检验工作规范

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1、版号：A/0文件编号：HTC/JZ/01标 题：检验工作规范页码：1/61 目的生产过程质量检验工作标准是按照I0S9001质量手册质量管理有关工作的标准制定，目的在于对每一个工作岗位上重要工作事项作出明确要求，从而按 标准进行质量管理工作1 适用范围本规范适用于公司所有生产过程的产品检验和外协外购零部件及物料的检验。3职责3.1生产部、采购部负责提供零部件交质量部检验。3. 2质量部负责对所提供的产品进行符合性检测，并对其产品“合格”与“不合格”进行确认，并对所检验数据的正确性负责。3. 3生产部负责对已检验合格入库的零部件在装配使用中遇到质量问题的反馈3. 4售后服务部负责收集客户端发生的

2、质量问题并进行反馈。4零件检验流程及规范 4.1零件的定义：a）生产部使用设备加工的准备用于焊接部件的零件、或直接用于装配使用的零件精选范本文件编号：HTC/JZ/01版号：A/0标 题：检验工作规范页码：2/6b）米购部购进的电器配套件，标准件及外协加工零件。4. 2零件检验工作细则质量部检验员应严格按照“三按”（按图纸 按工艺、按技术标准）“三检”（自检、互检、专检）的操作规范对生产部和采购部提供的零部件进行检验,具体步骤和标准如下：4. 2.1零件批量抽检标准:批次数量1-1011-3031-100101及以上抽检数量全检1020批量X20%不合格品其中如有1件其中有3件不批次3%不处理

3、办法做相关处不合格，应全合格退回生产合格退回自理检。者自检检4. 2. 2零件不合格零件的判定:零件不合格定义：a）零件不符合图纸尺寸及材料规定要求b）零件外观不符合要求。C）不符合技术标准。4. 2. 3零件不合格分类:a）报废件:零件不合格，且无法经过返修达到图纸、标准要求版号：A/0文件编号：HTC/JZ/01标 题：检验工作规范页码：3/6即为报废件。b）返工（修）件：零件不合格，但通过退回生产单位进行返修，返修后达 到图纸及技术要求的零件或达到装配要求的零件称为为返工（修）件。c）让步接收：零件不合格，且无法经过返修达到图纸及技术要求，但不符 合项并不影响响使用；此类零件可进行让步接

4、收申请程序（让步接收件 须填写不合格品单，提交技术部门批准后方可入库或使用）。4. 3检验流程431零件加工工序过程检验合格后必须由检验员在班组交接单上签字确认方 可转入下到工序，无检验员签字的零部件不得转序。433外购，外协件必须有检验员签字的到货单方可办理入库。4. 3.4如在仓库发现的零部件无检验员签字的到货单，库管员负全责。4. 3.5不合 格零件的处理a）需要返修的零件由检验员立即填写物料不良通知单直接通知责任 部门进行返修处理。b）检验员无能力判定是否报废 让步接收或返修的不合格品，检验员可填写不合格报告单并在不良内容内填写不合格项、不合格尺 寸的实测数据，交责任部门；由责任部门附

5、带零件图纸一并提交技术 部标 题：检验工作规范页码：1/2门做最后确认，技术部长安排具体负责人作出确认，并在不合格处理单上处理方式一栏填写处理办法，如：让步接收，报废或者返修。版号：A/0文件编号：HTC/JZ/01c）返工（修）的零件由责任部门安排返工（修）后重新交检验员检验，不得拖延 或无理由搁置。d）经技术部门确认可以让步接收的，责任部门直接通知检验员和相关 部门，并在让步接收零件上做好明显标识；外购产品造成的我公司内部 返修返工，由品管部负责核定工时耗材，做相应扣款。e）技术部门确认报废的零件责任部门立即安排重新生产或外购外协，不得影响生产进度，品管部要做好责任确认和成本损失核算，e）

6、不合格处理单上的任何处理意见的签署必须有签署人的签名，填写栏目不得有空白；相关涉及通知的部门责任人也须签字认可。文件编号：HTC/JZ/01版号:A/0标 题：检验工作规范页码：1/24.4冲压件，剪切件及机加工零件检验指导书检验内容步骤检验规范量具外观1切断边缘和孔口处不得有w 0. 5mm的锐利尖角；电镀件必须通体光泽均匀，不得有划伤或脱落。零件不得有毛刺、黑皮、锈迹，油腻及凸起或凹陷。目测手感尺寸2各相关直线尺寸和形位公差必须符合图纸、工艺标准范围的公差要求卡尺钢卷尺检验标识3检验后的零件悬挂合格标识，注明生产者由检验员签名4. 5标准件检验内容步骤检验规范量具外观1整体零件不得有碰伤，

7、毛刺或其它外观缺陷，电器件必须包装完好，资料齐全目测手感尺寸/2标准件各项尺寸符合规格要求卡尺规格电器件规格型号符合规定要求说明书检验记录3填写检验记录，整理归档，以备查验。5培M牛的检验规范5.1部件的定义a）经过焊接的用于整机装配的结构件。如底盘，静音箱构件，油箱, 水箱等b）外购外协的结构件、总成。如灯塔摇臂，车身构架等文件编号：HTC/JZ/01版号：A/0标题：检验工作规范页码汕2c）其它整体外购的机械或电器总成。5. 2部件检验规范质量部检验员负责对公司所需的部件质量进行关键尺寸检验，不得抽检，检验后的部件需作出检验标识，并记录，记录应完整准确，检验记录须签 名。53部件不合格的处

8、理。5. 3.1检验部件发现不合格，检验员应立即填写不合格报告单写明不合格事项，包括：实测尺寸，要求尺寸；填写后的不合格报告单立即交相关责任部门，如需要返工返修，贝S相关责任部门负责安排实施，不能返工 或返修的零部件经技术部门确认做让步接收或者报废处理，确认处理方案后 责任部门立即将不合格处理单和处理结果交品管部，由品管部通知生产部门使用。5. 3. 2有外观缺陷的部件不合格品的处理:a）轻微外观不合格；生产部人员可以通过打磨，焊补方式处理的，检验员文件编号：HTC/JZ/01标题：检验工作规范版号:页码：4/6可立即通知生产部负责安排做弥补性修复，检验员负责记录，核定修复成本后对供应商作扣款

9、处理。b）严重的外观缺陷；如断裂，大面积脱焊，明显凸凹，大面积积瘤焊渣及 其它严重影响产品外观的情况；检验员立即填写不合格处理单直 接交责任部门做出相应退货、供应商派人返修、罚金等处理。5. 4焊接件检验指导书检验内容步骤检验规范量具外观1a）焊接处不得有明显积瘤、气孔、焊渣。b）不得有烧穿，裂纹，焊缝长度应一致。c）结合处不得错位，连接缝隙应均匀一致。d）坡口宽度一致，焊缝宽度、高度一致。e）直接外露的结构件焊缝应用满焊（特殊要求除外）目测卡尺钢尺尺寸2a）设计尺寸应符合图纸要求，安装尺寸必须保证图纸符合性。b）安装孔距，孔径须符合图纸工艺要求。C）配作孔一般可在装配时确认，由装配工负责做适

10、当调整。d）外形尺寸必须保证一致性，直角度控制到土5 oe）版面平面度应符合工艺规定的要求。卡尺钢卷尺检验记录4悬挂合格单，注明检验员与生产者姓名合格单6成品的检验规范 6.1成品的定义:把零件和部件按装配图纸与装配工艺规程装配完毕形成的产品的过程称版号：A/0页码:5/6文件编号：HTC/JZ/01 标题：检验工作规范为总装，总装完毕形成是产品成为成品。6. 2成品检验规范做好检验记录，认真填写发电机组性能测试报告并确认报告的完整性和准确性。6. 3不合格问题的处理发现问题有检验员通知生产部负责人组织整改，生产部接到通知应进行紧急反应；立即组织技术部门、品管部门作出方案并实施。6. 4成品检验指导书检验内容步骤检验规范量具外观1a）工件不应有损伤、歪斜、扭曲。b）镀件，喷涂件色调应一致，不得有脱落、腐蚀、锈斑等c）防护罩应平整均匀，不应有翘曲、凹陷。d）零部件不得有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其它损伤，目测页殍 6/6外观1e）外露的焊缝应修整平直，且焊缝的长度应保持一致。f）产品任何表面不得有锈蚀、残缺、污迹、磕碰及其他缺陷。g）各种警示、指示标贴应完好，整齐，清晰、无损。目测7相关文件技术图纸、工艺文件、不合格控制程序、生产过程控制程序8相关记录文件编号：HTC/JZ/01版号：A/0暂橇彝臊1各处理单合肥同创机械有限责任公司技术部2016-5-10