钳工练习题及答案

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1、填空：1. 根据钳工所从事的工作不同，可分为(工具)钳工、(机修)钳工、(装配)钳工等。2. 钳工必须掌握的基本操作有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与（套螺纹）、刮削与（研磨）、矫正与（弯形）、铆接与（焊接）、装配与（调试）、3. 测量与简单的（热处理）等。4. 量具按其用途和特点，可分为（万能）量具、（专业）量具和（标准）量具三种类型。5. 游标卡尺只适用于（中等）精度尺寸的测量和检验。不能用标卡尺测量（铸锻件等毛坯）的尺寸。6. 游标卡尺只适用于（中等）精度尺寸的测量和桧；高度游标卡尺用来测量零件的（高度）尺寸和进行（划线）。7. 千分尺是一种（精密）量具，测量尺

2、寸（精密度）要比游标卡尺高，而且比较（灵敏），用来测量加工（精度）要求较高的工件尺寸。8. 11、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺，分别用来测量（内径及槽宽）、（深度）、（螺纹中经）和（齿轮公法线长度）。9. 12、百分表用来检验机床（精度）和测量工件的（尺寸）、（形状）、和（位置）误差。10. 14、内径百分表用来测量（孔径）和孔的（形状）误差。11. 15、万能游标量角器是用来测量工件（内外角度）的量具。12. 17、万能游标量角器，能测量（0180）度的外角和（40180）度的内角。13. 18、量块是机械制造业中（长度）尺寸的标准，系制成（长方形）六面体，具有（两个）工

3、作面和（四个）非工作面。14. 划线分为（平面）划线和（立体）划线两种。15. 只需要在工件的一个表面上划线后，即能明确表示加工界限的，称为（平面）划线。16. 在工件上几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界限的，称为（立体）划线。17. 划线除要求划出的线条（清晰）均匀外，最重要的是要保证（尺寸准确）。18. 立体划线一般要在（长）、（宽）、（高）三个方向上进行。19. 任何工件的几何（形状）都是由（点）、（线）、（面）构成的。20. 平面划线一般要选择（两）个划线基准，立体划线一般要选择（三）个划线基准。21. 复杂的图形都是由（直线）、（圆弧线）、圆、角度或（曲线）组成的。22

4、. 圆周等分法，有按（同一）弦长和（不等）弦长等分圆周。前者等分数愈多，其（积累）误差愈大。23. 利用分度头可在工件上划出（水平）线、（垂直）线、（倾斜）线和圆的（等分）线或不等分线。24. 划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。25. 铸件、锻件毛坯表面划线时使用石灰水作涂料，已加工表面使用蓝油作涂料，形状复杂的工件使用硫酸铜溶液作涂料。26. 划线基准可分为尺寸基准和校正基准两种。27. 錾削工作范围主要是去除毛坯的凸缘、（毛刺），（分割材料），錾削平面及（沟槽）等。28. 3、选择錾子楔角时，在保证足够（强度）的前提下，尽量取（较小）数值。根据

5、工件材料（软硬）不同，选取（不同）的楔角数值。a) 锯削的作用是：锯断各种材料或（半成品），锯掉工件上（多余部分）或在工件上（锯槽）。29. 锯条锯齿的切削角度是：前角（。=0），后角（。=40），楔角（。=50）。锯齿的粗细是以锯条每（25mm）长度内的齿数表示的。30. 粗齿锯条适用于锯削（软）材料或（较大）的切面，细齿锯条适用于锯削（硬）材料或切面（较小） 的工件，锯削管子和薄板必须用（细齿）锯条。整理为word格式31. 起锯角大约为15不能过大或过小；起锯要做到速度慢、压力小、行程短。32. 锉削的应用很广，可以锉削平面、（曲面）、（外表面）、（内孔）、沟槽和各种形状复杂的表面。33

6、. 锉刀用（高碳工具）钢制成，经热处理后切削部分硬度达HRC（62 72）。齿纹有（单）齿纹和（双）齿纹两种。锉齿的粗细规格是以每10mm轴向长度内的（主锉纹条数）来表示的。34. 按用途来分,可将锉刀分为普通锉、特种锉和整形锉（或什锦锉）三类。a) 普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。35. 按其规格分为锉刀的（尺寸）规格 和锉齿的（粗细）规格。36. 选择锉刀时，锉刀断面形状要和（工件加工表面形状）相适应；锉齿粗细取决于工件的（加工余量）大小、加工（精度）和（表面粗糙度）要求的高低及工件材料的硬度等。37. 錾切铸铁材料时快到尽头时要调头从另一头錾掉余下部分的是为

7、了（避免材料破裂）38. 钻孔时，主运动是（钻头安装在钻床主轴上做旋转运动）；进给运动是（钻头沿轴线方向移动）。39. 麻花钻一般用（高速钢）制成，淬硬至HRC（62 68）。由（柄部）部、（颈部）及（工作部分）构成。柄部有（锥）柄和（柱）柄两种。40. 钻削时，钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的（寿命）选择，钻深孔应取（较小）的切削速度。41. 钻削用量包括：（切削速度）、（进给量）、（切削深度）。42. 标准群钻切削部分的形状特点：由于磨出月牙槽，主切削刃成（三）尖；有七刃，即两条（圆弧）刃、两条（内）刃、两条（外）刃、一条（横）刃，有两种槽，即（月牙）槽和（单边分屑）槽。43.

8、锪钻分为柱形锪钻、锥形锪钻和端面锪钻三种。 44. 11、锥形锪钻的锥角有（60、75、90、120）四种。其中（90）的用得最多。45. 13、铰刀按使用方式分为（机用）铰刀和（手用）铰刀；按铰孔形状分为（圆柱）铰刀和（锥）铰刀；按结构分为（整体）铰刀和（可调）铰刀。46. 16、铰锥孔，为使铰孔（省力），锥铰刀一般制成（二至三）把一套，其中一把是（精）铰刀，其余是（粗）铰刀。47. 丝锥是加工（内螺纹）的工具，有（机用）丝锥和（手用）丝锥。48. 攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前（底孔）直径即钻削孔径必须稍大于（螺纹）内径的尺寸。49. 套螺纹时，材料受到板直切削刃挤压而变

9、形，所以套螺纹前（圆杆）直径应稍小于（螺50. 用（刮刀）刮除工件表面（金属薄层）的加工方法叫刮削。51. 经过刮削的工件能获得很高的（尺寸）精度、形状和位置精度、（接触）精度、（传动）精度和很小的表面（粗糙度值）。52. 平面刮削有（单个）平面刮削和（组合）平面刮削；曲面刮削有内（圆锥）面、内（圆柱）面和球面刮削。53. 平面刮刀用于刮削（平面）和（刮花），一般多采用T12A钢制成。三角刮刀用于刮削（内曲面）。54. 校准工具是用来（推磨研点）和检查被刮面（准确性）的工具，也称研具。55. 红丹粉分（铅丹（氧化铅）和（铁丹（氧化铁）两种，广泛用于（钢和铸铁）工件。a) 蓝油是用蓝粉和蓖麻油及

10、适量机油调和而成，系用于精密工件和（有色）金属及合金等。56. 显示剂是用来显示工件（误差）的（位置）和（大小）。57. 粗刮时，显示剂应涂在（工件）表面上；精刮时，显示剂应涂在（校准）表面上。58. 10、当粗刮到每（25mm25mm）方框内有23个研点，可转入细刮。在整个刮削表面上达到（1215点（25mm25mm）时，细刮结束。59. 平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。 整理为word格式60. 17、研磨的基本原理包含（物理）和（化学）的综合作用。61. 19、研磨是微量切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在（0.0050.030mm）之间比较适宜。62. 20、常用的研

11、具材料有灰铸铁、（球墨铸铁）、（软钢）和（铜）。63. 21、磨料的粗细用（粒度）表示，（粒度）越大，（磨粒）就越细。64. 22、研磨工具是有来保证研磨工件几何形状正确的主要因素，常用的类型有研磨（平板）、研磨（环）、研磨（棒）。65. 23、研磨剂是由（磨料）和（研磨液）调和而成的混合剂。66. 按矫正时产生矫正力的方法可分为手工矫正、机械矫正、火焰矫正及高频热点矫正。67.手工矫正的方法有：延展法、扭转法、弯形法和伸张法。 68.铆接件的接合形式可分为：搭接连接、角接连接、对接连接。69.模具的装配精度通常包含四个方面：相互配合精度、相互位置精度、相对运动精度、相互接触精度。70.保证装

12、配精度的方法有：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法等四大类。 71.常用模具零件的固定方法：紧固件法、斜块固定法、钢丝固定法、压入法、铆接法、焊接法、热套法、低熔点合金固定法、环氧树脂固定法。判断：1、 机器上所有零件都必须进行金属切削加工。 （）2、 可用机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。 （）3、 合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键。 （）4、 按不等弦长等分圆周，会产生更多的积累误差。 （）5、 当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较小、较次要的或外观质量要求较低的表面为主要找正依据。 （）6、 在机修中，直接按照图样进行仿划线，作为加工时的依据。

13、 （）7、 錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和为90。 （）8、 圆锉刀和方锉刀的尺寸规格，都是以锉身长度表示的。 （）9、 双齿纹锉刀，面齿纹和底齿纹的方向和角度一样，锉削时，锉痕交错，锉面光滑。（）10、 选择锉刀尺寸规格的大小，仅仅取决于加工余量的大小。 （）11、 麻花钻切削时的辅助平面即基面、切削平面和主截面是一组空间平面。 （）12、 麻花钻主切削刃上，各点的前角大小相等的。 （）13、 一般直径在5mm以上的钻头，均需修磨横刃。 （）14、 钻孔时，冷却润滑的目的应以润滑为主。 （）15、 铰铸铁孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性强，会产生铰孔后孔径缩小现象。 （）16

14、、 群钻主切削刃分成几段的目的是：利于分屑、断屑和排屑。 （）17、 扩钻是用扩孔钻对工件上已有的孔进行精加工。 （）18、 铰孔是用铰孔对粗加工的孔，进行精加工。 （）19、 带有键槽的孔，铰削时，采用普通直槽铰刀。 （）20、 用丝锥在工件孔中切出内螺纹的加工方法称为套螺纹。 （）21、 用板牙在圆杆上切出外螺纹的加工方法称为攻螺纹。 （）22、 普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分，单支、成组之分，等径、不等径之分。（）23、 专用丝锥为了控制排屑方向，将容屑槽做成螺旋槽。 （）24、 刮削具有切削量大、切削力大、产生热量大、装夹变形大等特点。 （）25、 调和显示剂时，粗刮可调得稀些，精刮应调

15、得干些。 （）26、 粗刮是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。 （）27、 磨粒号数大，磨料细，号数小，磨料粗；微粉号数大，磨料粗，反之，磨料就细。（）整理为word格式选择：1、不是整数的mm数，其值小于1时，应用（B）表示。A分数 B小数 C分数或小数2、千分尺的制造精度分为0级和1级两种，0级精度（C）。A稍差 B一般 C最高3、内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向（B）。A相同 B相反 C相同或相反4、用百分表测量平面时，触头应与平面（B）。A倾斜 B垂直 C水平5、发现精密量具有不正常现象时，应（B）。A报废 B及时送交计量检修单位检修 C继续使用6、一般划线精度能达到

16、（B）。A 0025005mm B 02505 mm C 025mm左右7、毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持（A）均匀。A尺寸 B形状 C尺寸和形状8、分度头的手柄转1周时，装夹在主轴上的工件转（C）。A1周 B40周 C1/40周9、锉刀主要工作面，指的是（A）。A锉齿的上、下两面 B两个侧面 C全部表面10、钻头直径大于13mm时，夹持部分一般作成（B）。A柱柄 B莫氏锥柄 C柱柄或锥柄11、孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应选用主要起（A ）作用的切削液。 A润滑 B冷却 C冷却和润滑12、当孔的精度要求较高和粗糙度值要求较小时，加工中应取（B ）

17、。A较大的进给量和较小的切削速度 B较小的进给量和较大的切削速度C较大的切削深度13、加工不通孔螺纹，要使切屑向上排出，丝锥容屑槽做成（B）槽。A左旋 B右旋 C直14、在钢和铸铁工件上分别加工同样直径的内螺纹，钢件底孔直径比铸铁底孔直径（A）。A大01P B小01P C相等15、在钢和铸铁圆杆工件上分别加工同样直径外螺纹，钢件圆杆直径应（C）铸铁圆杆直径。A稍大于 B稍小于 C等于16、机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为（A）。A00504mm B004005mm C0405mm17、检查内曲面刮削质量，校准工具一般是采用与其配合的（B）。A孔 B轴 C孔或轴18、当工件被刮削面小于平

18、板面时，推研中最好（B）。A超出平板 B不超出平板 C超出或不超出平板19、进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点，应（B）。A轻些刮 B重些刮 C不轻不重地刮20、标准平板是检验、划线及刮削中的（C）。A基本量具 B一般量具 C基本工具21、研具材料比被研磨的工件（B）。 A软 B硬 C软或硬22、主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件研磨的磨料是（B）。A碳化物磨料 B氧化物磨料 C金刚石磨料23、在钻孔中，夹紧力的作用方向应与钻头轴线的方向（A ）。整理为word格式A 平行 B 垂直 C 倾斜 D 相交24、 配精度完全取决于零件制造精度的装配方法是（D ）。A 选配法 B

19、修配法 C 调整法 D 完全互换法25、平面锉削分为顺向锉；交叉锉；还有（ B）。A拉锉法B推锉法C平锉法 D立锉法26、用划针线时，针尖要紧靠（）的边沿。工件 导向工具 c平板 角映简答：1、机修钳工担负着哪些主要任务？答：使用工、量具及辅助设备，对各类设备进行安装、调试和维修的人员。主要从事各种机械设备的维护和修理工作。2、工具和装配钳工担负着哪些主要任务？答：使用钳工工具及设备对工装、工具、量具、辅具、检具、模具进行制造、装配、检验和修理的人员。主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。3、概念：1）设计基准：在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。2）划线基准：划线基准是

20、指在划线时选择工件时的某个点、线、面作为依据，用来确定工件各部分尺寸、几何形状及工作上各要素的相对位置。 3）找正：就是利用划线工具（如划线盘、角尺、单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。4）借料：就是通过试划线和调整、是各个加工面的加工余量合理分配，相互借用，从而保证各个加工面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。4、划线的作用有哪些？答：1）确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线；2）便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位；3）能够及时发现和处理不合理的毛坯，避免加工后造成损失；4）采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，是加工后的零件仍能符合要求。5、

21、划线基准一般有哪三种类型？答：1)以两个互相垂直的平面为基准；2）以两条中心线为基准；3）以一个平面和一条中心线为基准。6、借料划线一般按怎样的过程进行？1）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测量出偏移量。2）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。3）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。7、锯条的锯路是怎样形成的？作用如何？答：在制造锯条时，使锯条按一定的规律左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。作用：使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少了锯削过程中的摩擦，防止“夹锯”和锯条折断现象，延长了锯条使用寿命。8、锉刀的选用原则是什么？ 1）根据工件加工面的大

22、小选择锉刀的尺寸规格； 2）根据工件形状选择锉刀的形状； 3）根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉刀齿纹的粗细。9、标准麻花钻切削部分存在哪此主要缺点？钻削中产生什么影响？答：横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中，横刃处于挤刮状态，产生很大轴向力，使钻头容易发生抖动，定心不良。据试验，钻削时50%的轴向力和15%的扭矩是由横刃产生的，这是钻削中产生切削热的重要原因。整理为word格式主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点切削性能不同，由于靠近钻心处的前角是负值，切削为挤刮状态，切削性能差，产生热量大，磨损严重。钻头的副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨

23、损。主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度却最高，故产生切削热最多，磨损极为严重。主切削刃长，而且全部参加切削。各点切屑流出速度的大小和方向都相差很大，会增大切削变形，故切屑卷曲成很宽的螺旋卷，容易堵塞容屑槽，排屑困难。10、标准麻花通常修磨哪些部位？其目的如何？答：1）磨短横刃并增大靠近钻心的前角；目的：减小轴向抗力和挤乱现象，提高钻头定心作用和切削的稳定性。2）修磨主切削面；目的：增大外缘处的刀尖角，改善散热条件，增加强刀齿强度，提高切削刃与棱边交角处的耐热性，延长寿命。3）修磨棱边；目的：减小对孔壁的摩擦，提高钻头寿命。4）修磨前刀面；目的：减小此处的前角提高刀

24、齿的强度，钻削黄铜时避免“扎刀”现象。5）修磨分屑槽；目的：使切屑变窄，以利排屑。11、标准群钻切削部分具有什么特点？答：1）磨出月牙槽；2）磨短横刃；3）磨出单边分屑槽；12、钻孔时怎样选择粗加工和精加工时的切削液？（书P56）答：1）粗加工选择已冷却为主的切削液，如：水。2）精加工选择以润滑为主的切削液，如：猪油、菜油。13、扩孔钻具结构有什么特点？（书P56）答：1）没有横刃，主切削刃切削。 2）3 4个刀齿，切削刃省力。3）加粗钻心稳定。 4）切削角度加大改善。14、扩孔最主要的特点？答：切削深度ap较钻孔时大大减小，切削阻力小，切削条件大大改善。15、铰削余量为什么不能留得太多或太少

25、？（书P63）答：1）铰削余量不宜过大，因为铰削余量过大，会使刀齿切削负荷增大，变形增大，切削热增加，被加工表面呈撕裂状态，致使尺寸精度降低，表面粗糙度值增大，同时加剧铰刀磨损。2）铰削余量也不宜过小，否则，上道工序的残留变形难以纠正，原有刀痕不能去除，铰削质量达不到要求。16、螺纹底孔直径为什么要略大于螺纹小径？答：攻螺纹前的底孔直径应稍大于螺纹小径，否则攻螺纹时因挤压作用，时螺纹牙顶角与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，将丝锥箍住，甚至折断丝锥。17、套螺纹前，圆杆直径为什么要略小于螺纹大径？答与丝锥攻螺纹一样，用板牙在工件上套螺纹时，材料同样因受挤压而变形，板牙将被挤高一些，所以套螺纹前圆

26、杆直径应稍小于螺纹大径尺寸。18、刮削有什么特点和作用？（书P77）答：特点：刮削具有切削量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等特色。作用：1）使工件表面组织变得比原来紧密，表面粗糙度值很小。 2）使工件表面形成较均匀的微浅凹坑，创造存油条件，改善润滑情况。19、怎样调制粗刮和精刮时的显示剂？为什么？答：（1）显示剂可以涂在工件表面上，也可以涂在校准件上。前者在工件表面显示结果是红底黑点，没有闪光，容易看清，适用于精刮时选用，调干些。（2）后者只在工件表面的高处着色，研点暗淡，不宜看清，但切屑不易粘附在刀刃上，刮削方便，适用于粗刮时选用，调稀些。整理为word格式20、粗刮、细刮和精刮应分别

27、达到什么要求？粗刮：达到每25mm25mm的方框内有23个研点时，可转入细刮，采用连续推铲法。细刮：达到每25mm25mm的方框内有1215个研点时，细刮结束，采用短刮法。精刮：达到每25mm25mm的方框内有20或20个以上研点时，采用点刮法。21、曲面刮削应注意哪些事项？答：（1）刮销时用力不可太大，以不发生振动，不产生振痕为宜。（2）交叉刮削、刀迹与曲面内孔中心线成450以防止刮面产生波纹，研点也不会成为条状。22、试述钻半圆孔的方法？答:对需钻半圆孔的工件，若孔在工件的边缘时，可以两个工件合起来钻，个别一块时，则可用一块相同材料与工件合在一起钻孔， 在钻壳体与相配衬时，由于两者材料一般都不相同，孔中心的样冲眼要打在略偏于材料偏硬的一边，在钻骑缝螺纹底孔时，应尽量用短的钻头。作图：1、作出錾前时形成的刀具角度示意图，并用文字或符号表示角度的名称。2、作出研磨外圆柱面时，研磨环往复运动速度太快，太慢和适当的交叉网纹图。3、书8页：凸模零件的工艺路线 书9页：冲圆孔凸模的工艺路线 书12页：卸料板的工艺路线 书42页：定模座板的加工工艺路线 书47页：型芯的加工工艺路线 友情提示：本资料代表个人观点，如有帮助请下载，谢谢您的浏览！ 整理为word格式