空压机储气罐安装工程施工组织设计方案

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1、空压机安装方案编制：审核：审批：二 0 一五年六月1、编制依据2、工程概况3、主要工程量4、组织结构、施工部署5、施工准备6、主要施工方法7、质量保证措施8、保证施工安全措施9、文明施工及环境保护措施空压机安装施工方案一、编制依据1、 压力管道安全管理与监察规定及解析劳部发（1996） 140号2、机械设备安装工程施工及验收规 GB502313、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规GB502754、工业金属管道工程施工及验收规 GB502355、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50236&工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规GB502647、工业自动化仪表工程施工及验收规 GB

2、500938、 建设工程安全生产管理条例中华人民国国务院令第393号9、由业主提供的施工图纸及相关要求。10、国家有关的法律、法规、规定和制度，本单位相关工程施工经验及综合实 力。11、施工现场条件。二、工程概况本工程为文玉煤矿风井工程压缩空气系统工程。包括空压机、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道。该工程位于新风井场地空压机房安装有2台空压机，2台压缩空气储罐。由空压机产生的压缩空气汇集后，经管道进入压缩空气储罐， 再进入巷道（斜井井筒），与管道法兰连接。压缩空气管道采用无缝钢管用法兰 连接，管道中心距地面1.8m。三、主要工程量序号名称规格数量单位材质备注1无缝钢管D159*6120米无缝钢

3、管D108*450米90度弯头DN1598个90度弯头DN1088个空气压缩机LG-20/8G2台压缩空气储罐4 m22台四、组织结构、施工部署1、本工程在项目经理的直接领导下， 建立了相应的组织机构，统一指挥施工 的全过程，直至达到100%的质量合格指标，组织机构如下：2、质量目标：保证工程质量全部合格。工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾3、劳动力安排工种焊工电工管道工起重工力工钳工人数212122五、施工准备1、图纸准备：为了更好地进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸, 掌握施工的难点和重点。2、技术准备：土建施工过

4、程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员 要到现场核实尺寸，避免返工3、材料准备：3.1 管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，或无缝钢管 焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对 无缝钢管除锈，并在现场码放整齐。3.2 管件：要求表面平整，无角度不标准缺陷，并在现场码放整齐。3.3 阀门：采用的阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无 损伤，直角和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试压。3.4 附属装置：前、后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，并有出 厂合格证和说明书。3.5 其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫

5、、垫圈、电气焊条等，选 用符合标准要求。4、主要机具：4.1机具：25T吊车、载重汽车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、 气焊机。4.2 工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、活板子。4.3 其它：水平尺、钢卷尺、线坠、小线等。六、主要施工方法施工顺序：(1)施工准备一(2)设备就位一(3)清理管道一(4)压缩空气管道法 兰安装-(5)附属装置安装-(6)试压清扫冲洗-(7)防腐一 (8)调试验收施工方法：1 、空压机、储气罐就位。检查混凝土平台基础，平台牢固平整，用钢丝绳 在吊装位置将设备捆好，用25t吊车将设备吊起，放置在混凝土平台标定的设计 基础位置，用膨胀螺丝固定好。2、压

6、缩空气管道安装。(1) 断管：首先应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。断 管采用砂轮或手锯断管。用砂轮锯断管： 应将管材放在砂轮锯钳上， 对准画线卡牢， 进行断管时压手 柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁沬、毛刺清除干净。 用手锯断管：应将管材固定在压力案的压力钳，将锯条对准画线，双手握锯，锯 条要保持与管道的轴线垂直， 推拉锯用力要均匀， 锯口要锯到底， 不允许扭断或 折断，以防管口断面变形。(2) 管道、管件焊接连接：管道和连接件连接长度不能大于6米， 以利于现场施工安装。管道焊接前应 割坡口， 坡口加工可采用机械刨边方法， 现场可采用氧乙炔焰切割方法， 但必

7、 须除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mn以下点焊 3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。管道焊接后必须对焊缝进行外观检 查，检查后应将妨碍检查的渣皮、 飞浅物清理干净。 焊接宽度以每边不超过坡口 边缘2mm为宜。严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得 大于0.5mm,长度不得大于25mm有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊 接。管材与法兰焊接时，将管材插入法兰盘，先点焊23个点，再用角尺找正找平后方可进行焊接作业，法兰盘应两面焊接，其侧焊缝不得凸出法兰密封面。 法兰连接紧密，与管中心

8、线垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直径的二分之一。待管材管件焊接完毕后， 按图纸要求进行安装， 法兰与法兰之间加四氟乙烯 垫，法兰上的螺栓要加垫片并露出 23个丝。3、调试与验收 设备的调试由设备生产厂家到现场进行调试，我们要做好调试的准备工作， 与厂家技术人员积极配合。七、质量保证措施1 、体系保证措施(1) 认真学习施工图纸，明确设计要求容，严格按照图纸和国家现行施工规、 标准图集和验评标准编制施工方案。(2) 认真组织学习执行公司的现场规章制度，对全体员工进行质量意识教育， 牢固树立“质量是企业的生命”的思想。(3) 按有关文件要求建立质量和环保组织体系， 设立专职质检员、成品保护员，

9、建立岗位责任制和相应台账。(4) 成立质量环保检查小组， 经常展开质量分析活动和环保检查活动并做好记录。2、物资检验措施(1) 对所有进场的原材料、半成品检查验收，建立台账。(2) 采购的物资必须随材料提供质量证明、出厂合格证和试验报告等。(3) 进场物资必须进行标识， 按照经过检验、 未经检验和经检验不合格等三种 状况分类堆放，严格保管，避免使用不合格的材料。(4) 对不合格物资坚决要求不准进场， 同时要注明处理结果和材料去向， 对不 合格材料处理要建立台账。3、过程检验和报验(1) 严格执行国家现行规、 标准及企业的各项规定， 严格按照设计图纸要求施 工。(2) 每个分项工程 (工序)开工

10、之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技 术、质量交底，做到操作人员熟悉流程。(3) 施工实行“三检制” ，做到检查上道工序，服务下道工序，真正做到严格 控制工序质量，不合格的工序不移交。(4) 分部分项(工序)工程完成后，施工单位组织自检和工序间的交接检查， 不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序施工。(5) 分项工程或工序达到合格后填好报验间报监理复查验收。4、不合格分项处理(1) 出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由施工 单位会同业主、 和监理公司制定处理方案， 施工单位必须严格按照处理方案进行 返修处理， 并将处理结果报有关部门复查， 复查不合格应重新处

11、理， 直到合格为 止。(2) 出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并报上级主管部门。5、资料管理(1) 施工质量资料由施工单位负责填写整理，并严格执行国家、地方行业标 准。(2) 各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完 整、真实、整齐。(3) 质量验收资料必须统一，格式标准化，严格按照建筑工程施工质量验 收统一标准GB50300-2001系列规进行验收。八、保证施工安全措施安全管理方针：安全第一，预防为主；遵守法规，持续改进。I 、严格执行安全操作规程和各项规章制度，施工不违章，不蛮干，不冒险 作业。2、坚持班前会制度，布置生产任务时，必须同时强调安全措施，克服

12、麻痹 思想，防止“三违” 。3、施工人员进入现场，必须戴好安全帽，以防高空坠物伤人。4、电焊操作时， 必须戴上防护面罩和手套， 电焊机应放在避雨干燥的地方， 防止短路漏电出安全事故， 因气候干燥， 对施工人员应做好安全教育， 现场应设 消防栓和消防器具。5、气焊工操作时，氧气瓶、乙炔瓶应间隔 5 米安全距离放置，并应对周围 环境确认后方可施工，如遇有特殊标志应严禁动火。6、现场各种电源线路、电箱、照明要有专人维护，保证安全可靠，不得有 破损、漏电现象。7、施工现场一切安全防护措施，安全标志，警示牌不得擅自拆动，夜间施 工时路口段要红灯警示。8、施工人员要服从统一指挥，相互紧密配合，施工中应坚守

13、岗位，不得乱 窜。9、施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业，夜间施工需要照明，现场需有足够 的照明电源电线的铺设，应符合有关安全用电标准，并随时准备检查维护。10、高空作业人员必须佩戴好安全带， 坚持高挂低用的原则， 将安全带挂系 在安全可靠处。II 、管道吊装运输时， 钢丝绳扣由有经验的起重工制作， 吊装作业必须由有 经验的起重工负责指挥操作， 并提前与吊车司机沟通， 明确指挥信号。 吊装时遇 绳扣打滑， 可用木方衬垫以防吊装过程中滑落。 装车的管道应用倒链封好， 吊车 臂下及吊车杆回转半径严禁站人。九、文明施工及环境保护措施1、按规定要求堆放材料，码放整齐，设有专人管理和清扫施工区域卫生， 保持施工区域整洁。2、按规定要求，在关键部位搭设好围墙、围布，达到文明施工要求，及时 对现场进行清理，保持良好的施工环境。3、施工中各施工队、单位相互配合，树立良好的企业形象。4、进入施工区域的车辆设备，要按规定停放，不得妨碍交通。5、施工用的临时水、电，按规定设置，并由专人管理，防止渗漏。