物料提升机工程施工设计方案

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1、目录第一章 编制依据 . . . . . . . . . 2 第二章 工程概况2 第三章 安装方案3 第四章 提升机试吊 . . . . .9 第五章 拆除方案9 第六章 井架提升机的安全防护10 第七章 安装及拆除安全技术措施10 第八章 井架的安全管理 . . 11 第九章 保养与维护13 第一章 编制依据1、建筑施工安全检查标准JGJ59-112、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20123、龙门架及井架物料提升机安全技术规JGJ88-2010第一章 第二章 工程概况本工程为岛国际旅游岛先行试验区-黎安海风小镇A标段，位于国际旅游岛先行试验区东北部，西依东高岭，北至东临南海，北接椰林镇

2、，南濒黎安港。本工程独栋单体建筑面积为252，建筑总高度为11.772m（A户型）、12.115m（B户型），地上三层。结构体系为钢筋混凝土框架结构，基础形式为柱下独立基础、柱下条形基础。第三章 安装方案3.1、物料提升机选择及其参数根据JG882010龙门架及井架物料提升机安全技术规规定：物料提升机是指额定起重在2000kg以下，以地面卷扬机为动力，指以卷扬机为牵引动力，由底架、立柱及天梁组成架体，吊笼沿导轨升降运动，垂直输送物料的起重设备。根据本工程的特点，选择一座井架式的吊篮低架物料提升机，负责垂直运输任务，基本上能够满足施工要求。设备进场要求厂家必须提供“定型合格产品及说明书”。物料提

3、升机的性能指标及各项安全装置、电气系统装置，符合龙门架及井架物料提升机安全技术规JGJ88-2010的要求。物料提升机主要参数：起重量 1000kg，（吊篮外围规格：2.2米*1.8米）安全装置有： 1、自动上升高度限位及上升极限限位装置; 2、下降极限限位装置; 3、松断绳限位防坠落装置; 4、出料门联锁开关(出料门未关好,切断升降电源); 5、楼层停靠装置与卷扬机电源连动,自动保证不发生坠落事故; 6、附墙装置; 7、缓冲装置; 8、起重量限制装置; 9、电气系统装有短路保护、过载保护、漏电保护装置。 3.2、安装架前的准备必须根据现场环境及设备情况对作业人员进行技术交底和分工。对结构构件

4、应进行检查，如发现变形、开焊和螺栓孔径位置不对时，应先进行整修和调换。3.3、基础做法基础设计是根据本机使用手册要求与现场实际情况进行设计的。地基实际承载力按使用手册要求应大于0.15MPa，本工程地基土层为砂土，经过灌水夯实，外加100mm的C10素混凝土垫层，地基承载力达到0.15MPa以上，能满足安全使用要求。基础为C20钢筋混凝土基础，尺寸为30003500500mm，配双层钢筋网：14、16，间距200mm，满足使用手册有关基础的技术要求。基础的预埋件按照安装厂家要求进行预埋。基础面与地面相平。物料提升机注意事项：1、基础表面平整，水平度偏差不大于10mm。 2、埋设避雷接地装置。

5、3、混凝土浇捣后对地脚螺栓进行校正。 4、混凝土强度达到75%后，进行井架安装。 5、安装底架缓冲装置，先将四只底盘座套在基础预埋的螺栓，再用槽钢螺栓将四只底盘座联接起来，将底架放正，对角线偏差不能超过3mm，再用经纬仪检查底架的水平，侧立角钢四角轴套平面，高差不得超过1mm（用垫钢板的方法找平），测好后，紧固地脚螺栓和底架螺栓。 3.4、物料提升机安装安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及情况编制作业方案。对作业人员分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。提升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。安装作业前检查的容：金属结构的成套性和完好性；提升机构是否

6、完整良好；电气设备是否齐全可靠；基础位置和做法是否符合要求；附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠。拆除作业前检查的容：查看提升机与建筑物及脚手架的连接情况；查看提升机架体有无其它牵拉物；临时附墙架、缆风绳及地描的设置情况；地梁和基础的连接情况。 （一）架体的安装1、安装架体时，先将地梁与基础连接牢固。每安装2个标准节，采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。 2、架体各节点的螺栓必须坚固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。 3、在拆除缆风绳或附墙架前，先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节。 安装标准节主角钢、标

7、准片、导轨等，首先四根立角钢用插销轴插入，立角钢与底架角钢对齐，紧固插轴螺栓，然后再安装侧面的标准片，其中进料门边装上部一片，其余每面装三片，用螺栓紧固。以此类推，导轨从第二节开始应当垂直校正，接轨处一定要平正，错位不能大于0.5mm。 4、拆除作业过程中，严禁从高处向下抛掷物件。 5、拆除作业宜在白天进行，夜间作业须有良好的照明。因故中断作业时，应采取临时稳固措施。遇雷雨大风天气，严禁搭拆作业。 6、搭拆井架作业工人须持有高空操作上岗证的专业人员。操作时必须正确使用防护用品，戴好安全帽、系好安全带。 7、井架四面用安全网封闭，进料口搭设防护棚，出料口道板满铺脚手板，两边设安全防护栏杆。安装程

8、序：机架底座制安调平机座定位复核架体安装连墙拉结（调整垂直度及复核）卷扬机安装定位索具安装平衡配重安装操作系统安装操作系统安装运行调试复核验收。1)底盘安装：装底盘放置在基础上与基础预埋螺栓紧固，吊篮置在底盘中央。2)立柱安装：安装立柱底节，每安装两个标准节（一般不大于8m）要做临时固定，采用临时缆风绳（要使用钢丝绳），节点及支承点要用螺栓联结，不能用铅丝绑扎；两边立柱安装应交替进行，节点螺栓规格必须按孔径选配，不能漏装，发现孔径位置不当时，不能随意扩孔，更不能以铅丝绑扎代替，以免节点松动变形。3)标准节安装：安装标准节时，应注意导轨的垂直度，导轨相接处不能出现折线和过大间隙，防止运行中产生撞

9、击。4)立柱组装到预定高度时，安装天梁。5)施工现场条件许可时，可在地面组装，然后整体吊起，从而减少高处作业，由于设计架体时，只考虑施工时的受力情况，所以在整体搬起之前，应对两立柱及架体做临时加固，以增强节点和立柱的抗弯能力。6)整体吊装之前要在架体顶部系好缆风绳，选择吊点时应按照原图纸规定位置，起吊过程中注意观察立柱的弯曲变形，防止节点破坏。7)缆风绳：井架搭至11m高度时必须设临时缆风绳，待固定缆风绳或附墙后，方可拆除。缆风绳与地面夹角应为45。60。与地锚固连接，严禁缆风绳栓在树木、电杆上。本工程在结构主体没有完全建成，附墙架不能全部安装时，采用缆风绳稳固架体。8)高度为1015m的井架

10、应设缆风绳一组（4根或8根），每增高10m加设一组，缆风绳应采用直径不小于9.3mm的钢丝绳。缆风绳上端要用吊耳连接，并用3只以上的钢丝绳卡子坚固。9)井架卸料平台必须搭设牢固，出料口两侧设防护栏杆。10)附墙架 1、提升机附墙架的设置间隔一般不大于9m，且在建筑物的顶层必须设置1组。 2、附墙架与架体及建筑之间，均采用钢管扣件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。严禁使用铅线绑扎。 3、附墙架的材质与架体的材质相同，不准使用木杆、竹杆做附墙架与金属架体连接。 4、安装上层井架标准节到15m高度时，必须在离地9m处安装附墙装置，使井架和建筑物可靠附着。后续每升高6m，即拉一道附墙装置。安装

11、附墙装置先挂好四根附墙钢管，外侧两根可向外45左右安装，先采用调节螺栓收紧，经纬仪复核，通过放松或收紧四根附墙调节螺栓，使井架对底架平面的垂直度控制在0.1%，然后锁紧调节螺栓。附墙架与建筑结构的连接做法如图。11）地锚位置须满足缆风绳的要求，桩式地锚采用脚手钢管2跟，并排设置间距500mm，打入深度大于1.7m，桩顶部有缆风绳防滑措施。（二）卷扬机安装1、卷扬机应安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线应良好。因施工条件限制，卷扬机安装距施工作业区较近时，其操作棚的顶部按防穿透双层防护棚的要求架设。 2、固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩。 3、当钢丝绳在卷筒中间位置

12、时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设过辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳栓牢。 4、提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡。严禁在钢丝绳穿行的区域堆放物料。 第四章 提升机试吊提升机全部安装完毕后，必须进行轻重车试吊，吊篮安放额定荷载，在全程起升高度反复升降吊篮3次以上，做到目测井架体无变形和晃动，各滑轮组转动灵活，所有紧固件无松动现象，吊篮在滑道无异常响声，各安全装置动作正常。确认一切正常后，报请主管部门检查验收，认定合格挂牌后方可使用。 提升机安装后，使用前须经检验试验，验收合格方能投入使用。 验收按井架物料提升机安装验收标准进行。 第五章 拆除方案1、拆除顺序：井架拆除顺

13、序应和安装顺序基本相反：索具拆除架顶横梁拆除标准节拆除清拆机座。2、拆除方法：1)架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物，地锚、缆风绳、连墙杆以及被拆架体各节点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。2)制定拆除方案，确定指挥人员，工作开始前应划定危险作业区域。3)分节拆除架体工作应注意两点：一、是被拆除构件，不能乱扔，防止伤人；二、是拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆前，应加设临时支撑防止变形；拆除各标准节时，应防止失稳。第六章 井架提升机的安全防护1、 井架的搭设必须符合规程要求，高度在1015m设一组缆风绳，每增高10m加设一组，每

14、组四根，临近建筑物或脚手架一侧采取拉结措施。缆风绳采用直径12.5mm的钢丝绳，并按规定埋设地锚。严禁捆绑在树木、电线杆等物体上，严禁用别杠调节钢丝绳长度。 2、井架首层进料口一侧应搭设长度2m的防护棚，另三个侧面必须采取封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧绑两道护身栏杆，并设挡脚板。 3、井架吊盘出入口均设安全门，两侧必须有安全防护措施。吊盘定位托杠必须采用定型装置，吊盘运行中不准乘人。 4、井架的导向滑轮必须单独设置牢固地锚，不得捆绑在脚手架上。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经通道处应予以遮护。 5、井架天轮与最高一层上料平台的垂直距离6m，必须设置超高限位装置，使吊盘上升最高位置与天

15、轮间的垂直距离2m。 6、井架搭设完毕，应进行空栽与重载试运行，运转正常，安全装置可靠，经验收检查合格后，方可投入使用。第七章 安装及拆除安全技术措施1、安装安全技术措施1)安装人员必须持证上岗；2)熟悉设计图纸及安装说明；3)上架安装必须正确配带安全带，戴好安全帽、脚穿胶布鞋，身穿工作服；4)控制好作业时间，一般作业时间宜安排在早上8.0011时，下午2时至5时半,严禁夜间作业。5)上架安装人员一律配背工具包，用后工具应随手装入工具包，预防工具坠落地面伤人；6)安装过程中，地面应设专人监护，并设警戒标志及栏杆。7)严禁安装人员酒后作业，患高血压及心脏病者严禁上岗。8)六级以上大风及大雨天气严

16、禁上架作业。2、拆除安全技术措施1)拆除人员必须持证上岗；2)拆除前应做好拆除方案及做好一切准备工作；3)严格按操作规程做好拆除前的安全技术交底； 4)严禁酒后作业和带病工作，患高血压及心脏病患者不得上岗作业；5)拆除下来的物件应及时分类整理、堆放和运走，保持施工场地整洁。第八章 井架的安全管理1、升降机应有专职机构和专职人员管理。2、由专职司机操作，升降机司机应经专门培训，人员要相对稳定，每班开机前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检查，并进行空车运行，合格后方可使用。使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。3、严禁载人，升降机主要是运送物料，在安全

17、装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮工作，严禁各类人员乘吊篮升降。严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下。4、物料在吊篮均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。5、要设置灵敏可靠的联系信号装置。做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。提升机在多工种、多楼层同时使用时，专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。6、缆风绳不得随意拆除。凡需临时拆除的，应先行加固，待恢复缆风绳后，方可使用升降机；如缆风绳改变位置，要重新埋设地锚，待新缆风绳拴好后，原来的缆风绳方可拆除。7、维修保养设备必须在停机后进行

18、。禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告立即解决。维修保养时，将所有控制开关扳到零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时设专人监护。提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行。维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。8、架体及轨道发生变形必须及时纠正。更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求。9、闭合主电源前或

19、作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。10、作业后，将吊篮降到地面，各控制开关扳到零位，切断主电源，锁好闸箱。司机离开时，应降下吊篮并切断电源。11、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置； 第九章 保养与维护1、使用卷扬机前变速箱必须加注齿轮油（90-100#），油量控制在有标尺的上限；2、对滑轮、地轴，亦要经常进行,并检查其磨损情况,发现问题,应及时修理或更换;3、对吊笼、自动翻斗等所有安全装置必须经常检查、保养,发现失灵,立即停止使用;4、卷扬机及电器控制装置必须有防雨设施,以免锈蚀和电器失灵

20、;5、钢井框架每年要进行一次大检修,除锈去污,维修保养。6、定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加。 检查容包括： 金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； 扣件、螺栓连接的坚固情况； 提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； 安全防护装置有无缺少、失灵和损坏； 缆风绳、地锚及附墙架有无松动； 电气设备的接地（或接零）情况； 断绳保护装置的灵敏度试验。 7、日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投人作业。 检查容包括： 地锚与缆风绳的连接有无松动；空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；在额定荷载下，将吊篮提升到离地面12m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。