄水管，监理工程师应要求承包人在泄水管出口处设置截水槽管，使水流

40、入自然沟渠；4、监理工程师对泄水管安装工序进展签认。4、混凝土桥面铺装、监理工程师应在铺装前对桥面进展检查，桥面应平整、粗糙、枯燥、整洁，桥面横坡符合要求，否那么要求承包人进展整理；、审查混合料配合比是否与设计相符，并对施工中的操作进展不连续地监控；、审查承包人铺装层施工机械的配置和调试情况承包人应按照技术标准的要求配置足够数量且品种齐全的拌合、运送、摊铺、振捣、抹光、拉毛及养生混凝土的机械设备，并应在开工之前安装调试，合格后报驻地办审查批准。所有工程中使用的设备应保持良好的操作条件。不符合技术标准要求的设备，监理人员有权要求承包人从工作中撤除。、旁站水泥混凝土铺装层施工铺装层施工时，监理人员

41、应坚持全过程的旁站。同时，应加强对混合料拌和场的旁站和巡视。在旁站中要密切注意混合料的变化，检查承包人施工机械配备、施工组织、施工工艺等是否与所批开工报告中的方案一致，监视承包人按技术标准要求的试验工程和试验频率进展试验。施工中发现原材料或混合料有变化或不合格时，应停顿使用。同时，管理组要按照标准要求的工程就地抽检。混合料拌和中假设发现质量问题，应及时向承包人指出，假设问题得不到解决应采取停工的措施。、监理工程师对工序签认。5、桥面防护设施1、桥面防护设施包括桥面安全带、路缘石、人行道、栏杆、扶手、灯柱等，监理工程师应在修建前对测量放线的定位、预制构件的质量及外观、施工准备情况进展检查，不满足

42、要求不得施工；2、监理工程师对每一工程进展检查，做到线型顺畅、上下一致、尺寸准确、颜色一样、拼缝均匀、连结结实、轮廓清楚、整齐美观，否那么要求承包人进展必要的返工，直至到达要求，符合规定；3、监理工程师对工序签认。6、本分局部项工程拟用表格进表2-4 分项工程开工申请单质表4-1 工序质量检验单统计表1 混凝土或砂浆抗压强度统计表评表34 桥梁总体质量检验评定表评表96 桥面铺装质量检验评定表评表98 伸缩缝安装质量检验评定表评表99 人行道铺设质量检验评定表评表100 栏杆安装质量检验评定表评表115 混凝土护栏质量检验评定表增评表(06) 桥面防水层质量检验评定表增评表(08) 支座垫石质

43、量检验评定表增评表(09) 挡块质量检验评定表增评表(10) 支座安装质量检验评定表增评表 桥头搭板质量检验评定表检表31 桥梁总体质量检验报告单检表93 桥面铺装质量检验报告单检表95 伸缩缝安装质量检验报告单检表96 人行道铺设质量检验报告单检表113 混凝土护栏质量检验报告单增检表(02) 桥面防水层质量检查报告单增检表(03) 支座垫石质量检验报告单增检表(04) 挡块质量检验报告单增检表(05) 支座安装质量检验报告单增检表(06) 桥头搭板质量检验报告单施检表6 平面位置检查记录表施检表8 水准测量记录表施检表43 桥涵施工放样检查记录表施检表46 混凝土施工检查记录表施检表47

44、现浇混凝土模板安装检查记录表施检表55 支座安装检查记录表增施检表混凝土浇注申请报告单试验表l 水质分析试验记录表试验表2 水泥物理力学性能试验记录表试验表4 粗细骨料含泥量试验记录表试验表5 碎石针片状含量试验记录表试验表6 粗集料筛分试验记录表试验表7 细集料筛分试验记录表试验表8 粗集料视比重、松散容重及空隙率试验记录表试验表9 压碎值试验记录表试验表19 含水量试验记录表试验表29 水泥砼配合比设计计算表试验表30 水泥砼(砂浆)配合比设计强度试验记录表试验表31 水泥砼(砂浆)抗压抗折强度试验记录表增试验表(08) 水泥砼(砂浆)配合比审批报告表4.4.7化学锚固钢筋植筋1、材料要求

45、：胶粘剂一般以环氧树脂及改性环氧树脂材料为主的多组分胶粘剂。该材料较多，使用前应做相关试验，主要是抗拨试验，材料力学性能参见?混凝土构造加固技术标准?CECS25：90。所用材料须满足上、下、水平等各方向植筋的工艺要求。2、一般要求：在混凝土构造物上，采用化学粘接剂锚固钢筋或锚栓等材料的方法，锚固后的钢筋或锚栓必须到达设计使用的荷载要求。3、一般工艺流程：探测原构造钢筋位置 放线标出钻孔位置 钻孔 清孔 钢筋外表处理 孔内注入胶粘剂 植入钢筋 固化 检验。4、施工要求：1孔深必须到达设计要求，一般为10d，d为钢筋直径。孔径必须满足设计要求，一般比钢筋直径大46mm。2清孔应用高压空气，将孔内

46、灰尘吹净，并用化学清洗剂去除油污。3钢筋外表应清洗干净不能有油污，清洗前应采用物理方法去除外表锈迹。4植筋要保证注胶密实，特别是顶板向上植筋，多余的胶应及时去除。5、质量检验：1材料检验应须满足标准和设计要求。2工序检验，工序必须完整、标准，各环节要求监理工程师签认或旁站。3抽样试验，一般对完成的种植筋采用按比例抽样，做抗拨试验，抽样比例3，试验结果必须100没满足设计要求。4.4.8裂缝封闭1、材料要求：所用材料应符合设计图纸的规定，除非另有批准，不准使用替代材料。2、施工要求：对所要处理的裂缝，其施工应满足设计图纸要求和监理工程师的要求。3、质量标准：a.实测工程：检查注浆密实度，每个单位

47、工程钻芯取样不少于3处，雷达或超声波检测每10m缝长检查一处。b.外观鉴定：封缝外表平滑。4.4.9裂缝灌胶1、材料要求：所用材料应符合设计图纸的规定，除非另有批准，不准使用替代材料。2、施工要求：对所要处理的裂缝，应剔除缝口外表松散杂物、用气压为0.2MPa以上的压缩空气去除槽内浮尘；沿缝长范围内用丙酮进展洗刷、擦清外表、埋没压浆咀、配制环氧水泥、封缝、密封检查、配置胶液灌胶、外表处理。3、质量标准：a.实测工程：检查注浆密实度，每个单位工程钻芯取样不少于3处，雷达或超声波检测每10m缝长检查一处。b.外观鉴定：封缝外表平滑、密实。4.4.10粘贴碳纤维片材工程1、材料要求：所用材料应符合设

48、计图纸的规定，除非另有批准，不准使用替代材料。2、施工要求：按设计要求放线。沿线宽除去外表疏松物、用修复材料将外表复平整、底层树脂配制并涂刷、找平材料配制并对不平整处修复处理、树脂类粘胶配制并涂刷、粘贴碳纤维片材、外表防护等。3、质量标准：2实测工程：按设计要求完成后，用小锤轻轻敲击检验碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，总有效粘结面积不应低于95。2外观鉴定：补强外表平整不得有胶，间隙、干纱、皱褶、气泡、凹陷等缺陷。3碳纤维片材实际粘贴尺寸不应少于设计量，位置偏差不应大于10mm。4.4.11粘贴钢板工程1、材料要求：所用材料应符合设计图纸的规定，除非另有批准，不准使用替代材料。2、施工要求：

49、1在对主梁梁底进展抹浆处理前，应首先按设计要求对裂缝进展灌缝或封闭处理。2将原构造外表的松散混凝土及浮渣、污物等予以去除。3将钢板按所需尺寸切割成型，其粘贴面应刻痕，以增加粘结性能，钢板外表先用汽油或丙洗去油污，再用喷砂法、砂轮打磨法或钢丝刷除锈，使外表露出光泽，用丙酮擦净后，外表涂一层树脂薄浆保护起来。4用修复材料将粘钢板面修复平整。5被粘贴混凝土外表应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出构造断面。6将混凝土外表清理干净并保持枯燥。7钻化学锚栓预留孔。钻孔过程中钻孔与原构造中的普通钢筋或钢束不得相碰，施工中可按实际情况适当调整钻孔位置。用压缩空气去除孔内浮尘，注意孔内浮尘的清理必

50、须由孔底向孔口清理。8种植螺杆：先在孔中置入专用植筋胶，然后将螺杆缓缓插入盲孔底，直至药剂溜出为止，等胶泥固化后再贴钢板。9将专用粘钢胶粘剂均匀涂抹于所要粘贴的部位。10粘贴钢板，使粘贴界面充分接触。11在钢板底部安装化学螺栓，并对钢板进展加压固定，对于端部钢板可采取下面架设临时支撑的方式进展加压固定。施工时注意螺栓的位置应与钢板孔的位置要相对应，在紧固螺母时，应及时检查钢板是否和混凝土贴紧，如发现缝隙及时调整。3、质量标准：1粘钢混凝土外表清理干净，呈新混凝土外表，无粉尘，无污物。2所粘钢板的抹胶外表，必须打磨出金属光泽。3钢板上抹胶应两边薄、中间厚，并100抹满，对粘贴的混凝土外表凹处抹胶

51、补平，混凝土上钻孔，应灌胶入孔内。4钢板粘贴好后，立即加压固定，检验时以钢板两边缘有胶溢出为合格。5在常温20时，固化时间大约二十小时，温度越高，时间越短。6粘钢拆模后，检验钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以小锤敲击钢板的有效粘结面积。标准锚固区面积S90，非锚固区S70.7防腐处理应满涂所粘钢板并将钢板溢出胶的范围也包括进去。4.4.12混凝土缺陷修复1、材料要求：所用材料应符合设计图纸的规定，除非另有批准，不准使用替代材料。2、施工要求：1外表处理：利用人工凿除的方法将缺陷周围的松散混凝土予以去除，露出新鲜混凝土，并将混凝土外表清理干净，要求做到无水湿、无污渍及灰尘。2缺陷修复a.为了使新增局

52、部的混凝土或砂浆能与老混凝土良好地结合，在修补之前应首先在待修补混凝土缺陷外表涂一层聚合物水泥砂浆液，其涂刷厚度以不超过1mm为宜，且应涂刷均匀，涂刷时可采用人工涂刷或喷枪喷射，为了便于涂匀，可在基液中参加少量的丙酮。对于已涂刷基液的外表应注意防护，严禁杂物、灰尘落入其上。b.基液涂刷完成后，须间隔一定时间，等基液中的气泡消除前方可涂抹聚合物水泥砂浆或浇筑专用修复混凝土，时间间隔一般为3060分钟。c.当破损面积较小时应采用聚合物水泥砂浆进展修补，为防止修补过程中砂浆流淌或脱落，涂抹时宜分层进展，每层的厚度以0.51.5cm为宜。d.当破损面积很大时应采用专用混凝土进展修补，其施工工艺与普通混

53、凝土 基本一样。3外露钢筋的处理a.凿除构造外表松脆、剥落等已损坏的局部混凝土。b.利用人工除锈的方式对锈蚀钢筋进展除锈，对钢筋进展防腐处理。c.去除老混凝土外表上的灰尘以使其保持清洁。d.在损坏的混凝土外表涂上聚合物水泥砂浆胶液等粘结剂。e.利用聚合物水泥砂浆或专用混凝土对混凝土缺陷部位进展修补。f.对新喷涂或浇筑的混凝土混凝土外表进展处理。4.4.13梁体顶升1、梁体在顶升前应详细测量墩台处梁底及墩台帽顶面标高，以便准确确定顶升高程。不能轻率行事，否那么将该变梁体拱度，增加梁体内力。梁体顶升前在墩台顶设限位装置，以防梁体在顶升过程中平移。2、顶升前应对各方面进展检查。检查设备是否完好，检查

54、人员是否到位，检查通信器材是否良好，检查计算数据是否正确，必须对所有操作人员进展技术交底，确保施工安全。对每片梁体在固定位置做一标记，在顶升时用钢尺测量并填写好施工记录，以便控制顶升高度。3、在正式顶升前，应进展试顶：千斤顶安装完毕，待临时承重层稳定后，即可开场试顶;试顶主要是为了消除支撑本身的非弹性变形或沉降，在主梁还没有正式顶起时即可停顿，并停放约一小时进展观察无任何变化后才能开场整体顶升。4、梁底至墩台顶面的高度适当时，可采用扁形别离式油压薄壁千斤顶，可直接放置在盖梁上操作，需直接从厂家加工购置配套设备。5、施工时应查找桥梁原始记录，保证千斤顶顶升吨位需大于2倍的梁体重量。6、为了满足顶

55、升同步的要求，千斤顶宜采用统一型号。千斤顶安放必须平稳。所有千斤顶及油泵进展前均应进展标定。7、顶升前在桥面上设观测标志。其中每孔设4个纵向2个、横向2个，顶升时，由专业技术人员对梁顶面进展测量，以便准确反映梁体顶升时竖向变形，设置观测标志的原那么是均匀对称。8、千斤顶放置在支点位置，由专人指挥，统一发令，每次顶升高度为2mm。顶升过程中要设置临时支点。千斤顶由油泵控制，每台油泵控制多台千斤顶，每个千斤顶要由专人负责，随时测量，保证每个千斤顶的顶升高度 基本保持一致，误差不能超过0.5mm。9、顶完成后，在专业人员的统一指挥下所有千斤顶慢慢用力整体顶起梁体使其离开原支座约1cm立即停顿，并立即

56、在上、下横梁间增设假设干个钢筋混凝土预制块形成临时固定点，以增加接触点和面积，提高顶升系统的稳定性，确保桥梁整体安全。10、顶升时以竖向位移和千斤顶油压表读数进展双控。竖向位移用桥面上设置的观测标志确定，要求竖向位移差 基本保持一致。竖向位移观测人员要随时与油泵操作人员保持密切的联系，指导操作人员进展操作。同时，各油泵操作人员通过油压表读数随时进展调整。顶升时各油压表读数与理论计算误差值不超过1MPa。在顶升过程中如发现异常情况，要立即停顿顶升，查明原因处理前方可继续顶升。顶升时一定要缓慢同步。且一边顶升一边支垫，以防止发生突发事件。4.5、内业资料昆明市西山区谷律小河口维修加固工程，资料的真

57、实、齐全、及时性尤为重要，否那么不能进展交工验收。所以承包人施工资料和监理资料必须跟随工程进度准确、认真、及时、系统地填写和收集整理。主要要求如下：1、内业资料未按要求整理或检查工程不全、频率缺乏或缺少必要的数据，不能有效证明工程所用的原材料、施工工艺及工程质量符合标准要求或资料反映的工程质量达不到合格标准，不能保证安全运营及正常使用时，工程不予验收。2、内业资料应是原始资料，是施工过程中的原件。各种施工原始记录的填写应在施工现场和工序完成时同步进展，不得事后补填原始记录。3、内业资料应字迹清晰、工整，表格内容应填写完整，签字齐全，并按要求分类编排，装订整齐。4、按施工工序、工艺的要求所有资料应齐全、完整，资料反映出的抽查频率、质量指标应满足有关标准、标准规定的要求。 云南陆通建设监理咨询 2012年3月22日