SUPERPAVE中下面层施工监理细则.

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1、Superpave 沥青中下面层首件工程初审意见1、基本同意承包人所报施工技术方案和施工作业指导书。2、摊铺前封层或下面层表面应清扫干净，保证层面之间良好结 合。3、严把材料进场关。各种材料质量必须符合设计和规范要求， 不合格材料严禁进场，已进场材料分类堆放，规范管理，并采取覆盖 或其它防潮措施。4、按规定频率检查混合料的配比和级配应符合设计要求。5、加强几个阶段温度的控制，特别要加强对碾压温度的控制。当路表温度低于15C时，不宜摊铺Superpave沥青路面混合料。6、Superpave沥青混凝土应缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊 铺速度宜为3-4m/min，不得随意变换速度或中途停顿。7、

2、当摊铺时遇雨或下层潮湿时，严禁进行摊铺工作，对已摊铺 没经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除更换新料。8、按规定程序认真及时填报各种表格。通启高速公路 TQ 监-08 标驻地监理组二 OO 三年七月 日Superpave 沥青中下面层施工监理实施细则TQ-11 标段下面层采用 Superpave-25 沥青混凝土，中面层采用Superpave-20 沥青混凝土。一、施工准备1、沥青路面中下面层施工前，应对基层和下封层进行检查，当质量 符合要求时，方可开始施工。（ 1）检查下封层的完整性和与基层表面的粘接性。对局部基层 外露和下封层两侧宽度不足部分应按下封层施工要求进行补铺； 对已 成型的下封层

3、， 用硬物刺破后应与基层表面相粘接， 以不能整层被撕 开为合格。（ 2）对下封层表面浮动矿料应扫到路面以外，表面杂物亦清扫 干净。灰尘应提前冲洗，风吹干净。（ 3）路面基层沉降检查。下封层完成后，基层顶面沉降速率连 续两个月小于3mm/月，才可铺筑下面层。（4）铺筑中面层前，对下面层表面应进行彻底清扫，清除纹槽 内泥土杂物，风干后均匀喷洒粘层乳化沥青，喷洒数量按沥青含量 0.20.4Kg/m2 控制。2、拌和场地设置应选择适宜的地点设置沥青拌和厂， 其生产供应能力必须满足施 工需要。 料场地面采用水泥混凝土硬化， 进出拌和厂和集料堆场的道 路也用水泥混凝土硬化。拌和厂配置试验室和电力、安全、消

4、防等设 施。3、备足原材料承包人应根据工程任务和工期目标要求， 制订进料计划， 落实运 输和卸力，确保材料存量满足施工需要。在面层开始施工前，备齐总 用量 70%左右的粗集料， 以免材料供应不上影响施工进程。 各种集料 必须用隔墙分类堆放在硬化场地，明确标识，防止混淆。要求设置防 雨棚储存或准备彩条布以备在下雨时对材料进行遮盖， 避免因材料含 水量过大造成质量不稳定、降低正常的生产能力和造成材料不必要的 浪费。4、施工机械的检查、调试与配套组合沥青路面采用机械化连续施工。为使机械施工准确连续作业，确 保施工质量，在施工前监理应督促承包人对施工机具进行全面检查、 调试标定，保证设备处于良好状态。

5、二、原材料控制1、沥青采用优质进口重交通量道路石油沥青， 标号为AH-70，其技术要 求见表一。AH-70重交通道路石油沥青技术要求表检验项目AH-70针入度(25C ,100g , 5S)(0.1mm)6080延度(5cm/min , 15C) (cm)不小于100软化点（环球法）(C)4454溶解度（三氯乙烯）不小于（%）99薄膜加热试验质量损失不大于（%）0.6针入度比不小于（%）55163 C, 5h延度(15C)不小于（cm）100闪点（COC）不小于（C）230含蜡量（蒸馏法）不大于（%）2密度(15C)不小于（g/cm3）1.01动力粘度（绝对粘度，60C）不小于(Pa - S)

6、180沥青性能整套检验及PG分级试验由指挥部委托有关单位进行， 每批到货至少检验一次。承包人和驻地监理组仅对针入度、延度（15C）和软 化点进行检验，频率为每车检验一次，并留样备检。2、粗集料选择石质坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强 度和耐磨耗性，以及有良好颗粒形状的锤式轧制机轧制的石灰岩集料，其技术质量应符合表二的要求。粗集料有两个破碎面颗粒比例不 少于75%，粒径大于2.36mm,严格控制细长扁平颗粒含量，禁用颚 式破碎机加工的集料。粗集料规格见表三。对进场的粗集料承包人每 500吨检验一次，监理组按进料批次、规定频率检测。高性能沥青路面用粗集料质量要求表二检验项目单位技术

7、要求石料压碎值不大于%28洛杉机磨耗损失不大于%30视密度不小于T/m32.50吸水率不大于%2.0对沥青的粘附性不小于级4坚固性不大于%12细长扁平颗粒含量不大于%15软石含量不大于%5水洗法小于0.075mm颗粒含量不大于%1石料冲击值不大于%28沥青面层用粗集料规格表三规格公称粒径（mm）通过下列筛孔（方孔筛 mm）的质量百分率（%）31.526.519.013.29.54.752.360.6S815-2510095-1000-150-5S910-2010095-1000-150-5S1010-1510095-1000-150-5S115-1510095-10040-700-150-5S

8、125-1010095-1000-100-5S133-1010095-10040-700-150-5S143-510085-1000-250-53、细集料采用洁净、干燥、无杂质，并有适当级配的石灰岩粉碎的机制砂。也可使用天然砂，天然砂的含量不宜大于集料总量的15%。细集料的质量要求见表四，规格见表五。对进场的细集料承包人每200吨检验一次，监理组按进料批次、规定频率检测。高性能沥青路面细集料质量要求表四检验项目单位技术指标视密度不小于T/m32.5砂当量不小于%60坚固性（ 0.3mm）不大于%12细集料棱角性不小于%45小于0.075mm质量百分率不大于%12.5沥青面层用细集料规格表五规格

9、公称粒径（mm）通过下列筛孔的质量百分率（%）（方孔筛mm）9.54.752.360.60.075S150-510085-10040-700-15S160-310085-10020-500-154、矿粉采用石灰岩碱性石料经磨细的矿粉，矿粉应干燥、洁净，不得将 拌和机回收的粉尘作为矿粉使用。矿粉质量应符合表六要求。沥青面层用矿粉质量技术要求表六检验项目质量要求视密度不小于（T/m3）2.5含水率不大于（%）1粒度范围v 0.6mm(%)100v 0.15mm(%)90-100v 0.075mm( %)75-100外观无团粒、不结块亲水系数v 1三、配合比设计配合比设计包括目标配合比设计、 生产配

10、合比设计以及生产配合比验证三个阶段。目标配合比由省交科院设计。根据工程实际使用的材料和设计配比要求， 计算出材料配比，在 室内拌制沥青混合料，用旋转压实机成型混合料试件，计算沥青混合 料的体积指标应满足表七的规定，从而确定矿料的比例和最佳沥青的 用量。据此作为目标配合比，供拌和楼冷料仓的供料比例、进料速度 及试拌使用。生产配合比设计是将二次筛分后进入热料仓的材料取出筛分，再次确定各热料仓的材料比例，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到 供料均衡，并以目标配合比设计的最佳用油量及最佳用油量的 -0.3%、 +0.3%三个沥青用量进行马歇尔试验，检验各项指标是否满足规范要 求，不满足要求应重新调整热

11、料仓比例，进行级配设计。同时按生产 配合比拌制的混合料是否满足 Superpave的体积性质要求（包括马歇 尔标准），见表七、表八；如果不符合应调整级配和沥青用量使其符 合Superpave标准。生产配合比设计由省交科院和承包人共同完成。Superpave体积性质指标表表七沥青混合料类型压实度（%）VMA(%)VFA(%)F/AN初始N设计N最大SUP25 8996 981265-750.6-1.2*SUP20 8996 140C碾压温度随时检杳初压130C，复压110C, 碾压终了90C矿料级配2 次 /日、台0.075mm筛孔料的误差土 2% 4.75 mm筛孔料的误差土 5%混合料最大理

12、论密度2次/日油石比2 次 /日、台与设计值差-0.1%,+0.3%马氏稳定度2 次 /日、台实测马氏流值2 次 /日、台实测马氏空隙率2 次 /日、台生产配合比时空隙率土 1.5%VMA生产配合比时的VMA 1%VFA生产时不作要求压实度钻1孔/单幅200M98% （马氏密度） 93 （理论密度）V 96 （理论密度）动稳定度共做2组Superpave20 800 次/minSuperpave25 800 次/min2、检查实测项目及标准见表十三。检查实测项目及标准表十三编号检杳项目要求值检查方法1 98% （马氏） 93 （理论）V 96 （理论）压实度每200m为一段，每段检杳1处（钻芯

13、取样或核子仪）2平整度（均方差）下面层不大于1.4mm中面层不大于1.0mm每100m为一个单位，用平整度仪量测3宽度不小于设计值每100m （单幅）用尺量2处4厚度-10%每200m （单幅）钻芯取样检杳1处5横坡度 0.5%每100m （单幅）检杳3个断面6渗水系数 50ml/min1点/单幅200m七、Superpave沥青中下面层施工监理要点1、检查下承层的各项质量指标及清扫情况，控制粘层油的喷洒量。当路表温度低于15C时不允许摊铺。沥青路面下面层施工前， 主要是对下封层的完整性和与基层的粘接性进行检查。下封层应无浮动矿料，灰尘应冲洗或风吹干净。在路面基层沉降连续两个月小于 3mm/月

14、，方可铺筑下面层。铺筑中面层前，对下面层表面要进行彻 底清扫，必要时用水冲洗，风干后均匀喷洒粘层油。2、严把材料进场关。督促承包人在集料加工厂派驻人员加强源 头管理；检查各种原材料的材质是否符合设计文件和建总指的统一要 求，按规定频率做好原材料抽检工作；检查堆放场地是否硬化，有无 良好的排水系统，已进场材料的堆放是否规范，有无混杂现象，是否 采取覆盖或其它防潮措施，以保证源头和进场后的规范管理。3、检查承包人的进场设备是否配套，能否满足施工工艺和进度要求。特别注意间歇式拌和机是否有除尘及温度检测装置，电子计量装置是否检定认证；摊铺机自动找平装置是否调校检定； 是否配备了 检定合格的试验仪器等。

15、4、配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计及生产配 合比验证三个阶段控制，严格按规范、设计文件要求执行。根据建总 指的统一部署， 目标配合比委托省交通科研院设计； 生产配合比设计 由省交科院与承包人共同完成；生产配合比验证也由省交科院按 “Superpave 厂拌沥青混合料验证的标准方法”进行，在此阶段监理 组只参与并监督承包人进行相同混合料的马歇尔试验， 共同搞好生产 调试。5、搞好试铺施工的监理与总结 试铺施工的成功与否对后继大面积施工具有特别的指导意义， 因 此监理组应跟踪旁站监理试铺的全过程。测温、观色、取样，加强数 据的采集与整理， 对试铺中存在的问题提出修改意见。 试铺路段长

16、度 不小于300m,通过试铺确定施工机械和组合方式，确定拌和机的上 料速度、拌和数量与时间、骨料加热温度与拌和温度等操作工艺，验 证沥青混合料生产配合比和沥青混合料的性质； 确定摊铺机的摊铺速 度和摊铺温度，压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度和遍数；确 定松铺系数、接缝方式。试拌试铺后，依据沥青混合料的抽检试验结 果、路面外观质量和压实度确认生产标准配合比； 通过钻孔法及核子 密度仪测定压实度对比关系， 确定碾压遍数与压实度的关系； 检查施 工及质检的全过程是否配套进行，面层质量是否满足设计要求。6、严格后场控制。按表十一规定严格控制沥青和集料的加热温 度以及沥青混合料的出厂温度。 按频率做

17、好混合料抽提、 马歇尔试验 抽检， 混合料沥青用量应在生产油石比 -0.1%、+0.3%之内。沥青混合 料拌和时间以混合料拌和均匀、 所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为 度。检查混合料装车规范性、 出厂温度并记录观察混合料是否均匀一 致，有无花白料、结块或粗细集料离析现象。监控当日原材料和混合 料用量，做好记录。按生产量定时分析检测，计算油石比、各级矿料 通过量和沥青砼物理力学指标检测结果的标准差和变异系数， 验证生 产是否正常。7、严格混合料的运输控制。主要检查运输车辆是否满足施工要 求，车厢是否清理并涂有薄层隔离剂 （不允许使用柴油和水的混合料 作隔离剂），是否采取切实可行的覆盖保温措施。摊

18、铺机前现场待卸 料车不得少于 5 辆，卸料时不得撞击摊铺机。8、严格摊铺控制。连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要 措施。摊铺前必须将工作面清扫干净，用水冲晾干。摊铺机应调整到 最佳状态， 摊铺速度根据拌和机的产量、 施工机械配套情况及摊铺厚 度、宽度等按试铺参数确定。混合料未压实前，施工人员不得进入踩 踏。缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当采用 钢丝引导的高程控制摊铺厚度时， 钢丝绳的张紧度应合适， 不能下垂。 靠中央分隔带侧摊铺机在前， 左侧架设钢丝， 摊铺机上安装横坡仪控 制摊铺层横坡； 摊铺层纵向接缝上应设置抹平靴， 由后面摊铺机牵引 向前移动。两台梯队作业摊铺机距

19、离宜 5-8m。摊铺遇雨时，立即停 止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不 得卸入摊铺机摊铺。混合料摊铺温度宜大于 140 C，混合料温度在卡 车到现场时用插入式热电偶温度计检测。当路表温度低于15C时，不宜摊铺Superpave沥青路面混合料。现场监理全过程跟踪检测，并 做好现场记录，测量监理提前复核中心线及控制标高。9、严格碾压控制。沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重 要环节，应通过试铺选择压路机机型、 碾压速度和遍数以及组合方式。 压实按初压、复压、终压三阶段进行，三阶段之间应衔接紧凑，不能 等候。初压用10T或10T以上钢轮压路机静压，尽量在摊铺后较高 温度（

20、 130C ）下进行；复压采用重型轮胎式压路机和振动压路机 联合碾压，复压温度110C ;终压采用较宽的钢轮压路机不振动碾 压，碾压终了温度90C。不得将集料压碎。钢轮表面均匀洒水使轮 子保持湿润，防止混合料粘轮。碾压时应将驱动轮朝向摊铺机，碾压 路线及方向不应突然改变，压路机起动、停止必须减速缓行。对压路 机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振 动夯趁热压实。 压路机折回不应处在同一横断面上。 压路机静压时相邻碾压带应重叠 15-20cm 轮宽，振动时相邻碾压带重叠宽度不得超过15-20cm。在当天碾压的尚未冷却的沥青砼层面上，不得停放压路机 或其他车辆，并防止矿料、油

21、料和杂物散落在沥青层面上。现场混合 料压实度不小于实测最大理论密度的 93%，不得大于 96%，空隙率在 4-7%之间，现场监理全过程跟踪检查。10、接缝处理控制。纵向接缝采用热接缝处理，横向施工缝采用 平接缝处理，具体操作必须按规范文件执行。横缝位置应通过 3m 直 尺测量确定， 确保横向缝处平整度， 在施工缝及构造物两端连接处必 须仔细操作，确保平顺。现场监理要逐个检查验收。11 、Superpave 沥青路面应待摊铺层完全自然冷却到周围地面温 度（最好隔夜），才可开放交通。通启高速公路TQ监-08标驻地监理组二OO四年二月十日18沥青路面中下面层施工质量保证体系网络图Superpave沥青中下面层施工职责、工序、控制要点和报表形式19