模板工程实施细则

《模板工程实施细则》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程实施细则（9页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 模板工程监理实施细则一、一般规定1、模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。2、模板及其支架必须符合下列规定： 、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。、具有足够的承载能力、钢度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。、模板的接缝不应漏浆。3、模板与砼的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。4、对模板及其支架应定期维修。二、模板设计1、模板及其支架的设计应根据工

2、程结构形式、荷载大小、地基类别、施工设备和材料供应等条件进行。2、模板及其支架的设计应符合现行国家标准规的规定。3、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：、模板及其支架自重。、新浇砼自重。、钢筋自重。、施工人员及施工设备荷载。、振捣砼时产生的荷载。、新浇筑砼时产生的荷载。、倾倒砼时产生的荷载。4、支架的立柱或绗架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。三、模板安装1、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。2、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3、现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度

3、的1/10003/1000。4、现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架支撑。、上层支架的主柱应对准下层支架的主柱，并铺设垫板。、当采用悬吊模板、绗架支架方法时，其支撑结构的承载能力和钢度必须符合要求。5、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合规规定。6、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合规规定。四、模板拆除1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。、侧板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，

4、方可拆除。、底模，在砼强度符合下列规定后，方可拆除。a. 板，当跨度8M时，砼强度应达到75%。 当跨度 8M时，砼强度应达到100%。b. 梁、拱、壳，跨度8M时，砼强度应达到75%。 跨度 8M时，砼强度应达到100%。c. 悬臂构件，跨度2M时，砼强度应达到75%。 跨度 2M时，砼强度应达到100%。2、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。五、模板施工质量检查和验收1、检查模板接缝宽度，接缝宽度不大于1.5mm（优良），不大于2.5mm(合格)。2、检查尺寸，其截

5、面尺寸应符合设计要求，偏差应在5围。3、检查轴线位置，其允许偏差应在5mm。4、标高检查，用水准仪或拉线和尺寸检查，允许误差围为5。5、表面平整度，用2M靠尺和塞尺进行检查，其允许偏差为5mm。6、相邻两板表面高低差，允许偏差为2 mm。7、每层垂直度允许偏差为3 mm。检查预埋件和预留孔洞的位置，其允许偏差应符合规规定。六、常见质量问题及预防措施（一）轴线偏位1、现象拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。2、原因分析、轴线放线错误。、墙、柱模板根部和顶部无定位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累计误差。、支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。、模板钢度差，水平拉杆不足。

6、、砼浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。、螺栓、支撑、木楔使用不当或松动造成偏位。3、预防措施、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。、墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢构件，以保证底部和顶部位置准确。、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。、砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复查，发现问题及时进行处理。、砼浇捣时，要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规允许围。(二)变形1、现象拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。2、原因分析、支撑及围杆间距过大，模板截面小，钢度差。、组合小

7、钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体差。、墙模板无对销螺栓，螺栓间距过大，螺栓规格过小。、竖向承重支撑地基土未夯实，不垫板也无排水措施，造成支撑部分下沉。、门窗洞口模板间对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。、梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以至砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模。、浇捣墙、柱砼速度过快，一次浇捣高度过高，振捣过份。3、预防措施、模板及支架系统设计时，根据各种荷载进行计算，保证模板及支架有足够承载力和刚度。、梁底支撑间距应能保证在砼自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部若为泥土地基，应认真夯实，设排水措施，并铺设通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。、浇捣砼时，要均匀下料，控

8、制浇捣高度。、梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。(三)标高偏差3、 现象测量楼层标高时，发现砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。2、原因分析、每层楼无标高控制点，竖向模板根本未做平。、模板顶部无标高标记，或不按标记施工。、楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。3、预防措施、每层楼设标高控制点，竖向模板根须做找平。、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（四） 接缝不严1、现象由于模板间接缝不严，有空隙，造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2、原因分析、木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。、木模板含水过大，制作粗造，

9、拼缝不严。、浇捣砼时，木模板不提前浇水湿润，使其涨开。、梁、柱交接部位，接头尺寸不准，错位。3、预防措施、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。、木模安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其涨开密缝。、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。（五） 脱模剂使用不符要求1、现象拆模后模板表面用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不清除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等缺陷。2、原因分析、拆模后不清理砼残浆即刷脱模剂。、脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。、使用废机油作脱模剂，污染钢筋、砼，影响砼表面装饰质量。3、预防措施、拆模后，必须清除模板上遗留砼残浆，尔后再刷脱模剂。、严

10、禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于砼表面装饰。、脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。（六） 模清理不符要求1、现象模残留木块，碎砖等建筑垃圾，拆模发现砼中有缝隙，且有垃圾杂物。2、原因分析、墙、柱根部的拐角，梁柱接头最低处不留清扫孔，或所留位置无法进行清扫。、封模之前未进行清扫。、钢筋绑扎完毕，模未用压缩空气或压力水清扫。3、预防措施在封模前，将模垃圾清除干净。、墙、柱根部的拐角，梁柱接头处留清扫孔，模垃圾清除完毕后及时将清扫孔处封模。、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模垃圾。（七） 柱模板缺陷1、现象、炸模：造成断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面。、偏斜：一排柱子不在同一轴线上。、柱身扭曲。2、原因分析、柱箍不牢，或钉子被砼侧压力拔出。、成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移模板未正，就套柱模。、模板一面松，一面紧，或模板上有残渣未很好清理。3、预防措施、成排柱子，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。支模前必须先校正钢筋位置。、根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔5001000mm应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢，柱距较大时，各柱单独四面斜撑，保证柱子位置准确。、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇砼，插入振动棒。当砼浇灌到临时洞口时，应封闭牢固。9 / 9