姜家岩跨线桥施工技术方案

《姜家岩跨线桥施工技术方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《姜家岩跨线桥施工技术方案（12页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、K50+764.869姜家岩跨线桥施工技术方案一、 工程概况K50+764.869跨线桥为连接旧路的现浇桥，其上跨高速路，桥长62。48米，桥宽8米。其下部：0#、4#为扩大基础，轻型桥台，1#、2#、3# 墩为扩大基础，单柱式墩，其上部为（13。04+18。22+13。04）m现浇钢筋混凝土箱形连续梁。二、 主要工程数量1、 C25砼墩柱、挡块扩大基础231m3；2、 C30砼墩柱、台帽、背墙及搭板86 m3 ；3、 C30现浇箱梁225 m3；4、 C30防水砼47 m3；5、 级钢筋2892kg；级钢筋93441kg；三、 施工总体方案K50+764.869跨线桥，采用挖掘机配合人工开挖

2、墓坑，振动夯夯实基础，人工配合8T汽车吊安装模板；桥台、单柱墩砼采用吊车配吊斗的方式施工，上部现浇砼箱型连续梁，采用碗扣件拼装井字支架，成品胶合板组拼；钢筋现场制作，吊车配合人工安装焊接；砼采用搅拌运输车运送，混凝土泵车浇筑的方式施工。计划该桥由桥梁施工二队承担施工任务，于二00二年七月二十日开工，二00年九月二十五日完成主体工程。该桥现场桥梁工程师直接负责施工，质检工程师和试验工程师负责抽检，计划劳力40人。四、下部施工技术方案1、 基础施工：基础施工采用挖掘机开挖墓坑，人工配合整平，全站仪精确定位，一台基础采用组合钢模板，现场组拼，砼采用自卸汽车运输，8T吊配合吊斗的方式将混凝土送入模板内

3、，插入式振动器分层振实。当混凝土强度达到设计强度的70以上时，拆除模板，洒水养护。然后进行二台基础施工，施工方法同一台基础。2、 单柱墩施工：单柱式墩采用组合钢模板，其纵横向每隔1.0m设置一处钢筋拉杆。模板内侧涂脱模剂，以保证外观平整、美观。钢筋在预制钢筋加工现场制作，现场进行绑扎、焊接，砼在预制场拌和场拌制，汽车运输砼，采用吊车配吊斗，插入式振捣器分层捣实。当砼强度达到设计强度的70以上时，拆除模板，洒水养生。3、 台帽施工台帽采用无底模施工，侧板用组合钢模板，每1M纵横设置一处拉杆加固，模板内侧涂脱模剂，以保证外观平整、美观。钢筋在预制钢筋加工场下料制作，现场安装绑焊，砼采用自卸汽车运输

4、，吊车配吊斗垂直运送，插入式振动器分层振实，当混凝土强度达到设计强度的80%以上时，吊车配合人工拆除模板，洒水养护。支座垫石和挡块及耳背墙在盖梁浇筑成型后，另行支模浇筑。四、 上部构造现浇箱梁施工组织计划及施工技术方案1、 现浇箱梁施工组织机构：上部箱梁砼现浇的施工，属全桥施工的关键环节，项目经理部专门成立该桥上部箱梁现浇施工领导小组，为不影响跨线桥的施工，确定组长由项目经理毛国民担任，副组长由赵超志担任，技术负责由总工申来明担任，由丁旭升负责全面指挥协调上部现浇的施工，领导小组下部设技术控制组，由工程部兼管；模板、支架作业组、钢筋制作组、砼施工组，质量及安全管理由经理部质量、安全领导小组调骨

5、干力量跟班检查控制，按照工期及作业量，各班组按工班倒排工人数。2、 工期安排本工程为四孔一联现浇箱梁，长为13+18.2+18.2+13M（62.4M），宽为8M的单箱单室结构，我部计划从八月二十五日开始进行支架地基处理，施工工期为三十天，全桥于九月二十五日全面竣工。五、 现浇施工技术方案（一） 地基处理1、 按照设计要求，由技术人员按箱梁投影轮廓每侧加宽2M，旗出支架地基处理范围。整平原地表，用压路机进行振压，保证原地表压实度达到95%以上。2、 原地表处理结束后，按照拟定的支架系统高程，填筑25CM3：7灰土，采用压路机压实，保证1%横坡，在两侧开挖排水沟，确保雨水及施工水外排，以防浸泡地

6、基（地基处理高程见支架总体布置图）。3、 地基处理好后，铺盖彩条布防雨，进行支架搭设。（二） 支架搭设1、 在支架基础横桥向间隔30CM铺6CM厚30CM宽木板，下部用砂浆找平，作为支架底托支撑。2、 在木板上搭设钢支，根据梁体结构，按90CM 90CM，90CM60CM，60CM60CM，30CM30CM间距布置，在横梁下及支点顺桥向6M范围内，按30CM30CM的间距以予以加密，为确保支架稳定性，用6M钢管纵横斜向加固。3、 支架顶托上铺1515方木作为横木支撑，方木铺设时严格控制标高，统一预留沉降量1CM，各跨均需按曲线预留拱度，预留拱度值见下表。 预留拱度值位置桥墩处L/42L/43L

7、/4桥墩处第一跨00.81.00.80第二跨00.91.20.90第三跨00.91.00.90第四跨00.81.20.804、 支架搭设起后，在支架顶托方木上，横桥向均布1515方木，取桥墩处，1/4跨、中右、3/4跨及引墩处，在箱梁底板位置两侧布置观测点，水准仪测定支架预压前标高，然后按上部结构自重在支架顶堆码等荷载的砂袋，定期观测支架沉降量，待支架沉降稳定后，测定其总沉降量，卸载，测定沉降量回弹值，并以此数据指导调正施工。附：支架搭设构造图支架稳定性验算书（三） 模板制作安装1、 底板：在支架顶托方木上密铺2CM多层板，板面铺贴地板革作为底模，木板的铺设必须按标高严格控制高程，面板铺贴须整

8、齐平正，地板革和木板间用107胶粘贴。确保地板革和模板密贴，底板浇筑的底面平正，光滑，不产生漏浆。2、 侧板：侧板亦采用多层板，6CM8CM方木工加固制作 大块定型模板，采用帮包底的形式现场安装，用方木及钢支撑加固。3、 翼板：在翼板下支架顶托方木上布设6CM8CM方木，在顶面铺钉多层板作为翼板底模，翼板和腹板连接处，腹板模顶处制作成和翼板坡度吻合的倾角，用翼板和腹板连接处，腹板模板顶处制作成和翼板坡度相吻合的倾角，用翼板底板伸至腹板面板处连接，用玻璃嵌塞刮平。4、 内模：采用6CM6CM， 6CM6CM方木制作框架，用七合板铺钉，按2M长分节制作，现场拼装时包裹包裹油毡防止漏浆。5、 拆模：

9、侧模在砼强度达到5Mpa时予以拆除，底模及支架在砼强度达到设计强度的90%后拆除，拆除顺序为先跨中后支点，横桥向整排先松顶托，拆模过程中应防止模板的损坏，模板拆除后，及时清理表面灰浆，整修码堆备用。附：翼板模板构造图内模构造图（四） 支座安装 在支座安装前,应对支座垫石顶部进行详细检查,放出支座位置,准确放置位置。(五)钢筋制作安装1、 钢筋的进场、制作、安装应满足规范要求。2、 上部钢筋在地面分号，然后在箱梁内绑扎焊接成型。在制安中，注意搭焊接头的错缝，在受拉区，搭焊接头面积不大于50%，搭焊焊缝单面不小于10d，双面焊不小于5d。焊拉时应注意避免对底板灼伤，绑扎钢筋应注意规范最小搭接长度要

10、求，必要时局部点焊加固，在端隔板及中隔板钢筋亦在地面制作好骨架后，吊装就位。3、 钢筋底部砂浆垫块支垫，以保证保护层厚。4、 钢筋在桥上加工时必须防雨，支垫防止泥土污染，入模时，防止碰撞模板支架。5、 对锚固钢筋及预埋钢筋，在现场成型中注意位置准确。（五） 砼浇筑1、 水泥、砂、石、水等原材料应符合技术规范要求，尤其应严格控制石料规格及混合料坍落度，顺利泵送。箱梁配合比要求终凝时间长，早期强度高，以利连续浇筑和早期脱模。2、 砼采用两台拌合楼拌和，生产能力为30M3/H。用两台砼泵车，直接泵送上料，确保浇筑连续进行。浇筑时砼泵送管，严禁和支架相连。3、 浇筑顺序为先底板，紧跟安装内模，内模上压

11、方木，方木两端与腹板钢筋相连，防止内模上浮，安装后在底板终凝前浇筑腹板砼，将施工缝留在翼板根部，纵向流水作业，保持底部横向不留工作缝，待整联底板腹板浇筑后，再浇筑顶板和翼板。4、 腹板浇筑时应斜向分段，水平分层浇筑，上下层浇筑间距控制在1.5M左右，每层厚度30CM，用插入式振捣器振捣，移动间距控制在40CM左右，与侧模保持5-10CM距离，插下下层5-10CM，振捣中应注意振捣棒不能碰撞模板、钢筋。5、 因故须中断浇筑时（施工缝应留在距墩轴线4-5CM处）砼强度达2.5Mpa以上时，人工凿毛，冲洗干净方可继续浇筑。6、 底板和顶板浇筑后分别用平板振动器振捣二遍，箱梁顶面与桥面铺装连接，浇筑完

12、后，只用木模模平，大面平正细部粗糙。7、 翼板外缘顶面10.8CM范围内应抹光，保持整体线型流畅，在该部分为一次性浇筑成型，标高控制及外观尤为重要。8、 砼浇筑完毕收面后，用薄膜进行覆盖养生，拆模后，顶板上铺砂洒水养生，养生期不少于七天，腹板和底板用小型潜水泵抽水养生，初期两天，每隔半小时洒水一次，以后每隔两小时洒水一次，养生期为七天。六、 施工顺序1、 基础施工施工放样 挖掘机配合人工开挖基坑 检查表格填写 一台基础钢筋焊接及绑扎 模板支固定 检查钢筋保护层 砼拌和运输浇筑及振捣 拆模 养护 二台基础钢筋焊接及绑扎 模板支立固定 检查钢筋保护层 砼拌和运输浇筑振捣 拆模 养护 进入下一道工序

13、。2、 单柱墩、桥台施工施工放样 吊车配合人工焊接、绑扎钢筋骨架 钢筋骨架调直并对中 模板支立、固定 检查钢筋保护层并安设软导管 混凝土拌和、运输及振捣 拆模 养护 进入下一道工序。3、 台帽施工支设台帽工作平台 绑扎、焊接盖梁钢筋 安装模板 检查钢筋保护层 分层按顺序浇筑盖梁混凝土 拆模、拆架 养护 进入下一道工序。4、 箱梁施工满堂架地基处理 支架 安装模板 模板检查表 绑扎焊接箱梁钢筋 检查保护层和预埋件 钢筋检查表 分层按顺序浇筑砼 拆模、支架 养护 进入下一道工序。5、 护栏、桥面铺装及其它（1） 防落物网基座绑扎、焊接钢筋 支立模板 检查保护层及预埋件 分层浇筑砼 拆模 养护 进入

14、下一道工序。（2） 桥面铺装绑扎钢筋 浇筑混凝土 养护 进入下一道工序。（3） 其它（略）七、 确保工程质量措施1、 整个下部施工方法及施工步骤需得到监理工程师的认可。2、 严格控制原材料质量及混凝土拌制质量。3、 钢筋骨架制作按照技术规范要求，由质检部请示监理工程师后，在监理工程师在场情况下，按照公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）进行检查验收。4、 按照项目施工程序，实行严格的质量奖罚制度。5、 规范施工，严格过程检查、检验，做好原始记录。6、 实行挂牌施工。各主要管理人员，进入工地必 须佩戴岗位证，各分项工程实行标示牌管理，标示牌上必须注明分项工作作业内容，简要工艺和质量要求，

15、并标注施工及质量负责人姓名；所有材料必须标示型号、规格、产地、用途。八、 施工原始记录表格索引1、基础施工 检查申请批复单 附；钢筋网现场质量检查报告单；钢筋加工及安装现场检查报告单；钢筋检查表；砼拆模检查表；砼 砂浆试件抗压强度试验记录；基础检查表；基础现场质量检验报告单；基础现场质量检验报告单；（2）中间交工证书2 、墩施工（1）检查申请批复单 附；钢筋网现场质量检验报告单；钢筋加工及安装现场质量检验报告单；钢筋检查表；模板检查表；砼施工检查表；砼养护检查表；砼拆模检查表；砼 砂浆试件抗压强度试验记录；墩成品检查表；墩现场质量检验报告单；支承垫石抄平记录及平面图。3、台帽施工（1） 检查申

16、请批复表 附：钢筋网现场质量检验报告单；钢筋加工及安装现场质量检验报告；钢筋检查表；模板检查表；砼施工检查表；砼养护检查表；砼拆模检查表；砼、砂浆试件抗压强度试验记录；桥梁台帽检查表；桥梁台身工程表；桥台成品检查表；支承垫石抄平及平面图。4、背墙施工（1） 检查申请批复表附：钢筋网现场质量检查报告单；钢筋加工及安装现场质量检查表；钢筋检查表；模板检查表；砼施工检查表；砼养护检查表；砼拆模检查表；砼、砂浆试件抗压强度试验记录；桥梁背墙检查表。（2） 中间交工证书6、 箱梁施工钢筋网现场质量检验报告单；钢筋加工及安装现场质量检验报告单；箱梁浇筑前钢筋检查表；箱梁浇筑前模板检查表；砼施工检查表；砼养

17、护检查表；砼拆模检查表；砼、砂浆试件抗压强度试验记录，箱梁成品检查表。7、 桥面铺设钢筋检查表；桥面铺装层砼浇筑检查表；养护检查表。8、 护栏（防落物网基座）钢筋检查表；模板检查表；混凝土浇筑检查表。姜家岩跨线桥现浇箱梁支架计算资料姜家岩跨线桥现箱梁支架，计划采用碗扣钢管架搭设，钢管规格为48MM壁厚3.2MM，材料为A3，本次计算时桥梁第二跨1#墩柱中心起9排架的范围作为计算对象,纵向8.1M,横桥向8M立杆上,下分别使用顶托和底托,避免过多使用方木或木楔,造成支架变形难以控制.现将支架受力情况验算如下:一基本数据1、 荷载范围：长宽=8。1M8M2、 荷载( 1) 箱梁砼自重;225m3/

18、62.4m8.1m2.6T/m3=75.94T( 2)钢筋自重；75.44T/62.4m8.1=9.79T ( 3)人群机具堆放荷载；200kg/m28m8.1m=12.96T( 4)模板支架系荷载；350kg/m28m8.1=22.68T合计；Q=121.37T碗扣面积A=4.239cm2,惯性矩I=10.788cm4,抵抗矩W=4.49cm3,弹性模量E=2.1106kg/cm2容许应力 =600kg/cm2支架计算计算范围内荷载超载系数K1=1.08,支载系数K2=1.15Q总=121.371.08 1.15=150.74T=151T假定各立杆均匀受力，按顺桥向9排，每排15根立杆参与受力计算，则单根内为；