《液化气下游产品可行性研究报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液化气下游产品可行性研究报告.docx（5页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、液化气深加工工程初可研报告一、液化气深加工工程背景近年来，由于国内炼油企业大幅扩产使液化石油气产能大幅 增加。专家预测国内液化石油气市场产能过剩已成定局，再加上 以民用为主体的液化气资源消费结构正在向天然气、煤电等清 洁、环保能源倾斜，液化气现有市场资源供应格局正在承受着较 大冲击，进一步挤压了液化气的民用市场，深加工成化工产品成 了液化气的重要出路。随着液化气里面的各种组分被逐渐的挖掘 液化气深加工得到了快速的开展，以液化气里面的烯煌成分为路 线的芳构化、异构化、甲乙酮、醋酸仲丁酯工程，和以烷烧为路 线的顺酎、丁二烯、异丁烯等工程，都是利用低附加值产品生产 高附加值产品，液化气深加工得到了快
2、速的开展。目前玉门油田炼化总厂年炼油量大约在150-200万吨之间， 按照5%的产出率，每年产生的液化气大约在5万吨左右， 除了大局部作为工业、车用燃料和民用燃料使用外，在炼油中主 要用于MTBE生产。二、工程建设的条件玉门石化工业区是甘肃省三大石油化工基地之一，总面积约 21平方公里。2013年被省工信委认定为甘肃省新型工业化产业 示范基地。园区内水、电、路、排污等配套设施完善，区内5处 闲置厂区内铺有铁路专用线，且建有服务设施完善的玉门南站火 车货运站。，完全可满足高载能企业的设备、材料和产品的输入 与输出。园区具有雄厚的技术力量和熟练的操作工人，是目前河 西走廊一带除嘉峪关市以外，相对工
3、业基础设施条件最为完善、 实力最为雄厚的老工业基地。玉门油田分公司现已开展成为集地 址勘探、钻井、采油、炼油、运输、油田工程建设、机械制造、 成品油销售等生产服务一体化的大型企业集团。玉门油田分公司炼油化工总厂始建于1939年，是中国第一 个天然石油加工基地，被誉为中国炼油工业的摇篮。目前每年的 练量为250万吨。三、液化气深加工工程（一）液化气制MTBE工程1、炼油利用：包括不经加工直接掺入汽油调节蒸汽压和经 化学加工生成液体燃料等多种形式。通常用来生产高辛烷值汽油 组分,如烷基化汽油、齐聚叠合汽油；甲基叔丁基叫MTBE等。目前，我国液化气利用新动向小炼厂以炼厂的混合C3/C4为原料+碳四脱
4、氢装置共有12 家。一一炼厂的混合C3/C4为原料通过脱氢生产局部丙烯和部 分异丁烯-MTBE.碳四脱氢的PDH装置碳四异丁烷脱氢一一异丁烯+甲醇=MTBE,添加到汽油中， 获得利润。2、别离化工利用：将来自蒸汽裂解的C4铺分进行别离、精制，用于生产化工 产品的原料，C4烧中最有化工应用价值的是丁二烯、正丁烯、 异丁烯，其次是异丁烷。进一步生产一丁烯共聚单体、甲乙酮、 丁二烯、ABS、SBS、K 树脂、MTBE、MMA、1,4-丁二醇等。以抽余碳四为原料通过MTBE裂解法生产高纯度异丁烯。3、碳四液化气制丙烯工艺我国丙烯供需矛盾更为突出。预计到2011年，我国对丙烯 的当量需求量约为21Mt,
5、缺口将达另一方面，随着我国 乙烯生产能力的不断扩大、原油加工能力的不断提高及新型能源 化工的快速开展，急需为副产的大量C4及C5寻找有效且附加值 高的利用途径。而将大量过剩、廉价的碳四组分催化转化生产丙 烯，既能缓解丙烯供需矛盾，又能增加石化企业的经济效益，具 有极为重要的意义。目前将碳四僧分转化为乙烯和丙烯，主要通过两种工艺来完 成，一种是歧化反响，另一种是催化裂解。烯烧歧化反响制丙烯 对原料杂质较为敏感，而且需用高纯度的2-丁烯作为原料与乙 烯反响才能得到丙烯。假设用混合碳四烯烧作为原料，产物中除乙 烯、丙烯外，同时还生成许多副产物，别离困难。此外，将高价 值乙烯降级为较低价值的丙烯，造成
6、浪费，经济效益不佳。另外C4烯烧歧化反响的投资费用相对较高。Propylur工艺是一种以不含双烯的烯烧(丁烯、成烯、己烯) 为原料最大量生产丙烯的固定床工艺。Propylur工艺对原料中 C4烯烧的含量没有要求，原料中可含有一些链烷烧、环烷烧、 环烯烧和芳烧，这些化合物几乎不影响催化剂的性能。原料中二 烯烧的质量分数限制在1.5%以下。Propylur工艺采用的ZSM-5 分子筛催化剂，在约500 C、0.10.2MPa、空速13 h-1、 水蒸气与烧的质量比0.53.0的条件下进行反响。轻烯烧的总 转化率约为83%,丙烯单程质量收率为40%45%。假设未反响的丁 烯循环使用，可使丙烯和乙烯的
7、质量收率分别提高到60%和15%。Superflex工艺采用流化床工艺，类似于FCC。所用原料包 括富含C4C8烯煌的烧类物料，而这些富含烯烧的进料通常来 自烯烧厂和炼油厂，原料不仅包括C4、C5僧分，而且还可以是 FCC轻质裂化石脑油、焦化石脑油以及BTX提余油。该工艺最大 单程收率乙烯为13%,丙烯为29.5%。M0I工艺是在甲醇制汽油(MTG)工艺的基础上衍生而来的。 该工艺以蒸汽裂解装置副产的C4烯烧为原料，也可采用轻质汽 油作为原料。该工艺的反响条件与FCC装置相似，采用带有催化 剂连续再生系统的单一流化床反响器。M0I工艺的技术关键是 ZSM-5分子筛催化剂。Atofina公司和U
8、0P公司联合开发了 0CP工艺。该工艺的特 点是原料中不加稀释气、空速高。该工艺采用专用的ZSM-5分 子筛催化剂，在50060(TC、0.1-0. 5 M Pa,较高空速的反响 条件下，原料在固定床反响器中和催化剂接触发生催化裂解反 应，丙烯选择性及收率都较高。日本旭化成公司成功开发出Omega 工艺，类似于OCP工艺，采用特制的ZSM-5分子筛催化剂，温度 530600、压力00.5M Pa、空速310h-1及没有稀释气， 固定床绝热反响器。上海石油化工研究院的OCC工艺采用具有独特择形性和酸 性的ZSM-5分子筛催化剂，把C4及C4烯烧选择性地转化为丙 烯或乙烯。该工艺所用原料有较强的灵活性，催化剂有较强的适 应性。BCC （液化气制丙烯）技术，是最新的利用碳四、碳五，特 别是利用醒后碳四生产丙烯的工艺技术。BCC工艺采用固定床反 应器，采用独特的催化剂，反响温度510550C、压力0. 10.5M Pa、空速26h-1,水油比0.31.0。常规催化裂化液化气，气 分及MTBE后的碳四原料，丙烯产率到达20%以上，并副产约20% 的轻芳煌。
液化气下游产品可行性研究报告.docx
