某厂房钻孔灌注桩施工方案

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1、年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程施工方批 准：审 核：编 写：XXXX有限公司二0一八年二月目录一、工程概述 41。1工程简介41。2工程目标4二、设计、施工技术质量要求 4三、工程地质、水文地质条件 5四、施工准备64.1 技术准备64.2 测放施工区域64.3 临设搭建64.4 泥浆系统的设置64.5 施工用水及供电6五、劳动力、技术人员的配置与总体部署 65。1施工组织65.2 施工总体布署 9六、主要项目施工方案 106.1 钻孔灌注桩106.2 机械设备配置及进场计划15七、施工进度计划及工期保证措施 167。1施工进度计划167。2工期保证措施18八、质量保证体系及保证措施

2、188.1项目质量保证体系 188。2钻孔灌注桩、支护桩施工质保措施 19九、工程特点、难点及抢险应急措施 209。1工程特点、难点20十、安全生产保证措施 20十一、文明施工保证措施21十二、减少噪音和降低环境污染的措施 22十三、冬雨季施工措施 22十四、成品保护措施 2214.1 灌注桩成品保护措施 2214。2设施保护措施23十五、确保地下管线及其他地上地下设施安全的措施 23十六、工程竣工验收及资料收集 23编制说明1、施工组织设计编制内容年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程2、施工组织设计编制依据 年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程的招标文件岩土工程勘察报告 年处理生鲜乳6万

3、吨乳品加工项目桩定位图及桩基施工说明建筑地基基础设计规范 GB50007-2002建筑桩基技术规范JGJ94-94建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002工程测量规范GB50026- 93建筑施工安全检查标准 JGJ59-99现场踏勘年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程施工方案一、工程概述1。1工程简介XXXXt限公司投资兴建的年处理生鲜乳 6万吨乳品加工项目位于XXXXX本工程 0.00相当于已建场地内建筑室内地坪标高。采用框架结构体系。桩基础采用钻孔灌 注桩，桩径700mmW效桩长21日碎为C3s该工程由XXXXX设计有

4、限公司设计，XXXX工程勘察院负责场区工程地质勘察工 作。1。2工程目标(1)质量目标：合格(2)安全目标：安全无事故，文明施工 (3)工期目标:30天(不含试桩)、设计、施工技术质量要求(1 )采用700钻孔灌注桩，3- 3层粉砂夹粉土为桩端持力层；(2)桩顶相Xt标高一1.45m,有效桩长21m;(3)桩身混凝土强度等级C35;主筋保护层不小于50mm(4)施工前应对场地地质钻探报告认真研究，制订技术操作要点与质量监督措 施；(5)钻孔桩的孔口应设置护筒，内径大于桩径100，埋置深度不小于1M满足孔内泥浆面要求；(6 )泥浆制备其比重视土层的性质而决定， 务求达到护壁效果良好，浮渣能力强，

5、 在保证不塌孔的情况下，宜降低泥浆的比重，浆面标高应高出地下水位一米；(7)钻孔过程中遇到斜孔、梅花孔，塌孔、护筒周围冒浆等情况时应停止施工； 采取措施后再施工；(8)清孔后，如吊装钢筋笼及准备混凝土的时间过长，就须再精渣一次。最后一 次精渣到安装好导管时间间隔尽量缩短；必须使混凝土在孔底沉渣100时灌入；(9)钢筋笼吊装要采取措施保证不产生扭曲或变形，纵横筋应焊接，接头要错开1m；(10)混凝土导管要畅通，接头的水密性要好，出口与孔底距离一般为500mm浇注要连续进行，不得中断，桩身要一次完成。必须保证首灌混凝土的量满足规范规定；(11)导管埋入混凝土内深度控制在 2。04.0M之间。浇注混

6、凝土时随浇随提，但 不得提拉高出混凝土面，导管中心力求与孔中心重合；(12)桩身混凝土要留试块作强度检验.试块应直接在现场抽取并置于桩身相似自然条件下养护，每桩至少一组(即3块)；(13)桩身混凝土的充盈系数不得小于 1.10 ;(14)孔底沉渣不得大于100mm(15)其它未解释处参照建筑桩基技术规范 JGJ9494要求施工；三、工程地质、水文地质条件拟建场地上部图层较复杂，下部较有规律，详见如下描述：01层：素填土。以灰黄色、灰色粉土、粉质粘土为主，夹碎石、碎砖等建筑垃圾.层厚 00 62.6 米。02层：粉土，局部夹粉质粘土。暗黄色、黄色。粉土稍密中密状，摇震反应迅速，无光泽，干强度及韧

7、性低；粉质粘土软塑状，无摇震反应，稍有光泽，干强度及韧性中 等。层厚2.04.1米。03层：粉质粘土，夹粉土。黄色。软可塑状，局部流塑状，无摇震反应，稍有光泽， 干强度及韧性中等，粉土中密状，摇震反应迅速，无光泽，干强度及韧性低.层厚0o 5 1.7 米。04层：粉土。根据强度分为两个亚层：041层：粉土，局部夹粉质粘土。灰黄色。粉土稍密中密状，摇震反应迅速，无 光泽，干强度及韧性低；粉质粘土软塑状，无摇震反应，稍有光泽，干强度及韧性中 等。层厚0.62.0米。04-2层：粉土。灰黄色、灰色。中密状，摇震反应迅速，无光泽，干强度及韧性低。 层厚2.43。0米。05层：根据强度分为两个亚层：05

8、-1层：粘土。顶部为灰色，中、下部为灰黄色、黄色。可塑状（顶部约 00 5米左右 为软塑状，属过渡层），无摇震反应，有光泽，干强度及韧性高.层厚3。24.1米。052层：粘土。灰色.软塑可塑状，无摇震反应，有光泽，干强度及韧性高。含腐植 物。层厚2.13。6米。06层：粉砂，部分地方上部为粉土。上、中部为灰色，底部为黄色。中密密实状（自 上而下，密实度逐渐提高）。主要成份以石英和长石为主。底部 23米层厚范围内多 混有卵砾石，局部富集。层厚 9。412.3米.07层：粘土或粉质粘土。灰黄色、黄色。可塑硬塑状，无摇震反应，有光泽，干强 度及韧性高.含氧化铁粉末，局部混磁结石。层厚 13.617.

9、3米。08层：细砂.黄色、灰白色.密实状，主要成份以石英和长石为主，无明显层理。层厚6.8 9。2 米。09层：粘土或粉质粘土（局部含细砂粒，。黄褐色、黄色，硬塑状.含铁钻结核，混磁结 石.无摇震反应，有光泽，干强度及韧性高。层厚3.56。2米。10层：细中砂，局部含粘土。粘性大，黄色或灰白色 ，密实状。主要成份以长石和石 英为主.层厚6.28.7米。11层：粘土或粉质粘土，局部为含细砂粉质粘土。青灰色、黄褐色、黄色，硬塑状。含铁钻质结核及粉未.无摇震反应，有光泽，干强度及韧性高。层厚4。67。0米。12层：细中砂，粘性较大，或为含粘土细中砂）。黄色、灰白色，局部为青灰色，密实 状.以长石和石

10、英为主要成份，无明显层理。层厚4。45。0米。13层：粘土。黄褐色、黄色，硬塑状。含铁钻质粉末.无摇震反应，有光泽，干强度及 韧性高。含粉细砂.层厚2。94。1米.14层：细砂.黄色、灰白色，密实状。以长石和石英为主要成份，无明显层理。最大 孔深90米未揭穿该层。地下类型主要为潜水，常年水位在00 51.5米。四、施工准备4。1技术准备我公司接到中标通知书后，立即组织技术人员进场，积极与建设单位、监理单位 的技术主管配合，做好轴线坐标控制及高程控制点的移交工作。4.2 测放施工区域根据建设单位提供的基准点，测放整个施工区域及临设用地，并按施工组织设计 要求进行规划.4.3 临设搭建本工程临设主

11、要包括宿舍、办公用房及生活辅助设施等，临设的主要用地是施工 区域西侧的场地，具体布置详见现场平面布置图。4.4 泥浆系统的设置钻孔灌注桩施工期间，工程桩桩位空档处每台机设置泥浆池一个，在本栋厂房东 侧设置泥浆池和清水池。具体布置详见现场平面布置图。4.5 施工用水及供电现场施工用水考虑用自来水。三台钻孔桩同时施工时是用电高峰期，最大用电量 200KW五、劳动力、技术人员的配置与总体部署5.1施工组织 5.1 o 1施工管理机构本工程实行标准的项目法管理，在公司抽调一批钻孔灌注桩工程实践经验丰富的 工程技术人员组成项目经理部（详见项目管理网络图 ），并按ISO9002保证体系标准 进行工程施工及

12、质量管理。项目管理网络图泥浆外运组灌注桩1匕组钢笼作业组项目经理部主要人员一览表岗位现任职务职称近年来主要施工业绩项目经理分公司经理工程师主持10米以上7基坑4个和数十个 大型桩基础项目,任项目经理，具一 级项目经理资质证书项目工程师工程师工程师参加18层以上建筑桩基工程项目8 个和深基坑工程项目5个，任项目工 程师施工员工程科长工程师数次参加高层以上建筑桩基工程项 目和深基坑工程项目,任施工员，有 丰鬲施工经验质检员质检科长工程师数次参加高层以上建筑桩基工程项 目和深基坑工程项目，任质检员，有 丰鬲施工经验材料员副科长助工数次参加高层以上建筑桩基工程项 目和深基坑工程项目,任材料员，有 丰富

13、管理经验安全员副科长助工数次参加高层以上建筑桩基工程项 目和深基坑工程项目，任安全管理 员，肩*富管理经验项目人员组成表岗位人数岗位人数1.项目经理113.电焊工52.项目副经理114.泥浆外运33.技术负责115.钻孔灌注桩技工124.施工队长116. 一M工人25.施工员117.炊事人员36.质检员17.材料员18.安全员19.预（决）算员110.会计111.测量人员112.电工、修理工1合计37主要岗位责任制岗位职责项目经理负责整个工程的管理活动，包括工期、质量、施工阶段动 态管理、考核、现场管理以及设备人员管理。项目工程师负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术 交底工作、组

14、织竣工报告编写和资料提交验收报告施工员负责按施工图和施工组织方案，组织分项工程的施工，确保 施工进度计划的落实质检员检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查 监督并报监理验收安全员负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危 险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生 产材料员负责材料进场、验收和保管，提供合格的材料和工具各工种班长负责本分项工作所施工的质量及进度灌注组长决责卜钢笼、导管，灌注碎焊接组长负责钢筋笼制作和自检、互检工作电工机修工负责机械设备的维修、电器安装和电路架设深搅桩组负责本分项工作所施工的质量及进度泥浆外运组负责本分项工作所施工的质量及进度5.1

15、 。2施工力量配备本工程施工力量由公司统一调配，在公司调集部分技术骨干充实。劳动力组织详 见项目人员组成表。5.2 施工总体布署5。2.1施工程序本工程的总体施工顺序为：先施工试桩，再施工工程桩。详见施工流程图.施工安排：本次投入1台ZKQ- 1500c型工程钻机进场，施工钻孔灌注桩试桩； 待钻孔灌注桩试桩检测合格之后，安排 3台ZKQ- 1500c施工钻孔灌注桩工程桩。各 桩机采用分区段流水作业，避免相互干扰。工程施工顺序流程图场地平整境化及通道形成养护及检测六、主要项目施工方案6.1 钻孔灌注桩本工程的工程桩设计采用钻孔灌注桩，工艺流程详见图。工程桩：700,碎C35.6。1.1施工准备6

16、。1。1.1钻机的安装与调试(1)垫好方木,钻机安装水平、周正；(2)钻杆垂直，不弯曲，所有钻杆应预先连结编号，检测钻杆直线度偏差 ，小于 0.5 %;(3)机械设备、电器接线可靠、安全，严格检查验收 .6。1。1。2泥浆池布设、泥浆制作(1)开挖循环池、沉淀池、泥浆池；搭设废浆排放设备、建立泥浆循环和排放系统.(2)泥浆制备选用高塑性粘土或膨润土，充分搅拌并通过网筛除去石粒等杂 质，经沉淀后，进入泥浆池备用。泥浆指标控制在比重1。051.15,粘度为18-22S, 含砂率4%。6.1。 2桩位测量放线定位6.2。 2。1控制系统的确定本工程工程桩要求定位精度高；以常用轴线法放样受场地和机械的

17、障碍影响很难 保证桩位的准确性，为提高工作效率和保证精度，桩位选用全站仪、经纬仪，采用极 坐标法或双点交会法进行放样。(1)选点：在施工前，首先根据施工场地的条件允许和施工桩位放样的需要，布设 一条闭合导线，控制点的埋设采用碎，高出地面 40 cm.(2)测角、量边：导线采用J2级经纬仪观测3测回，采用全站仪测距、测点定位， 导线有关精度按国标规范执行.(3)高程：高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动按平水准仪观测， 闭合差按国标规范执行.(4)计算：按实地导线控制网和坐标系进行计算.6.1.2 。2 放样(1)施工方法根据桩基础与基坑支护平面图与控制点连接推算出每根桩位的理论坐标.

18、桩位放样时采用极坐标法进行测放.用全站仪进行测角、量距、定点或用两台经纬仪交会定 点。桩位放样点允许偏差，群桩 20mm单排桩10mm(2)护筒埋设采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点.在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红油漆 做好标记，钻机就位时拉好十字线，并严格按十字线中心对中。采用 800的钢护筒, 埋设长度不小于1m,并穿过表层土，周边用粘土填实，防止孔口坍塌、泥浆外溢。复 核护筒中心与桩中心偏差0 20mm测量护筒顶面标高。6。1。2.3为确保测量数据的准确，桩位定位后报监理工程师进行复核校对后才开钻。6。1。2。4

19、在钻进过程中，为防止钻机遇地下障碍物时斜钻和位移，测量人员随时进 行桩孔对中和垂直度检查校正。6。1.3钻孔灌注桩成孔6.1。 3。1成孔准备(1 )埋设护筒要求与桩位垂直并同心，护筒厚度5mm护筒高度1m开挖埋设护筒 要用粘上分层回填夯实。(2)泥浆：钻机施工时挖二个泥浆池，一个为循环池，一个为沉淀池以提高泥浆 护壁性能，保护孔壁稳定。(3 )钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，机台转盘用水平尺 测量水平度，保持钻具的垂直度。桩头对中误差不大于20mm垂直度误差工程桩不大于1 %,支护桩单排不大于0.5%。(4 )桩间距小于三倍桩径的工程桩应间隔施工，支护桩为防止用孔，钻孔时必

20、须跳打。6。1。3。2成孔工艺钻孔 灌注 桩施 工工 艺流 程图(1)成孔钻进时，合理选用钻头，土层部分采用三翼合金钻头钻进、开孔宜用慢档位钻进，穿过填土层和建筑旧地基后，应对桩机的水平度和垂直度进行一次校测.(2)在填土层较易产生塌孔现象。为防止塌孔，应适当减慢转速，减少进尺，加大 泥浆比重，泥浆比重不得小于1.20或加粘土块造壁以保持泥浆面的稳定。(3 )在钻进至软流塑的淤质土及粉土、粉砂地层时，易产生钻孔缩径现象；为防 止缩径，应用粘土粉制备优质泥浆.开孔时应加大泥浆比重，泥浆比重不得小于1。25。(4)成孔过程中要认真做好班报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作 人员必须认真履行

21、岗位职责，当钻进到设计深度后，自检符合要求，报监理工程师进 行检查验收，确认符合设计要求后，填写终孔验收单。(5)工程桩进入持力层，技术人员立即通知监理验收，确定设计孔深，。钻孔结束 后，通知监理验收孔深并填报成孔资料。6。1。3.3 一次清孔第一次清孔在成孔结束后，将钻杆提至离孔底50cm,用正循环方式清孔，泥浆比 重控制在1。25左右，含砂率小于8%使沉渣厚度小于50mm停止清孔，一般以时间 控制清孔30分钟左右。及时进行挤扩分承力盘成盘，各道工序应紧密衔接 .6.1 o 4钢筋笼制作与吊装(1)钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。检验钢材、电焊条的品种、型号、规格、质保书，

22、按规定复试，做焊接试验；其制作允许误差应符合JGJ94 94规范要求，详见下表。钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差(mm1主筋问距102箍筋间距203直径104长度100(2)钢筋笼应分节制作，长度一般为9nl主筋需焊接时搭接要求双面焊，焊接长 度大于5d(d为钢筋直径)，采用机械连接的接头应符合 钢筋机械连接通用技术规程 (JGJI0796),电渣压力焊满足规范要求。总长度通过底层长度调节.每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数小于主筋总数的 50% ,两相邻接头错开距离不小于35d且大 于1m箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍 筋与主筋之间焊接采用结502规

23、格焊条，螺旋筋与主筋之间用结 422规格焊条焊接。(3)在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。(4)钢筋笼每3米设置一组碎导正圈，规格为直径 100mm厚40mm以保证钢筋 笼主筋保护层厚度为50mm(5)钢筋笼的安装：钢筋笼吊放用双吊点吊放，在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁和保证主筋保护层。下 笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必 须提出钢筋笼，重新扫孔.(6)钢筋笼应分节安放，两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度10do(7)钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。(8)钢筋笼制作、安放和

24、井口焊接自检合格后，应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时报请甲方或值班监理工程师验收。6.1.5下导管和二次清孔(1)采用直升导管法水下碎灌注工艺，导管直径？250,采用螺口或法兰式导管导管应内径一致，内圆光滑.下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求导管总长度超出孔深0.5米左右，最下一节导管长度在4米以上，中间节宜为23米,最上节配管长官为00 51米。(2)下导管前，应在地面进行导管连接，并进行压水试验，试水压力必须达007Mpa下导管时，连接严紧，密封性好，并将实验结果报监理组。开工前必须将导管 内外彻底清洗干净。保证混凝土畅通无阻。导管在桩孔内的位置保持居中.(3 )导管下

25、完后，进行二次清孔，使孔底沉渣小于100mm清孔后泥浆性能的测试： 测量仪器用泥浆测试仪。主要测试泥浆比重、粘度、含砂率。泥浆比重要求01.15,粘度小于18秒，含砂率0 3%并需经监理检查确认。(4)准确地测量沉渣厚度，对于测绳经常应用钢尺复测测绳长度。孔底沉渣的测 定，严格按设计图纸和规范要求进行.6。1。6水下混凝土灌注(1)原材料:C35商品碎的技术指标及质保书、复试合格证等送监理审核后方可使 用；二次清孔结束，经验收符合要求后，应在 1小时内及时灌注碎。(2 )灌注碎时，应测定商品碎的坍落度，要求坍落度为 1822cm,混凝土要有良 好的和易性，初凝时间控制在2小时以内。(3 )混凝

26、土首灌时用隔水栓，导管底部距孔底的距离为3050cm左右.(4)为保证水下碎的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中 1。5米以上， 所以必须确保首灌量，经测算碎首灌量为 00 8R30(5)水下混凝土灌注作业应连续紧凑，不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在 2 4米，灌注过程中设专人、专职经常测试导管埋入深度，导管勤拔勤拆，控制导管 的垂直度，并做好记录。严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故.(6)为确保桩顶质量，控制好最后一盘碎的灌入量，增加桩头碎密实度。碎灌 注高度在桩顶设计标高以上，需增加一倍桩径的超灌量。(7)提升导管时防止拖带表层碎造成浮浆泥渣的侵入 ，或挂碰钢筋笼.导管拆除

27、后 用清水清洗干净，并集中堆放整齐，保持场地整洁。(8)最后阶段由于导管内碎高度减少，导管外泥浆重量增加，超压力降低，最后拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。(9)浇注完毕后，桩的空头部分需及时用道法填实，以免发生安全事故.6.1.7钻孔灌注桩质量通病的防治(1 )坍孔原因分析：孔口护筒埋置不当；孔内静水压力不足；护壁泥浆指标选用不 当；钻进过快或停留在一处空转时间太长；施工过程中机械振动对孔壁扰动太大；排除较大障碍物时孔壁形成大空洞；放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁。预防措施及处理：护筒埋置至较密实的土层；提高泥浆液面高度，或加大泥浆比 重；严重坍孔，用粘土投入，待孔

28、壁稳定后采用低速重新钻进；选择恰当钻进方法；按不 同地层土质采用不同的泥浆比重和浓度.(2)钻孔偏斜原因分析：成孔机架、机身组合时对中垂直度偏差大于00 5%钻头自身结构偏心；开孔时进尺太快，孔形不直；孔内障碍物或地层软硬不匀，钻进时 产生偏斜。预防措施及处理：将机架重新安装牢固,并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔 设备；偏斜过大时，填入石子、粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降往复扫孔 纠正.(3)不进尺原因分析：钻头粘满粘土块，排渣不畅。钻头合金刀具安装角度不适 当，刀具切土过浅，泥浆比重过大.预防措施及处理：加强排渣，降低泥浆比重；重新镶焊刀具角度、形状、排列方向。(4)钢筋笼放不下

29、去或浇筑中上浮原因分析：塑性土膨胀，钻头直径偏小；导 管挂碰钢筋笼，钢筋笼连接不正；导管埋深过大，碎水灰比不适宜。预防措施及处理：调整钻头直径，放慢进尺，加大泥浆比重；设导管扶正器.控制 好导管埋深与碎水灰比；钢筋笼焊接要垂直，事先将钢筋笼顶固定。(5)卡管原因分析：碎坍落度过小，夹有大粒径石料；碎离析、导管漏水；浇灌时 间长，碎初凝。预防措施及处理：确保导管加工质量；控制好碎水灰比及其骨料粒径；控制导管埋 深;卡管时，用钢筋或长杆冲捣或用软轴振动器振动；按规定掺加添加剂。(6)断桩原因分析：碎坍落度偏大或骨料粒径偏大，造成导管内碎拒落；导管在 碎中埋置深度太浅或下口脱离了碎面层使部分桩顶浮浆

30、碎保留在桩身 ；排除现场施工 故障使碎灌注中断时间过长；导管拼接质量差，管内漏气、漏水，浇碎时发生坍孔。预防措施及处理：严格计算初灌量，确保首次埋深符合要求；控制好导管埋深； 一旦在灌注中发生卡管、导管漏水等事故，要重新灌注。(7)卡钻原因分析：遇超大块石或钻岩时钻速太快；孔壁坍孔、泵量太小埋钻；预防措施及处理：选用全面钻进硬质合金钻头 ，调整钻压、钻速；加大泵量，增 加排渣效果；选用适量泥浆比重，确保泥皮护壁效果 .(8)缩径原因分析：泥浆性能欠佳，失水量大，引起孔壁吸水膨胀或形成疏松，蜂窝状厚层泥皮；桩孔施工间距和时间间隔不当、土层中应力尚存，新孔孔壁土层流 变;钻头直径磨损过大.6.2机

31、械设备配置及进场计划主要机械设备配置及进场计划表名称型号数量功率进场时间工程钻机ZKQ-1500CS3张家港45X3开工前5天泥浆泵3PN5泰州22X3开工前5天电焊机AX4-300-16南通22X6开工前5天泥浆测试仪1上海开工前5天全站仪GTS-3321苏州开工前5天经纬仪J22苏州开工前5天水准仪S32苏州开工前5天泥浆罐车15T4合肥开工后2天导管2509南京开工前5天七、施工进度计划及工期保证措施7。1施工进度计划根据招标文件的要求总工期为 30天，我公司准备在30天全部完成上述施工任务， 各阶段的控制工期为：1、施工准备7天，不占用工期；2、待试桩检测合格，钻孔灌注桩施工采用3台设

32、备,按每台每天打3根，即228根工程桩需时26天；详见施工进度计划横道图。施工进度计划横道图项目名称单 位数 量天 数施工进度（天）51015202530354045505560657075808590施工准备7不占用工期试桩根32试桩养护 试验31工程桩根22826说明：1、试桩施工、养护及实验不在工期范围内;2、如遇恶劣天气工期顺延.17 / 237。2工期保证措施7.2 o 1根据施工总进度计划，制定进度计划关键控制点及分阶段施工进度计划，统筹安排人力、物力，以阶段控制计划确保总进度计划的实现。7.2 。2合理划分施工区域，避免机械作业的相互干扰 ，力争均衡施工。7。2.3做好设备的配套

33、工作及工序衔接工作，保证成孔后碎及时灌注，实现成孔、成 桩相互交叉、互不干扰，提高工效。7。2。4做好备用设备、材料、物品的储备工作，确保各项材料物品供应及时.7。2.5做好技术攻关，对施工中遇到的技术难题，及时组织技术人员解决。7.3 .6保证机械的完好性,所有进场机械必须调试无误，另外组织一个技术力量雄厚的 机修班，备用容易磨损的机械配件、钻头等。7。2.7加强技术管理和技术指导，每台钻机配备1名兼职工程师，负责施工中技术指 导和监督，确保每道工序受控，保证工期、质量两不误.7.2 。8加强内外协调，每周召开一次施工协调会，每天举行一次生产碰头会，及时发 现和解决施工中存在的问题.7.3

34、材料数量及进场计划为了确保工期，保证施工进度计划，不致因材料短缺而停工待料，需制定详细的用料计 划和预算。主要材料用量及进场计划表材料名称规格进场时间钢筋8、12、16开工前5天、分批进场冏品碎C35开工日、与灌注同步八、质量保证体系及保证措施8.1项目质量保证体系项目质量保证体系8。2钻孔灌注桩、支护桩施工质保措施8。2。1按ISO9002标准的要求，建立项目质量保证体系，落实质量责任制。项目设立 专职质检员，全面负责施工过程中的质量监督和检查，实行质量一票否决制，每道工 序未经质检员认可，不得进行下道工序的施工.8。2。2严格材料采购的质量关，所用的材料必须具有产品质量的出厂合格证明和规

35、范、标准规定的必要的复试报告，同时做好材料的保管工作。8。2。3施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪均需经过计量部门登记注册，没有 计量合格证不得使用。8.2.4桩位测量防线和检查时质量的重点，每天必须全面系统地检查桩位定点，定期 派专人校核基准点，各种测量检查均须认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可 靠，起到施工指导作用。8。2.5成孔开始前应充分做好准备工作，钻机定位应准确水平、稳固，钻机回转盘中 心与护筒中心的允许偏差应不大于 20mm成孔施工应一次不间断地完成,不得无故停 钻，施工过程应做好施工原始记录，成孔时的泥浆浓度控制在1.3以内。8.2 o 6钢筋笼制作严格按设计单位提供的

36、钢筋笼制图及规范要求加工；下放前，须加碎保护块，确保钢筋保护层50mm焊接用的电焊条必须适用于钢筋同等级焊条，单面搭接焊10d,缝高0。3d,缝宽0。7d,焊缝应连续、饱满、无火渣、气泡，同时做 好焊接的隐蔽工程验收记录。8.2.7 钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直 状态，对准孔为徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放 ，应查明原 因，酌情处理后再继续下笼。8。2.8灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1。15以下，同时利用测绳测量沉渣厚度小于50mm8。2。9混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔

37、 水塞碎强度不低于桩身碎强度，外形规则光滑并配有橡胶片.灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出碎面，导管埋入 碎面的深度24m为宜，混凝土灌注中应经常测定硅面上升情况，当碎灌注达到超灌标 高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注碎的隐蔽工程验收记录。8.2.10 碎试块从搅拌机内取样制作，每根桩一组试块（每组三块），标态下养护28天 送试验室试压，提交试块试压报告。九、工程特点、难点及抢险应急措施9.1工程特点、难点9。1。1上部为填土，主要为建筑垃圾，原建筑基础。成孔中易发生塌孔事故，需制备 优质泥浆，调整钻进参数.9.1。2场内

38、有旧房基础，支护施工前要清障，圈梁、支撑施工要注重垫层的质量要打 夯密实。9.1。 3本工程地下柱网、梁分布较密，施工时应避开结构梁、柱.9.1.4地处闹市区，环保要求高，特别是噪音控制及排污。十、安全生产保证措施现场安全管理网络图项目经理施工队长专职安全员泥浆外运组长各班长、兼职安全员10.1成立一级项目经理直接负责的安全管理领导小组 ，根据建筑施工安全监察标准 建立安全生产责任制，对全体施工人员进行三级安全教育，采用多种形式学习有关安 全文件、安全操作规程。100 2编制专项安全施工组织设计，严格履行书面安全交底签字手续。10.3项目设立专职安全员，各队设兼职安全员，成立项目安全监察机构.

39、安全员定期、 不定期对工地进行安全大检查，发现隐患及时排除，杜绝违章指挥，违章操作。100 4进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用个人劳动保护用品。10。5特殊工种人员要有操作证，禁止无证人员上岗操作或酒后野蛮作业。10.6 设置标准的固定配电箱和移动配电箱， 箱内必须设有保险开关和漏电开关，主电 源和机械之间设立三级保护。施工用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范 要求执行。10.7 钻机、卷扬机严格按程序操作，严禁盲目、野蛮作业 ，吊车起重臂下及其活动范 围内严禁站人。10。8泥浆池、循环池四周及危险地带设立醒目的警戒标志，夜间施工要有足够的照明。10。9钻孔桩空孔上部必须用钢筋网片盖住

40、，防止人、物坠落 .10。10施工现场、宿舍、食堂、箱式变压器应配备一定数量的消防器材。十一、文明施工保证措施11.1 为创建文明工地，项目部全体管理人员均须把文明施工列入经常性的议事日程中 作为一项重点工作来抓，建立文明工地标准制度，成立由项目副经理领导的文明施工 管理小组。11.2 按照文明施工检查标准，设立门卫，建立门卫制度，门口设立五牌一图，门头设置 企业标志。11。3按照施工组织设计合理布置施工现场，进场材料严格按照施工平面图位置分类 堆放整齐并标识。11.4 现场施工区域进行硬化处理，做到施工完一片，清理一片，工完场清。11.5 泥浆池、泥浆沟槽、泥浆排放由专职人员管理，杜绝泥浆外

41、溢污染场地，对超标泥浆及时外运。11.6 泥浆外运应遵照市政府对施工现场交通、环保、市容的管理规定，外运车辆必须冲洗干净，严禁车轮带土污染路面.11.7 对生活垃圾集中堆放，及时运走，保证施工现场清洁文明。11。8现场配备保健医药箱，并设立经过培训的急救人员 .11。9实行工地文明标准化管理，加强宣传力度，并由文明施工管理小组定期、不定 期检查，明确奖罚制度，以确保该工程高质量、高进度地完成。十二、减少噪音和降低环境污染的措施12.1 执行国家和淮安市有关规定，办理夜间施工许可证和渣土证12.2 所有机械采用防噪音设备，减小噪音，合理安排作业时间。12.3 泥浆池及时清运，不溢出、不泄漏，防止

42、污染场地和道路。12.4 在出入口设置冲洗台，冲洗污脏车辆，保持道路清洁。十三、冬雨季施工措施13。1冬季施工遇有圈梁、支撑梁下土体受冻时，应将冻土全部清除。13.2 冬季浇筑的圈梁、支撑梁碎中应加防冻剂。13.3 在桩顶碎未达到设计强度的50%前为防止受冻，采用草袋覆盖。13.4 桩顶圈梁在碎浇注完工12小时后，应加草袋或塑料薄膜覆盖，养护期不少于7大，拆模时不得硬砸、硬撬.13.5 应确保现场供水管和泥浆管道保温，不至受冻堵管。13。6雨天要考虑材料含水量的变化，及时提醒商品碎供应商调整碎配合比。13。7进行支撑和圈梁施工，应将梁底的松土和积水清除干净.13.8在弃土场修建运输道路，以便雨

43、天顺利倒土。13。9储备大量草袋，在道路与基坑出土口铺路，避免污染路面。十四、成品保护措施14。1灌注桩成品保护措施1、桩基就位后，应复测钻具中心，确保钻孔中心位置的准确性。2、成孔过程中，应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，避免塌孔及缩径。3、成孔过程中，应时刻注意钻具连接的牢固性，避免掉钻头。4、护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。5、钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直径桩堆放层数不能超 过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时，骨架下部用方木或其他物品铺垫 上部覆盖。6、钢筋骨架安放完毕后,应用钢筋或钢丝纯固定，保证其平面位置和高程

44、满足规 范要求。7、混凝土灌注完成后的24h内，5m范围内相邻的桩禁止进入成孔施工.14.2设施保护措施1、根据甲方提供基线图，在开挖上部时，遇有地下自来水管及电缆，采用人工清 土暴露，以便及时处理.2、如遇文物设施，立即加以保护，及时向当地政府及文物管理单位汇报。3、遇战争时代弃物，及时发现，及时向公安部门汇报处理.4、门口上下水管道、煤气管道部位均用钢板铺垫，严加保护 .5、先开挖基坑四周应力释放沟，便于应力释放。严禁操作手碰撞支护结构，每台 挖机派专人监督指挥，支撑粱上下准停置和行走机械设备 .6、严禁操作手碰撞支护结构，每台挖机派专人监督指挥，支撑粱上下准停置和行 走机械设备.7、角支

45、撑和水平支撑下的土体，大型挖掘机无法施工，将由小型挖掘机和人工配 合施工。8、有异常情况出现时，共商方案，积极配合，服从甲方、监理及支护单位的指挥。十五、确保地下管线及其他地上地下设施安全的措施施工场地位于市中心。在施工前要求业主提供地下管线图纸，并据此做好标识、 避让、加固等保护工作。对确实影响施工而要求处理的管线，需经业主和监理及有关 单位同意后，才能采取可行的保护措施；对地上管线加固架高，做到不影响施工和场 内外正常生活.15。1向业主收集地下管线及地下设施的图纸，并到现场勘察，核对，制定保护方案。15.2 在地下管线及地下设施的垂直地面上做出明显标记，施工道路位置采取加固措施.15.3

46、 召开专门会议，使参加施工的人员都知道保护地下管线及地下设施的重要性，并知道具体位置，派专人看护。15。4临时设施、施工道路布置、机械设备远离地上设施。十六、工程竣工验收及资料收集工程竣工后，由业主、监理、设计单位、质监站按有关规定和设计要求进行全面 的质量验收，我方协助并提交下列资料：16。1施工图及施工组织设计，图纸会审纪录，技术交底文件，技术核定单 .16。2施工放样平面图或放样记录。16.3 开工报告、竣工报告、竣工工作量签证、工程洽谈记录。16。4竣工平面图16。5材料质保书和检查验收记录及碎配合比通知单16。6施工原始记录汇总、新技术、新工艺等有关记录。16.7 隐蔽工程验收资料。设计变更记录。16。8工程勘察报告。16.9 现场签证记录及会议记录。16.10 设计变更记录。