海骏达花园三期工程样板引路施工组织方案1

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1、 目 录一、编制依据1二、工程概况12.1 工程建设概况12.2 工程设计概况1三、建筑设计概况23.1砌体23.2防水23.3墙及楼地面装饰23.4外墙装饰3四、施工准备3五、质量方针及目标35.1质量控制方针35.2创质量样板工程总目标35.3样板工程质量管理目标45.4实施目标4六、工程质量创样板规划46.1组织措施46.2施工管理措施46.3样板计划5七、关键部位实物样板施工67.1钢筋工程样板施工67.2模板工程样板施工97.3混凝土浇筑样板施工117.4墙体砌筑样板施工127.5地下室顶板防水样板施工157.6屋面防水样板施工167.7卫生间防水实物样板施工177.8穿墙螺杆孔洞处

2、理样板施工187.9抹灰样板施工187.10外墙保温样板施工197.11外墙面砖样板施工217.12西瓦屋面样板施工237.13.楼梯踏步贴防滑条样板施工247.14烟道安装样板施工257.15排水管道安装样板施工267.16屋面面层施工样板施工29八、样板引路施工注意事项31样板引路专项施工方案前 言为保证工程的整体质量和建筑效果，加强对施工过程中重要工序、关键环节的质量控制，消除质量通病，在各道工序开展前，积极推行样板指导施工。一、编制依据（1）本工程施工设计图纸及有关技术文件。（2）国家现行的施工规、验收标准。（3）建设单位的管理制度要求。二、工程概况2.1 工程建设概况表1 工程建设概

3、况序号项目主要容1工程名称市海骏达花园三期2建设工程地点市红岭路海骏达花园小区3建设规模建筑面积189332.544结构形式框-剪5建筑层数地上130层，地下12层6建设单位某市海骏达房地产开发7设计单位市建筑8监理单位某建设监理9监督单位市质量监督站10勘察单位市建筑勘察分院2.2 工程设计概况 本工程总占地面积约47870.74m2，总建筑面积约189332.54m2（不含幼儿园），地下一层为车库，地下室（负2层）建筑面积约42518.39m2（含人防约5898m2）,23#-33#、35#、36#楼地上部分建筑面积约146814.15m2。其中24#（二层）、26#（二层）楼为沿街商铺；

4、23#（25层）、25#（25层）、27#（25层）、28#（30层）、29#（25层）、30#33#楼（30层）为高层住宅；35#（1层）为配电房、36#（2层）为游泳池配套用房。三、建筑设计概况3.1砌体地下室墙使用MU10的烧结页岩砖，M5水泥石灰砂浆砌筑；地上部分：外墙、分户隔墙均采用240mm厚，强度MU10的烧结页岩砖，M5水泥石灰砂浆砌筑，其他墙采用120mm厚，强度MU10的烧结页岩砖，M5水泥石灰砂浆砌筑。3.2防水地下室结构为自防水，抗渗等级为P6，同时在挡土墙迎水面使用20厚1:2.5水泥砂浆找平（添加5%防水剂）作为防水层；地下室顶板为刚性防水种植屋面，自下而上做法为：

5、细石混凝土找坡3%，最薄处30mm厚；20厚1:2.5水泥砂浆（掺5%防水剂）；15厚聚氨酯防水涂料二遍；玻璃纤维布（或土工布）隔离层；40mm厚C30UEA细石混凝土防水层。卫生间防水：15厚聚氨酯防水涂料。高层屋面部分为柔性防水屋面，自下而上做法为：EVB保温砂浆找坡层（最薄处20厚）；20厚1:2.5水泥砂浆找平层；1.5厚PCM自粘胶膜防水卷材（两道）；EVB节能型高强度隔热板；40mm厚C20钢筋网细石混凝土。3.3墙及楼地面装饰地下车库、楼梯间：C20细石混凝土找坡1%，最薄处不小于40，平均厚度100墙面抹灰1:1:6水泥石灰砂浆打底15厚，1:0.5:3水泥石灰砂浆5厚；楼梯间

6、顶棚抹灰：1:1:4水泥石灰砂浆粉刷20厚。所有车库柱及墙面刮腻子一道；卫生间及厨房墙面采用20厚1:2.5水泥砂浆；墙面为一般抹灰：1:1:6水泥石灰砂浆打底15厚，1:0.5:3水泥石灰砂浆5厚；外墙（钢筋混凝土剪力墙）侧墙面抹灰：刷界面剂砂浆；EVB保温隔热防火干粉砂浆20mm厚；抗裂砂浆5厚（压入普通型网格布）。顶棚抹灰：1:1:4水泥石灰砂浆粉刷20厚。 楼地面：楼梯面层采用20厚1:2水泥砂浆找平，贴瓷防滑条；3.4外墙装饰+9.00以下采用24040暗红色仿石砖加50毛面花岗石条贴面；中段墙体主要是45145三色混贴面砖；上段外墙米主要是4545米色小方砖饰面，主要线角为深啡色4

7、545小方砖，柱脚为皇室啡花岗岩，造型塔屋面为深灰色沥青瓦贴面。所有飘板及雨篷底刮灰膏（腻子二遍）。 四、施工准备4.1根据施工进度要求及时对操作工人进行技术、安全、操作规程的技术交底工作，有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。4.2及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。4.3按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。五、质量方针及目标5.1质量控制方针追求一流，超越创新，共铸精品。 质量第一，服务业主，从我做起。 5.2创质量样板工程总目标工程一次性验收合格。5.3样板工程质量管理目标5.3.1施工管理 5.3.1.1设计文件程序

8、化（设计文件的接收、审核及图纸会审、设计交底的程序、方法都必须按公司有关程序进行）； 5.3.1.2材料、设备进场管理制(所有进场的施工材料都必须按国家相关法律、法规及规进行相应的检测及复试，办理相关手续。)； 5.3.1.3施工过程规化（做到事前交底、事中控制、事后分析，采用循环的管理模式，提高施工质量水平）； 5.3.1.4质量验收 做到分部分项工程一次性验收合格； 建立统一、有效的验收制度（首先班组自检、项目部复检、监理中验、业主终验）； 实行样板引路的施工过程（实行局部验收合格后，方可全面展开施工）； 5.4实施目标5.4.1质量责任落实化； 5.4.2施工管理程序化； 5.4.3设备

9、材料定置化； 5.4.4安全设施规化； 5.4.5生产作业标准化； 5.4.6检查评比制度化； 5.4.7重奖重罚经济化。 六、工程质量创样板规划在本项目开工初始，针对其体量不是很大，技术难度不是很高，施工管理及作业人员在思想上容易产生轻视的情况，我们号召广大参建人员务必在思想上给与高度重视，以“高标准，严要求”指导施工，做到事先交底清楚，事中严格控制，事后检查总结，并在分包队伍各班组进行质量评比工作，对评选出来的优秀班组及个人进行物质奖励。6.1组织措施成立以项目经理为第一负责人的创优规划组织机构，相关职能部门责任人组成的施工质量领导小组。质量负责人每周组织创优规划组织机构人员对工程进行质量

10、检查，并针对查出的问题进行及时整改。领导小组是本项目工程质量创样板工程施工策划、组织、领导、协调机构。容包括：土建、部分安装、及其它配套项目的施工质量保证工作。领导小组如下： 样板房施工领导小组成员如下：组 长：俊杰（项目经理）副组长：明霞（技术负责人）、黎红星（生产经理）成 员： 周述巩、煌、王渊、邓志、龙旭、晓波 6.2施工管理措施6.2.1加强管理、明确职责在施工过程中，要逐步建立和健全各项施工管理制度。使整个施工始终处于动态管理之中。同时在节点上要按条线、岗位实行对口管理、专人负责，做到横向有搭接检查、纵向有交接验收。在整个施工中点、线、面始终有人查、有人管、有人验，使质量管理到位，责

11、任落实到人。人人从思想上注重质量，严格执行质量否决权，保障管理工作的顺利开展。6.2.2加强过程控制6.2.2.1在施工过程中，实行三级技术复核和每道工序质量检验制度；6.2.2.2在项目经理授权下，工地质量员可独立行使质量否决权，一旦发现问题立即签发返工或停工通知书，问题严重的处以罚款，摆正进度与质量的关系；6.2.2.3施工过程中要抓好“四检与四关”即：四检：班组自检工序互检现场分检项目专检；四关：材料质量关技术操作关施工标准关成品保护关6.2.2.4组织施工人员认真学习设计图纸、技术规、施工工艺，充分理解设计要求及技术要求。严格执行各项操作规程，保证施工质量达到规要求。6.2.2.5结构

12、施工以混凝土工程为重点，狠抓钢筋操作，强调模板安装；6.2.2.6砼施工由而外，达到实外光要求，要求砼振捣密实、不漏浆；砼表面平整、接槎平顺；头角分明、表面光洁。6.2.2.7装饰工程中坚持面要平、线要直、口要正、角要方、工要细、活要精、点要忧、质要尖的方针，坚持粗活细做，细活精做的八字精神。6.2.2.8施工过程中或完工后，对产品要采取护、包、盖、封、关等措施做好产品保护，防止引起不必要的损失和破坏；6.2.2.9施工中要严格执行强制性规标准，严格按工艺操作规程要求进行施工，做到方案优化、措施先进，逐步减少和杜绝质量通病；6.2.2.10与现场监理密切配合，执行现场监理各项有关质量保证措施及

13、指示，认真对待分析现场监理的有关工程质量的信息反馈，从中找出原因，有针对地加以改进提高；积极督促各分包单位的施工质量，定期组织分包单位对施工质量的互评，相互督促，互相学习，使施工质量水平上一个台阶。6.3样板计划样 板 分 项完成时间要求样板施工所在位置备注1钢筋样板结构施工开始后 地下室底板2模板样板结构施工开始后 25楼地下室顶板模板3混凝土结构施工开始后 负一层地下室底板4墙体砌筑样板砌筑施工开始后 28#楼第3层5地下室顶板防水结构面避水试验完成后 36#楼地下室顶板6屋面防水结构面避水试验完成后 25#楼屋面7卫生间防水施工抹灰及排水管安装完成后 25#楼第25层8穿墙螺杆孔洞处理样

14、板大面积施工前5天完成 23#楼第22层9抹灰样板大面积施工前10天完成 23#楼第24层10外墙保温样板（网格布铺贴）大面积施工前10天完成 25#楼第22层11外墙面砖样板大面积施工前10天完成 25#楼第22层12西瓦屋面样板屋面找平及檐口完一个单元 24#楼斜屋面13楼梯踏步贴防滑条样板屋面防水保温完一个单元 27#楼13层楼梯间14烟道安装样板大面积施工前10天完成 25#楼第10层15排水管道安装样板大面积施工前10天完成 25#楼第25层16屋面面层施工样板大面积施工前10天完成 25#楼屋面七、关键部位实物样板施工7、1钢筋工程样板施工7.1.1施工容（1）样板主要体现出的容：

15、柱、梁、板、梁柱接头、楼梯等钢筋的制作、安装、定位。受力纵筋连接（焊接、机械连接等）外观质量。（2）项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在模板分项工程基础上进行制作。制作过程中和模板样板应紧密结合，充分展现出各部位的施工重点及通病防治措施。（3）钢筋的下料、制作、安装过程中，现场技术人员都要旁站指导、监督，必须要按照图纸、方案施工。施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工

16、部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。（4）安排专人做好成品保护工作。7.1.2 质量验收标准（1）钢筋工程允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法达到结果国家规标准策划标准1绑扎骨架宽、高55尺量合格长10102受力主筋间距1010尺量合格排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量，连续5个间距合格网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量合格柱、梁53板、墙335梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10，5尺量合格入支座、节点锚固5（2）节点质量标准和技术措施（1）接头位置准确、同一截面接头面积百

17、分率符合设计要求；（2）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割，直螺纹接头外露丝扣不得大于1个；柱钢筋加设定位箍筋；楼梯板钢筋绑扎间距均匀；梁柱交接部位采用定型箍筋焊接骨架，节点部位钢筋绑扎到位；7.1.3 质量通病的预防措施（1）竖向钢筋偏位质量通病的预防措施在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48短管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电

18、焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。剪力墙在距楼面标高500MM 处，用不小于12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铁丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、

19、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋围，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。（2）钢筋加工钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（3）钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导

20、致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。同截面钢筋接头数量超过规规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规要求，要作调整才可绑扎成型。7.2模板工程样板施工7.2.1 施工容 （1）样板主要体现出的容：模板安装中支撑体系、安装和加固

21、方法、防止胀模、漏浆的技术措施及模板的垃圾出口孔制作。 （2）项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在楼板上进行制作，如短肢剪力墙、梁柱接头等部位的安装、加固。 （3）样板制作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保样板施工质量符合图纸设计、施工规要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收

22、时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。 （4）安排专人做好成品保护工作。7.2.2 质量验收标准（1） 模板工程允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检查方法达到结果国家规标准策划标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量合格2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量合格3截面模尺寸基础105尺量合格柱、墙、梁4层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量合格层高不大于5m855相邻两板表面高低差22尺量合格6表面平整度52靠尺、塞尺合格7阴阳角方正2方尺、塞尺合格顺直2线尺合格8预埋件中心线位移32拉线、尺量合格9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量合格螺栓外露长度+10,-0+5, -010预留孔洞中心线位移

23、105拉线、尺量合格尺寸10，05，011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量合格宽、高5对角线612插筋中心线位移55尺量合格外露长度10，010，07.2.3 质量通病的预防措施7.2.3.1 梁模板 通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：（1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。（3）凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。7.2.3.2 柱模板通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：（1）据规

24、定的柱箍间距要求钉牢固。（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。（3）四周斜撑要牢固。7.2.3.3 板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。（2）支顶要符合规定的保证项目要求。 （3）板模按规定起拱。7.3混凝土浇筑样板施工7.3.1施工容（1）施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。（2）严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境

25、的检验与准备。（3）按规定审批程序检查、申报，由项目技术负责人提前三天填写申请表提交公司审批，并按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。（4）资料员应及时收集每次浇捣混凝土质保书、检验报告、技术复核单、隐蔽验收单等有关资料。（5）混凝土浇捣施工准备好分电箱振捣工具，夜间施工时应有足够的灯光照明环境。在浇捣前，模板的垃圾、木工刨花及锯末应清除干净。钢筋班在浇捣混凝土时应专门派两个钢筋工进行钢筋监护检查，另外派两个木工“看模”，用铁锤敲打模板，根据声音辨别混凝土是否浇捣密实。混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器，振捣器的移动距离应控制在400mm为宜，层面处理应插入下层

26、5cm，以清除上层的接缝。振捣器应快插慢拔，振捣器振动延续时间宜为15s-30s,以振至混凝土沉实和表面露浆不再出现气泡为止，振捣应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板。混凝土浇捣完成后12小时覆盖草包和浇水养护期混凝土应保持湿润状态。7.3.2应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上

27、层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。（4）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 （5）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。7.4墙体砌筑样板施工7.4.1 施工容 （1）砌筑样板应体现以下容：有代表性的部位的砌体的砌筑方法，如不同材质交接处、T型墙、十字墙等部位；有代表性的门窗洞口的处理；填充墙底部、顶部的处理；构造柱、圈梁、过梁的处理。（2）砌筑全面施工前需要进行实物样板

28、墙体的砌筑。（3）样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线，楼面上弹出墙体控制线(垂直方向十字线)，并认真复核无误后办好隐蔽。（4）按进度要求根据水平标高线，设置好墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收记录。（5）对其操作人员进行安全、技术、质量交底，所有人员持证上岗。（6）挑选几个操作熟练地工人按规要求进行砌筑，控制好下脚实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。（7）在砌筑过程中及时请公司技术部人员、甲方、监理专业人员现场察看、指导，确定出最佳砌筑方案，方案确定后将各部位

29、相关技术、操作要求分别注写在墙体上，按要求进行整改砌筑，砌筑完成进行自检，自检合格后报甲方、监理单位验收，验收合格填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关容。7.4.2质量标准和技术措施1砌筑完成面质量标（1）砌体（含加气混凝土砌块、页岩砖、砂加气、大孔砖）正手墙表面垂直度允许偏差8mm、平整度允许偏差5mm。（2）无断砖、通缝、瞎缝、假缝（3）无缺棱掉脚（缺角最长边3cm）2 砌筑节点及工艺标准（2）门窗固定、窗台压顶及过梁a.门窗固定：门窗不得直接固定在砌块上。l 在门窗洞两侧预埋固定块（C20混凝土块），以便固定门窗框（或副框）。

30、固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高（250mm），长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为180mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。b.窗台压顶：l 窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于100mm、长度每边伸入墙不少于400mm（不足400mm时通长设置）的C20混凝土窗台压顶。纵筋不少于210，箍筋6200。c.过梁：宽度大于300mm 的门窗洞口（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。过梁两端深入墙体长度 2

31、50mm。（3）顶砌与墙顶塞缝填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤进。a.顶砌：砌体顶部预留180MM左右空隙，用灰砂砖斜砌压紧挤实。顶砌开始时间应在下部墙体砌筑完成至少7天后进行，顶砌应对称向两边倒，且端部和中部采用三角形混凝土预制块。（4）构造柱及拉接筋a.构造柱：长度超过2.5m的独立墙体的端部，以及砌块墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固。构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚200mm），混凝土强度等级不应低于C20。构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠，构造

32、柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。砖体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎。马牙槎高度520mm，槎口深度150，自底向上，先退后进。构造柱的支模与浇筑：构造柱应浇捣密实。加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。b.拉接筋：填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过530mm设置26拉结钢筋. 拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。后植钢筋的锚固长度不小于60mm。钢筋伸入填充墙的长度对于对于蒸压加气混凝土砌

33、块不应小于700mm，对抗震设防烈度6 度、7 度及以上的地区，均不应小于1000mm；末端应有90弯钩”。（5）挂网不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚 35mm 的找平层应挂加强网；挂网的材料可采用镀锌钢丝网、耐碱纤维网格布。不同基体间存在高差处，须修补顺平后，方能挂网。7.5地下室顶板防水样板施工7.5.1施工容（1）地下室顶板防水施工前，及时进行地下室结构的隐蔽验收，施工前应提前将防水材料进行见证送检，送检合格便可进行样板施工。（2）及时确定专业资质的防水施工队合格进场，并对其操作人员进行技术交底，所有人员持证上岗。（3）在36#楼地下室弱电房区域顶板上选一块不小于10m2

34、混凝土板面作为样板实施区，施工时，表面清理干净。（4）在监理及甲方专业人员的见证下进行地下室顶板聚氨酯防水涂料厚度及淋水试验，并做好相关隐蔽验收记录，收集好相关图片、影像资料。（5）挑选几个熟练工人进行防水操作，现场施工技术员均按操作工艺要求跟踪进行检查，发现问题及时整改，操作过程中可请监理及甲方专业人员进行现场指导；施工完毕报请公司技术质量部门进行检查，检查合格后请监理、甲方等专业人员进行验收，对验收时提出的问题限期进行整改，整改合格后进行复验，验收合格办好隐蔽验收记录，收集好相关图片、影像资料，验收合格后及时进行保护层施工。（6）样板操作时每层作法依次错开2030cm左右，行成一个阶梯剖面

35、，每个剖面均能清晰反映各层作法，施工完成后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项等；验收合格填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关容。7.5.2应注意的质量问题 （1）厚度不够：施工时要严格按设计图纸厚度施工，防水层完成并实干后,对涂膜质量进行全面验收,要求满涂,厚度均匀一致,封闭严密,厚度达到设计要求(做切片检查）。 (2)空鼓:发生在找平层与涂膜之间,其原因是基层含水率过大,施工时要控制基层含水率,接缝处认真操作。 (3)渗漏:一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处,施工中要加强检查,认真操作。7.6屋面防水样板施工7

36、.6.1施工容 （1）清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层。 （2）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 （3）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 （4）附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的围应符合设计和屋面工程技术规的规定。 （5）铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应

37、尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。 （6）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。 （7）已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。 （8）穿过屋面、墙面防水层处的管处，施工中与完工后不得损坏变位。 （9）屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工守后将临时堵塞、挡盖物清

38、除，保证管、口畅通。7.6.2应注意的质量问题（1）屋面不平整;找平层不平顺,造成积水,施工时应挂线放坡,找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求,平整无积水。（2）空鼓:铺贴卷材时基层不干燥,铺贴不认真,边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率,不符合要求不能铺贴卷材,同时铺贴时应平、实,压边紧密,粘结牢固。（3）渗漏:多发生在细部位置。铺贴附加层时，卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位,封严、压实,不得有翘边等现象。（4）女儿墙卷材封口未压实固定,无油膏封口。（5）管根未做圆弧、上面无伞罩,无沥青麻丝缠绕收头。（6）卷材入下水口不足10mm。7.7卫生间防水实物样板施工7.7.1施工容

39、（1） 施工前认真检查管道洞口是否封堵严密、墙面管线是否安装并补好，及时进行楼面蓄水试验（48h，50mm），并对墙体、管线进行隐蔽验收，做好防水基层隐蔽验收记录。 （2）基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层增补。 （3）厕浴间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装并在距管50mm菏围凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。（3） 防水操作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合要求处立即整改，确保防水层施工质量符

40、合设计、施工要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具及防水资料、图片报公司技术部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间、检查实测实量结果等相关容。7.7.2涂膜防水层的验收根据防水涂膜施工工艺流程,按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收,做好记录,须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后,对涂膜质量进行全面验收,要求满涂,厚度均匀一致,封闭严密,厚度达到设计要求(做切片检查)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷,并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水

41、试验(蓄水深度高出标准地面20mm),24h无渗漏,做好记录,可进行保护层施工。7.8穿墙螺杆孔洞处理样板施工（1）对操作水电安装工人进行安全、技术、施工现场文明交底。 （2）剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。对未使用成品塑料垫块的螺杆孔，将外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC 管除去。扩孔深度不小于20mm、直径不小于30mm。（3）清理孔杂物垃圾，周边浇水湿润。（4）从外侧堵塞防水水泥砂浆到墙体5cm并压实。（5）从侧向孔喷射发泡剂，长度10cm左右。（6）侧用水泥砂浆堵塞剩余孔道并压实。7.9抹灰样板施工7.9.1作业条件墙体砌筑验收合格，窗框的位置经检查正

42、确无误。墙体表面的灰尘、污垢和油渍清理干净、并洒水湿润。抹灰前应在大墙角的两侧弹出抹灰控制线，以作为打底的依据。水平运输施工洞用页岩砖砌筑，其他施工洞、水电开槽、开洞用细石混凝土塞实，检查合格后方可进行抹灰施工。7.9.2施工容（1）基层处理：将基层灰尘、油污清除干净，对基层表面的凹凸不平和孔洞进行处理（凹处用砂浆分遍补实抹平，凸处凿平，孔洞用细石砼或水泥砂浆堵严抹平），使基层平整、牢固；同时对基层表面适量喷水湿润，但对明显潮湿的墙和有水珠的墙面，应该暂缓施工。在砼墙与隔墙板、隔墙板拼缝位置处加设一道玻纤网格布，宽度不小于100mm。（2）吊垂直、套方找规矩：对墙面垂直平整度用2m的靠尺及拉线

43、逐一检查，做好预控抹灰层厚度，为贴灰饼厚度作准备。按墙面平整度要求套方找出规矩，贴灰饼设标筋（冲筋）。设置横筋时为两道，坚筋时间距1.5m左右，冲筋宽度为3050mm。（3）墙面抹灰（刮料浆）抹灰前喷适量水湿润基层。抹灰厚度小于5mm的可以直接使用面层型粉刷石膏。抹灰厚度为520mm的，可以先用底层型粉刷石膏打底，再用面层型粉刷石膏罩面。抹时，用灰板和抹子将料浆抹在墙面上，用靠尺或刮板（刮杠）紧贴标筋上下左右刮平压实，达到墙面平整垂直。当抹灰层厚度超过10mm时，应分层施抹，每层厚度控制在10mm以，待上一层料浆终凝后再抹下一层。（4） 抹面层耐水腻子，刮完后必须光滑、平整、洁净。7.9.3质

44、量验收标准 （1）抹灰与墙体必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹痕，棱角清晰方正。（2） 允许偏差：立面垂直4mm、表面平整4mm、阴阳角垂直、方正4mm。7.10外墙保温样板施工7.10.1工艺步骤滚涂界面砂浆做保温砂浆铺设网格布抹抗裂砂浆养护7.10.2保温材料搅拌及施工（1）、界面砂浆1）搅拌界面砂浆为防水防潮包装，规格：40kg袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工，理论用量：15kg；按每袋40 kg的界面砂浆加水1215公斤搅拌均匀，搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面

45、，也可用滚筒滚涂于墙面：2）施工要点必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀，待界面砂浆干后可进行下道工序的施工，并且在两小时必须用完。界面剂的厚度一般应1mm，用量1.0-1.5kg/m，必须作好检查验收记录； （2）、保温砂浆搅拌及施工：1）搅拌中空微珠保温砂浆为防水防潮包装，每袋0.04立方米，重量125公斤左右。它是单组分的材料，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用；每袋保温砂浆加水1013kg。搅拌56分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散现象即可施工；2）施工要点在保温砂浆施工前一天用水将砖墙淋透，施工前23小时再将墙面淋湿；界面砂浆未干时作保温砂浆，这样确保保温砂浆

46、不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象；作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在15mm。且必须压实，让保温层和基层结合牢固。这是确保保温砂浆不空鼓、开裂、脱落的最有效的保证措施；第一遍保温砂浆作好养护24小时（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可）方可做第二遍保温砂浆。第二遍保温砂浆主要是为找平作用，厚度约为10mm，之后用大杠刮平、压实，养护24小时；配好的保温砂浆必须在4小时用完。掉地上的砂浆必须在4小时回收使用，严禁使用过时灰；（3）抗裂砂浆及网格布施工要点：1）抗裂砂浆抗裂砂浆为防水防潮包装，规格为40 kg/袋。为工厂预拌而制成的经聚合物改性水泥基防渗防裂的单组份砂浆。

47、其抗裂性能好，耐水强度高、压折比柔韧度稳定，施工操作方便，现场加水搅拌均匀即可施工。抗裂砂浆中的骨料比较粗糙，正因为粗糙度较大不易产生收缩裂缝，再加上其中的木质纤维和PP纤维混合使用，形成立体、多维的网状结构，能柔性释放应力，从雨消除了因温差引起的开裂。2）网格布网格布用于聚合物外墙保温面饰面系统中的抗裂砂浆层中，本工程按行业标准JG1582004，以及多年施工经验，选用（4x4mm，160g/）网格布进行施工。抗裂砂浆施工a、待保温砂浆养护好后，如果温度在3035度左右时，施工抗裂砂浆前23小时应在养护好的保温砂浆面上浇一次水。b、在浇好水后的保温砂浆面上抹5mm厚的抗裂砂浆。7.10.3质

48、量验收 （1）墙体工程质量检查验收：1、墙体的检查：根据墙体材质，参考砌体工程施工及验收规进行检验合格后方可实施保温工程施工。2、平整度和垂直度要求：2米靠尺，偏差控制在4mm以；3、预埋件检查：外墙面上预埋件依照图纸要求施工完毕。4、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗摧筢须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规。（2）界面砂浆的验收：1、要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。相隔12小时界面砂浆未干也可进行下道工序的施工。2、表面强度达到0.5Mpa；3、界面剂的厚度一般应1mm，用量1.01.5kg/m2，必须作好检查验收记录；（3）保

49、温层、抗裂砂浆及网格布的验收：1、保温层与非保温层收头部位作好防护与衔接，然后再进行下道工序的施工；2、保温层验收，并作好记录。验收人员由厂家现场技术人员、承建方相关人员、监理相关人员组成；3、网格布无明显外露痕迹，抗裂层感观达标。7.11外墙面砖样板施工7.11.1施工容（1）外墙砌体结构施工完成后便进行外墙装饰实物样板施工，实施部位应与甲方指定的样板房楼层外墙。（2）对其操作人员进行技术交底，所有人员均进行岗前安全、技术培训。（3）将实施实物样板部位外墙的螺栓洞、砼麻面、砖墙面孔洞进行封堵，墙面浮灰清理干净；认真检查墙体上口斜砌砖是否有变形，下脚实心砖是不有松动现象，发现问题及时用高标号砂

50、浆进行封堵；在不同墙体材料交接处、管线处加设编织钢板网（每边宽出不小于30cm），并钉设牢固（钢钉间距不大于250mm）；在砼墙面上清理干净后，进行1:1水泥浆甩浆，养护不少于7d。（4）外墙面处理好后请监理、甲方专业工程师进行局部外墙隐蔽验收，做好隐蔽验收记录。（5）根据墙面垂直度、平整度及轴线将外墙抹灰层厚度做出主灰饼，拉通线做好墙面灰饼，灰饼间距不大于1.81.8m，主灰饼必须与墙面粘结牢固，确保其不掉落，对抹灰厚度大于3cm处进行满钉钢板网高强砂浆刮糙处理，并及时进行洒水养护确保其与墙面粘结牢固，无空鼓、开裂现象。（6）按灰饼进行外抹灰纤维砂浆样板施工，涂料、面砖装饰外墙各施工抹灰面积

51、一般不小于10m2的样板,施工时严格按操作工艺进行分层施工，操作时每层作法依次错开2025cm左右，行成一个剖面能清晰反映各层作法，每层操作完毕均请监理、甲方专业工程师进行验收，并将验收实测数据标注在墙面，不合格的立即返工，直至全部合格；纤维砂浆抹灰完成后根据要求进行洒水养护，不得少于7d；面砖墙面及时将面砖线在墙面上放出，待墙面养护期满后进行面砖贴面施工；涂料墙面需进行墙面酸碱度的测试，其ph值符合涂料施工要求后方可进行面层涂料施工。（7）施工完成经自检合格后报公司、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改；验收合格后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项、养护

52、情况及时间，面层及基层实测数据（涂料面层需注明施工前、后的墙面ph值）并填写好验收合格牌。7.11.2质量标准 （1.）保证项目： 1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。 2）饰面砖镶贴必须牢固、严禁空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 （2）.基本项目： 1）表面平整、洁净、色泽协调一致。 2）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。 3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 4）流水坡向正确，滴水线顺直。 3.外饰面砖允许偏差项目：外饰面砖允许偏差项目允许偏差（mm） 检验方法 1 立面

53、垂直 3 用2m托线板检查 2 表面平整 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 阳角方正 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查 4 接缝平直 3 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 6 接缝高低用钢板短尺和楔形塞尺检查 7.12西瓦屋面样板施工7.12.1坡屋面构造根据图纸，其坡屋面的构造如下： 7、西班牙瓦屋面 屋面落水四坡以，1:3水泥砂浆卧瓦（最薄处20MM 厚）配6500X500钢筋网； 6、20厚1:2.5水泥砂浆保护层； 5、40厚聚笨乙烯泡沫板； 4、3厚高聚物改性沥青防水卷材， +2厚I型双组聚合物防水涂料分层涂刷；3、20厚1:2.5水泥砂浆保护层；2、钢筋砼

54、屋面板；1、石灰水泥砂浆板底抹灰；7.12.2施工程序 （1）总体施工程序为：基层结构处理20厚1：3水泥砂浆找平层、防水、保温层及保护层施工弹线、排瓦洒水湿润基层挂瓦条安装坡屋面坡面铺设西瓦转角斜屋脊铺设西瓦检查验收淋水实验。 （2）坡面瓦施工程序为：放线挂瓦条安装铺砂浆铺瓦绑扎铜线调整清理砂浆污染 （3）与屋脊相交处坡面瓦施工程序为：干摆屋脊两侧的坡面瓦沿屋脊拉线画出坡面瓦的切割线将坡面瓦运至檐沟处或外架上进行集中切割坡面瓦铺设并用砂浆将上部端口填灌严密进行屋脊盾瓦坐砌斜屋面坡面瓦边与墙交接处在墙上弹控制线、做水泥砂浆方正收口、涂同西瓦颜色一致的防水涂料。7.12.3屋面质量要求： （1）

55、不得有残缺瓦片，铺设后的屋面不得渗漏水（在雨天后或淋水检查）； （2）基层应平整、牢固，挂瓦应平，搭接严密，行列横平竖直，靠屋脊一排瓦应挂上整瓦；檐口瓦出檐尺寸一致，檐头平直整齐。 （3）屋檐要平直，屋面坡度应准确，沟瓦应是顺直畅通。 （4）天沟和泛水的节点做法应符合设计要求，封固严密，不得开缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封严密。7.13.楼梯踏步贴防滑条样板施工7.13.1施工容 （1） 工艺流程：现场清理测量放线楼梯水泥砂浆面层施工踏步面贴防滑条成品保护（2）洒水湿润并刮涂素水泥浆一道打底，随即抹1：3水泥砂浆底子灰厚度约15 mm先抹立面，再抹平面，逐步由上往

56、下抹。 （3）抹立面时，先用靠尺在上面，并按尺寸留出灰口，依着靠尺粘贴防滑条，再把靠尺支在立面上把防滑条侧踏步面抹平整，依尺用木抹搓平，并做出棱角，再把底子灰划麻，次日罩面。（4）罩面灰宜采用1：2水泥砂浆，先根据砂浆干湿情况先抹出12步再返上去压光，并用阴阳角抹子将阴阳角捋光，24小时后开始浇水养护，未达到强度前禁止上人。 7.13.2质量标准（1）水泥砂浆与基层应粘结牢固，表面平整，不显接槎，成活后不起砂不起毛。（2）踏步高度、宽度尺寸统一，尺寸偏差3 mm7.13.3、应注意质量问题（1）每级楼梯踏步、高度、宽度尺寸应一致。（2）表面应平整，不能出现空鼓，开裂。（3）施工完成后812小时

57、应进行养护，成活后不起砂，踏步面立面垂直，阴阳角方正 （4）踏步面层施工应在确保楼梯扶手预埋件安装完成之后； （5）必须先放线后施工；（6） 施工完成后，表面平整度不应大于3mm，阴阳角应保证顺直，垂直度误差不大于 5mm，每踏两端宽度差不大于10mm，高度尺寸偏差3 mm。7.14烟道安装样板施工7.14.1施工工艺（1）安装前必须对烟道、排风道的标志、尺寸及外观进行检查，校对各部位的型号。（2）检查楼板预留洞是否符合设计要求，上下楼板孔洞是否垂直和对中，不符合要求时应进行修整。（3）排风道安装应从底层开始，自下而上逐层安装。起始层应用1：2水泥浆找平。上下排风道对接应用水泥砂浆加胶黏剂密封

58、，配比为水泥：砂：801建筑胶=1 : 2 ：0.250.5，并检查接口是否严实及管体中心线是否对中。（4）第一层烟道或排风道安装就位后，四周用木楔做临时固定，然后安装上一层烟道或排风道，一次安装最多不超过三层，排风道就位后，排风道与楼板预留洞之间的缝隙应先浇水湿润缝隙洞口边缘，以清除垃圾灰尘，用水泥胶浆先涮涂缝隙洞口边缘，用1：2的水泥砂浆座浆；然后用C20细石混凝土（掺占水泥用量5%的膨胀剂）浇灌密实，再用防水油膏密封，待浇灌细石混凝土时将木楔取出。（5）楼板缝隙吊模应牢固、平整，二次浇筑时严禁跑模，砼应振捣密实。烟道四周应设置50x50的混凝土反边，与板缝同时浇捣砼，砼浇注后应浇水养护，

59、防止砼收缩裂缝。砼浇筑五天后再进行模板拆除。拆除后的后浇筑的砼底、面应和原砼板结合紧密、平整，无裂缝、麻面空鼓。（6）在安装过程中，每三层设制一道212钢筋加强洞口支撑。（7）排烟道在施工安装过程中，为防止杂物掉入排风道，排风道管口应采取遮盖措施。 （8）排烟道的井壁严禁开洞，不得另外安装或加装进风口。 （9）烟道和风道吊装时，在吊点处烟道的上下表面上夹上竹胶板，防止吊装时绳索挤压烟道。7.14.2质量控制措施（1）烟道口四周应对称、分两次浇筑混凝土。（2）排水通气管不得与烟道相连。（3）烟道抹灰前必须满挂钢丝网，每边与墙搭接不小于150mm。 （4）烟道安装时必须固定牢固。7.15排水管道安

60、装样板施工7.15.1卫生间排水管道安装 （1）安装准备1、认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。2、根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 （2）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验满水排泄试验通球试验 （3）预制加工UPVC管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深